Kuptimi i procesit të trajtimit të sipërfaqes së aluminit

Trajtimi i sipërfaqes përfshin përdorimin e metodave mekanike dhe kimike për të krijuar një shtresë mbrojtëse në sipërfaqen e produktit, e cila shërben për të mbrojtur trupin. Ky proces lejon që produkti të arrijë një gjendje të qëndrueshme në natyrë, rrit rezistencën e tij ndaj korrozionit dhe përmirëson tërheqjen e tij estetike, duke rritur në fund vlerën e tij. Kur zgjidhni metodat e trajtimit sipërfaqësor, është e rëndësishme të merrni parasysh mjedisin e përdorimit të produktit, jetëgjatësinë e pritur, tërheqjen estetike dhe vlerën ekonomike.

Procesi i trajtimit të sipërfaqes përbëhet nga para-trajtimi, formimi i filmit, trajtimi pas filmit, paketimi, magazinimi dhe dërgesa. Trajtimi paraprak përfshin trajtime mekanike dhe kimike.

Trajtimi mekanik përfshin procese të tilla si shpërthimi, shpërthimi me plumb, bluarja, lustrimi dhe depilimi. Qëllimi i tij është të eliminojë pabarazitë e sipërfaqes dhe të adresojë papërsosmëritë e tjera të padëshiruara të sipërfaqes. Ndërkohë, trajtimi kimik heq vajin dhe ndryshkun nga sipërfaqja e produktit dhe krijon një shtresë që lejon substancat që formojnë film të kombinohen në mënyrë më efektive. Ky proces gjithashtu siguron që veshja të arrijë një gjendje të qëndrueshme, rrit ngjitjen e shtresës mbrojtëse dhe siguron përfitime mbrojtëse për produktin.

Trajtimi i sipërfaqes së aluminit

Trajtimet e zakonshme kimike për aluminin përfshijnë procese të tilla si kromi, lyerja, elektrikimi, anodizimi, elektroforeza dhe më shumë. Trajtimet mekanike përbëhen nga tërheqja e telit, lustrimi, spërkatja, bluarja dhe të tjera.

1. Kromizimi

Kromizimi krijon një film të konvertimit kimik në sipërfaqen e produktit, me një trashësi që varion nga 0,5 në 4 mikrometra. Ky film ka veti të mira absorbuese dhe përdoret kryesisht si shtresë mbuluese. Mund të ketë një pamje të verdhë të artë, alumini natyral ose jeshile.

Filmi që rezulton ka përçueshmëri të mirë, duke e bërë atë një zgjedhje të shkëlqyer për produktet elektronike siç janë shiritat përçues në bateritë e telefonave celularë dhe pajisjet magnetoelektrike. Është i përshtatshëm për t'u përdorur në të gjitha produktet e aluminit dhe lidhjeve të aluminit. Megjithatë, filmi është i butë dhe jo rezistent ndaj konsumit, kështu që nuk është ideal për përdorim në të jashtmepjesë precizetë produktit.

Procesi i personalizimit:

Degreasimi—> dehidratimi i acidit aluminik—> personalizimi—> paketimi—> magazina

Kromizimi është i përshtatshëm për aluminin dhe lidhjet e aluminit, magnezin dhe produktet e lidhjeve të magnezit.

Kërkesat e cilësisë:
1) Ngjyra është uniforme, shtresa e filmit është e mirë, nuk mund të ketë mavijosje, gërvishtje, prekje me dorë, pa vrazhdësi, hi dhe fenomene të tjera.
2) Trashësia e shtresës së filmit është 0.3-4um.

2. Anodizimi

Anodizimi: Mund të formojë një shtresë oksidi uniforme dhe të dendur në sipërfaqen e produktit (Al2O3). 6H2O, i njohur zakonisht si lodh çeliku, ky film mund të bëjë që ngurtësia e sipërfaqes së produktit të arrijë 200-300 HV. Nëse produkti special mund t'i nënshtrohet anodizimit të fortë, fortësia e sipërfaqes mund të arrijë 400-1200 HV. Prandaj, anodizimi i fortë është një proces i domosdoshëm i trajtimit të sipërfaqes për cilindra dhe transmisione.

Përveç kësaj, ky produkt ka rezistencë shumë të mirë ndaj konsumit dhe mund të përdoret si një proces i nevojshëm për aviacionin dhe produktet e lidhura me hapësirën ajrore. Dallimi midis anodizimit dhe anodizimit të fortë është se anodizimi mund të jetë me ngjyrë, dhe dekorimi është shumë më i mirë se oksidimi i fortë.

Pikat e ndërtimit për t'u marrë parasysh: anodizimi ka kërkesa strikte për materialet. Materialet e ndryshme kanë efekte të ndryshme dekorative në sipërfaqe. Materialet e përdorura zakonisht janë 6061, 6063, 7075, 2024, etj. Midis tyre, viti 2024 ka një efekt relativisht më të keq për shkak të përmbajtjes së ndryshme të CU në material. 7075 oksidimi i fortë është i verdhë, 6061 dhe 6063 janë kafe. Sidoqoftë, anodizimi i zakonshëm për 6061, 6063 dhe 7075 nuk është shumë i ndryshëm. 2024 është i prirur për shumë njolla ari.

1. Procesi i përbashkët

Proceset e zakonshme të anodizimit përfshijnë ngjyrën natyrale mat me furçë, ngjyrën natyrale të ndritshme të krehur, ngjyrosjen e ndritshme të sipërfaqes me furçë dhe ngjyrosjen me furçë mat (e cila mund të lyhet në çdo ngjyrë). Opsione të tjera përfshijnë ngjyrën natyrale të lëmuar me shkëlqim, ngjyrën natyrale të lëmuar mat, ngjyrosjen me shkëlqim të lëmuar dhe ngjyrosjen e lëmuar mat. Për më tepër, ka sipërfaqe të zhurmshme dhe të ndritshme me spërkatje, sipërfaqe me mjegull me spërkatje të zhurmshme dhe ngjyrosje me rërë. Këto opsione të veshjes mund të përdoren në pajisjet e ndriçimit.

2. Procesi i anodizimit

Degreasing—> erozioni alkali—> lustrim—> neutralizimi—> lidi—> neutralizimi
Anodizimi—> ngjyrosje—> vulosje—> larje me ujë të nxehtë—> tharje

3. Gjykimi i anomalive të zakonshme të cilësisë

A. Njollat ​​mund të shfaqen në sipërfaqe për shkak të shuarjes dhe kalitjes joadekuate të metalit ose cilësisë së dobët të materialit, dhe ilaçi i sugjeruar është kryerja e trajtimit të nxehtësisë përsëri ose ndryshimi i materialit.

B. Ngjyrat e ylberit shfaqen në sipërfaqe, e cila zakonisht shkaktohet nga një gabim në funksionimin e anodës. Produkti mund të varet lirshëm, duke rezultuar në përçueshmëri të dobët. Kërkon një metodë specifike trajtimi dhe trajtim ri-anodik pas rivendosjes së energjisë.

C. Sipërfaqja është e mavijosur dhe e gërvishtur rëndë, e cila zakonisht shkaktohet nga keqpërdorimi gjatë transportit, përpunimit, trajtimit, tërheqjes së energjisë, bluarjes ose rielektrifikimit.

D. Njollat ​​e bardha mund të shfaqen në sipërfaqe gjatë ngjyrosjes, të shkaktuara zakonisht nga vaji ose papastërtitë e tjera në ujë gjatë funksionimit të anodës.

4. Standardet e cilësisë

1) Trashësia e filmit duhet të jetë midis 5-25 mikrometra, me një fortësi mbi 200 HV dhe shkalla e ndryshimit të ngjyrës në testin e vulosjes duhet të jetë më pak se 5%.

2) Testi i spërkatjes së kripës duhet të zgjasë më shumë se 36 orë dhe duhet të plotësojë standardin CNS të nivelit 9 ose më lart.

3) Pamja duhet të jetë pa mavijosje, gërvishtje, re me ngjyra dhe çdo fenomen tjetër të padëshiruar. Nuk duhet të ketë pika varëse ose zverdhje në sipërfaqe.

4) Alumini i derdhur, si A380, A365, A382, etj., nuk mund të anodizohet.

3. Procesi i elektroplating alumini

1. Përparësitë e materialeve të aluminit dhe lidhjeve të aluminit:
Materialet e aluminit dhe aliazhit të aluminit kanë avantazhe të ndryshme, të tilla si përçueshmëri e mirë elektrike, transferim i shpejtë i nxehtësisë, graviteti specifik i dritës dhe formim i lehtë. Megjithatë, ato kanë gjithashtu disavantazhe, duke përfshirë ngurtësinë e ulët, mungesën e rezistencës ndaj konsumit, ndjeshmërinë ndaj korrozionit ndërgranular dhe vështirësi në saldim, të cilat mund të kufizojnë aplikimet e tyre. Për të maksimizuar pikat e forta dhe për të zbutur dobësitë e tyre, industria moderne shpesh përdor elektrik për të adresuar këto sfida.

2. Avantazhet e elektrikimit të aluminit
- të përmirësojë dekorueshmërinë,
- Përmirëson fortësinë e sipërfaqes dhe rezistencën ndaj konsumit
- Koeficienti i reduktuar i fërkimit dhe lubrifikimi i përmirësuar.
- Përçueshmëri e përmirësuar sipërfaqësore.
- Rezistencë e përmirësuar ndaj korrozionit (përfshirë në kombinim me metale të tjera)
- Lehtë për t'u salduar
- Përmirëson ngjitjen me gomën kur shtypet nxehtë.
- Rritja e reflektimit
- Riparimi i tolerancave dimensionale
Alumini është mjaft reaktiv, kështu që materiali i përdorur për elektrik duhet të jetë më aktiv se alumini. Kjo kërkon një transformim kimik përpara elektrikimit, të tilla si zhytja me zink, aliazh zink-hekur dhe aliazh zink-nikel. Shtresa e ndërmjetme e zinkut dhe aliazhit të zinkut ka ngjitje të mirë në shtresën e mesme të veshjes së bakrit me cianid. Për shkak të strukturës së lirshme të aluminit të derdhur, sipërfaqja nuk mund të lëmohet gjatë bluarjes. Nëse kjo bëhet, mund të çojë në vrima, pështymje acidi, lëkurë dhe probleme të tjera.

3. Rrjedha e procesit të elektrikimit të aluminit është si më poshtë:

Degreasing – > gravurë me alkali – > aktivizim – > zëvendësim zinku – > aktivizim – > plasim (si p.sh. nikel, zink, bakër, etj.) – > kromim ose pasivim – > tharje.

-1- Llojet e zakonshme të elektrikimit të aluminit janë:
Veshje me nikel (nikel perla, nikel me rërë, nikel i zi), veshje me argjend (argjend i ndritshëm, argjend i trashë), veshje me ar, veshje me zink (zink me ngjyrë, zink zi, zink blu), veshje me bakër (bakër jeshil, bakër kallaj të bardhë, alkaline bakër, bakër elektrolitik, bakër acid), kromim (krom dekorativ, krom i fortë, i zi krom), etj.

-2- Përdorimi i farave të zakonshme të plating
- Veshja e zezë, si zinku i zi dhe nikeli i zi, përdoret në elektronikën optike dhe pajisjet mjekësore.

- Veshja me ar dhe argjendi janë përçuesit më të mirë për produktet elektronike. Veshja me ar gjithashtu rrit vetitë dekorative të produkteve, por është relativisht e shtrenjtë. Përdoret përgjithësisht në përçueshmërinë e produkteve elektronike, si p.sh. elektrikimi i terminaleve me tela me precizion të lartë.

- Bakri, nikeli dhe kromi janë materialet hibride më të njohura në shkencën moderne dhe përdoren gjerësisht për dekorim dhe rezistencë ndaj korrozionit. Ato janë me kosto efektive dhe mund të përdoren në pajisje sportive, ndriçim dhe industri të ndryshme elektronike.

- Bakri i bardhë prej kallaji, i zhvilluar në vitet shtatëdhjetë dhe tetëdhjetë, është një material plasimi miqësor ndaj mjedisit me një ngjyrë të bardhë të ndezur. Është një zgjedhje popullore në industrinë e bizhuterive. Bronzi (i bërë nga plumbi, kallaji dhe bakri) mund të imitojë arin, duke e bërë atë një opsion tërheqës për veshjen dekorative. Megjithatë, bakri ka rezistencë të dobët ndaj zbardhjes, kështu që zhvillimi i tij ka qenë relativisht i ngadaltë.

- Elektrik me bazë zink: Shtresa e galvanizuar është e bardhë-blu dhe e tretshme në acide dhe alkale. Meqenëse potenciali standard i zinkut është më negativ se ai i hekurit, ai siguron mbrojtje të besueshme elektrokimike për çelikun. Zinku mund të përdoret si një shtresë mbrojtëse për produktet e çelikut të përdorura në atmosferat industriale dhe detare.

- Kromi i fortë, i depozituar në kushte të caktuara, ka fortësi të lartë dhe rezistencë ndaj konsumit. Fortësia e tij arrin HV900-1200 kg/mm, duke e bërë atë veshjen më të vështirë midis veshjeve të përdorura zakonisht. Kjo veshje mund të përmirësojë rezistencën ndaj konsumit tëpjesë mekanikedhe zgjasin jetën e tyre të shërbimit, duke e bërë atë thelbësor për cilindrat, sistemet e presionit hidraulik dhe sistemet e transmetimit.

-3- Anomalitë e zakonshme dhe masat e përmirësimit

- Peeling: Zëvendësimi i zinkut nuk është optimal; koha është ose shumë e gjatë ose shumë e shkurtër. Duhet të rishikojmë masat dhe të ripërcaktojmë kohën e zëvendësimit, temperaturën e banjës, përqendrimin e banjës dhe parametrat e tjerë të funksionimit. Për më tepër, procesi i aktivizimit duhet të përmirësohet. Ne duhet të përmirësojmë masat dhe të ndryshojmë mënyrën e aktivizimit. Për më tepër, trajtimi paraprak është i pamjaftueshëm, duke çuar në mbetje vaji në sipërfaqen e pjesës së punës. Duhet të përmirësojmë masat dhe të intensifikojmë procesin e paratrajtimit.

- Vrazhdësia e sipërfaqes: Solucioni i elektrikimit ka nevojë për rregullim për shkak të shqetësimit të shkaktuar nga agjenti i dritës, zbutësi dhe doza e vrimës. Sipërfaqja e trupit është e përafërt dhe kërkon ri-lustrim përpara se të lyhet me elektrik.

- Sipërfaqja ka filluar të zverdhet, duke treguar një problem të mundshëm dhe mënyra e montimit është modifikuar. Shtoni sasinë e duhur të agjentit zhvendosës.

- Dhëmbët e lëmuar sipërfaqësor: Solucioni i elektrikimit është shumë i ndotur, ndaj forconi filtrimin dhe bëni trajtimin e duhur të banjës.

-4- Kërkesat e cilësisë

- Produkti nuk duhet të ketë zverdhje, vrima, gërvishtje, flluska, mavijosje, gërvishtje ose ndonjë defekt tjetër të padëshiruar në pamjen e tij.
- Trashësia e filmit duhet të jetë së paku 15 mikrometra dhe duhet të kalojë një provë me spërkatje kripe 48-orëshe, duke përmbushur ose tejkaluar standardin ushtarak amerikan prej 9. Për më tepër, diferenca e mundshme duhet të bjerë në intervalin 130-150 mV.
- Forca lidhëse duhet të përballojë një provë përkuljeje 60 gradë.
- Produktet e destinuara për mjedise të veçanta duhet të personalizohen në përputhje me rrethanat.

-5- Masat paraprake për funksionimin e veshjes së aluminit dhe aliazhit të aluminit

- Përdorni gjithmonë aliazh alumini si varëse për lyerjen e pjesëve të aluminit.
- E gërryen aluminin dhe lidhjet e aluminit shpejt dhe me sa më pak intervale të jetë e mundur për të shmangur rioksidimin.
- Sigurohuni që koha e dytë e zhytjes të mos jetë shumë e gjatë për të parandaluar korrozionin e tepërt.
- Pastrojeni tërësisht me ujë gjatë procesit të larjes.
- Është e rëndësishme të parandalohen ndërprerjet e energjisë gjatë procesit të veshjes.

Nëse doni të dini më shumë, ju lutemi mos ngurroni të kontaktoni info@anebon.com.

Anebon i qëndron parimit bazë: "Cilësia është padyshim jeta e biznesit dhe statusi mund të jetë shpirti i tij." Për zbritje të mëdha nëpjesë alumini me porosi cnc, Pjesë të përpunuara me CNC, Anebon ka besim se ne mund të ofrojmë cilësi të lartëprodukte të përpunuaradhe zgjidhje me çmime të arsyeshme dhe mbështetje superiore pas shitjes për blerësit. Dhe Anebon do të ndërtojë një afat të gjatë të gjallë.