Proceset e përfshira në funksionimin e qendrës së përpunimit CNC

Në fabrikat e mykut, qendrat e përpunimit CNC përdoren kryesisht për të përpunuar komponentë të rëndësishëm të mykut si bërthamat e mykut, futjet dhe kunjat e bakrit. Cilësia e bërthamës së kallëpit dhe e futjeve ndikon drejtpërdrejt në cilësinë e pjesës së derdhur. Në mënyrë të ngjashme, cilësia e përpunimit të bakrit ndikon drejtpërdrejt në ndikimin e përpunimit EDM. Çelësi për të siguruar cilësinë e përpunimit CNC qëndron në përgatitjen para përpunimit. Për këtë rol, është thelbësore të kesh përvojë të pasur përpunimi dhe njohuri për kallëp, si dhe aftësi për të komunikuar në mënyrë efektive me ekipin e prodhimit dhe kolegët.

Procesi i përpunimit CNC

- Leximi i vizatimeve dhe fletëve të programit
- Transferoni programin përkatës në veglën e makinës
- Kontrolloni kokën e programit, parametrat e prerjes, etj
- Përcaktimi i dimensioneve të përpunimit dhe lejimeve në pjesët e punës
- Mbërthim i arsyeshëm i pjesëve të punës
- Rreshtimi i saktë i pjesëve të punës
- Vendosja e saktë e koordinatave të pjesës së punës
- Përzgjedhja e mjeteve të arsyeshme prerëse dhe parametrave të prerjes
- Mbërthim i arsyeshëm i veglave prerëse
- Metoda e sigurt e prerjes provë
- Vëzhgimi i procesit të përpunimit
- Rregullimi i parametrave të prerjes
- Probleme gjatë përpunimit dhe reagime në kohë nga personeli përkatës
- Inspektimi i cilësisë së pjesës së punës pas përpunimit

Masat para përpunimit

- Vizatimet e reja të përpunimit të kallëpeve duhet të plotësojnë kërkesat specifike dhe duhet të jenë të qarta. Në vizatimin e përpunimit kërkohet nënshkrimi i mbikëqyrësit dhe duhet të plotësohen të gjitha kolonat.
- Pjesa e punës duhet të miratohet nga departamenti i cilësisë.
- Pas marrjes së porosisë së programit, verifikoni nëse pozicioni i referencës së pjesës së punës përputhet me pozicionin e referencës së vizatimit.
- Rishikoni me kujdes çdo kërkesë në fletën e programit dhe siguroni konsistencën me vizatimet. Çdo çështje duhet të trajtohet në bashkëpunim me programuesin dhe ekipin e prodhimit.
- Vlerësoni racionalitetin e veglave prerëse të zgjedhura nga programuesi bazuar në materialin dhe madhësinë e pjesës së punës për programet e prerjes së ashpër ose të lehtë. Nëse identifikohen ndonjë aplikim të paarsyeshëm të mjetit, njoftoni menjëherë programuesin që të bëjë ndryshimet e nevojshme për të rritur efikasitetin e përpunimit dhe saktësinë e pjesës së punës.

Masat paraprake për shtrëngimin e pjesëve të punës

- Kur shtrëngoni pjesën e punës, sigurohuni që kapësja të jetë e pozicionuar saktë me gjatësinë e duhur të zgjatjes së dados dhe bulonit në pllakën e presionit. Për më tepër, mos e shtyni vidën në fund kur mbyllni këndin.
- Bakri zakonisht përpunohet nga pllaka mbyllëse. Përpara se të ndizni makinën, verifikoni numrin e prerjeve në fletën e programit për konsistencë dhe kontrolloni ngushtësinë e vidave për mbylljen e pllakave.
- Për situatat kur disa copa materiali bakri mblidhen në një tabelë, kontrolloni dy herë drejtimin e saktë dhe ndërhyrjet e mundshme gjatë përpunimit.
- Merrni parasysh formën e diagramit të programit dhe të dhënat për madhësinë e pjesës së punës. Vini re se të dhënat e madhësisë së pjesës së punës duhet të përfaqësohen si XxYxZ. Nëse disponohet një diagram i pjesës së lirë, sigurohuni që grafikat në diagramin e programit të përputhen me ato në diagramin e pjesës së lirë, duke i kushtuar vëmendje drejtimit të jashtëm dhe lëvizjes së boshteve X dhe Y.
- Kur shtrëngoni pjesën e punës, konfirmoni që madhësia e saj plotëson kërkesat e fletës së programit. Verifikoni nëse madhësia e fletës së programit përputhet me atë të vizatimit të pjesës së lirë, nëse është e aplikueshme.
- Para se të vendosni pjesën e punës në makinë, pastroni tavolinën e punës dhe pjesën e poshtme të pjesës së punës. Përdorni një gur vaji për të hequr çdo gërvishtje dhe zona të dëmtuara nga tavolina e veglave të makinës dhe sipërfaqja e pjesës së punës.
- Gjatë kodimit, parandaloni dëmtimin e kodit nga prerësi dhe komunikoni me programuesin nëse është e nevojshme. Nëse baza është katrore, sigurohuni që kodi të jetë në një linjë me pozicionin e katrorit për të arritur ekuilibrin e forcës.
- Kur përdorni pincë për shtrëngim, kuptoni thellësinë e përpunimit të mjetit për të shmangur shtrëngimin që është shumë i gjatë ose shumë i shkurtër.
- Sigurohuni që vidhosja të jetë futur plotësisht në bllokun në formë T dhe përdorni të gjithë fillin për secilën vidë të sipërme dhe të poshtme. Futni plotësisht fijet e dados në pllakën e presionit dhe shmangni vetëm futjen e disa fijeve.
- Kur përcaktoni thellësinë e Z, verifikoni me kujdes pozicionin e numrit të një goditjeje në program dhe pikën më të lartë të Z. Pasi të keni futur të dhënat në veglën e makinës, kontrolloni dy herë për saktësi.

Masat paraprake për mjetet shtrënguese

- Mbërtheni gjithmonë mirë mjetin dhe sigurohuni që doreza të mos jetë shumë e shkurtër.
- Para çdo procesi prerjeje, kontrolloni që mjeti i plotëson kërkesat. Gjatësia e procesit të prerjes duhet të kalojë paksa vlerën e thellësisë së përpunimit me 2 mm siç tregohet në fletën e programit, dhe merrni parasysh mbajtësin e veglës për të shmangur përplasjen.
- Në rastet e thellësisë shumë të thellë të përpunimit, merrni parasysh komunikimin me programuesin për të përdorur metodën e shpimit dy herë të mjetit. Fillimisht, shponi gjysmën deri në 2/3 e gjatësisë dhe më pas shponi më gjatë kur të arrini një pozicion më të thellë për të përmirësuar efikasitetin e përpunimit.
- Kur përdorni një thithkë të zgjatur kabllore, kuptoni thellësinë e tehut dhe gjatësinë e kërkuar të tehut.
- Përpara se të instaloni kokën prerëse në makinë, fshijini pozicionin e montimit të konik dhe pozicionin përkatës të mëngës së veglës së makinës për të shmangur që llambat e hekurit të ndikojnë në saktësinë dhe të dëmtojnë veglën e makinës.
- Rregulloni gjatësinë e veglës duke përdorur metodën nga maja në majë; kontrolloni me kujdes udhëzimet e fletës së programit gjatë rregullimit të mjetit.
- Kur ndërpritet programi ose kërkon riorganizim, sigurohu që thellësia të mund të përafrohet me pjesën e përparme. Në përgjithësi, së pari ngrini vijën me 0,1 mm dhe rregullojeni sipas nevojës.
- Për kokat prerëse të tërheqshme rrotulluese që përdorin lëng prerës të tretshëm në ujë, zhytini ato në vaj lubrifikues për disa orë çdo gjysmë muaji për mirëmbajtje për të parandaluar konsumimin.

Masat paraprake për korrigjimin dhe rreshtimin e pjesëve të punës

- Kur lëvizni pjesën e punës, sigurohuni që ajo të jetë vertikale, rrafshoni njërën anë dhe më pas lëvizni skajin vertikal.
- Gjatë prerjes së pjesës së punës, kontrolloni dy herë matjet.
- Pas prerjes, verifikoni qendrën bazuar në dimensionet në fletën e programit dhe diagramin e pjesëve.
- Të gjitha pjesët e punës duhet të përqendrohen duke përdorur metodën e qendrimit. Pozicioni zero në skajin e pjesës së punës duhet gjithashtu të përqendrohet përpara prerjes për të siguruar kufij të qëndrueshëm në të dyja anët. Në raste të veçanta kur është e nevojshme prerja e njëanshme, kërkohet miratimi nga ekipi i prodhimit. Pas prerjes së njëanshme, mbani mend rrezen e shufrës në lakin e kompensimit.
- Pika zero për qendrën e pjesës së punës duhet të përputhet me qendrën me tre boshte në diagramin kompjuterik të stacionit të punës.

Masat paraprake të përpunimit

- Kur ka shumë diferencë në sipërfaqen e sipërme të pjesës së punës dhe diferenca hiqet me dorë me një thikë të madhe, mos harroni të mos përdorni një gong të thellë.
- Aspekti më i rëndësishëm i përpunimit është mjeti i parë, pasi funksionimi dhe verifikimi i kujdesshëm mund të përcaktojë nëse ka gabime në kompensimin e gjatësisë së veglës, kompensimin e diametrit të veglës, programin, shpejtësinë, etj., për të shmangur dëmtimin e pjesës së punës, veglës dhe veglës së makinës. .
- Provoni ta shkurtoni programin në mënyrën e mëposhtme:
a) Pika e parë është të ngrini lartësinë me një maksimum prej 100 mm dhe të kontrolloni me sy nëse është e saktë;
b) Kontrolloni "lëvizjen e shpejtë" në 25% dhe ushqimin në 0%;
c) Kur mjeti i afrohet sipërfaqes së përpunimit (rreth 10 mm), ndaloni makinën;
d) Kontrolloni nëse itinerari dhe programi i mbetur janë të sakta;
e) Pas rinisjes, vendoseni njërën dorë në butonin e pauzës, gati për të ndaluar në çdo kohë dhe kontrolloni shpejtësinë e furnizimit me dorën tjetër;
f) Kur mjeti është shumë afër sipërfaqes së pjesës së punës, mund të ndalet sërish dhe duhet kontrolluar lëvizja e mbetur e boshtit Z.
g) Pasi procesi i prerjes të jetë i qetë dhe i qëndrueshëm, rregulloni të gjitha kontrollet në gjendjen normale.

- Pasi të keni futur emrin e programit, përdorni një stilolaps për të kopjuar emrin e programit nga ekrani dhe sigurohuni që ai përputhet me fletën e programit. Kur hapni programin, kontrolloni nëse madhësia e diametrit të mjetit në program përputhet me fletën e programit dhe menjëherë plotësoni emrin e skedarit dhe madhësinë e diametrit të mjetit në kolonën e nënshkrimit të procesorit në fletën e programit.
- Teknikët NC nuk lejohen të largohen kur pjesa e punës është e ashpër. Nëse ndërroni veglat ose ndihmoni në rregullimin e veglave të tjera të makinerive, ftoni anëtarë të tjerë të ekipit NC ose organizoni inspektime të rregullta.
- Kur punoni me Zhongguang, teknikët e NC duhet t'i kushtojnë vëmendje të veçantë zonave ku nuk kryhet prerja e ashpër për të shmangur përplasjet e veglave.
- Nëse programi ndërpritet gjatë përpunimit dhe ekzekutimit nga e para, humbet shumë kohë, njoftoni drejtuesin e ekipit dhe programuesin që të modifikojnë programin dhe të ndërpresin pjesët që tashmë janë ekzekutuar.
- Në rast përjashtimi nga programi, ngrijeni atë për të vëzhguar procesin dhe për të vendosur për veprimin e radhës kur nuk jeni të sigurt për situatën jonormale në program.
- Shpejtësia e linjës dhe shpejtësia e ofruar nga programuesi gjatë procesit të përpunimit mund të rregullohen nga tekniku NC sipas situatës. Kushtojini vëmendje të veçantë shpejtësisë së pjesëve të vogla të bakrit kur ekspozohen ndaj kushteve të vështira për të shmangur lirimin e pjesës së punës për shkak të lëkundjeve.
- Gjatë procesit të përpunimit të pjesës së punës, kontrolloni me diagramin e pjesës së lirshme për të parë nëse ka kushte jonormale. Nëse konstatohet një mospërputhje midis të dyjave, mbylleni menjëherë makinën dhe njoftoni drejtuesin e ekipit për të verifikuar nëse ka ndonjë gabim.
- Kur përdorni mjete më të gjata se 200 mm përpërpunimi dhe prodhimi cnc, kushtojini vëmendje lejimit, thellësisë së ushqimit, shpejtësisë dhe shpejtësisë së funksionimit për të shmangur lëkundjet e veglave. Kontrolloni shpejtësinë e drejtimit të pozicionit të këndit.
- Merrni seriozisht kërkesat në fletën e programit për të testuar diametrin e mjetit prerës dhe regjistroni diametrin e testuar. Nëse tejkalon kufirin e tolerancës, raportojeni menjëherë te drejtuesi i ekipit ose zëvendësojeni me një mjet të ri.
- Kur vegla e makinës është në funksionim automatik ose ka kohë të lirë, shkoni në stacionin e punës për të kuptuar situatën e mbetur të programimit të përpunimit, përgatitni dhe bluajeni veglat e duhura për rezervimin e përpunimit të ardhshëm, për të shmangur mbylljen.
- Gabimet e procesit çojnë në humbje kohe: përdorimi i gabuar i veglave të papërshtatshme të prerjes, gabimet e planifikimit në përpunim, humbja e kohës në pozicione që nuk kërkojnë përpunim ose nuk përpunohen nga kompjuterët, përdorimi jo i duhur i kushteve të përpunimit (si shpejtësia e ngadaltë, prerja boshe, shteg i dendur i mjetit, ushqim i ngadaltë, etj.). Kontaktoni ata përmes programimit ose mjeteve të tjera kur ndodhin këto ngjarje.
- Gjatë procesit të përpunimit, kushtojini vëmendje konsumimit të veglave prerëse dhe zëvendësoni grimcat prerëse ose mjetet e duhura. Pas zëvendësimit të grimcave prerëse, kontrolloni nëse kufiri i përpunimit përputhet.

Masat paraprake pas përpunimit

- Kontrolloni që çdo program dhe udhëzim i listuar në fletën e programit të jetë përfunduar.
- Pas përpunimit, verifikoni nëse pjesa e punës përputhet me kërkesat dhe kryeni një vetë-inspektim të madhësisë së pjesës së punës sipas diagramit të pjesës së lirë ose diagramit të procesit për të identifikuar menjëherë gabimet.
- Ekzaminoni për çdo parregullsi në pjesën e punës në pozicione të ndryshme. Nëse keni ndonjë pyetje, informoni drejtuesin e ekipit NC.
- Informoni drejtuesin e ekipit, programuesin dhe drejtuesin e ekipit të prodhimit kur hiqni pjesët më të mëdha të punës nga makina.
- Tregoni kujdes kur hiqni pjesët e punës nga makina, veçanërisht ato më të mëdha, dhe siguroni mbrojtjen si të pjesës së punës ashtu edhe të makinës NC.

Diferencimi i kërkesave për saktësinë e përpunimit

Cilësia e sipërfaqes së lëmuar:
- Blloku i bërthamës së mykut dhe i futjes
- Duka bakri
- Shmangni hapësirat boshe në vrimën mbështetëse të pllakës së sipërme të kunjit dhe në vende të tjera
- Eliminimi i dukurisë së lëkundjes së vijave të thikës

Madhësia e saktë:
1) Sigurohuni që të kontrolloni plotësisht dimensionet e artikujve të përpunuar për saktësi.
2) Kur përpunoni për periudha të gjata, merrni parasysh konsumimin e mundshëm të veglave prerëse, veçanërisht në pozicionin e mbylljes dhe në skajet e tjera prerëse.
3) Preferohet të përdorni mjete të reja prerëse të aliazhit të fortë në Jingguang.
4) Llogaritni raportin e kursimit të energjisë pas lustrimit sipaspërpunimi cnckërkesat.
5) Verifikoni prodhimin dhe cilësinë pas përpunimit.
6) Menaxhoni konsumimin e veglave gjatë përpunimit të pozicionit të vulosjes sipas kërkesave të përpunimit.

Marrja e ndërrimit

- Konfirmoni statusin e detyrave të shtëpisë për çdo turn, duke përfshirë kushtet e përpunimit, kushtet e mykut, etj.
- Siguroni funksionimin e duhur të pajisjeve gjatë orarit të punës.
- Dorëzime dhe konfirmime të tjera, duke përfshirë vizatimet, fletët e programit, veglat, mjetet matëse, pajisjet, etj.

Organizoni vendin e punës

- Ekzekutoni detyra sipas kërkesave 5S.
- Organizoni mjeshtërisht veglat prerëse, mjetet matëse, pajisjet, pjesët e punës dhe veglat.
- Pastroni veglat e makinës.
- Mbani të pastër dyshemenë e vendit të punës.
- Kthejini në magazinë veglat e përpunuara, mjetet boshe dhe mjetet matëse.
- Dërgoni pjesët e përpunuara për inspektim nga departamenti përkatës.

Nëse doni të dini më shumë, ju lutemi kontaktoni info@anebon.com

Objektet e pajisura mirë të Anebon dhe kontrolli i shkëlqyer i cilësisë në të gjitha fazat e prodhimit i mundësojnë Anebon të garantojë kënaqësinë totale të klientit për pjesët e vogla CNC, pjesët e bluarjes dhepjesë të derdhjes së vdesme saktësi deri në 0.001mm prodhuar në Kinë. Anebon vlerëson kërkesën tuaj; për më shumë detaje, ju lutemi kontaktoni menjëherë me Anebon dhe ne do t'ju përgjigjemi ASAP!

Ka një zbritje të madhe për kuotimin e Kinëspjesë të përpunuara, pjesë kthese CNC dhe pjesë bluarje CNC. Anebon beson në cilësinë dhe kënaqësinë e klientit të arritur nga një ekip individësh shumë të përkushtuar. Ekipi i Anebon, me përdorimin e teknologjive më të avancuara, ofron produkte dhe zgjidhje me cilësi të patëmetë që adhurohen dhe vlerësohen jashtëzakonisht nga klientët tanë në mbarë botën.