1. Klasifikimi i instrumenteve matëse
Një instrument matës është një instrument që ka një formë fikse dhe përdoret për të riprodhuar ose siguruar një ose më shumë sasi të njohura. Mjetet e ndryshme matëse mund të ndahen në kategoritë e mëposhtme sipas përdorimit të tyre:
1. Mjet matës me vlerë të vetme
Një matës që mund të pasqyrojë vetëm një vlerë të vetme. Mund të kalibrojë dhe rregullojë instrumente të tjera matëse ose t'i krahasojë drejtpërdrejt me vlerën e matur si një sasi standarde, si blloqe matës, blloqe matës këndi, etj.AUTO PJESË MAKINIMI CNC
2. Mjet matës me shumë vlera
Një matës që mund të përfaqësojë një grup vlerash homogjene. Instrumentet e tjera matëse, të tilla si një vizore, mund të kalibrohen, rregullohen ose krahasohen drejtpërdrejt me matjen si një sasi standarde.
3. Mjet i posaçëm matës
Një matës i krijuar për të testuar një parametër specifik. Të zakonshmet janë matësi i kufirit të lëmuar për kontrollimin e vrimave ose boshteve cilindrike të lëmuara, matësi i filetos për të gjykuar kualifikimin e fijeve të brendshme ose të jashtme, modeli i provës për gjykimin e kualifikimit të kontureve sipërfaqësore të formave komplekse dhe funksioni i simulimit të kalueshmërisë së montimit në matësat e saktësisë së montimit të testimit, etj.
4. Mjet matës universal
Në vendin tonë, instrumentet matëse me struktura relativisht të thjeshta quhen mjete matëse universale. Të tilla si kalibrat vernier, mikrometrat e jashtëm, treguesit e numrit, etj.
2. Treguesit teknikë të performancës së instrumenteve matëse
1. Vlera nominale e mjetit matës
Sasia e shënuar në mjetin matës tregon karakteristikat e tij ose udhëzon përdorimin e tij. Për shembull, madhësia e shënuar në bllokun e matësit, madhësia e shënuar në vizore, këndi i shënuar në bllokun e matësit të këndit, etj.
2. Vlera e diplomimit
Në vizoren e një instrumenti matës, diferenca midis madhësive përfaqësohet nga dy vija shkallë ngjitur (madhësia minimale e njësisë). Nëse diferenca midis vlerave të përfaqësuara nga dy vija të shkallës ngjitur në cilindrin mikrometër të një mikrometri të jashtëm është 0.01 mm, vlera e gradimit të instrumentit matës është 0.01 mm. Vlera e ndarjes është vlera më e vogël për njësi që një instrument matës mund të lexojë drejtpërdrejt. Ai pasqyron nivelin e saktësisë së leximit dhe saktësinë e matjes së instrumentit matës.
3. Gama matëse
Brenda pasigurisë së lejuar, diapazoni nga kufiri i poshtëm deri në kufirin e sipërm të vlerës së matur që mund të matë instrumenti matës. Për shembull, diapazoni i matjes së një mikrometri të jashtëm është 0 deri në 25 mm, 25 deri në 50 mm, etj., dhe diapazoni i matjes së një krahasuesi mekanik është 0 deri në 180 mm.
4. Forca matëse
Në procesin e matjes së kontaktit, matet presioni i kontaktit ndërmjet sondës së instrumentit matës dhe sipërfaqes që do të matet. Forca e tepërt e matjes do të shkaktojë deformim elastik, dhe forca shumë e vogël matëse do të ndikojë në qëndrueshmërinë e kontaktit.
5. Gabim treguesi
Dallimi midis vlerës së treguar të një instrumenti matës dhe vlerës aktuale që matet. Gabimi i treguesit është një pasqyrim gjithëpërfshirës i gabimeve të ndryshme të vetë instrumentit matës. Prandaj, gabimi i treguesit është i ndryshëm për pika të ndryshme pune brenda gamës së treguesit të instrumentit. Në përgjithësi, një bllok matës ose standard tjetër matës me saktësi të përshtatshme mund të përdoret për të verifikuar gabimin e treguesit të instrumentit matës.
3. Përzgjedhja e mjeteve matëse
Përpara çdo matjeje, është e nevojshme të zgjidhet mjeti matës sipas karakteristikave unike të pjesës që do të matet. Për shembull, kalibrat, matësat e lartësisë, mikrometrat dhe matësat e thellësisë mund të përdoren për gjatësinë, gjerësinë, lartësinë, thellësinë, diametrin e jashtëm dhe ndryshimin e nivelit; mikrometrat mund të përdoren për diametrat e boshtit. , kalipera; matësat e prizës, matësit e bllokut dhe matësit e sensorëve mund të përdoren për vrima dhe gropa; vizoret me kënd të drejtë përdoren për të matur këndin e duhur të pjesëve; Matësit R përdoren për të matur vlerën R; Përdorni tre-dimensionale dhe dy-dimensionale; përdorni testuesin e fortësisë për të matur fortësinë e çelikut.
1. Aplikimi i kalipave CNC PJESË ALUMINI
Kaliprat mund të matin diametrin e brendshëm, diametrin e jashtëm, gjatësinë, gjerësinë, trashësinë, ndryshimin e nivelit, lartësinë dhe thellësinë e objekteve; kaliprat janë mjetet matëse më të përdorura dhe më të përshtatshme dhe janë mjetet matëse më të përdorura në vendin e përpunimit.
Caliper dixhital: rezolucion 0.01mm, përdoret për matje dimensionale me tolerancë të vogël (precizion i lartë).
Karta e tavolinës: rezolucion 0.02 mm, përdoret për matje të rregullt të madhësisë.
Kaliper Vernier: rezolucion 0.02 mm, përdoret për matjen e përafërt.
Përpara se të përdorni kaliperin, hiqni pluhurin dhe papastërtitë me letër të bardhë të pastër (përdorni sipërfaqen e jashtme matëse të kalibrit për të bllokuar letrën e bardhë dhe më pas tërhiqeni në mënyrë natyrale, përsërisni 2-3 herë)
Kur përdorni një kaliper për matje, sipërfaqja matëse e kaliperit duhet të jetë sa më paralele ose pingule me sipërfaqen matëse të objektit që do të llogaritet;
Kur përdorni matjen e thellësisë, nëse objekti i matur ka një kënd R, është e nevojshme të shmanget këndi R, por afër këndit R, dhe matësi i thellësisë dhe lartësia e vlerësuar duhet të mbahen sa më vertikale të jetë e mundur;
Kur kaliperi mat cilindrin, ai duhet të rrotullohet, dhe vlera maksimale merret për matjen segmentale;
Për shkak të frekuencës së lartë të përdoruesve të kaliperit, puna e mirëmbajtjes duhet të bëhet në maksimum. Pasi ta përdorni çdo ditë, duhet të pastrohet dhe të futet në kuti. Para përdorimit, kërkohet një bllok matës për të kontrolluar saktësinë e kalibrit.
2. Aplikimi i mikrometrit
Përpara se të përdorni mikrometrin, përdorni letër të bardhë të pastër për të hequr pluhurin dhe papastërtitë (përdorni mikrometrin për të matur sipërfaqen e kontaktit dhe sipërfaqen e vidhos për të bllokuar letrën e bardhë dhe më pas nxirreni atë në mënyrë natyrale, përsërisni 2-3 herë), më pas rrotulloni çelësin për të matur kontaktin Kur sipërfaqja dhe sipërfaqja e vidës janë në kontakt të shpejtë, përdorni rregullim të imët. Kur të dy sipërfaqet janë në kontakt të plotë, rregulloni zero dhe matja mund të kryhet.
Kur mikrometri mat harduerin, mobilizoni çelësin. Kur është në kontakt të ngushtë me pjesën e punës, përdorni çelësin e rregullimit të imët për të vidhosur dhe ndaloni kur dëgjon tre klikime, klikime dhe klikime dhe lexoni të dhënat nga ekrani i ekranit ose shkalla.
Gjatë matjes së produkteve plastike, sipërfaqja e kontaktit matës dhe vidhosja prekin lehtë produktin.PJESË KORTHUESE E PERSONALIZUARA METALIKE
Kur matni diametrin e një boshti me një mikrometër, matni të paktën dy ose më shumë drejtime dhe matni mikrometrin në matjen maksimale në seksione. Dy sipërfaqet e kontaktit duhet të mbahen gjithmonë të pastra për të reduktuar gabimet e matjes.
3. Aplikimi i matës së lartësisë
Matësi i lartësisë përdoret kryesisht për të matur lartësinë, thellësinë, rrafshimin, vertikalitetin, koncentricitetin, koaksialitetin, dridhjet sipërfaqësore, dridhjet e dhëmbëve, thellësinë dhe matësin e lartësisë. Së pari, kontrolloni nëse sonda dhe secila pjesë e lidhjes janë të lirshme gjatë matjes.
4. Zbatimi i matësit të sensorit
Matësi i sensorit është i përshtatshëm për matjen e matjes së ngurtësimit, lakimit dhe drejtësisë.
Matja e rrafshësisë:
Vendoseni pjesën në platformë dhe përdorni një matës sensor për të matur hendekun midis pjesës dhe platformës (Shënim: Matësi i sensorit dhe platforma mbahen të shtypura pa boshllëqe gjatë matjes)
Matja e drejtesise:
Vendoseni pjesën në platformë, bëni një rrotullim dhe përdorni një matës sensor për të matur hendekun midis pjesës dhe platformës.
Matja e lakimit:
Vendoseni pjesën në platformë dhe zgjidhni matësin e duhur të sensorit për të matur hendekun midis dy anëve ose mesit të pjesës dhe platformës.
Matja e katrorit:
Vendosni njërën anë të këndit të duhur të zeros që do të matet në platformë, bëni anën tjetër afër katrorit dhe përdorni një matës sensor për të matur hendekun më të rëndësishëm midis pjesës dhe katrorit.
5. Aplikimi i matësit të prizës (pin):
Është i përshtatshëm për matjen e diametrit të brendshëm, gjerësisë së brazdës dhe pastrimit të vrimave.
Supozoni se diametri i vrimës së pjesës është i rëndësishëm dhe nuk ka matës të përshtatshëm të gjilpërës. Në atë rast, dy matësat e prizës mund të mbivendosen dhe matësi i prizës mund të fiksohet në bllokun magnetik në formë V duke matur në një drejtim 360 gradë, gjë që mund të parandalojë lirimin dhe është e lehtë për t'u matur.
Matja e aperturës
Matja e vrimës së brendshme: Kur matet diametri i vrimës, depërtimi cilësohet, siç tregohet në figurën më poshtë.
Shënim: Kur matni matësin e prizës, ai duhet të futet vertikalisht, jo në mënyrë të pjerrët.
6. Instrument matës preciz: dydimensional
Elementi i dytë është një instrument matës me performancë të lartë, me precizion të lartë dhe pa kontakt. Elementi sensor i instrumentit matës nuk është në kontakt të drejtpërdrejtë me sipërfaqen e pjesës së matur, kështu që nuk ka veprim mekanik të forcës matëse; elementi i dytë transmeton imazhin e kapur përmes linjës së të dhënave në kartën e marrjes së të dhënave të kompjuterit duke përdorur projeksionin, dhe më pas imazhohet në monitorin e kompjuterit nga softueri; mund të kryhen elemente të ndryshme gjeometrike (pika, vija, rrathë, harqe, elipsa, drejtkëndësha), distanca, kënde, kryqëzime, tolerancat gjeometrike (rrumbullakësia, drejtsia, paralelizmi, vertikaliteti) në pjesë (shkalla, pjerrësia, pozicioni, koncentriciteti, simetria. ) matje. Ata gjithashtu mund të prodhojnë dalje CAD për vizatimet 2D të skicave. Jo vetëm që mund të vërehet kontura e pjesës së punës, por edhe forma e sipërfaqes së pjesës së punës opak mund të matet.
Matja konvencionale e elementit gjeometrik: Rrethi i brendshëm në pjesën në figurën më poshtë është një kënd i mprehtë, i cili mund të matet vetëm me projeksion.
Vëzhgimi i sipërfaqes së përpunimit të elektrodës: thjerrëza e elementit të dytë zmadhon inspektimin e vrazhdësisë pas përpunimit të elektrodës (duke zmadhuar 100 herë imazhin).
Matja e brazdës së thellë me madhësi të vogël
Zbulimi i portës: Gjatë përpunimit të mykut, disa porta shpesh fshihen në brazdë dhe instrumentet e ndryshme të testimit nuk mund t'i matin ato. Në këtë kohë, pasta e gomës mund të ngjitet në portën e ngjitësit, dhe forma e portës së ngjitësit do të shtypet në ngjitës. , dhe më pas përdorni elementin e dytë për të matur madhësinë e printimit të ngjitësit për të marrë madhësinë e portës.
Shënim: Meqenëse nuk ka forcë mekanike gjatë matjes dy-dimensionale, matja dydimensionale duhet të përdoret sa më shumë që të jetë e mundur për produkte më të holla dhe më të buta.
7. Instrument matës preciz: tredimensionale
Karakteristikat e elementit tredimensional janë saktësia e lartë (deri në nivelin μm), shkathtësia (mund të zëvendësojë një sërë instrumentesh matëse të gjatësisë), aftësia për të matur aspektet gjeometrike (përveç elementeve që elementi dydimensional mund të masë, mund të matë edhe cilindra, kone), Toleranca gjeometrike (përveç tolerancës gjeometrike që mund të masë elementi dydimensional, përfshin edhe cilindriciteti, rrafshësia, profili i linjës, profili i sipërfaqes, koaksial), profilet komplekse, për aq kohë sa sonda tredimensionale Ku mund të preket, mund të matet madhësia e saj gjeometrike, pozicioni i ndërsjellë dhe profili i sipërfaqes; dhe përpunimi i të dhënave mund të kryhet me ndihmën e kompjuterit; me saktësinë e tij të lartë, fleksibilitetin e lartë dhe aftësitë e shkëlqyera dixhitale, ai është bërë një pjesë thelbësore e prodhimit modern të mykut dhe sigurimit të cilësisë: Do të thotë mjete praktike.
Disa kallëpe janë duke u modifikuar dhe nuk ka skedar vizatimi 3D. Vlera e koordinatave të secilit element dhe skica e sipërfaqes së parregullt mund të matet dhe të eksportohet me anë të softuerit të vizatimit dhe të bëhen vizatime 3D sipas elementeve të matura, të cilat mund të përpunohen dhe modifikohen shpejt dhe pa gabime. (Pasi të vendosen koordinatat, mund të merrni çdo pikë për të matur koordinatat).
Matja e krahasimit të importit të modelit dixhital 3D: Për të konfirmuar konsistencën me dizajnin e pjesëve të përfunduara ose për të gjetur anomalitë e përshtatjes gjatë procesit të montimit të kallëpit të përshtatjes, kur disa konturet e sipërfaqes nuk janë as harqe as parabola, por disa sipërfaqe të parregullta, kur matja e elementit gjeometrik nuk mund të kryhet, modeli 3D mund të importohet dhe pjesët mund të krahasohen dhe maten, për të kuptuar gabimin e përpunimit; për shkak se vlera e matur është një vlerë e devijimit pikë-për-pikë, ajo mund të korrigjohet dhe përmirësohet lehtësisht shpejt dhe në mënyrë efektive (të dhënat e paraqitura në figurën më poshtë janë vlera aktuale e matur) Devijimi nga vlera teorike).
8. Aplikimi i testuesit të fortësisë
Testuesit e fortësisë që përdoren zakonisht janë testuesi i fortësisë Rockwell (desktop) dhe testuesi i fortësisë Leeb (portativ). Rockwell HRC, Brinell HB dhe Vickers HV janë njësi fortësie të përdorura gjerësisht.
Testues i fortësisë Rockwell HR (testues i fortësisë në tavolinë)
Metoda e provës së fortësisë Rockwell është përdorimi i një koni diamanti me një kënd kulmi prej 120 gradë ose një top çeliku me diametër 1,59/3,18 mm, shtypja e tij në sipërfaqen e materialit të testuar nën një ngarkesë të caktuar dhe për të marrë fortësinë e materiali nga thellësia e dhëmbëzimit. Fortësia e materialit mund të ndahet në tre shkallë të ndryshme, përkatësisht, HRA, HRB dhe HRC.
HRA është ngurtësia e përftuar me një ngarkesë prej 60 kg dhe një prerës koni diamanti për materiale të ngurtë - për shembull, karabit.
HRB është fortësia e përftuar duke përdorur një ngarkesë prej 100 kg dhe një top çeliku të ngurtësuar me diametër 1.58 mm dhe përdoret për materiale me fortësi më të ulët - për shembull, çeliku i pjekur, gize, etj., dhe bakri i aliazhuar.
HRC është fortësia e përftuar me një ngarkesë 150 kg dhe materiale të fortifikuara me një kon diamanti. - për shembull, çelik i ngurtësuar, çelik i kalitur, çelik i fikur dhe i kalitur dhe pak çelik inox.
Fortësia e Vickers HV (kryesisht për matjen e fortësisë së sipërfaqes)
I përshtatshëm për analiza mikroskopike. Me një ngarkesë brenda 120 kg dhe një dhëmbëz me kon katrore diamanti me një kënd kulmi prej 136°, shtypeni në sipërfaqen e materialit dhe matni gjatësinë diagonale të dhëmbëzimit. Është i përshtatshëm për përcaktimin e fortësisë së pjesëve më të mëdha të punës dhe shtresave më të thella sipërfaqësore.
Leeb Hardness HL (Testues portativ i fortësisë)
Fortësia Leeb është një metodë dinamike e testimit të fortësisë. Gjatë procesit të goditjes së trupit të goditjes së sensorit të fortësisë me copën e matur të punës, raporti i shpejtësisë së rikthimit me shpejtësinë e goditjes kur është 1 mm larg sipërfaqes së pjesës së punës shumëzohet me 1000, i përcaktuar si vlera e fortësisë Leeb.
Përparësitë: Testuesi i fortësisë Leeb i prodhuar nga Leeb Hardness Theory ndryshon metodën tradicionale të testimit të fortësisë. Për shkak se sensori i fortësisë është i vogël sa një stilolaps, ai mund të testojë drejtpërdrejt fortësinë e pjesës së punës në drejtime të ndryshme në vendin e prodhimit duke mbajtur sensorin, duke e bërë të vështirë për testuesit e tjerë të fortësisë së desktopit.
Koha e postimit: 19-07-2022