Si një anëtar i industrisë, a e kuptoni vërtet ndryshimin midis trajtimeve të ndryshme sipërfaqësore për materiale të ndryshme?
Ekzistojnë teknika të ndryshme të trajtimit normal sipërfaqësor, duke përfshirë, por pa u kufizuar në:
Veshje:Aplikimi i një shtrese të hollë materiali (si bojë, smalt ose metal) për të mbrojtur sipërfaqen, për të përmirësuar estetikën, për të parandaluar korrozionin ose për të përmirësuar funksionet specifike.
Veshje:Elektrplimi përfshin depozitimin e një shtrese të hollë metali në sipërfaqen e një nënshtrese për të përmirësuar rezistencën ndaj korrozionit, përçueshmërinë ose pamjen.
Trajtimi termik:Zbatimi i proceseve të kontrolluara të nxehtësisë dhe ftohjes për të ndryshuar mikrostrukturën dhe vetitë e metaleve, të tilla si përmirësimi i fortësisë, forcës ose duktilitetit.
Pastrimi dhe përgatitja e sipërfaqes:Heqja e papastërtive, ndotësve ose shtresave oksiduese nga sipërfaqja për të siguruar ngjitjen dhe lidhjen e duhur të veshjeve ose trajtimeve të tjera sipërfaqësore.
Modifikimi i sipërfaqes:Teknika të tilla si implantimi i joneve, aliazhimi i sipërfaqes ose trajtimi me lazer përdoren për të ndryshuar përbërjen ose strukturën e sipërfaqes për të përmirësuar vetitë si ngurtësia, rezistenca ndaj konsumit ose inertiteti kimik.
Teksturimi i sipërfaqes:Krijimi i modeleve, brazdave ose teksturave specifike në sipërfaqe për të përmirësuar kapjen, për të zvogëluar fërkimin ose për të përmirësuar pamjen estetike.
Përkufizimi:
Trajtimi i sipërfaqes është procesi i krijimit të një shtrese të materialit sipërfaqësor mbi një bazë me veti të ndryshme mekanike, fizike dhe kimike.
Qëllimi:
Trajtimi i sipërfaqes shpesh bëhet për të përmirësuar funksionalitetin e një produkti, si rezistenca ndaj korrozionit, qëndrueshmëria ose dekorimi. Trajtimi i sipërfaqes bëhet me bluarje mekanike, trajtime me nxehtësi sipërfaqësore, spërkatje sipërfaqësore dhe trajtim kimik. Trajtimi i sipërfaqes përfshin pastrimin, fshirjen, gërryerjen, heqjen e yndyrës dhe pastrimin e sipërfaqes së një pjese të punës.
01. Veshje me vakum
—— Metalizimi me vakum ——
Veshja me vakum ndodh si rezultat i një procesi fizik. Në vakum, argoni injektohet dhe më pas godet objektivin. Objektivi më pas ndahet në molekula të cilat absorbohen nga mallrat përçuese, duke krijuar një shtresë metalike imituese uniforme dhe të lëmuar.
Materialet e aplikueshme:
1. Veshja me vakum është e mundur në një gamë të gjerë materialesh duke përfshirë metale, përbërje, qeramikë, qelq dhe plastikë të butë dhe të fortë. Alumini është trajtimi më i zakonshëm i sipërfaqes me elektrik, i ndjekur nga bakri dhe argjendi.
2. Materialet natyrore nuk mund të vendosen me vakum sepse lagështia e tyre do të ndërhyjë në mjedisin e vakumit.
Kostoja e procesit:
Kostot e punës janë mjaft të larta në veshjen me vakum sepse pjesa e punës duhet të spërkatet dhe më pas të ngarkohet, shkarkohet dhe spërkatet përsëri. Kjo gjithashtu varet nga sa komplekse dhe e madhe është pjesa e punës.
Ndikimi në mjedis:
Elektrikimi me vakum është i ngjashëm me spërkatjen për sa i përket ndikimit të tij mjedisor.
02. Elektropolizim
—— Elektropolizim ——
Elektrolishimi është një proces elektrokimik në të cilin atomet e një pjese të punës të zhytur në një elektrolit shndërrohen në jone dhe hiqen nga sipërfaqja për shkak të kalimit të një rryme elektrike, duke arritur kështu efektin e heqjes së gërvishtjeve të imta dhe rritjen e shkëlqimit të sipërfaqes së pjesës së punës.
Materialet e aplikueshme:
1. Shumica e metaleve mund të lëmohen elektrolitikisht, ndër të cilët më së shpeshti përdoret lustrimi i sipërfaqes prej çeliku inox (veçanërisht për çelik inox austenitik të klasës bërthamore).
2. Materialet e ndryshme nuk mund të elektropolizohen në të njëjtën kohë, madje as të vendosen në të njëjtin tretës elektrolitik.
Kostoja e procesit:
I gjithë procesi i lustrimit elektrolitik në thelb përfundon automatikisht, kështu që kostoja e punës është shumë e ulët. Ndikimi në mjedis: Lustrimi elektrolitik përdor kimikate më pak të dëmshme. I gjithë procesi kërkon një sasi të vogël uji dhe është i lehtë për t'u përdorur. Përveç kësaj, mund të zgjasë vetitë e çelikut inox dhe të vonojë korrozionin e çelikut inox.
03. Procesi i printimit të jastëkëve
——Printimi i bllokut——
Të jesh në gjendje të printosh tekst, grafikë dhe imazhe në sipërfaqen e objekteve me formë të parregullt tani po bëhet një printim i rëndësishëm i veçantë.
Materialet e aplikueshme:
Printimi i jastëkëve mund të përdoret pothuajse për të gjitha materialet, përveç materialeve më të buta se pads silikoni, të tilla si PTFE.
Kostoja e procesit:
kosto e ulët e mykut dhe kosto e ulët e punës.
Ndikimi në mjedis: Meqenëse ky proces është i kufizuar në bojëra të tretshme (të cilat përmbajnë kimikate të dëmshme), ai ka një ndikim të lartë mjedisor.
04. Procesi i galvanizimit
--- Galvanizimi --
Trajtim sipërfaqësor që aplikon një shtresë të hollë zinku në sipërfaqen e materialeve të aliazhuara të çelikut. Kjo është bërë për estetikë, dhe gjithashtu ka veti kundër ndryshkut. Veshja e zinkut në sipërfaqe vepron si një shtresë mbrojtëse elektrokimike për të parandaluar korrozionin e metaleve. Zinkimi me zhytje të nxehtë është metoda kryesore e përdorur.
Materialet e aplikueshme:
Galvanizimi është një trajtim sipërfaqësor vetëm për çelikun dhe hekurin.
Kostoja e procesit:
Nuk ka kosto myku. Cikli i shkurtër/kosto e mesme e punës. Cilësia e sipërfaqes së pjesës varet kryesisht nga përgatitja manuale e sipërfaqes përpara galvanizimit.
Procesi i galvanizimit ka një ndikim pozitiv në mjedis. Ajo rrit jetëgjatësinë epjesë të bluar me cncnga 40 deri në 100 vjet, dhe parandalon ndryshkjen dhe korrozionin. Pjesa e galvanizuar mund të kthehet gjithashtu në rezervuarin e saj të galvanizimit kur të ketë arritur fundin e jetës së saj të dobishme. Kjo nuk do të prodhojë mbetje kimike ose fizike.
05. Procesi i elektroplimit
--- Elektrplimi ---
Elektrplimi është procesi i aplikimit të një shtrese të hollë metali në pjesë duke përdorur elektrolizë. Kjo ndihmon në përmirësimin e rezistencës ndaj korrozionit, rezistencës ndaj konsumit, përçueshmërisë dhe estetikës. Shumë monedha i kanë shtresat e jashtme të pluara. .
Materialet e aplikueshme:
1. Elektrikimi është i mundur në shumicën e metaleve, por pastërtia dhe efikasiteti i veshjes ndryshon. Këto përfshijnë kallaj dhe nikel.
2. ABS është plastika më e zakonshme që përdoret për elektrik.
3. Nikeli është toksik dhe irritues për lëkurën. Nuk mund të përdoret në produktet që janë të elektrizuara.
Kostoja e procesit:
Nuk ka kosto myku, por nevojiten pajisje për të rregulluar pjesët. Kostoja e kohës varet nga lloji i metalit dhe temperatura. Kostoja e punës (mesatare e lartë) varet nga pjesët specifike të veshjes. Veshjet e argjendit dhe bizhuterive kërkojnë punëtorë shumë të kualifikuar për shkak të kërkesave të larta për pamjen dhe qëndrueshmërinë.
Ndikimi në mjedis:
Elektrplimi përdor një numër të madh substancash toksike, të cilat kërkojnë nxjerrjen dhe devijimin profesional për të minimizuar ndikimin në mjedis.
06. Printime për transferimin e ujit
--- Printime me transferim hidro ---
Presioni i ujit përdoret për të transferuar modelin e ngjyrës në produktet tredimensionale të sipërfaqes. Printimi i transferimit të ujit është bërë më i popullarizuar pasi njerëzit kanë pritshmëri më të larta për paketimin dhe dekorimin e sipërfaqes.
Materialet e aplikueshme:
Printimi i transferimit të ujit është i mundur në të gjitha materialet e forta. Materialet e përshtatshme për spërkatje janë gjithashtu të përshtatshme për këtë lloj printimi. I derdhur me injeksion dhepjesë tornuese metalike cncjanë më të zakonshmet.
Kostoja e procesit: Ndërsa nuk ka myk, shumë produkte duhet të transferohen me ujë njëkohësisht duke përdorur pajisje. Koha e kërkuar për cikël zakonisht nuk kalon 10 minuta.
Printimi i transferimit të ujit është më miqësor ndaj mjedisit sesa spërkatja e produktit, sepse aplikon bojën e printimit në një masë më të madhe, duke reduktuar rrjedhjet e mbeturinave.
07. Printim me ekran
--- Printim me ekran ---
Boja transferohet përmes rrjetës së pjesës grafike në nënshtresë me anë të nxjerrjes. Kjo prodhon saktësisht të njëjtën grafikë si ajo e origjinalit. Pajisja e printimit në ekran është e lehtë për t'u përdorur, e thjeshtë për t'u bërë pllaka dhe printuar dhe me kosto të ulët.
Materialet e printimit që përdoren zakonisht përfshijnë piktura me ngjyra vaji dhe postera, karta biznesi dhe kopertina të lidhura.
Materialet e aplikueshme:
Printimi me ekran mund të bëhet pothuajse në çdo material, duke përfshirë qeramikën, qelqin, qeramikën dhe metalin.
Kostoja e procesit:
Kostoja e mykut është e ulët, por ende varet nga numri i ngjyrave, sepse çdo pjatë ngjyrash duhet të bëhet veçmas. Kostot e punës janë të larta kur printoni me shumë ngjyra.
Ndikimi në mjedis:
Bojërat e printimit të ekranit me ngjyra të lehta kanë një ndikim të ulët në mjedis. Megjithatë, bojërat që përmbajnë formaldehid dhe PVC janë kimikate të dëmshme dhe duhet të riciklohen ose asgjësohen në kohën e duhur për të shmangur ndotjen e ujit.
08. Anodizimi
—— Oksidimi anodik ——
Oksidimi anodik i aluminit bazohet kryesisht në parimin elektrokimik për të formuar një shtresë filmi Al2O3 (oksid alumini) në sipërfaqen e aluminit dhe lidhjes së aluminit. Kjo shtresë e filmit oksid ka karakteristika të veçanta si mbrojtja, dekorimi, izolimi dhe rezistenca ndaj konsumit.
Materialet e aplikueshme:
Alumini, aliazh alumini dhe të tjerapërpunim cnc pjesë alumini
Kostoja e procesit: Në procesin e prodhimit, konsumi i ujit dhe energjisë elektrike është mjaft i madh, veçanërisht në procesin e oksidimit. Konsumi i nxehtësisë i vetë makinës duhet të ftohet vazhdimisht nga uji që qarkullon, dhe konsumi i energjisë për ton është shpesh rreth 1000 gradë.
Ndikimi në mjedis:
Anodizimi nuk është i jashtëzakonshëm për sa i përket efikasitetit të energjisë, ndërsa në prodhimin e elektrolizës së aluminit, efekti i anodës prodhon edhe gazra që kanë efekte anësore të dëmshme në shtresën atmosferike të ozonit.
09. Vizatim me tela metalike
—— Me tela metalike ——
Është një metodë trajtimi sipërfaqësor që formon vija në sipërfaqen e pjesës së punës duke bluar produktin për të arritur një efekt dekorativ. Sipas teksturave të ndryshme pas vizatimit me tela, ai mund të ndahet në: vizatim me tela të drejtë, vizatim kaotik me tela, valëzuar dhe rrotullues.
Materialet e aplikueshme:
Pothuajse të gjitha materialet metalike mund të përdorin procesin e vizatimit të telit metalik.
10. Dekorimi në myk
—- Dekorime në myk-IMD —-
Kjo metodë e formimit përfshin futjen e diafragmës metalike të printuar me model në kallëp metalik, injektimin e rrëshirës në kallëp, bashkimin e diafragmës së bashku dhe integrimin e rrëshirës dhe diafragmës metalike të printuar me model për të formuar një produkt përfundimtar.
Materiali i aplikueshëm:
Psipërfaqe elastike
Kostoja e procesit:
Duhet vetëm të hapni një grup kallëpësh. Kjo mund të zvogëlojë kostot dhe orët e punës, prodhimin me automatik të lartë, Procesin e thjeshtuar të prodhimit, metodën e derdhjes me injeksion një herë, dhe të arrijë njëkohësisht formimin dhe dekorimin.
Ndikimi në mjedis:
Teknologjia është miqësore me mjedisin dhe e gjelbër dhe shmang ndotjen që shkakton lyerja dhe lyerja tradicionale.
Kostoja e procesit:
Metoda e procesit është e thjeshtë, pajisjet janë të thjeshta, konsumi i materialit është shumë i vogël, kostoja është relativisht e ulët dhe përfitimi ekonomik është i lartë.
Ndikimi në mjedis:
Produkte metalike të pastra, pa bojë ose asnjë lëndë kimike në sipërfaqe, temperatura e lartë 600 gradë nuk digjet, nuk prodhon gazra toksikë, plotëson kërkesat e mbrojtjes nga zjarri dhe mbrojtjen e mjedisit.
Vazhdoni të përmirësoheni, në mënyrë që të siguroheni që produkti të jetë në përputhje me standardet e tregut dhe të klientëve. Anebon ka një sistem kontrolli të cilësisë në vend për të siguruar cilësi të lartë të shitjeve të pjesëve të nxehta të vitit 2022 për shërbimin e pjesëve rrotulluese të përpunimit CNC për shpime plastike ABS, Trust Anebon dhe do të përfitoni shumë më tepër përfitime. Ju lutemi merrni kohë për të na kontaktuar për informacione të mëtejshme, Anebon ju garanton vëmendjen tonë të plotë gjatë gjithë ditës.
Pjesë këmbimi për makina të pjesëve të bluarjes me cilësi të lartë, pjesë të kthyera prej çeliku të prodhuara nga China Anebon. Produktet nga Anebon kanë fituar njohje në rritje nga klientët jashtë vendit dhe kanë krijuar një marrëdhënie afatgjatë dhe reciprokisht të dobishme me Anebon. Anebon do të ofrojë shërbimin më cilësor për çdo klient. Ne mirëpresim ngrohtësisht miq të rinj që të bashkohen me Anebon dhe të krijojnë përfitime të ndërsjella.
Koha e postimit: 18 korrik 2023