Efikasiteti i pajisjeve të veglave të makinerive CNC është i lidhur ngushtë me saktësinë e tij, duke e bërë atë një përparësi kryesore për kompanitë kur blejnë ose zhvillojnë mjete të tilla. Megjithatë, saktësia e shumicës së veglave të reja makinerike shpesh bie nën standardet e kërkuara pas daljes nga fabrika. Për më tepër, shfaqja e ndezjes dhe konsumit mekanik gjatë përdorimit të zgjatur thekson nevojën jetike për rregullimin e saktësisë së veglave të makinerive CNC për të siguruar performancën optimale të prodhimit.
1. Kompensimi i reagimit
Zbutja e reagimit të kundërt Brenda veglave të makinerive CNC, gabimet që rrjedhin nga zonat e vdekura të kundërta të komponentëve lëvizës në zinxhirin e transmetimit të furnizimit të secilit bosht koordinativ dhe pastrimi i kundërt i çdo çifti transmetimi të lëvizjes mekanike çojnë në devijime ndërsa secili bosht koordinativ kalon nga lëvizja përpara në lëvizjen e kundërt. Ky devijim, i njohur gjithashtu si pastrimi i kundërt ose momenti i humbur, mund të ndikojë ndjeshëm në saktësinë e pozicionimit dhe saktësinë e pozicionimit të përsëritur të veglës së makinës kur përdoren sisteme servo me unazë gjysmë të mbyllur. Për më tepër, rritja graduale në pastrimet e çifteve kinematike për shkak të konsumimit me kalimin e kohës çon në një rritje korresponduese të devijimit të kundërt. Prandaj, matja dhe kompensimi i rregullt për devijimin e kundërt të secilit bosht koordinativ të veglës së makinës janë të domosdoshme.
Matja e reagimit
Për të vlerësuar devijimin e kundërt, filloni brenda intervalit të udhëtimit të boshtit koordinativ. Së pari, vendosni një pikë referimi duke lëvizur një distancë të caktuar në drejtimin përpara ose të kundërt. Pas kësaj, lëshoni një komandë lëvizjeje specifike në të njëjtin drejtim për të mbuluar një distancë të caktuar. Më pas, vazhdoni të lëvizni të njëjtën distancë në drejtim të kundërt dhe përcaktoni variancën midis pozicioneve të referencës dhe ndalimit. Në mënyrë tipike, matje të shumëfishta (shpesh shtatë) kryhen në tre lokacione afër mesit dhe të dy ekstremeve të diapazonit të udhëtimit. Vlera mesatare llogaritet më pas në çdo vend, me maksimumin midis këtyre mesatareve të përdorur si matje për devijimin e kundërt. Është thelbësore të lëvizni një distancë specifike gjatë matjeve për të përcaktuar me saktësi vlerën e devijimit të kundërt.
Kur vlerësohet devijimi i kundërt i një boshti të lëvizjes lineare, është e zakonshme të përdoret një tregues ose matësi i numrit si mjet matës. Nëse rrethanat lejojnë, një interferometër lazer me frekuencë të dyfishtë mund të përdoret gjithashtu për këtë qëllim. Kur përdorni një tregues numërues për matje, është thelbësore të siguroheni që baza dhe kërcelli i njehsorit të mos zgjaten shumë, pasi një konsol i gjatë gjatë matjes mund të shkaktojë lëvizjen e bazës së njehsorit për shkak të forcës, duke çuar në lexime të pasakta dhe vlera joreale të kompensimit.
Zbatimi i një metode programimi për matje mund të rrisë komoditetin dhe saktësinë e procesit. Për shembull, për të vlerësuar devijimin e kundërt të boshtit X në një vegël makine vertikale me tre koordinata, procesi mund të fillojë duke shtypur njehsorin në sipërfaqen cilindrike të boshtit, i ndjekur nga ekzekutimi i një programi të caktuar për matje.
N10G91G01X50F1000; lëvizni tavolinën e punës në të djathtë
N20X-50;tavolina e punës lëviz majtas për të eliminuar hendekun e transmetimit
N30G04X5; pauzë për vëzhgim
N40Z50; Aksi Z i ngritur dhe jashtë rrugës
N50X-50: Tavolina e punës lëviz majtas
N60X50: Tabela e punës lëviz djathtas dhe rivendoset
N70Z-50: Rivendosja e boshtit Z
N80G04X5: Pushoni për vëzhgim
N90M99;
Është e rëndësishme të theksohet se rezultatet e matura mund të ndryshojnë në bazë të shpejtësive të ndryshme të funksionimit të tavolinës së punës. Në përgjithësi, vlera e matur me shpejtësi të ulët është më e madhe se ajo me shpejtësi të lartë, veçanërisht kur ngarkesa e boshtit të veglës së makinës dhe rezistenca e lëvizjes janë të konsiderueshme. Me shpejtësi më të ulëta, tavolina e punës lëviz me një ritëm më të ngadaltë, duke rezultuar në më pak gjasa për tejkalim dhe tejkalim, duke dhënë kështu një vlerë më të lartë të matur. Nga ana tjetër, në shpejtësi më të larta, ka më shumë gjasa të ndodhin tejkalim dhe tejkalim për shkak të shpejtësisë më të shpejtë të tryezës së punës, duke rezultuar në një vlerë më të vogël të matur. Qasja e matjes për devijimin e kundërt të boshtit të lëvizjes rrotulluese ndjek një proces të ngjashëm me atë të boshtit linear, me ndryshimin e vetëm që është instrumenti i përdorur për zbulimin.
Kompensimi i reagimit
Veglat e shumta të makinerive CNC të prodhuara në vend shfaqin saktësi pozicionimi mbi 0,02 mm, por nuk kanë aftësinë për kompensim. Në situata të caktuara, teknikat e programimit mund të përdoren për të arritur pozicionimin e njëanshëm dhe për të eliminuar reagimin e kundërt për mjete të tilla makinerie. Për sa kohë që komponenti mekanik mbetet i pandryshuar, fillimi i përpunimit të interpolimit është i mundshëm sapo pozicionimi me shpejtësi të ulët dhe në një drejtim të arrijë pikën fillestare për interpolim. Kur hasni në një drejtim të kundërt gjatë furnizimit të interpolimit, interpolimi zyrtar i vlerës së pastrimit të kundërt ka potencialin të rrisë saktësinë e përpunimit të interpolimit dhe të përmbushë në mënyrë efektivepjesë e bluar me cnckërkesat e tolerancës.
Për varietetet e tjera të veglave të makinerive CNC, adresat e shumëfishta të memories në pajisjen CNC zakonisht janë caktuar për të ruajtur vlerën e reagimit të kundërt të secilit aks. Kur një aks i veglës së makinës drejtohet për të ndryshuar drejtimin e lëvizjes së tij, pajisja CNC do të marrë automatikisht vlerën e kundërt të boshtit, e cila kompenson dhe korrigjon vlerën e komandës së zhvendosjes së koordinatave. Kjo siguron që mjeti i makinës mund të pozicionohet saktësisht në pozicionin e komandës dhe zbut ndikimin negativ të devijimit të kundërt në saktësinë e veglës së makinës.
Në mënyrë tipike, sistemet CNC janë të pajisura me një vlerë të vetme të disponueshme të kompensimit të reagimit. Balancimi i saktësisë së lëvizjes me shpejtësi të lartë dhe të ulët, si dhe adresimi i përmirësimit mekanik, bëhet sfidues. Për më tepër, vlera e devijimit të kundërt e matur gjatë lëvizjes së shpejtë mund të përdoret vetëm si vlerë e kompensimit të hyrjes. Rrjedhimisht, arritja e ekuilibrit midis saktësisë së pozicionimit të shpejtë dhe saktësisë së interpolimit gjatë prerjes rezulton të jetë e vështirë.
Për sistemet CNC si FANUC0i dhe FANUC18i, ekzistojnë dy forma të disponueshme të kompensimit të reagimit për lëvizjen e shpejtë (G00) dhe lëvizjen e furnizimit me prerje me shpejtësi të ngadaltë (G01). Në varësi të metodës së zgjedhur të ushqyerjes, sistemi CNC zgjedh automatikisht dhe përdor vlera të ndryshme kompensimi për të arritur saktësi të përmirësuar të përpunimit.
Vlera e kthesës A, e marrë nga lëvizja e ushqimit të prerjes G01, duhet të futet në parametrin NO11851 (shpejtësia e provës G01 duhet të përcaktohet bazuar në shpejtësinë e ushqimit prerës të përdorur zakonisht dhe karakteristikat e veglës së makinës), ndërsa vlera e reagimit B nga G00 duhet të futet. në parametrin NO11852. Është e rëndësishme të theksohet se nëse sistemi CNC kërkon të ekzekutojë kompensimin e kundërt të kundërt të specifikuar veçmas, shifra e katërt (RBK) e parametrit numër 1800 duhet të vendoset në 1; përndryshe, kompensimi i kundërt i kundërt i specifikuar veçmas nuk do të kryhet. Kompensimi i hendekut. G02, G03, JOG dhe G01 përdorin të gjithë të njëjtën vlerë kompensimi.
Kompensimi për gabimet e zërit
Pozicionimi i saktë i veglave të makinës CNC përfshin vlerësimin e saktësisë me të cilën mund të arrijnë përbërësit e lëvizshëm të veglës së makinës nën komandën e sistemit CNC. Ky saktësi luan një rol vendimtar në dallimin e veglave të makinerive CNC nga ato konvencionale. Në përputhje me saktësinë gjeometrike të veglës së makinës, ajo ndikon ndjeshëm në saktësinë e prerjes, veçanërisht në përpunimin e vrimave. Gabimi i hapit në shpimin e vrimave ka një ndikim thelbësor. Aftësia e një vegle makine CNC për të vlerësuar saktësinë e përpunimit të saj mbështetet në saktësinë e arritur të pozicionimit. Prandaj, zbulimi dhe korrigjimi i saktësisë së pozicionimit të veglave të makinerive CNC janë masa thelbësore për të siguruar cilësinë e përpunimit.
Procesi i matjes së lartësisë
Aktualisht, metoda kryesore për vlerësimin dhe trajtimin e veglave të makinerive është përdorimi i interferometrave lazer me frekuencë të dyfishtë. Këta interferometra funksionojnë në parimet e interferometrisë lazer dhe përdorin gjatësinë e valës së lazerit në kohë reale si referencë për matje, duke rritur kështu saktësinë e matjes dhe duke zgjeruar gamën e aplikimeve.
Procesi për zbulimin e lartësisë është si më poshtë:
- Instaloni interferometrin lazer me frekuencë të dyfishtë.
- Vendosni një pajisje matëse optike përgjatë boshtit të veglës së makinës që kërkon matje.
- Drejtoni kokën e lazerit për t'u siguruar që boshti i matjes të jetë paralel ose në linjë me boshtin e lëvizjes së veglës së makinës, duke vendosur kështu paraprakisht shtegun optik.
- Futni parametrat e matjes pasi lazeri të arrijë temperaturën e tij të funksionimit.
- Kryeni procedurat e përshkruara të matjes duke lëvizur veglën e makinës.
- Përpunoni të dhënat dhe gjeneroni rezultatet.
Kompensimi i gabimit të zërit dhe kalibrimi automatik
Kur gabimi i matur i pozicionimit të një vegle makine CNC tejkalon diapazonin e lejuar, ekziston nevoja për të korrigjuar gabimin. Një qasje e përhapur përfshin llogaritjen e tabelës së kompensimit të gabimit të lartësisë dhe futjen manuale të saj në sistemin CNC të veglës së makinës për të korrigjuar gabimin e pozicionimit. Sidoqoftë, kompensimi manual mund të marrë kohë dhe të prirur për gabime, veçanërisht kur kemi të bëjmë me pika të shumta kompensimi në tre ose katër akse të veglës së makinës CNC.
Për të thjeshtuar këtë proces, është zhvilluar një zgjidhje. Duke lidhur kompjuterin dhe kontrolluesin CNC të veglës së makinës përmes ndërfaqes RS232 dhe duke përdorur softuerin e kalibrimit automatik të krijuar në VB, është e mundur të sinkronizoni interferometrin lazer dhe veglën e makinës CNC. Ky sinkronizim mundëson zbulimin automatik të saktësisë së pozicionimit të mjetit CNC dhe zbatimin e kompensimit automatik të gabimit të lartësisë. Metoda e kompensimit përfshin:
- Krijimi i një kopje rezervë të parametrave ekzistues të kompensimit në sistemin e kontrollit CNC.
- Gjenerimi i një programi CNC të veglave makine për matjen e saktësisë së pozicionimit pikë për pikë duke përdorur kompjuterin, i cili më pas transmetohet në sistemin CNC.
- Matja automatike e gabimit të pozicionimit të çdo pike.
- Gjenerimi i një grupi të ri parametrash kompensimi bazuar në pikat e paracaktuara të kompensimit dhe transmetimi i tyre në sistemin CNC për kompensimin automatik të lartësisë.
- Verifikimi i saktësisë në mënyrë të përsëritur.
Këto zgjidhje specifike synojnë të rrisin saktësinë e veglave të makinerive CNC. Sidoqoftë, është thelbësore të theksohet se saktësia e mjeteve të ndryshme të makinerive CNC mund të ndryshojë. Si rezultat, veglat e makinerive duhet të kalibrohen sipas rrethanave të tyre individuale.
Nëse kompensimi i gabimit nuk kryhet në veglën e makinës, çfarë ndikimi do të ketë në pjesët CNC të prodhuara?
Nëse kompensimi i gabimit anashkalohet në një vegël makine, mund të rezultojë në mospërputhje nëPjesë CNCtë prodhuara. Për shembull, nëse mjeti i makinës ka një gabim pozicionimi të parregulluar, pozicioni i vërtetë i mjetit ose pjesës së punës mund të ndryshojë nga pozicioni i programuar i specifikuar në programin CNC, duke çuar në pasaktësi dimensionale dhe gabime gjeometrike në pjesët e prodhuara.
Për shembull, nëse një makinë bluarje CNC ka një gabim pozicionimi të parregulluar në boshtin X, vrimat ose vrimat e bluarjes në pjesën e punës mund të jenë të gabuara ose të kenë dimensione të pasakta. Në mënyrë të ngjashme, në një torno, gabimet e pozicionimit të parregulluara mund të shkaktojnë pasaktësi në diametrin ose gjatësinë e pjesëve të kthyera. Këto mospërputhje mund të çojnë në defekte të pjesëve jo konformuese
Anebon do të bëjë çdo punë të vështirë për t'u bërë i shkëlqyer dhe i shkëlqyeshëm dhe do të përshpejtojë masat tona për të dalë nga rangu i ndërmarrjeve ndërkontinentale të nivelit të lartë dhe të teknologjisë së lartë për Furnizuesin e Arit në Kinë për OEM, me porosishërbimi i përpunimit cnc, Shërbim fabrikimit të llamarinave, shërbime bluarjeje. Anebon do të bëjë blerjen tuaj të personalizuar për të përmbushur kërkesat tuaja të kënaqshme! Biznesi i Anebon ngre disa departamente, duke përfshirë departamentin e prodhimit, departamentin e të ardhurave, departamentin e shkëlqyer të kontrollit dhe qendrën e shërbimit, etj.
Furnizimi i fabrikës në KinëPjesë precize dhe pjesë alumini, Mund ta njoftoni Anebon idenë tuaj për të zhvilluar dizajn unik për modelin tuaj për të parandaluar shumë pjesë të ngjashme në treg! Ne do të ofrojmë shërbimin tonë më të mirë për të kënaqur të gjitha nevojat tuaja! Mos harroni të kontaktoni menjëherë Anebon!
Koha e postimit: Jan-09-2024