Njohuri për çelikun

I. Vetitë mekanike të çelikut

1. Pika e rendimentit ( σ S)
Kur çeliku ose kampioni shtrihet, sforcimi e kalon kufirin elastik dhe edhe nëse presioni nuk rritet më, çeliku ose kampioni do të vazhdojë të pësojë deformim të dukshëm plastik. Ky fenomen quhet rendiment, dhe pika e rendimentit është vlera minimale e stresit kur ndodh rendimenti. Nëse Ps është forca e jashtme në pikën e rrjedhjes s dhe Fo është zona e prerjes tërthore të kampionit, atëherë pika e rendimentit σ S = Ps/Fo (MPa).

2. Forca e rendimentit ( σ 0,2)
Pika e rendimentit të disa materialeve metalike nuk është shumë e dukshme dhe nuk është e lehtë për t'i matur ato. Prandaj, për të matur vetitë e rendimentit të materialeve, përcaktohet se deformimi plastik i përhershëm i mbetur që prodhon sforcim është i barabartë me një vlerë specifike (përgjithësisht 0,2% të gjatësisë origjinale), e quajtur forca e rrjedhshmërisë së kushtëzuar ose forca e rrjedhshmërisë. σ 0.2.
3. Rezistenca në tërheqje ( σ B)
Stresi maksimal që një material arrin gjatë tensionit nga fillimi deri në momentin kur thyhet. Ai tregon forcën e çelikut ndaj thyerjes. Që korrespondojnë me rezistencën në tërheqje janë qëndrueshmëria në shtypje, qëndrueshmëria në përkulje, etj. Cakto Pb si forcën maksimale në tërheqje përpara se materiali të shkëputet dhe Fo si sipërfaqe të prerjes tërthore të kampionit, pastaj qëndrueshmëria në tërheqje σ B= Pb/Fo ( MPa).
4. Zgjatimi ( δ S)
Përqindja e zgjatjes plastike të një materiali pas thyerjes në gjatësinë origjinale të mostrës quhet zgjatim ose zgjatim.
5. Raporti rendiment-forcë ( σ S/ σ B)
Raporti i pikës së rrjedhshmërisë (forca e rrjedhjes) të çelikut me forcën në tërheqje quhet raporti i forcës së rrjedhjes. Sa më i lartë të jetë raporti rendiment-rezistencë, aq më i lartë është besueshmëria e pjesëve strukturore. Raporti rendiment-rezistencë i çelikut të përgjithshëm të karbonit është 0,6-0,65, çeliku strukturor me aliazh të ulët është 0,65-0,75, dhe çeliku strukturor i aliazhuar është 0,84-0,86.
6. Fortësia
Fortësia tregon rezistencën e materialit ndaj objekteve komplekse që shtypin në sipërfaqen e tij. Është një nga indekset kritike të performancës së materialeve metalike. Sa më e lartë të jetë ngurtësia e përgjithshme, aq më e mirë është rezistenca ndaj konsumit. Treguesit e ngurtësisë që përdoren zakonisht janë ngurtësia Brinell, ngurtësia Rockwell dhe fortësia e Vickers.
1) Fortësia e Brinelit (HB)
Topa çeliku të ngurtësuar të një madhësie specifike përgjithësisht 10 mm) shtypen në sipërfaqen e materialit me një ngarkesë specifike (përgjithësisht 3000 kg) për ca kohë. Pas shkarkimit, raporti i ngarkesës me zonën e dhëmbëzimit quhet Brinell Hardness (HB).
2) Fortësia Rockwell (HR)
Kur HB>450 ose mostra është shumë e vogël, matja e fortësisë Rockwell në vend të testit të fortësisë Brinell nuk mund të përdoret. Është një kon diamanti me kënd të sipërm 120 gradë ose një top çeliku me diametër 1,59 dhe 3,18 mm, i cili shtypet në sipërfaqen e materialit nën ngarkesa të caktuara dhe thellësia e dhëmbëzimit përcakton fortësinë e materialit. Ekzistojnë tre shkallë të ndryshme për të treguar fortësinë e materialit të testuar:
HRA: Fortësia e përftuar me një ngarkesë 60 kg dhe një kon diamanti të shtypur në materiale të forta si karbidet e çimentuara.
HRB: Fortësia e përftuar nga forcimi i një topi çeliku me një ngarkesë prej 100 kg dhe një diametër prej 1.58 mm. Përdoret për materiale me fortësi më të ulët (p.sh., çeliku i pjekur, gize, etj.).
HRC: Fortësia merret duke përdorur një ngarkesë prej 150 kg dhe një shtypje koni diamanti për materiale me fortësi të lartë, si çeliku i ngurtësuar.
3) Fortësia e Vickers (HV)
Një presë koni katrore diamanti shtyp sipërfaqen e materialit me një ngarkesë më të vogël se 120 kg dhe një kënd të sipërm prej 136 gradë. Vlera e fortësisë së Vickers (HV) përcaktohet duke ndarë sipërfaqen e prerjes së dhëmbëzimit të materialit me vlerën e ngarkesës.

II. Metalet e zeza dhe metalet me ngjyra

1. Metalet me ngjyra
Ai nuk përmban hekur dhe hekur. Të tilla si çeliku, hekuri i derrit, ferroaliazhi, giza etj. Çeliku dhe hekuri i derrit janë lidhje me bazë hekuri dhe kryesisht të shtuara me karbon. Ata quhen kolektivisht aliazhe FERROCARBON.
Hekuri i derrit prodhohet nga shkrirja e mineralit të hekurit në një furrë shpërthyese dhe përdoret kryesisht për prodhimin dhe derdhjen e çelikut.
Gize shkrihet në një furrë shkrirjeje hekuri për të marrë gize (hekur i lëngshëm me përmbajtje karboni më të madh se 2,11%). Gize e lëngshme e derdhur në gize, e cila quhet gize.
Ferroaliazhi është një aliazh i hekurit dhe elementëve të tillë si silikoni, mangani, kromi dhe titani. Ferroaliazhi është një nga lëndët e para të përdorura në prodhimin e çelikut dhe përdoret si deoksidues dhe aditiv për elementët e aliazhit.
Çeliku quhet aliazh hekur-karbon me përmbajtje karboni më pak se 2.11%. Çeliku përftohet duke futur hekurin e derrit për prodhimin e çelikut në furrën e prodhimit të çelikut dhe duke e shkrirë atë sipas një procesi specifik. Produktet e çelikut përfshijnë shufrat, biletat e derdhjes së vazhdueshme dhe derdhjen e drejtpërdrejtë të derdhjeve të ndryshme të çelikut. Në përgjithësi, çeliku i referohet çelikut të mbështjellë në fletë të shumta çeliku. Përdoret për prodhimin e pjesëve mekanike të falsifikuara të nxehtë dhe me presion të nxehtë, çeliku të farkëtuar me tërheqje të ftohtë dhe me kokë të ftohtë, pjesë të prodhimit mekanik të tubave të çelikut pa tegel,Pjesë të përpunimit CNC, dhepjesë të derdhjes.

2. Metalet me ngjyra
Gjithashtu i njohur si jo-ngjyrë Jo-ferrous për metalet dhe metalet me ngjyra të gjitha jo-ferroushan, të tilla si bakri, kallaji, plumbi, zinku, alumini dhe bronzi, bronzi, aliazh alumini dhe lidhjet mbajtëse. Për shembull, një torno CNC mund të përpunojë materiale të ndryshme, duke përfshirë pllaka çeliku inox 316 dhe 304, çelik karboni, çelik karboni, aliazh alumini, materiale aliazh zinku, aliazh alumini, bakër, hekur, plastikë, pllaka akrilike, POM, UHWM dhe të tjera lëndët e para. Mund të përpunohet nëPjesë tornimi CNC, pjesë frezimi, dhe pjesë komplekse me struktura katrore dhe cilindrike. Përveç kësaj, kromi, nikeli, mangani, molibdeni, kobalti, vanadiumi, tungsteni dhe titani përdoren gjithashtu në industri. Këto metale përdoren kryesisht si aditivë të aliazhit për të përmirësuar vetitë e metaleve, në të cilat tungsteni, titani, molibdeni dhe karabitet e tjera të çimentuara përdoren për prodhimin e veglave prerëse. Këto metale me ngjyra quhen industriale. Përveç kësaj, ka metale të çmuara si platini, ari, argjendi dhe metale të rralla, duke përfshirë uraniumin radioaktiv dhe radiumin.

 

III. Klasifikimi i çelikut

Përveç hekurit dhe karbonit, elementët kryesorë të çelikut përfshijnë silikonin, manganin, squfurin, r dhe fosforin.
Ekzistojnë metoda të ndryshme klasifikimi për çelikun, dhe ato kryesore janë si më poshtë:
1. Klasifikimi sipas cilësisë
(1) Çeliku i zakonshëm (P <0,045%, S <0,050%)
(2) Çeliku me cilësi të lartë (P, S < 0,035%)
(3) Çeliku me cilësi të lartë (P <0,035%, S <0,030%)
2. Klasifikimi sipas përbërjes kimike
(1) Çeliku i karbonit: a. Çeliku me karbon të ulët (C < 0,25%); B. Çeliku me karbon mesatar (C < 0,25-0,60%); C. Çeliku me karbon të lartë (C < 0,60%).
(2) Çeliku i lidhur: a. Çelik me aliazh të ulët (përmbajtja totale e elementeve të aliazhit < 5%); B. Çeliku me aliazh mesatar (përmbajtja totale e elementeve të aliazhit > 5-10%); C. Çeliku me aliazh të lartë (përmbajtja totale e elementeve të aliazhit > 10%).
3. Klasifikimi sipas metodës së formimit
(1) Çeliku i farkëtuar; (2) Çeliku i derdhur; (3) Çeliku i petëzuar në nxehtësi; (4) Çeliku i tërhequr në të ftohtë.
4. Klasifikimi sipas Organizatës Metalografike
(1) Gjendja e pjekjes: a. Çeliku hipoeutektoid (ferrit + perlit); B. Çeliku eutektik (perliti); C. Çeliku hipereutekoid (perlit + çimentit); D. Çelik ledeburit (perlit + çimentit).
(2) Gjendja e normalizuar: A. çelik pearlitik; B. Çelik bainitik; C. çeliku martenzitik; D. Çelik austenitik.
(3) Nuk ka tranzicion fazor ose tranzicion të pjesshëm fazor
5. Klasifikimi sipas përdorimit
(1) Ndërtimi dhe çeliku inxhinierik: a. Çeliku strukturor i zakonshëm me karbon; B. Çelik strukturor me aliazh të ulët; C. Çeliku i përforcuar.
(2) Çeliku strukturor:
A. Çeliku i makinerive: (a) çeliku strukturor i kalitur; (b) Çeliqet strukturore për forcim sipërfaqësor, duke përfshirë çeliqet e karburizuar, të amoniuar dhe forcues sipërfaqësor; (c) Çelik strukturor me prerje të lehtë; (d) Çeliku për formimin e plastikës së ftohtë, duke përfshirë çelikun e vulosjes së ftohtë dhe çelikun e ftohtë.
B. Çelik susta
C. Çeliku mbajtës
(3) Çeliku i veglave: a. Çeliku i veglave me karbon; B. Çeliku i veglave të aliazhit; C. Çeliku i veglave me shpejtësi të lartë.
(4) Çeliku i performancës speciale: a. Çelik inox rezistent ndaj acidit; B. Çeliku rezistent ndaj nxehtësisë: duke përfshirë çelikun antioksidues, çelikun me rezistencë ndaj nxehtësisë dhe çelikun e valvulave; C. Çeliku i aliazhit elektrotermik; D. Çeliku rezistent ndaj konsumit; E. Çeliku me temperaturë të ulët; F. Çeliku elektrik.
(5) Çeliku profesional - si çeliku i urës, çeliku i anijeve, çeliku i bojlerit, çeliku i enëve nën presion, çeliku i makinerive bujqësore, etj.
6. Klasifikimi Gjithëpërfshirës
(1) Çeliku i zakonshëm
A. Çeliku strukturor me karbon: (a) Q195; (b) Q215 (A, B); (c) Q235 (A, B, C); (d) Q255 (A, B); (e) Q275.
B. Çeliku strukturor me aliazh të ulët
C. Çeliku i përgjithshëm strukturor për qëllime specifike
(2) Çeliku me cilësi të lartë (përfshirë çelikun me cilësi të lartë)
A. Çeliku strukturor: (a) Çeliku strukturor me cilësi të lartë të karbonit; (b) Çeliku strukturor i aliazhuar; (c) çeliku susta; (d) Çeliku me prerje të lehtë; (e) Çeliku mbajtës; (f) Çelik strukturor me cilësi të lartë për qëllime specifike.
B. Çeliku i veglave: (a) Çeliku i veglave me karbon; (b) Çeliku i veglave të aliazhuara; (c) Çeliku i veglave me shpejtësi të lartë.
C. Çeliku i performancës speciale: (a) çelik inox dhe rezistent ndaj acidit; (b) Çeliku rezistent ndaj nxehtësisë; (c) Çeliku i aliazhit të nxehtësisë elektrike; (d) Çeliku elektrik; (e) Çeliku rezistent ndaj konsumit me mangan të lartë.
7. Klasifikimi sipas metodës së shkrirjes
(1) Sipas llojit të furrës
A. Çeliku konvertues: (a) çeliku konvertues acid; (b) Çeliku i konvertuesit alkalik. Ose (a) çeliku konvertues me fryrje nga fundi, (b) çeliku konvertues me fryrje anësore, (c) çeliku konvertues me fryrje nga sipër.
B. Çeliku i furrës elektrike: (a) Çeliku i furrës elektrike me hark; (b) Çeliku i furrës me elektroskorje; (c) çeliku i furrës me induksion; (d) Çeliku i furrës harxhuese me vakum; (e) Çeliku i furrës me rreze elektronike.
(2) Sipas shkallës së deoksidimit dhe sistemit të derdhjes
A. Çeliku i vluar; B. Çelik gjysmë i qetë; C. Çeliku i vrarë; D. Çeliku i vrarë special.

 

IV. Përmbledhje e metodës së përfaqësimit të numrave të çelikut në Kinë

Marka e produktit në përgjithësi përfaqësohet duke kombinuar alfabetin kinez, simbolin e elementit kimik dhe numrin arab. Kjo është:
(1) Simbolet kimike ndërkombëtare, si Si, Mn, Cr, etj., përfaqësojnë elementet kimike të numrave të çelikut. Elementet e përziera të tokës së rrallë përfaqësohen nga RE (ose Xt).
(2) Emri i produktit, përdorimi, metodat e shkrirjes dhe derdhjes, etj., në përgjithësi shprehen me shkurtesa të fonetikës kineze.
(3) Numrat arabë shprehin përmbajtjen e elementeve kimike kryesore (%) në çelik.
Kur përdorni alfabetin kinez për të përfaqësuar emrin e produktit, përdorimin, karakteristikat dhe metodën e procesit, zakonisht shkronja e parë zgjidhet nga alfabeti kinez për të përfaqësuar emrin e produktit. Kur përsëritni shkronjën e zgjedhur të një produkti tjetër, mund të përdoret shkronja e dytë ose e tretë, ose alfabeti i parë me dy karaktere kineze mund të zgjidhet njëkohësisht.
Kur nuk ka asnjë karakter ose alfabet kinez të disponueshëm për momentin, simbolet do të jenë shkronja angleze.