Punimi diskuton parimet e nxjerrjes së ftohtë, duke theksuar karakteristikat, rrjedhën e procesit dhe kërkesat për formimin e një guaskë lidhëse aliazh alumini. Duke optimizuar strukturën e pjesës dhe duke vendosur kërkesat e kontrollit për strukturën kristalore të lëndës së parë, cilësia e procesit të nxjerrjes së ftohtë mund të rritet. Kjo qasje jo vetëm që përmirëson cilësinë e formimit, por gjithashtu redukton lejimet e përpunimit dhe kostot e përgjithshme.
01 Hyrje
Procesi i nxjerrjes së ftohtë është një metodë jo prerëse e formësimit të metalit që përdor parimin e deformimit plastik. Në këtë proces, një presion i caktuar ushtrohet mbi metalin brenda zgavrës së mbulesës së nxjerrjes në temperaturën e dhomës, duke e lejuar atë të kalojë me forcë përmes vrimës së mbulesës ose hendekut midis kapave konvekse dhe konkave. Kjo rezulton në formimin e formës së dëshiruar të pjesës.
Termi "ekstrudim i ftohtë" përfshin një sërë procesesh formimi, duke përfshirë vetë nxjerrjen e ftohtë, mërzitjen, stampimin, grushtimin e imët, qafën, përfundimin dhe shtrirjen holluese. Në shumicën e aplikacioneve, nxjerrja e ftohtë shërben si procesi kryesor i formimit, shpesh i plotësuar nga një ose më shumë procese ndihmëse për të prodhuar një pjesë të përfunduar me cilësi të lartë.
Nxjerrja e ftohtë është një metodë e avancuar në përpunimin e plastikës së metaleve dhe po zëvendëson gjithnjë e më shumë teknikat tradicionale si derdhja, farkëtimi, vizatimi dhe prerja. Aktualisht, ky proces mund të zbatohet për metale si plumbi, kallaji, alumini, bakri, zinku dhe lidhjet e tyre, si dhe çeliku me karbon të ulët, çeliku me karbon të mesëm, çeliku i veglave, çeliku me aliazh të ulët dhe çelik inox. Që nga vitet 1980, procesi i nxjerrjes së ftohtë është përdorur në mënyrë efektive në prodhimin e predhave të aliazhit të aluminit për lidhësit rrethorë dhe që atëherë është bërë një teknikë e mirë-vendosur.
02 Parimet, karakteristikat dhe proceset e procesit të nxjerrjes së ftohtë
2.1 Parimet e nxjerrjes së ftohtë
Shtypja dhe diapazoni bashkëpunojnë për të aplikuar forcë mbi metalin e deformuar, duke krijuar një gjendje stresi kompresive tre-dimensionale në zonën e deformimit primar, e cila mundëson që metali i deformuar t'i nënshtrohet rrjedhës plastike në një mënyrë të paracaktuar.
Efekti i stresit kompresues tredimensional është si më poshtë.
1) Stresi kompresive tre-dimensionale mund të parandalojë në mënyrë efektive lëvizjen relative midis kristaleve, duke rritur ndjeshëm deformimin plastik të metaleve.
2) Ky lloj stresi mund të ndihmojë që metalet e deformuara të bëhen më të dendura dhe të riparojnë në mënyrë efektive mikroçarjet e ndryshme dhe defektet strukturore.
3) Stresi kompresive tre-dimensionale mund të parandalojë formimin e përqendrimeve të stresit, duke reduktuar kështu dëmin e shkaktuar nga papastërtitë brenda metalit.
4) Për më tepër, ai mund të kundërshtojë ndjeshëm stresin shtesë në tërheqje të shkaktuar nga deformimi i pabarabartë, duke minimizuar kështu dëmtimin nga ky stres tërheqës.
Gjatë procesit të nxjerrjes së ftohtë, metali i deformuar rrjedh në një drejtim të caktuar. Kjo bën që kokrrat më të mëdha të grimcohen, ndërsa kokrrat e mbetura dhe materialet ndërgranulare zgjaten përgjatë drejtimit të deformimit. Si rezultat, kokrrat individuale dhe kufijtë e kokrrizave bëhen të vështira për t'u dalluar dhe shfaqen si vija fibroze, e cila quhet një strukturë fibroze. Formimi i kësaj strukture fibroze rrit rezistencën e deformimit të metalit dhe u jep veti mekanike të drejtimit pjesëve të ekstruduara në të ftohtë.
Për më tepër, orientimi i rrjetës përgjatë drejtimit të rrjedhës së metalit kalon nga një gjendje e çrregullt në një gjendje të rregullt, duke rritur forcën e komponentit dhe duke çuar në vetitë mekanike anizotropike në metalin e deformuar. Gjatë gjithë procesit të formimit, pjesë të ndryshme të komponentit përjetojnë shkallë të ndryshme deformimi. Ky ndryshim rezulton në ndryshime në forcimin e punës, gjë që nga ana tjetër çon në dallime të dallueshme në vetitë mekanike dhe shpërndarjen e fortësisë.
2.2 Karakteristikat e nxjerrjes së ftohtë
Procesi i nxjerrjes së ftohtë ka karakteristikat e mëposhtme.
1) Nxjerrja e ftohtë është një proces formimi afër rrjetës që mund të ndihmojë në kursimin e lëndëve të para.
2) Kjo metodë funksionon në temperaturën e dhomës, përmban një kohë të shkurtër përpunimi për copa të vetme, ofron efikasitet të lartë dhe është e lehtë për t'u automatizuar.
3) Siguron saktësinë e dimensioneve kryesore dhe ruan cilësinë e sipërfaqes së pjesëve të rëndësishme.
4) Vetitë materiale të metalit të deformuar përmirësohen nëpërmjet forcimit të punës së ftohtë dhe krijimit të linjave të plota të fibrave.
2.3 Rrjedha e procesit të nxjerrjes së ftohtë
Pajisjet primare të përdorura në procesin e nxjerrjes së ftohtë përfshijnë një makinë formuese të nxjerrjes së ftohtë, një mbulesë formuese dhe një furrë për trajtimin e nxehtësisë. Proceset kryesore janë krijimi dhe formimi i boshllëqeve.
(1) Krijimi i boshllëqeve:Shiriti është formuar në boshllëkun e kërkuar duke sharruar, mërzitur dhestampim fletë metalike, dhe më pas ajo pjeket për t'u përgatitur për formimin e mëvonshëm të nxjerrjes së ftohtë.
(2) Formimi:Boshllëku i aliazhit të aluminit të pjekur është i pozicionuar në zgavrën e kallëpit. Nën veprimin e kombinuar të presës formuese dhe kallëpit, boshllëku i aliazhit të aluminit hyn në një gjendje rendimenti dhe rrjedh pa probleme brenda hapësirës së caktuar të zgavrës së kallëpit, duke e lejuar atë të marrë formën e dëshiruar. Sidoqoftë, forca e pjesës së formuar mund të mos arrijë nivelet optimale. Nëse kërkohet forcë më e lartë, janë të nevojshme trajtime shtesë, të tilla si trajtimi termik me tretësirë të ngurtë dhe plakja (veçanërisht për lidhjet që mund të forcohen përmes trajtimit termik).
Gjatë përcaktimit të metodës së formimit dhe numrit të kalimeve të formimit, është e rëndësishme të merret parasysh kompleksiteti i pjesës dhe standardet e vendosura për përpunimin shtesë. Rrjedha e procesit për guaskën e prizës dhe prizës së serisë J599 përfshin hapat e mëposhtëm: prerje → rrotullim i përafërt në të dyja anët → pjekje → lubrifikimi → nxjerrje → shuarje → tornim dhe bluarje → gërvishtje. Figura 1 ilustron rrjedhën e procesit për guaskën me një fllanxhë, ndërsa Figura 2 përshkruan rrjedhën e procesit për guaskën pa fllanxhë.
03 Dukuritë tipike në formimin me nxjerrje të ftohtë
(1) Forcimi i punës është procesi ku forca dhe fortësia e një metali të deformuar rritet ndërsa plasticiteti i tij zvogëlohet për sa kohë që deformimi ndodh nën temperaturën e rikristalizimit. Kjo do të thotë që me rritjen e nivelit të deformimit, metali bëhet më i fortë dhe më i fortë, por më pak i lakueshëm. Forcimi i punës është një metodë efektive për forcimin e metaleve të ndryshme, të tilla si lidhjet e aluminit rezistente ndaj ndryshkut dhe çeliku inox austenitik.
(2) Efekti termik: Në procesin e formimit të nxjerrjes së ftohtë, shumica e energjisë së përdorur për punën e deformimit shndërrohet në nxehtësi. Në zonat me deformime të konsiderueshme, temperaturat mund të arrijnë midis 200 dhe 300°C, veçanërisht gjatë prodhimit të shpejtë dhe të vazhdueshëm, ku rritja e temperaturës është edhe më e theksuar. Këto efekte termike ndikojnë ndjeshëm në rrjedhën e lubrifikantëve dhe metaleve të deformuara.
(3) Gjatë procesit të formimit të nxjerrjes së ftohtë, ekzistojnë dy lloje kryesore të stresit në metalin e deformuar: stresi bazë dhe stresi shtesë.
04 Kërkesat e procesit për nxjerrjen e ftohtë
Duke pasur parasysh problemet e pranishme në procesin e prodhimit të nxjerrjes së ftohtë për predha lidhëse të aliazhit të aluminit 6061, vendosen kërkesa specifike në lidhje me strukturën e tij, lëndët e para dhe të tjera.procesi i tornosëvetitë.
4.1 Kërkesat për gjerësinë e brazdës së prerjes së pasme të çelësit të vrimës së brendshme
Gjerësia e brazdës së prerjes së pasme në hapjen e brendshme të vrimës duhet të jetë së paku 2,5 mm. Nëse kufizimet strukturore e kufizojnë këtë gjerësi, gjerësia minimale e pranueshme duhet të jetë më e madhe se 2 mm. Figura 3 ilustron krahasimin e brazdës së prerjes së pasme në hapjen e brendshme të vrimës së guaskës para dhe pas përmirësimit. Figura 4 tregon krahasimin e brazdës para dhe pas përmirësimit, veçanërisht kur kufizohet nga konsideratat strukturore.
4.2 Kërkesat për gjatësinë dhe formën me një çelës për vrimën e brendshme
Inkorporoni një brazdë prerëse mbrapa ose zbehje në vrimën e brendshme të guaskës. Figura 5 ilustron krahasimin e vrimës së brendshme të guaskës para dhe pas shtimit të brazdës së prerësit të pasëm, ndërsa Figura 6 tregon krahasimin e vrimës së brendshme të guaskës para dhe pas shtimit të zgavrës.
4.3 Kërkesat e poshtme të brazdës së verbër të vrimës së brendshme
Në brazda të verbëra të vrimave të brendshme shtohen këputje ose prerje të pasme. Figura 7 ilustron krahasimin e brazdës së verbër të vrimës së brendshme drejtkëndore të një guaske para dhe pas shtimit të anës.
4.4 Kërkesat për pjesën e poshtme të çelësit cilindrik të jashtëm
Një brazdë lehtësimi është futur në pjesën e poshtme të çelësit cilindrik të jashtëm të kutisë. Krahasimi para dhe pas shtimit të brazdës së relievit është ilustruar në figurën 8.
4.5 Kërkesat për lëndë të parë
Struktura kristalore e lëndës së parë ndikon ndjeshëm në cilësinë e sipërfaqes së arritur pas nxjerrjes së ftohtë. Për të siguruar që standardet e cilësisë së sipërfaqes janë përmbushur, është thelbësore të vendosen kërkesat e kontrollit për strukturën kristalore të lëndës së parë. Konkretisht, dimensioni maksimal i lejueshëm i unazave të kristalit të trashë në njërën anë të lëndës së parë duhet të jetë ≤ 1 mm.
4.6 Kërkesat për raportin thellësi-diametër të vrimës
Raporti thellësi ndaj diametrit të vrimës kërkohet të jetë ≤3.
Nëse dëshironi të dini më shumë ose të kërkoni, ju lutemi mos ngurroni të kontaktoniinfo@anebon.com
Komisioni i Anebon është t'u shërbejë blerësve dhe blerësve tanë me mallrat harduerike më efektive, me cilësi të mirë dhe agresive për shitje të nxehtëProdukte CNC, pjesë CNC prej alumini dhe përpunimi CNC Delrin e prodhuar në Kinë, makinë CNCshërbimet e tornos torno. Për më tepër, besimi i kompanisë po arrin atje. Ndërmarrja jonë është zakonisht në kohën e ofruesit tuaj.
Koha e postimit: Dhjetor-03-2024