Shpim, tërheqje, ripërtëritje, mërzitje... Çfarë kuptimi kanë? Më poshtë do t'ju mësojë të kuptoni lehtësisht ndryshimin midis këtyre koncepteve.
Krahasuar me përpunimin e sipërfaqes së jashtme, kushtet e përpunimit të vrimave janë shumë më të këqija dhe është më e vështirë të përpunohen vrimat sesa të përpunohen rrathët e jashtëm. Kjo për shkak se:
1) Madhësia e veglës së përdorur për përpunimin e vrimave është e kufizuar nga madhësia e vrimës që do të përpunohet, dhe ngurtësia është e dobët, e cila është e prirur ndaj deformimeve të përkuljes dhe dridhjeve;
2) Kur përpunoni një vrimë me amjet me madhësi fikse, madhësia e vrimës shpesh përcaktohet drejtpërdrejt nga madhësia përkatëse e mjetit, dhe gabimi i prodhimit dhe veshja e mjetit do të ndikojë drejtpërdrejt në saktësinë e përpunimit të vrimës;
3) Gjatë përpunimit të vrimave, zona e prerjes është brenda pjesës së punës, heqja e çipave dhe kushtet e shpërndarjes së nxehtësisë janë të dobëta, dhe saktësia e përpunimit dhe cilësia e sipërfaqes nuk janë të lehta për t'u kontrolluar.
1. Shpimi dhe reaming
1. Shpimi
Shpimi është procesi i parë i përpunimit të vrimave në materiale të ngurta, dhe diametri i vrimave është përgjithësisht më pak se 80 mm. Ka dy mënyra të shpimit: njëra është rrotullimi i shpimit; tjetra është rrotullimi i pjesës së punës. Gabimet e krijuara nga dy metodat e mësipërme të shpimit janë të ndryshme. Në metodën e shpimit me rrotullimin e shpimit, kur pjesa e shpimit devijohet për shkak të asimetrisë së skajit të prerjes dhe ngurtësisë së pamjaftueshme të shpimit, vija qendrore e vrimës së përpunuar do të jetë e anuar ose e shtrembëruar. Nuk është e drejtë, por diametri i vrimës është në thelb i pandryshuar; përkundrazi, në metodën e shpimit në të cilën pjesa e punës rrotullohet, devijimi i pjesës së shpimit do të bëjë që diametri i vrimës të ndryshojë, ndërsa vija qendrore e vrimës është ende e drejtë.
Mjetet e shpimit të përdorura zakonisht përfshijnë: shpimin me rrotullim, shpimin qendror, shpimin me vrima të thella, etj. Ndër to, më i përdoruri është shpimi me rrotullim, diametri i të cilit është Φ0,1-80 mm.
Për shkak të kufizimeve strukturore, ngurtësia e përkuljes dhe ngurtësia rrotulluese e pjesës së stërvitjes janë të dyja të ulëta, së bashku me përqendrimin e dobët, saktësia e shpimit është e ulët, në përgjithësi arrin vetëm IT13 ~ IT11; vrazhdësia e sipërfaqes është gjithashtu e madhe, dhe Ra është përgjithësisht 50 ~ 12.5μm; por shkalla e heqjes së metaleve të shpimit është e madhe dhe efikasiteti i prerjes është i lartë. Shpimi përdoret kryesisht për përpunimin e vrimave me kërkesa për cilësi të ulët, si vrimat e bulonave, vrimat e poshtme të filetuara, vrimat e vajit, etj. Për vrimat me saktësi të lartë të përpunimit dhe kërkesa për cilësinë e sipërfaqes, ato duhet të arrihen duke riparuar, rrahur, shpuar ose bluar përpunimi i mëvonshëm. 2. Reaming
Reaming është përpunimi i mëtejshëm i vrimave që janë shpuar, derdhur ose farkëtuar me një shpues për të zgjeruar hapjen dhe për të përmirësuar cilësinë e përpunimit të vrimave.Përpunimi përfundimtare vrimave më pak të kërkuara. Stërvitja e gërshetimit është e ngjashme me një stërvitje rrotulluese, por me më shumë dhëmbë dhe pa buzë daltë.
Krahasuar me shpimin, reaming ka karakteristikat e mëposhtme: (1) numri i dhëmbëve të shpimit është i madh (3~8 dhëmbë), drejtimi është i mirë dhe prerja është relativisht e qëndrueshme; (2) stërvitja e reaming nuk ka buzë daltë dhe kushtet e prerjes janë të mira; (3) Leja e përpunimit është e vogël, xhepi i çipit mund të bëhet më i cekët, bërthama e shpimit mund të bëhet më e trashë dhe forca dhe ngurtësia e trupit të prerësit janë më të mira. Saktësia e gërmimit të vrimave është përgjithësisht IT11~IT10, dhe vrazhdësia e sipërfaqes Ra është 12,5~6,3μm. Reaming përdoret shpesh për të përpunuar vrima me një diametër më të vogël se . Kur shponi një vrimë me një diametër më të madh (D ≥ 30 mm), një shpuese e vogël (diametri është 0,5 ~ 0,7 herë diametri i vrimës) përdoret shpesh për të shpuar paraprakisht vrimën, dhe më pas madhësia përkatëse e shpimit të gërmimit. përdoret për të rrahur vrimën, e cila mund të përmirësojë cilësinë e vrimës. Cilësia e përpunimit dhe efikasiteti i prodhimit.
Përveç përpunimit të vrimave cilindrike, rimbushja mund të përdorë gjithashtu stërvitje të ndryshme rikuperimi në formë të veçantë (të njohura edhe si kundërmbytëse) për të përpunuar vrima të ndryshme të sediljeve të fundosura dhe kundërmbytje. Fundi i përparmë i banakut shpesh ka një kolonë udhëzuese, e cila drejtohet nga vrima e përpunuar.
2. Reaming
Reaming është një nga metodat e përfundimit të vrimave, e cila përdoret gjerësisht në prodhim. Për vrima më të vogla, reaming është një metodë më ekonomike dhe praktike sesa bluarja e brendshme dhe mërzitja e imët.
1. Reamers
Në përgjithësi, makineritë ndahen në dy lloje: matës dore dhe makineri. Doreza e prerësit të dorës është një dorezë e drejtë, pjesa e punës është më e gjatë dhe funksioni drejtues është më i mirë. Pastruesi i dorës ka dy struktura të tipit integral dhe diametër të jashtëm të rregullueshëm. Ekzistojnë dy lloje të makinerive, tipi i fytit dhe lloji i mëngës. Reamers jo vetëm që mund të përpunojnë vrima rrethore, por gjithashtu vrimat e konik mund të përpunohen me gërmues konik. 2. Procesi i rimëkëmbjes dhe aplikimi i tij
Kompensimi i rimëkëmbjes ka një ndikim të madh në cilësinë e rimëkëmbjes. Nëse lejimi është shumë i madh, ngarkesa e pastruesit do të jetë e madhe, buza e prerjes do të zbutet shpejt, nuk është e lehtë të përftohet një sipërfaqe e lëmuar e përpunuar dhe toleranca dimensionale nuk është e lehtë të garantohet; nëse lejimi është shumë i vogël, nëse shenjat e veglave të lëna nga procesi i mëparshëm nuk mund të hiqen, natyrisht që nuk do të përmirësojë cilësinë e përpunimit të vrimave. Në përgjithësi, lejimi i përafërt i menteshës është 0,35 ~ 0,15 mm, dhe mentesha e imët është 01,5 ~ 0,05 mm.
Për të shmangur formimin e skajeve të ndërtuara, pastrimi zakonisht kryhet me shpejtësi më të ulëta të prerjes (v < 8 m/min për makineritë e çelikut me shpejtësi të lartë për çelik dhe gize). Vlera e ushqimit lidhet me hapjen që do të përpunohet. Sa më e madhe të jetë hapja, aq më e madhe është vlera e furnizimit. Kur matësja e çelikut me shpejtësi të lartë përpunon çelik dhe gize, furnizimi është zakonisht 0,3~1 mm/r.
Gjatë hapjes së vrimave, duhet të ftohet, lubrifikohet dhe pastrohet me lëng prerës të përshtatshëm për të parandaluar krijimin e skajeve dhe për të hequr patate të skuqura në kohë. Krahasuar me bluarjen dhe të mërzitshmen, reaming ka produktivitet të lartë dhe është e lehtë për të siguruar saktësinë e vrimës; megjithatë, rimëkëmbja nuk mund të korrigjojë gabimin e pozicionit të boshtit të vrimës dhe saktësia e pozicionit të vrimës duhet të garantohet nga procesi i mëparshëm. Reaming nuk duhet të përpunojë vrimat e shkallëzuara dhe vrimat e verbëra.
Saktësia dimensionale e vrimës së reaming është përgjithësisht IT9~IT7, dhe vrazhdësia e sipërfaqes Ra është përgjithësisht 3,2~0,8 μm. Për vrimat me përmasa mesatare me kërkesa të larta saktësie (të tilla si vrimat e precizitetit të nivelit IT7), procesi i shpimit-zgjerimit-reamingut është një skemë tipike përpunimi që përdoret zakonisht në prodhim.
3. I mërzitshëm
Boring është një metodë përpunimi që përdor mjete prerëse për të zgjeruar vrimat e parafabrikuara. Puna e mërzitshme mund të kryhet në një makinë të mërzitshme ose një torno.
1. Metoda e mërzitshme
Ekzistojnë tre metoda të ndryshme të përpunimit për të mërzitur.
(1) Pjesa e punës rrotullohet dhe mjeti ushqehet. Pjesa më e madhe e mërzitjes në torno i përket kësaj metode të mërzitshme. Karakteristikat e procesit janë: vija e boshtit të vrimës pas përpunimit është në përputhje me boshtin e rrotullimit të pjesës së punës, rrumbullakësia e vrimës varet kryesisht nga saktësia e rrotullimit të boshtit të veglës së makinës, dhe gabimi gjeometrik boshtor i vrimës varet kryesisht. në drejtimin e ushqimit të mjetit në lidhje me boshtin e rrotullimit të pjesës së punës. saktësia e pozicionit. Kjo metodë e mërzitshme është e përshtatshme për përpunimin e vrimave që kanë kërkesa të koaksialitetit me sipërfaqen e jashtme.
(2) Mjeti rrotullohet dhe pjesa e punës bën një lëvizje ushqyese. Boshti i makinës së mërzitshme e shtyn mjetin e mërzitshëm të rrotullohet dhe tavolina e punës drejton pjesën e punës për të bërë një lëvizje ushqyese.
(3) Kur mjeti rrotullohet dhe bën një lëvizje ushqyese, metoda e mërzitjes përdoret për të mërzitur. Ndryshohet gjatësia e daljes së shiritit të mërzitshëm dhe ndryshohet edhe deformimi i forcës së shiritit të mërzitshëm. Diametri i vrimës është i vogël, duke formuar një vrimë konike. Për më tepër, gjatësia e mbivendosjes së shiritit të mërzitshëm rritet, dhe deformimi i përkuljes së boshtit kryesor për shkak të peshës së tij gjithashtu rritet, dhe boshti i vrimës së përpunuar do të përkulet në përputhje me rrethanat. Kjo metodë e mërzitshme është e përshtatshme vetëm për vrima të shkurtra.
2. Diamanti i mërzitshëm
Krahasuar me gropën e zakonshme, gryka e diamantit karakterizohet nga një sasi e vogël e prerjes së pasme, ushqimi i vogël dhe shpejtësia e lartë e prerjes. Mund të marrë saktësi të lartë përpunimi (IT7~IT6) dhe sipërfaqe shumë të lëmuar (Ra është 0,4~0,05 μm). Gërmimi i diamantit fillimisht u përpunua me mjete diamanti të mërzitshëm, dhe tani përpunohet përgjithësisht me karabit të çimentuar, CBN dhe mjete diamanti sintetik. Përdoret kryesisht për përpunimin e pjesëve të punës të metaleve me ngjyra, por edhe për përpunimin e gize dhe çelikut.
Sasitë prerëse të përdorura zakonisht për gropën e diamantit janë: sasia e prerjes së pasme të prerjes paraprake është 0,2~0,6 mm, dhe shpimi përfundimtar është 0,1 mm; shkalla e furnizimit është 0,01~0,14mm/r; shpejtësia e prerjes është 100~250m/min kur përpunohet gize, dhe përpunimi 150~300m/min për çelikun, 300~2000m/min për përpunimin e metaleve me ngjyra.
Në mënyrë që të sigurohet që shpimi i diamantit mund të arrijë saktësi të lartë të përpunimit dhe cilësi të sipërfaqes, vegla e makinerisë (Makina e mërzitshme Diamanti) e përdorur duhet të ketë saktësi dhe ngurtësi të lartë gjeometrike. Boshti kryesor i veglës së makinës zakonisht mbështetet nga kushinetat e topit me kontakt këndor preciz ose kushineta rrëshqitëse hidrostatike dhe pjesë rrotulluese me shpejtësi të lartë. Duhet të jetë saktësisht i balancuar; përveç kësaj, lëvizja e mekanizmit të ushqimit duhet të jetë shumë e qëndrueshme për të siguruar që tavolina e punës mund të kryejë lëvizje të qëndrueshme dhe me shpejtësi të ulët të ushqyerjes.
Gërmimi i diamantit ka cilësi të mirë përpunimi dhe efikasitet të lartë prodhimi, dhe përdoret gjerësisht në përpunimin përfundimtar të vrimave të saktësisë në prodhimin masiv, të tilla si vrimat e cilindrit të motorit, vrimat e kunjave të pistonit dhe vrimat e boshtit në kutitë e boshtit të veglave të makinës. Sidoqoftë, duhet të theksohet se kur përdorni gropën e diamantit për përpunimin e produkteve të metaleve me ngjyra, mund të përdoren vetëm veglat e mërzitshme të bëra nga karabit i çimentuar dhe CBN, dhe mjetet e mërzitshme të bëra nga diamanti nuk mund të përdoren, sepse atomet e karbonit në diamant kanë një afinitet të madh. me elemente të grupit të hekurit. , jetëgjatësia e mjetit është e ulët.
3. Mjet i mërzitshëm
Mjetet e mërzitshme mund të ndahen në mjete të mërzitshme me një skaj dhe vegla të mërzitshme me dy skaje.
4. Karakteristikat teknologjike dhe gamën e aplikimit të mërzitshëm
Krahasuar me procesin e shpimit-zgjerimit-reamimit, diametri i vrimës nuk kufizohet nga madhësia e veglës, dhe gërmimi ka një aftësi të fortë korrigjimi të gabimeve. Sipërfaqet e mërzitshme dhe të pozicionimit ruajnë saktësi të lartë pozicioni.
Krahasuar me rrethin e jashtëm të vrimës së mërzitshme, për shkak të ngurtësisë së dobët dhe deformimit të madh të sistemit të mbajtësit të veglave, kushtet e shpërndarjes së nxehtësisë dhe heqjes së çipave nuk janë të mira, dhe deformimi termik i pjesës së punës dhe mjetit është relativisht i madh. Cilësia e përpunimit dhe efikasiteti i prodhimit të vrimës së mërzitshme nuk janë aq të larta sa rrethi i jashtëm i makinës. .
Bazuar në analizën e mësipërme, mund të shihet se boring ka një gamë të gjerë përpunimi dhe mund të përpunojë vrima të madhësive të ndryshme dhe niveleve të ndryshme të saktësisë. Për vrimat dhe sistemet e vrimave me diametra të mëdhenj dhe kërkesa të larta për saktësi dimensionale dhe pozicioni, mërzitja është pothuajse i vetmi përpunim. metodë. Saktësia e përpunimit të mërzitjes është IT9~IT7. Gërmimi mund të kryhet në vegla makinerish si makinat e mërzitshme, torno dhe makina bluarëse. Ka avantazhet e fleksibilitetit dhe përdoret gjerësisht në prodhim. Në prodhimin masiv, në mënyrë që të përmirësohet efikasiteti i mërzitshëm, shpesh përdoren koka të mërzitshme.
4. honing vrima
1. Parimi i honimit dhe honimi i kokës
Honing është një metodë e përfundimit të një vrime me një kokë honimi me një shkop bluarje (gur). Gjatë honimit, pjesa e punës është e fiksuar dhe koka e honimit drejtohet nga boshti i makinës për t'u rrotulluar dhe për të bërë një lëvizje lineare reciproke. Në procesin e honimit, shufra e bluarjes vepron në sipërfaqen e pjesës së punës me një presion të caktuar dhe pret një shtresë shumë të hollë materiali nga sipërfaqja e pjesës së punës, dhe trajektorja e prerjes është një rrjetë e kryqëzuar. Për të bërë që trajektorja e lëvizjes së kokrrizave gërryese të shufrës së rërës të mos përsëritet, rrotullimet për minutë të lëvizjes rrotulluese të kokës honuese dhe numri i goditjeve reciproke për minutë të kokës honuese duhet të jenë numrat kryesorë të njëri-tjetrit.
Këndi i kryqëzimit të pistës së honimit lidhet me shpejtësinë reciproke dhe shpejtësinë periferike të kokës honuese. Madhësia e këndit ndikon në cilësinë e përpunimit dhe efikasitetin e honimit. Përgjithësisht, merret si ° për hoje të përafërt dhe për grimim të imët. Për të lehtësuar shkarkimin e grimcave gërryese dhe patate të skuqura të thyera, për të ulur temperaturën e prerjes dhe për të përmirësuar cilësinë e përpunimit, duhet të përdoret mjaftueshëm lëng prerës gjatë grimimit.
Për të bërë që muri i vrimës të përpunohet në mënyrë uniforme, goditja e shufrës së rërës duhet të kalojë një sasi të tejkaluar në të dy skajet e vrimës. Për të siguruar lejimin e njëtrajtshëm të grimimit dhe për të zvogëluar ndikimin e gabimit të rrotullimit të boshtit të veglës së makinës në saktësinë e përpunimit, shumica e kokave të grimimit dhe boshteve të veglave të makinës janë të lidhura duke lundruar.
Zgjerimi radial dhe rregullimi i tkurrjes së shufrës së bluarjes së kokës honuese ka forma të ndryshme strukturore si manuale, pneumatike dhe hidraulike.
2. Karakteristikat e procesit dhe diapazoni i aplikimit të honing
1) Honing mund të marrë saktësi të lartë dimensionale dhe saktësi të formës. Saktësia e përpunimit është IT7~IT6, dhe gabimet e rrumbullakësisë dhe cilindricitetit të vrimave mund të kontrollohen brenda intervalit prej , por hollimi nuk mund të përmirësojë saktësinë e pozicionit të vrimave të përpunuara.
2) Honing mund të marrë cilësi të lartë të sipërfaqes, vrazhdësia e sipërfaqes Ra është 0.2~0.25μm dhe thellësia e shtresës së defektit metamorfik të metalit sipërfaqësor është jashtëzakonisht e vogël 2.5~25μm.
3) Krahasuar me shpejtësinë e bluarjes, ndonëse shpejtësia periferike e kokës honuese nuk është e lartë (vc=16~60m/min), por për shkak të zonës së madhe të kontaktit ndërmjet shufrës së rërës dhe pjesës së punës, shpejtësia reciproke është relativisht e lartë. (va=8~20m/min). min), kështu që honing ka ende produktivitet të lartë.
Honing përdoret gjerësisht në përpunimin e vrimave të cilindrave të motorit dhe vrimave precize në pajisje të ndryshme hidraulike në prodhim masiv. Megjithatë, honing nuk është i përshtatshëm për përpunimin e vrimave në pjesët e punës të metaleve me ngjyra me plasticitet të madh, as nuk mund të përpunojë vrima me brazda çelësash, vrima spine, etj.
5. Tërhiq vrimën
1. Broaching dhe broaching
Thyerja me vrima është një metodë përfundimi shumë produktive që kryhet në një makinë gërmuese me një brosh të veçantë. Ekzistojnë dy lloje të shtratit me gërvishtje: shtrati me hapje horizontale dhe shtrati vertikal me gërshetim, ku më i zakonshmi është shtrati me hapje horizontale.
Gjatë hapjes, hapja bën vetëm lëvizje lineare me shpejtësi të ulët (lëvizja kryesore). Numri i dhëmbëve të shufrës që funksionon në të njëjtën kohë në përgjithësi duhet të jetë jo më pak se 3, përndryshe broshja nuk do të funksionojë pa probleme dhe është e lehtë të prodhohen valëzime unazore në sipërfaqen e pjesës së punës. Për të parandaluar thyerjen e këllëfit për shkak të forcës së tepruar të hapjes, kur këmisha është duke punuar, numri i dhëmbëve të punës në përgjithësi nuk duhet të kalojë 6 deri në 8.
Ekzistojnë tre metoda të ndryshme të broaching për broaching, të cilat përshkruhen si më poshtë:
1) Thyerja me shtresa Karakteristika e kësaj metode të gërshetimit është se broshja e pret lejimin e përpunimit të pjesës së punës shtresë pas shtrese në mënyrë sekuenciale. Për të lehtësuar thyerjen e çipave, dhëmbët prerës bluhen me brazda të ndarjes së çipave. Blloku i projektuar sipas metodës së gërshetimit me shtresa quhet brosh i zakonshëm.
2) Broaching në bllok Karakteristika e kësaj metode broaching është se çdo shtresë metali në sipërfaqen e përpunuar përbëhet nga një grup dhëmbësh me të njëjtën madhësi, por me dhëmbë të shkallëzuar (zakonisht secili grup përbëhet nga 2-3 dhëmbë) të prerë. Çdo dhëmb pret vetëm një pjesë të një shtrese metali. Shfrytëzuesi i projektuar sipas metodës së hapjes së bllokut quhet brosh me prerje me rrota.
3) Broaching gjithëpërfshirës Kjo metodë përqendron avantazhet e broaching me shtresa dhe segmentuar. Pjesa e dhëmbit të përafërt adopton gërvishtjen e segmentuar, dhe pjesa e dhëmbëve të imët adopton hapjen me shtresa. Në këtë mënyrë, gjatësia e broshurës mund të shkurtohet, produktiviteti mund të përmirësohet dhe të arrihet cilësi më e mirë e sipërfaqes. Broach i projektuar sipas metodës gjithëpërfshirëse broach quhet broach gjithëpërfshirës.
2. Karakteristikat e procesit dhe diapazoni i aplikimit të tërheqjes së vrimave
1) Shpuesja është një mjet me shumë tehe, i cili mund të përfundojë në mënyrë sekuenciale ashpërsimin, përfundimin dhe përfundimin e vrimës me një hapje hapjeje, me efikasitet të lartë prodhimi.
2) Saktësia e broaching varet kryesisht nga saktësia e broach. Në kushte normale, saktësia e hapjes mund të arrijë IT9~IT7, dhe vrazhdësia e sipërfaqes Ra mund të arrijë 6,3~1,6 μm.
3) Kur tërhiqni vrimën, pjesa e punës pozicionohet nga vetë vrima e përpunuar (pjesa kryesore e gërshetës është elementi i pozicionimit të pjesës së punës), dhe nuk është e lehtë të sigurohet saktësia e pozicionit të ndërsjellë të vrimës dhe sipërfaqeve të tjera; Në përpunimin e pjesëve të trupit, vrimat shpesh vizatohen së pari, dhe më pas sipërfaqet e tjera përpunohen duke përdorur vrimat si referencë pozicionimi. 4) Gryka jo vetëm që mund të përpunojë vrima të rrumbullakëta, por gjithashtu të formojë vrima dhe vrima spine.
5) Blloku është një mjet me madhësi fikse me formë komplekse dhe çmim të lartë, i cili nuk është i përshtatshëm për përpunimin e vrimave të mëdha.
Vrimat e tërheqjes përdoren zakonisht në prodhimin masiv për të përpunuar nëpër vrima në pjesë të vogla dhe të mesme me një diametër prej Ф10~80 mm dhe një thellësi vrime jo më shumë se 5 herë diametri i vrimës.
Koha e postimit: Gusht-29-2022