Dallimi midis pjekjes dhe kalitjes është:
E thënë thjesht, pjekja do të thotë të mos kesh fortësi, dhe kalitja ruan ende një fortësi të caktuar.
Kalitje:
Struktura e përftuar nga kalitja me temperaturë të lartë është sorbit i kalitur. Në përgjithësi, kalitja nuk përdoret vetëm. Qëllimi kryesor i kalitjes pas shuarjes së pjesëve është eliminimi i stresit të shuarjes dhe marrja e strukturës së kërkuar. Sipas temperaturave të ndryshme të kalitjes, kalitja ndahet në temperaturë të ulët, mesatare dhe kalitje me temperaturë të lartë. Martensiti i kalitur, troostiti dhe sorbiti u përftuan përkatësisht.
Midis tyre, trajtimi termik i kombinuar me kalitjen në temperaturë të lartë pas shuarjes quhet trajtimi me kalitje dhe kalitje, dhe qëllimi i tij është të përftojë veti mekanike gjithëpërfshirëse me forcë, fortësi, plasticitet dhe rezistencë të mirë. Prandaj, përdoret gjerësisht në pjesë të rëndësishme strukturore të automobilave, traktorëve, veglave të makinerive etj., si shufrat lidhës, bulonat, ingranazhet dhe boshtet. Fortësia pas kalitjes është përgjithësisht HB200-330.
pjekja:
Transformimi i perlitit ndodh gjatë procesit të pjekjes. Qëllimi kryesor i pjekjes është që struktura e brendshme e metalit të arrijë ose t'i afrohet gjendjes së ekuilibrit dhe të përgatitet për përpunimin e mëvonshëm dhe trajtimin përfundimtar të nxehtësisë. Pjekja lehtësuese e stresit është një proces pjekjeje për të eliminuar stresin e mbetur të shkaktuar nga përpunimi i deformimit plastik, saldimi, etj. dhe që ekziston në derdhje. Ka stres të brendshëm brenda pjesës së punës pas farkëtimit, derdhjes, saldimit dhe prerjes. Nëse nuk eliminohet në kohë, pjesa e punës do të deformohet gjatë përpunimit dhe përdorimit, gjë që do të ndikojë në saktësinë e pjesës së punës.
Është shumë e rëndësishme të përdoret pjekja lehtësuese e stresit për të eliminuar stresin e brendshëm të krijuar gjatë përpunimit. Temperatura e ngrohjes e pjekjes lehtësuese të stresit është më e ulët se temperatura e transformimit fazor, prandaj, nuk ndodh asnjë transformim strukturor gjatë gjithë procesit të trajtimit termik. Stresi i brendshëm eliminohet kryesisht natyrshëm nga pjesa e punës gjatë procesit të ruajtjes së nxehtësisë dhe ftohjes së ngadaltë.
Për të eliminuar më plotësisht stresin e brendshëm të pjesës së punës, temperatura e ngrohjes duhet të kontrollohet gjatë ngrohjes. Në përgjithësi, futet në furrë në një temperaturë të ulët dhe më pas nxehet në temperaturën e specifikuar me një shpejtësi ngrohjeje prej rreth 100°C/h. Temperatura e ngrohjes së saldimit duhet të jetë pak më e lartë se 600°C. Koha e mbajtjes varet nga situata, zakonisht 2 deri në 4 orë. Koha e mbajtjes së pjekjes për lehtësimin e stresit të derdhjes merr kufirin e sipërm, shkalla e ftohjes kontrollohet në (20-50) ℃/h dhe mund të ftohet në nën 300 ℃ përpara se të mund të ftohet me ajër.
Trajtimi i plakjes mund të ndahet në dy lloje: plakje natyrale dhe plakje artificiale. Plakja natyrale është vendosja e derdhjes në fushë të hapur për më shumë se gjysmë viti, në mënyrë që të ndodhë ngadalë, në mënyrë që stresi i mbetur të eliminohet ose zvogëlohet. Plakja artificiale është ngrohja e derdhjes në 550~650℃ Kryerja e pjekjes lehtësuese të stresit, e cila kursen kohë në krahasim me plakjen natyrale dhe heq stresin e mbetur më tërësisht.
Çfarë është kalitja?
Kalitja është një proces trajtimi termik që ngroh produktet ose pjesët e metalit të shuar në një temperaturë të caktuar dhe më pas i ftoh ato në një mënyrë të caktuar pas mbajtjes për një periudhë të caktuar kohe. Kalitja është një operacion që kryhet menjëherë pas shuarjes dhe zakonisht është trajtimi i fundit termik i pjesës së punës. Prandaj, procesi i përbashkët i shuarjes dhe kalitjes quhet trajtimi përfundimtar i nxehtësisë. Qëllimi kryesor i shuarjes dhe kalitjes është:
1) Ulni stresin e brendshëm dhe zvogëloni brishtësinë. Pjesët e shuara kanë stres dhe brishtësi të madhe. Nëse nuk kaliten në kohë, ato shpesh do të deformohen apo edhe do të plasariten.
2) Rregulloni vetitë mekanike të pjesës së punës. Pas shuarjes, pjesa e punës ka fortësi të lartë dhe brishtësi të lartë. Për të përmbushur kërkesat e ndryshme të performancës së pjesëve të ndryshme të punës, ajo mund të rregullohet nga kalitja, fortësia, forca, plasticiteti dhe qëndrueshmëria.
3) Madhësia e qëndrueshme e pjesës së punës. Struktura metalografike mund të stabilizohet me kalitje për të siguruar që nuk do të ketë deformime gjatë përdorimit të ardhshëm.
4) Përmirësoni performancën e prerjes së disa çeliqeve të aliazhuar.
Në prodhim, shpesh bazohet në kërkesat për performancën e pjesës së punës. Sipas temperaturave të ndryshme të ngrohjes, kalitja ndahet në kalitje me temperaturë të ulët, kalitje me temperaturë mesatare dhe kalitje me temperaturë të lartë. Procesi i trajtimit të nxehtësisë që kombinon shuarjen dhe kalitjen pasuese në temperaturë të lartë quhet shuarje dhe kalitje, domethënë ka plasticitet dhe rezistencë të mirë ndërsa ka forcë të lartë. Përdoret kryesisht për të trajtuar pjesët strukturore të makinerisë me ngarkesa të mëdha, të tilla si boshtet e veglave të makinës, boshtet e boshtit të pasmë të automobilave, ingranazhet e fuqishme, etj.
Çfarë është shuarja?
Shuarja është një proces trajtimi termik që ngroh produktet metalike ose pjesët mbi temperaturën e tranzicionit fazor dhe më pas ftohet me shpejtësi me një shpejtësi më të madhe se shkalla kritike e ftohjes pas ruajtjes së nxehtësisë për të marrë një strukturë martensitike. Shuarja është për të marrë strukturë martensitike, dhe pas kalitjes, pjesa e punës mund të marrë performancë të mirë, në mënyrë që të zhvillojë plotësisht potencialin e materialit. Qëllimi i tij kryesor është të:
1) Përmirësoni vetitë mekanike të produkteve ose pjesëve metalike. Për shembull: përmirësimi i fortësisë dhe rezistencës ndaj konsumit të veglave, kushinetave, etj., Rritja e kufirit elastik të sustave, përmirësimi i vetive mekanike gjithëpërfshirëse të pjesëve të boshtit, etj.
2) Përmirësoni vetitë materiale ose vetitë kimike të disa çeliqeve të veçantë. Të tilla si përmirësimi i rezistencës ndaj korrozionit të çelikut inox, rritja e magnetizmit të përhershëm të çelikut magnetik, etj.
Gjatë shuarjes dhe ftohjes, përveç zgjedhjes së arsyeshme të mjetit shuarës, kërkohen edhe metoda korrekte shuarjeje. Metodat e zakonshme të shuarjes përfshijnë kryesisht shuarjen me një lëng, shuarjen me dy lëngje, shuarjen e shkallëzuar, shuarjen izotermale dhe shuarjen e pjesshme.
Dallimi dhe lidhja midis normalizimit, shuarjes, pjekjes dhe kalitjes
Qëllimi dhe përdorimi i normalizimit
① Për çelikun hipoeutektoid, normalizimi përdoret për të eliminuar strukturën e mbinxehur me kokërr të trashë dhe strukturën Widmanstatten të derdhjeve, falsifikimeve dhe saldimeve, dhe strukturën me shirita në materialet e mbështjellë; rafinojnë drithërat; dhe mund të përdoret si trajtim para ngrohjes përpara shuarjes.
② Për çelikun hipereutekoid, normalizimi mund të eliminojë çimentitin dytësor retikular dhe të rafinojë perlitin, i cili jo vetëm që përmirëson vetitë mekanike, por gjithashtu lehtëson pjekjen e mëvonshme sferoidizuese.
③ Për pllaka çeliku të hollë me tërheqje të thellë me karbon të ulët, normalizimi mund të eliminojë çimentitin e lirë në kufijtë e kokrrave për të përmirësuar vetitë e tyre të tërheqjes së thellë.
④ Për çelik me karbon të ulët dhe çelik me aliazh të ulët me karbon të ulët, përdorni normalizimin për të përftuar strukturën e pearlitit më të hollë, të rrisni fortësinë në HB140-190, të shmangni fenomenin e "ngjitjes së thikës" gjatë prerjes dhe të përmirësoni përpunimin. Për çelikun me karbon të mesëm, kur mund të përdoret edhe normalizimi dhe pjekja, është më ekonomike dhe më e përshtatshme të përdoret normalizimi.
⑤ Për çelikun strukturor të zakonshëm me karbon të mesëm, normalizimi mund të përdoret në vend të shuarjes dhe kalitjes në temperaturë të lartë kur vetitë mekanike nuk janë të larta, gjë që jo vetëm që është e lehtë për t'u përdorur, por gjithashtu stabilizon strukturën dhe madhësinë e çelikut.
⑥ Normalizimi në temperaturë të lartë (150-200°C mbi Ac3) mund të zvogëlojë ndarjen e përbërjes së derdhjeve dhe falsifikimeve për shkak të shkallës së lartë të difuzionit në temperaturë të lartë. Kokrrat e trasha pas normalizimit në temperaturë të lartë mund të rafinohen duke normalizuar më pas në një temperaturë të dytë më të ulët.
⑦ Për disa çeliqe me lidhje karboni të ulët dhe të mesëm të përdorur në turbinat me avull dhe kaldaja, normalizimi përdoret shpesh për të marrë strukturën e bainitit, dhe më pas kalohet në temperaturë të lartë. Ka rezistencë të mirë zvarritëse kur përdoret në 400-550 °C.
⑧ Përveç pjesëve të çelikut dhe produkteve të çelikut, normalizimi përdoret gjithashtu gjerësisht në trajtimin e nxehtësisë së hekurit duktil për të marrë një matricë pearlite dhe për të përmirësuar forcën e hekurit duktil.
Meqenëse normalizimi karakterizohet nga ftohja e ajrit, temperatura e ambientit, mënyra e grumbullimit, rrjedha e ajrit dhe madhësia e pjesës së punës kanë të gjitha ndikim në strukturën dhe performancën pas normalizimit. Struktura e normalizuar mund të përdoret gjithashtu si një metodë klasifikimi e çelikut të lidhur. Në përgjithësi, çeliqet e lidhur ndahen në çelik pearlit, çelik bainit, çelik martensitik dhe çelik austenitik sipas mikrostrukturës së përftuar nga ngrohja e një kampioni me diametër 25 mm në 900 °C dhe ftohja me ajër.
Pjekja është një proces i trajtimit të nxehtësisë së metalit në të cilin metali nxehet ngadalë në një temperaturë të caktuar, mbahet për një kohë të mjaftueshme dhe më pas ftohet me një shpejtësi të përshtatshme. Trajtimi termik i pjekjes ndahet në pjekje të plotë, pjekje jo të plotë dhe pjekje lehtësimi të stresit. Vetitë mekanike të materialeve të pjekura mund të zbulohen me anë të testit të tërheqjes ose testit të fortësisë. Shumë produkte çeliku ofrohen në gjendje pjekjeje dhe trajtimi termik.
Testuesi i fortësisë Rockwell mund të përdoret për të testuar fortësinë e çelikut. Për pllaka çeliku më të holla, shirita çeliku dhe tuba çeliku me mure të hollë, mund të përdoren testuesit e fortësisë Rockwell sipërfaqësore për të testuar fortësinë HRT.
Qëllimi i pjekjes është që:
① Përmirësoni ose eliminoni defektet e ndryshme strukturore dhe streset e mbetura të shkaktuara nga derdhja, falsifikimi, rrotullimi dhe saldimi i çelikut dhe parandaloni deformimin dhe plasaritjen e pjesëve të punës.
② Zbutni pjesën e punës për prerje.
③ Rafinimi i kokrrave dhe përmirësimi i strukturës për të përmirësuar vetitë mekanike të pjesës së punës.
④ Bëni përgatitjet organizative për trajtimin përfundimtar termik (shuarje, kalitje).
Procesi i pjekjes i përdorur zakonisht
① Pjekja plotësisht. Përdoret për të rafinuar strukturën e trashë të mbinxehur me veti të dobëta mekanike pas derdhjes, falsifikimit dhe saldimit të çelikut me karbon të mesëm dhe të ulët. Ngrohni pjesën e punës në 30-50°C mbi temperaturën në të cilën ferriti shndërrohet plotësisht në austenit, mbajeni të ngrohtë për një periudhë kohe dhe më pas ftoheni ngadalë me furrën. Gjatë procesit të ftohjes, austeniti do të transformohet përsëri për ta bërë strukturën e çelikut më të hollë.
② Pjekja sferoidizuese. Përdoret për të reduktuar fortësinë e lartë të çelikut të veglave dhe çelikut mbajtës pas falsifikimit. Pjesa e punës nxehet në 20-40°C mbi temperaturën në të cilën çeliku fillon të formojë austenitin dhe më pas ftohet ngadalë pas ruajtjes së nxehtësisë. Gjatë procesit të ftohjes, çimentiti lamelar në perlit bëhet sferik, duke ulur kështu ngurtësinë.
③ Pjekja izotermale. Përdoret për të reduktuar fortësinë e lartë të disa çeliqeve strukturorë të aliazhuar me përmbajtje të lartë nikel dhe kromi për prerje. Në përgjithësi, fillimisht ftohet në temperaturën më të paqëndrueshme të austenitit me një ritëm më të shpejtë dhe mbahet për një kohë të përshtatshme, austeniti do të shndërrohet në troostit ose sorbit dhe ngurtësia mund të reduktohet.
④ Pjekja e kristalizimit. Përdoret për të eliminuar dukurinë e ngurtësimit (rritje e fortësisë dhe ulje e plasticitetit) të telit metalik dhe pllakës së hollë në procesin e tërheqjes së ftohtë dhe rrotullimit të ftohtë. Temperatura e ngrohjes është përgjithësisht 50-150°C nën temperaturën në të cilën çeliku fillon të formojë austenitin. Vetëm në këtë mënyrë mund të eliminohet efekti i forcimit të punës dhe të zbutet metali.
⑤ Pjekja e grafitizimit. Përdoret për të kthyer gizen që përmban një sasi të madhe çimentiti në gizë të lakueshëm me plasticitet të mirë. Operacioni i procesit është ngrohja e derdhjes në rreth 950°C, mbajtja e ngrohtë për një periudhë të caktuar kohore dhe më pas ftohja e duhur për të dekompozuar çimentitin për të formuar një grup grafiti flokulent.
⑥ Pjekja me difuzion. Përdoret për të homogjenizuar përbërjen kimike të derdhjeve të aliazhit dhe për të përmirësuar performancën e tyre. Metoda është të ngrohni derdhjen në temperaturën më të lartë të mundshme pa shkrirë, dhe ta mbani atë të ngrohtë për një kohë të gjatë, dhe pastaj të ftohet ngadalë pasi difuzioni i elementeve të ndryshëm në aliazh tenton të shpërndahet në mënyrë të barabartë.
⑦ Pjekja për lehtësimin e stresit. Përdoret për të eliminuar stresin e brendshëm të derdhjeve dhe saldimeve të çelikut. Për produktet e hekurit dhe çelikut të ngrohura në 100-200°C nën temperaturën në të cilën fillon të formohet austeniti, ftohja në ajër pas ruajtjes së nxehtësisë mund të eliminojë stresin e brendshëm.
Shuarje, një proces trajtimi termik për metalet dhe qelqin. Ngrohja e produkteve të aliazhit ose qelqit në një temperaturë të caktuar, dhe më pas ftohja e shpejtë në ujë, vaj ose ajër, zakonisht përdoret për të rritur fortësinë dhe forcën e lidhjes. I njohur zakonisht si "zjarri i zhytur". Trajtimi termik i metalit që rinxeh pjesën e punës të shuar në një temperaturë të përshtatshme më të ulët se temperatura më e ulët kritike dhe më pas e fton atë në ajër, ujë, vaj dhe mjete të tjera pasi e mban për një periudhë kohe.
Pjesët e punës prej çeliku kanë karakteristikat e mëposhtme pas shuarjes:
①Përftohen struktura të pabalancuara (domethënë të paqëndrueshme) si martensiti, bainiti dhe austeniti i mbajtur.
②Ekziston një stres i madh i brendshëm.
③Karakteristikat mekanike nuk mund të plotësojnë kërkesat. Prandaj, pjesët e punës të çelikut në përgjithësi duhet të kaliten pas shuarjes.
Roli i kalitjes
① Përmirësoni qëndrueshmërinë e strukturës, në mënyrë që pjesa e punës të mos pësojë më transformim të indeve gjatë përdorimit, në mënyrë që madhësia gjeometrike dhe performanca e pjesës së punës të mbeten të qëndrueshme.
② Eliminoni stresin e brendshëm në mënyrë që të përmirësoni performancën epjesë cncdhe stabilizojnë dimensionet gjeometrike tëpjesë të bluar.
③ Rregulloni vetitë mekanike të çelikut për të përmbushur kërkesat e përdorimit.
*Arsyeja pse kalitja ka këto efekte është se kur temperatura rritet, aktiviteti i atomeve rritet dhe atomet e hekurit, karbonit dhe elementëve të tjerë aliazh në çelik mund të shpërndahen shpejt për të realizuar rirregullimin e atomeve, duke i bërë ato të paqëndrueshme. Organizata e pabalancuar gradualisht shndërrohet në një organizatë të ekuilibruar të qëndrueshme. Lehtësimi i stresit të brendshëm lidhet gjithashtu me uljen e forcës së metalit me rritjen e temperaturës. Në përgjithësi, kur çeliku kalitet, ngurtësia dhe forca ulen, dhe plasticiteti rritet. Sa më e lartë të jetë temperatura e kalitjes, aq më i madh është ndryshimi në këto veti mekanike. Disa çelik të aliazhuar me përmbajtje të lartë të elementeve aliazh do të precipitojnë disa komponime metalike me kokrriza të imta kur kaliten në një interval të caktuar temperaturash, gjë që do të rrisë forcën dhe fortësinë.
Ky fenomen quhet forcim sekondar.
Kërkesat për kalitje:pjesët e punës me përdorime të ndryshme duhet të kaliten në temperatura të ndryshme për të përmbushur kërkesat në përdorim.
① Veglat prerëse, kushinetat, pjesët e karburuara dhe të fikura dhe pjesët e shuara sipërfaqësore zakonisht kaliten në një temperaturë nën 250°C. Pas kalitjes në temperaturë të ulët, fortësia nuk ndryshon shumë, stresi i brendshëm zvogëlohet dhe qëndrueshmëria përmirësohet pak.
② Susta kalitet në një temperaturë mesatare në 350-500°C për të marrë elasticitet të lartë dhe qëndrueshmëri të nevojshme.
③ Pjesët e bëra prej çeliku strukturor me karbon të mesëm zakonisht kaliten në një temperaturë të lartë prej 500-600 ° C për të marrë një kombinim të mirë të forcës dhe rezistencës.
Procesi i trajtimit termik të shuarjes dhe kalitjes me temperaturë të lartë quhet kolektivisht shuarje dhe kalitje.
Kur çeliku kalitet në rreth 300°C, brishtësia e tij shpesh rritet. Ky fenomen quhet lloji i parë i brishtësisë së temperamentit. Në përgjithësi, nuk duhet të kalitet në këtë interval të temperaturës. Disa çeliqe strukturore me aliazh karboni mesatar janë gjithashtu të prirur të bëhen të brishtë nëse ftohen ngadalë në temperaturën e dhomës pas kalitjes në temperaturë të lartë. Ky fenomen quhet lloji i dytë i brishtësisë së temperamentit. Shtimi i molibdenit në çelik, ose ftohja në vaj ose ujë gjatë kalitjes, mund të parandalojë llojin e dytë të brishtësisë së temperamentit. Kjo brishtësi mund të eliminohet duke ringrohur llojin e dytë të çelikut të brishtë nga temperamenti në temperaturën origjinale të kalitjes.
Pjekja e çelikut
Koncepti: Çeliku nxehet, mbahet i ngrohtë dhe më pas ftohet ngadalë për të marrë një proces afër strukturës së ekuilibrit.
1. Pjekur plotësisht
Procesi: ngrohja Ac3 mbi 30-50°C → ruajtja e nxehtësisë → ftohja deri në nën 500°C me furrë → ftohja e ajrit në temperaturën e dhomës.
Qëllimi: për të rafinuar kokrrat, strukturën uniforme, për të përmirësuar qëndrueshmërinë e plastikës, për të eliminuar stresin e brendshëm dhe për të lehtësuar përpunimin.
2. Pjekja izotermale
Procesi: Ngrohja mbi Ac3 → ruajtja e nxehtësisë → ftohja e shpejtë në temperaturën e kalimit të perlitit → qëndrimi izotermik → shndërrimi në P → ftohje me ajër jashtë furrës;
Qëllimi: Njësoj si më sipër. Por koha është e shkurtër, e lehtë për t'u kontrolluar dhe deoksidimi dhe dekarburizimi janë të vogla. (Zbatohet për aliazh çeliku dhe karbon të madhpërpunimi i pjesëve të çelikutme superftohje relativisht të qëndrueshme A).
3. Pjekja sferoidizuese
Koncepti:Është procesi i sferoidizimit të çimentitit në çelik.
Objektet:Çeliqet eutektoide dhe hipereutektoide
Procesi:
(1) Ngrohja e pjekjes sferoidizuese izotermike mbi Ac1 në 20-30 gradë → ruajtja e nxehtësisë → ftohja e shpejtë deri në 20 gradë nën Ar1 → izotermike → ftohja në rreth 600 gradë me furrën → ftohja e ajrit jashtë furrës.
(2) Ngrohje e zakonshme me pjekje sferoidizuese Ac1 mbi 20-30 gradë → ruajtja e nxehtësisë → ftohje jashtëzakonisht e ngadaltë në rreth 600 gradë → ftohje e ajrit jashtë furrës. (Cikli i gjatë, efikasitet i ulët, i pazbatueshëm).
Qëllimi: për të reduktuar fortësinë, për të përmirësuar plasticitetin dhe qëndrueshmërinë dhe për të lehtësuar prerjen.
Mekanizmi: Bëjeni çimentitin me fletë ose rrjetë në formë kokrrizore (sferike)
Shpjegimi: Gjatë pjekjes dhe ngrohjes, struktura nuk është plotësisht A, prandaj quhet edhe pjekje jo e plotë.
4. Pjekja për lehtësimin e stresit
Procesi: ngrohja në një temperaturë të caktuar nën Ac1 (500-650 gradë) → ruajtja e nxehtësisë → ftohja e ngadaltë në temperaturën e dhomës.
Qëllimi: Eliminoni stresin e brendshëm të mbetur të derdhjeve, farkëtimeve, saldimeve, etj., dhe stabilizoni madhësinë epjesë të përpunimit të personalizuara.
Kalitje çeliku
Procesi: Ngrohni përsëri çelikun e fikur në një temperaturë nën A1 dhe mbajeni të ngrohtë, pastaj të ftohtë (përgjithësisht të ftohur me ajër) në temperaturën e dhomës.
Qëllimi: Eliminoni stresin e brendshëm të shkaktuar nga shuarja, stabilizoni madhësinë e pjesës së punës, zvogëloni brishtësinë dhe përmirësoni performancën e prerjes.
Vetitë mekanike: Me rritjen e temperaturës së kalitjes, fortësia dhe forca ulen, ndërsa plasticiteti dhe qëndrueshmëria rriten.
1. Kalitja me temperaturë të ulët: 150-250℃, M herë, zvogëlon stresin dhe brishtësinë e brendshme, përmirëson qëndrueshmërinë plastike, ka fortësi më të lartë dhe rezistencë ndaj konsumit. Përdoret për të bërë mjete matëse, thika dhe kushineta rrotulluese, etj.
2. Kalitje në temperaturë mesatare: 350-500°C, kohë T, me elasticitet të lartë, plasticitet dhe fortësi të caktuar. Përdoret për të bërë susta, për farkëtim etj.
3. Kalitja e temperaturës së lartë: 500-650℃, koha S, me veti të mira mekanike gjithëpërfshirëse. Përdoret për të bërë ingranazhe, bosht me gunga, etj.
Anebon siguron rezistencë të shkëlqyer në përparimin e shkëlqyeshëm, tregtimin, shitjet bruto dhe promovimin dhe funksionimin për çelikun e pandryshkshëm të hekurit preciz të prodhuesit OEM/ODM. Që nga themelimi i njësisë së prodhimit, Anebon tani është angazhuar në përparimin e mallrave të reja. Së bashku me ritmin social dhe ekonomik, ne do të vazhdojmë të çojmë përpara frymën e "shkëlqyeshmërisë së lartë, efikasitetit, inovacionit, integritetit" dhe do të qëndrojmë me parimin e funksionimit të "kreditit fillimisht, klientit të parë, cilësisë së mirë të shkëlqyer". Anebon do të prodhojë një të ardhme të shkëlqyer të parashikueshme në prodhimin e flokëve me shoqëruesit tanë.
Prodhuesi OEM/ODM China Casting and Steel Casting, Dizajni, përpunimi, blerja, inspektimi, magazinimi, procesi i montimit janë të gjitha në proces dokumentar shkencor dhe efektiv, duke rritur thellësisht nivelin e përdorimit dhe besueshmërinë e markës sonë, gjë që e bën Anebon të bëhet furnizuesi superior i katër kategori kryesore të produkteve, të tilla si përpunimi me CNC, pjesët e bluarjes CNC, tornimi CNC dhe derdhjet metalike.
Koha e postimit: Maj-15-2023