Sa dini për metodën e përpunimit të fillit në përpunimin CNC?
Në përpunimin CNC, fijet zakonisht krijohen nga operacionet e prerjes ose formimit. Këtu janë disa metoda të zakonshme të përpunimit të fijeve të ofruara nga ekipi Anebon:
Prekja:Kjo metodë përfshin prerjen e fijeve duke përdorur një rubinet, i cili është një mjet me brazda spirale. Prekja mund të bëhet ose me dorë ose duke përdorur një makinë, dhe është e përshtatshme për krijimin e fijeve të brendshme.
Freza me fije: Frezimi me fije përdor një mjet prerës rrotullues me fyell të shumtë për të krijuar fije. Është një metodë e gjithanshme që mund të përdoret si për fijet e brendshme ashtu edhe për ato të jashtme. Frezimi i fijeve shpesh preferohet për fijet më të mëdha ose kur kërkohen një shumëllojshmëri të madhësive dhe llojeve të fijeve.
Kthimi i fillit:Kjo metodë përfshin përdorimin e një mjeti prerës me një pikë të montuar në një torno për të krijuar fije të jashtme. Kthimi i fillit përdoret zakonisht për fije të mëdha ose të gjata dhe është i përshtatshëm si për fijet e drejta ashtu edhe për ato të ngushta.
Rrotullimi i fillit:Në petëzimin e fillit, një material çeliku i ngurtësuar ushtron presion në pjesën e punës për të deformuar materialin dhe për të formuar fijet. Kjo metodë është efikase dhe prodhon fije me cilësi të lartë, duke e bërë atë të përshtatshme për prodhim me volum të lartë.
Bluarja e fijeve:Bluarja e fijeve është një proces përpunimi i saktë që përdor një rrotë bluarëse për të krijuar fije. Shpesh përdoret për prodhimin e fijeve me saktësi dhe cilësi të lartë, veçanërisht për fije komplekse ose të specializuara.
Kur zgjidhni një metodë të përpunimit të fillit, duhet të merren parasysh faktorë të tillë si madhësia e fillit, kërkesat e saktësisë, vetitë e materialit, vëllimi i prodhimit dhe konsideratat e kostos.
Historia
Fjala angleze që korrespondon me vidhos është Screw. Kuptimi i kësaj fjale ka ndryshuar shumë gjatë qindra viteve të fundit. Të paktën në 1725, do të thotë "çiftëzimi".
Zbatimi i parimit të fillit mund të gjurmohet në mjetin spirale të ngritjes së ujit të krijuar nga studiuesi grek Arkimedi në 220 para Krishtit.
Në shekullin e IV pas Krishtit, vendet përgjatë Detit Mesdhe filluan të zbatojnë parimin e bulonave dhe arrave në presat e përdorura për prodhimin e verës. Në atë kohë, fijet e jashtme mbështilleshin të gjitha me litar në një shufër cilindrike dhe pastaj gdhendeshin sipas kësaj shenje, ndërsa fijet e brendshme shpesh formoheshin duke goditur me çekan rreth fijeve të jashtme me materiale më të buta.
Rreth vitit 1500, në skicën e pajisjes së përpunimit të fijeve të vizatuar nga italiani Leonardo da Vinci, ekzistonte tashmë ideja e përdorimit të vidhos femërore dhe pajisjes së shkëmbimit për të përpunuar fijet me lartësi të ndryshme. Që atëherë, metoda e prerjes mekanike të fijeve është zhvilluar në industrinë evropiane të orarit.
Në vitin 1760, vëllezërit britanikë J. Wyatt dhe W. Wyatt morën një patentë për prerjen e vidhave të drurit me një pajisje të veçantë. Në 1778, britaniku J. Ramsden dikur prodhoi një pajisje për prerjen e fijeve të drejtuar nga një palë ingranazhesh krimbash, e cila mund të përpunonte fije të gjata me saktësi të lartë. Në vitin 1797, britaniku H. Mozley përdori vidën femërore të plumbit dhe pajisjen e shkëmbimit për të kthyer fijet metalike me hapa të ndryshëm në torno të përmirësuar prej tij, dhe vendosi metodën bazë të tornimit të fijeve.
Në vitet 1820, Maudsley prodhoi grupin e parë të çezmave dhe makinerive për përpunimin e fijeve.
Në fillim të shekullit të 20-të, zhvillimi i industrisë së automobilave promovoi më tej standardizimin e fijeve dhe zhvillimin e metodave të ndryshme precize dhe efikase të përpunimit të fijeve. U shpikën njëra pas tjetrës koka të ndryshme hapëse automatike dhe çezmat automatike të tkurrjes dhe filloi të aplikohej bluarja me fije.
Në fillim të viteve 1930, u shfaq bluarja e fijeve.
Megjithëse teknologjia e rrotullimit të fijeve u patentua në fillim të shekullit të 19-të, për shkak të vështirësisë në prodhimin e mykut, zhvillimi ishte shumë i ngadaltë. Vetëm në Luftën e Dytë Botërore (1942-1945) për shkak të nevojave të prodhimit të municioneve dhe zhvillimit të teknologjisë së bluarjes së fijeve, problemi u zgjidh. Problemi i saktësisë së prodhimit të mykut ka arritur zhvillim të shpejtë.
Filli ndahet kryesisht në fije lidhëse dhe fije transmetimi
Për lidhjen e fijeve, metodat e përpunimit janë kryesisht: trokitje, filetim, filetim, rrotullim, rrotullim etj.
Për fillin e transmisionit, metodat kryesore të përpunimit janë: tornimi i përafërt dhe i imët - bluarja, bluarja me vorbull - tornimi i ashpër dhe i imët etj.
Kategoria e parë: prerja e fijeve
Në përgjithësi i referohet metodës së përpunimit të fijeve në pjesët e punës me vegla formimi ose mjete gërryese, kryesisht duke përfshirë tornimin, bluarjen, goditjen dhe bluarjen e fijeve, bluarjen dhe prerjen me vorbull. Gjatë rrotullimit, bluarjes dhe bluarjes së fijeve, sa herë që pjesa e punës rrotullohet, zinxhiri i transmisionit të veglës së makinës siguron që mjeti rrotullues, prerësi ose rrota bluarëse të lëvizin një plumb në mënyrë të saktë dhe të barabartë përgjatë boshtit të pjesës së punës. Kur trokitni ose filetoni, vegla (trokitje ose bie) dhe pjesa e punës bëjnë lëvizje rrotulluese relative dhe brazda e file-ve e formuar e parë drejton mjetin (ose pjesën e punës) të lëvizë në mënyrë boshtore.
1. Kthimi i fillit
Kthimi i fijeve në një torno mund të përdorë një mjet rrotullues formues ose një krehër me fije. Kthimi i fillit me një mjet rrotullues formues është një metodë e zakonshme për prodhimin me një copë dhe me grup të vogël të pjesëve të filetuara për shkak të strukturës së thjeshtë të mjetit; tornimi i fillit me krehër me fileto ka efikasitet të lartë prodhimi, por struktura e veglës është komplekse dhe është e përshtatshme vetëm për prodhime të mesme dhe të mëdha Kthimi i pjesëve të punës me fileto të shkurtra me hapje të hollë. Saktësia e hapit të fillit trapezoid që rrotullohet në torno të zakonshme në përgjithësi mund të arrijë vetëm shkallët 8 deri në 9 (JB2886-81, e njëjta më poshtë); përpunimi i fijeve në torno të specializuara me fileto mund të përmirësojë ndjeshëm produktivitetin ose saktësinë.
2. Frezimi me fije
Prototipi i bluarjes cncme një prestar disku ose prerës krehër në një makinë bluarjeje me fije.
Prerëset me disqe përdoren kryesisht për bluarjen e fijeve të jashtme trapezoidale në pjesët e punës si shufrat e vidhave dhe krimbat. Freza në formë krehri përdoret për bluarjen e fijeve të zakonshme të brendshme dhe të jashtme dhe të fijeve konike. Meqenëse është bluar me një prerës me shumë tehe dhe gjatësia e pjesës së tij të punës është më e madhe se gjatësia e fillit të përpunuar, pjesa e punës duhet të rrotullohet vetëm për 1,25 deri në 1,5 rrotullime për t'u përpunuar. E kryer, produktiviteti është i lartë. Saktësia e hapit të bluarjes së fijeve në përgjithësi mund të arrijë 8-9 gradë, dhe vrazhdësia e sipërfaqes është R5-0,63 mikron. Kjo metodë është e përshtatshme për prodhimin në grup të pjesëve të punës me fileto me saktësi të përgjithshme ose përpunim të ashpër përpara bluarjes.
Prerës me fije për përpunimin e fillit të brendshëm
3. Bluarja e fijeve
Përdoret kryesisht për përpunimin e fijeve precize të pjesëve të punës të ngurtësuara në makinat bluarëse të fijeve. Sipas formës së seksionit kryq të rrotës bluarëse, ajo mund të ndahet në dy lloje: rrota bluarëse me një linjë dhe rrota bluarëse me shumë linja. Saktësia e hapit të bluarjes së rrotave bluarëse me një linjë mund të jetë 5-6 gradë, vrazhdësia e sipërfaqes është R1,25-0,08 mikron, dhe veshja e rrotës bluarëse është më e përshtatshme. Kjo metodë është e përshtatshme për bluarjen e vidave precize të plumbit, matësve të filetimit, krimbave, tufave të vogla të pjesëve të punës me fileto dhe bluarjes lehtësuesekomponent i kthyer me saktësi.
Bluarja e rrotave bluarëse me shumë linja ndahet në dy lloje: metoda e bluarjes gjatësore dhe metoda e bluarjes me zhytje. Në metodën e bluarjes gjatësore, gjerësia e rrotës bluarëse është më e vogël se gjatësia e fillit që do të bluhet, dhe filli mund të bluhet deri në madhësinë përfundimtare duke e lëvizur rrotën bluarëse gjatësore një ose disa herë. Në metodën e bluarjes me prerje, gjerësia e rrotës bluarëse është më e madhe se gjatësia e fillit që do të bluhet.
Rrota bluarëse prehet në sipërfaqen e pjesës së punës në mënyrë radiale dhe pjesa e punës mund të bluhet pas rreth 1,25 rrotullimesh. Produktiviteti është i lartë, por saktësia është pak më e ulët, dhe veshja e rrotës së bluarjes është më e ndërlikuar. Metoda e bluarjes me zhytje është e përshtatshme për rubinetat e bluarjes lehtësuese me tufa të mëdha dhe bluarjen e disa fijeve për fiksim.
4. Bluarja e fijeve
Mulliri i filetos i tipit arrë ose i tipit me vidë është bërë nga materiale të buta si gize dhepjesë kthese cnci fillit të përpunuar në pjesën e punës që ka një gabim të hapit rrotullohet në drejtimet e përparme dhe të kundërta për të përmirësuar saktësinë e hapit. Fijet e brendshme të ngurtësuara zakonisht bluhen gjithashtu për të eliminuar deformimin dhe për të përmirësuar saktësinë.
5. Prekja dhe filetimi
Prekja
Është përdorimi i një çift rrotullues të caktuar për të vidhosur rubinetin në vrimën e poshtme të shpuar paraprakisht në pjesën e punës për të përpunuar fillin e brendshëm.
Fije
Është për të përdorur kësulën për të prerë fillin e jashtëm në pjesën e punës të shiritit (ose tubit). Saktësia e përpunimit të trokitjes ose filetimit varet nga saktësia e trokitjes së trokitjes ose llakut.
Megjithëse ka shumë metoda për përpunimin e fijeve të brendshme dhe të jashtme, fijet e brendshme me diametër të vogël mund të përpunohen vetëm me trokitje. Prerja dhe filetimi mund të bëhet me dorë, ose me torno, presa shpuese, makineri trokitjeje dhe makineri filetimi.
Kategoria e dytë: rrotullimi i fillit
Një metodë përpunimi në të cilën pjesa e punës është deformuar plastikisht nga një mbulesë rrotulluese formuese për të marrë fije. Rrotullimi i fillit në përgjithësi kryhet në një makinë rrotulluese të fillit ose në një torno automatike me një kokë rrotullimi të fillit automatik të hapjes dhe mbylljes. Fijet e jashtme për prodhimin masiv të fiksuesve standardë dhe lidhjeve të tjera me fileto. Diametri i jashtëm i fillit të mbështjellë në përgjithësi nuk është më shumë se 25 mm, gjatësia nuk është më shumë se 100 mm, saktësia e fillit mund të arrijë nivelin 2 (GB197-63) dhe diametri i boshllëkut të përdorur është afërsisht i barabartë me hapin diametri i fillit të përpunuar. Rrotullimi në përgjithësi nuk mund të përpunojë fijet e brendshme, por për pjesët e punës me materiale të buta, çezmat e nxjerrjes pa brazdë mund të përdoren për të nxjerrë fijet e brendshme në të ftohtë (diametri maksimal mund të arrijë rreth 30 mm), dhe parimi i punës është i ngjashëm me trokitje. Çift rrotullues i kërkuar për nxjerrjen e ftohtë të fijeve të brendshme është rreth
Dy herë më shumë se ajo e trokitjes, dhe saktësia e përpunimit dhe cilësia e sipërfaqes janë pak më të larta se ato të trokitjes.
Përparësitë e rrotullimit të fillit: ① Vrazhdësia e sipërfaqes është më e vogël se ajo e rrotullimit, bluarjes dhe bluarjes; ②Sipërfaqja e fillit pas rrotullimit mund të rrisë forcën dhe ngurtësinë për shkak të forcimit të ftohtë; ③ Shfrytëzimi i lartë i materialit; ④Produktiviteti është dyfishuar në krahasim me përpunimin e prerjes dhe është i lehtë për t'u automatizuar; ⑤ kodrina vdesin jeta është shumë e gjatë. Megjithatë, filli i rrotullimit kërkon që ngurtësia e materialit të pjesës së punës të mos kalojë HRC40; kërkesa për saktësinë dimensionale të boshllëkut është e lartë; saktësia dhe ngurtësia e kallëpit të rrotullimit janë gjithashtu të larta, dhe është e vështirë të prodhohet myku; nuk është i përshtatshëm për rrotullimin e fijeve me forma asimetrike të dhëmbëve.
Sipas modeleve të ndryshme të rrotullimit, rrotullimi i fillit mund të ndahet në dy lloje: rrotullimi i fillit dhe rrotullimi i fillit.
6. Fërkim
Dy dërrasa rrotulluese me fije me profil fije janë vendosur përballë njëra-tjetrës me 1/2 hap të shkallëzuar, dërrasa statike është e fiksuar dhe dërrasa lëvizëse bën një lëvizje lineare reciproke paralele me tabelën statike. Kur tëpjesë të përpunuara me porosiushqehet midis dy pllakave, pllaka lëvizëse lëviz përpara dhe fërkon pjesën e punës, duke e bërë sipërfaqen e saj të deformuar plastikisht për të formuar fije (Figura 6 [rrokullisje fije]).
7. Rrotullimi i fijeve
Ekzistojnë 3 lloje të rrotullimit të fillit, rrotullimi i fillit radial, rrotullimi i fillit tangjencial dhe rrotullimi i fillit me kokë rrotulluese.
① Rrotullimi radial i fillit: 2 (ose 3) rrota rrotulluese me fileto me profil filetosh janë instaluar në boshte paralele, pjesa e punës vendoset në mbështetëse midis dy rrotave dhe dy rrotat rrotullohen me të njëjtën shpejtësi në të njëjtin drejtim (Figura 7 [Rrotullimi i fillit radial]), njëra prej të cilave bën gjithashtu lëvizje të ushqyerjes radiale. Pjesa e punës rrotullohet nën ngasjen e rrotës së rrotullimit të fillit dhe sipërfaqja është ekstruduar në mënyrë radiale për të formuar fije. Për disa vida plumbi që nuk kërkojnë saktësi të lartë, një metodë e ngjashme mund të përdoret gjithashtu për formimin e rrotullave.
②Rrotullimi i fillit tangjencial: I njohur gjithashtu si rrotullimi i fillit planetar, mjeti rrotullues përbëhet nga një rrotë rrotulluese qendrore me fill dhe 3 pllaka teli të fiksuara në formë harku (Figura 8 [rrotullimi i fillit tangjencial]). Gjatë rrotullimit të fillit, pjesa e punës mund të ushqehet vazhdimisht, kështu që produktiviteti është më i lartë se ai i rrotullimit të fillit dhe rrotullimit radial të fillit.
③Rrotullimi i fillit të kokës me rrotullim: Kryhet në një torno automatike dhe zakonisht përdoret për të përpunuar fijet e shkurtra në pjesët e punës. Ka 3 deri në 4 rrota rrotulluese me fije të shpërndara në mënyrë të barabartë në periferinë e jashtme të pjesës së punës në kokën rrotulluese (Figura 9 [koka e rrotullimit të fijeve]). Gjatë rrotullimit të fillit, pjesa e punës rrotullohet dhe koka rrotulluese ushqehet në mënyrë boshtore për të rrokullisur pjesën e punës nga filli.
8. Përpunimi i fijeve EDM
Përpunimi i zakonshëm i fillit në përgjithësi përdor qendra përpunimi ose pajisje dhe vegla trokitjeje, dhe nganjëherë është e mundur edhe prerja manuale. Megjithatë, në disa raste të veçanta, metoda e mësipërme nuk është e lehtë për të marrë rezultate të mira të përpunimit, siç është nevoja për të përpunuar fijet pas trajtimit termik të pjesëve për shkak të neglizhencës, ose për shkak të kufizimeve materiale, siç është goditja e drejtpërdrejtë në pjesët e punës të karabit të çimentuar. Në këtë kohë, është e nevojshme të merret parasysh metoda e përpunimit të EDM.
Krahasuar mepërpunimi metalik cncmetodë, rendi i EDM është i njëjtë, dhe vrima e poshtme duhet të shpohet së pari, dhe diametri i vrimës së poshtme duhet të përcaktohet sipas kushteve të punës. Elektroda duhet të përpunohet në një formë fije, dhe elektroda duhet të jetë në gjendje të rrotullohet gjatë përpunimit.
"Cilësia fillestare, ndershmëria si bazë, kompani e sinqertë dhe fitim i ndërsjellë" është ideja e Anebon, në mënyrë që të mund të krijoni në mënyrë të vazhdueshme dhe të ndiqni përsosmërinë për Fabrika e pjesëve të pjesëve të fletëve metalike të përpunimit me shumicë të Kinës - pjesë auto, Anebon u rrit shpejt në madhësi dhe emër për shkak të përkushtimit absolut të Anebon ndaj prodhimit me cilësi të lartë, vlerës së madhe të mallrave dhe ofruesit të shkëlqyer të klientëve.
Pjesë e përpunimit dhe stampimit të prodhuesit OEM në Kinë, Nëse duhet të keni ndonjë nga produktet dhe solucionet e Anebon, ose keni objekte të tjera për t'u prodhuar, sigurohuni që të na dërgoni kërkesat, mostrat ose vizatimet e thella. Ndërkohë, duke synuar të zhvillohet në një grup ndërmarrjesh ndërkombëtare, Anebon do të jetë gjithmonë këtu për të pritur me padurim ofertat për sipërmarrje të përbashkëta dhe projekte të tjera bashkëpunuese.
Koha e postimit: Qershor-19-2023