Qendra e përpunimit integron naftën, gazin, energjinë elektrike dhe kontrollin numerik, dhe mund të realizojë shtrëngimin një herë të pjesëve të ndryshme komplekse si disqe, pllaka, predha, kamera, kallëpe, etj., dhe mund të përfundojë shpimin, bluarjen, mërzitjen, zgjerimin. , reaming, përgjimi i ngurtë dhe procese të tjera përpunohen, kështu që është një pajisje ideale përpërpunimi me precizion të lartë. Ky artikull do të ndajë përdorimin e qendrave të përpunimit nga aspektet e mëposhtme:
Si e vendos mjetin qendra e përpunimit?
1. Kthehu në zero (kthimi në origjinën e makinës)
Përpara vendosjes së veglës, sigurohuni që të kryeni funksionin e kthimit në zero (kthimi në origjinën e veglës së makinës) në mënyrë që të pastroni të dhënat e koordinatave të operacionit të fundit. Vini re se boshtet X, Y dhe Z duhet të kthehen në zero.
2. Boshti rrotullohet përpara
Në modalitetin "MDI", boshti rrotullohet përpara duke futur kodin e komandës dhe ruan një shpejtësi të moderuar rrotullimi. Më pas kaloni në modalitetin "rrota dore" dhe lëvizni veglën e makinës duke ndryshuar shkallën e rregullimit.
3. Vendosja e mjetit të drejtimit X
Prekni butësisht mjetin në anën e djathtë të pjesës së punës për të pastruar koordinatat relative të veglës së makinës; ngrini mjetin përgjatë drejtimit Z, më pas zhvendoseni mjetin në anën e majtë të pjesës së punës, poshtë në të njëjtën lartësi si më parë, lëvizni mjetin dhe pjesën e punës Prekni lehtë, ngrini mjetin, shkruani vlerën X të koordinatës relative të veglës së makinës, zhvendoseni mjetin në gjysmën e koordinatës relative X, shkruani vlerën X të koordinatës absolute të veglës së makinës dhe shtypni (INPUT) për të hyrë në sistemin e koordinatave.
Vendosja e mjetit me drejtim 4.Y
Prekni butësisht mjetin përpara pjesës së punës për të pastruar koordinatat relative të veglës së makinës; ngrini mjetin përgjatë drejtimit Z, më pas zhvendoseni mjetin në pjesën e pasme të pjesës së punës, poshtë në të njëjtën lartësi si më parë, lëvizni mjetin dhe pjesën e punës Prekni lehtë, ngrini mjetin, shkruani vlerën Y të koordinatës relative të veglën e makinës, zhvendoseni mjetin në gjysmën e koordinatës relative Y, shkruani vlerën Y të koordinatës absolute të veglës së makinës dhe shtypni (INPUT) për të hyrë në sistemin e koordinatave.
5. Vendosja e mjetit të drejtimit Z
Zhvendoseni mjetin në sipërfaqen e pjesës së punës që duhet të përballet me pikën zero të drejtimit Z, lëvizni ngadalë mjetin për të kontaktuar lehtë me sipërfaqen e sipërme të pjesës së punës, regjistroni vlerën Z në sistemin koordinativ të veglës së makinës në këtë moment , dhe shtypni (INPUT) për të futur në sistemin e koordinatave.
6. Ndalimi i gishtit
Fillimisht ndaloni boshtin, zhvendoseni boshtin në një pozicion të përshtatshëm, thirrni programin e përpunimit dhe përgatituni për përpunim zyrtar.
Si i prodhon dhe përpunon qendra e përpunimit pjesë të deformuara lehtësisht?
Për pjesët me peshë të lehtë, ngurtësi të dobët dhe forcë të dobët, ato deformohen lehtësisht nga forca dhe nxehtësia gjatë përpunimit, dhe shkalla e lartë e skrapit të përpunimit çon në një rritje të konsiderueshme të kostos. Për pjesë të tilla, së pari duhet të kuptojmë shkaqet e deformimit:
Deformimi i forcës:
Pjesë të tilla kanë mure të holla, dhe nën veprimin e forcës shtrënguese, është e lehtë të ketë trashësi të ndryshme në procesin e përpunimit dhe prerjes, dhe elasticiteti është i dobët dhe forma e pjesëve është e vështirë të rikuperohet vetë.
Deformimi termik:
Pjesa e punës është e lehtë dhe e hollë, dhe forca radiale gjatë procesit të prerjes do të bëjë që pjesa e punës të deformohet nga nxehtësia, duke e bërë kështu madhësinë e pjesës së punës të pasaktë.
Deformimi i dridhjeve:
Nën veprimin e forcës së prerjes radiale, pjesët janë të prirura ndaj dridhjeve dhe deformimeve, të cilat ndikojnë në saktësinë dimensionale, formën, saktësinë e pozicionit dhe vrazhdësinë e sipërfaqes së pjesës së punës.
Metoda e përpunimit të pjesëve lehtësisht të deformuara:
Pjesët lehtësisht të deformueshme të përfaqësuara nga pjesët me mure të hollë mund të adoptojnë formën e përpunimit me shpejtësi të lartë me shpejtësi të vogël ushqimi dhe shpejtësi të madhe prerjeje për të reduktuar forcën e prerjes në pjesën e punës gjatë përpunimit, dhe në të njëjtën kohë të bëjnë pjesën më të madhe të nxehtësisë së prerjes. larg copave të pjesës së punës me shpejtësi të lartë. Hiqni, duke ulur kështu temperaturën e pjesës së punës dhe duke zvogëluar deformimin termik të pjesës së punës.
Pse duhet të pasivohen veglat e qendrës së përpunimit?
Mjetet CNC nuk janë aq të shpejta sa të jetë e mundur, kështu që pse ta pasivoni atë? Në fakt, pasivizimi i veglave nuk është ajo që të gjithë e kuptojnë fjalë për fjalë, por një mënyrë për të përmirësuar jetën e shërbimit të mjetit. Përmirësoni cilësinë e veglave përmes proceseve të tilla si nivelimi, lustrimi dhe heqja e gërvishtjeve. Ky është në fakt një proces normal pasi mjeti është bluar imët dhe para veshjes.
▲ Krahasimi i pasivimit të mjeteve
Mjeti do të mprehet nga një rrotë bluarëse përpara produktit të përfunduar, por procesi i mprehjes do të shkaktojë shkallë të ndryshme të boshllëqeve mikroskopike. Kur qendra e përpunimit kryen prerje me shpejtësi të lartë, mikroprerja do të zgjerohet lehtësisht, gjë që do të përshpejtojë konsumimin dhe dëmtimin e mjetit. Teknologjia moderne e prerjes ka kërkesa strikte për qëndrueshmërinë dhe saktësinë e veglës, kështu që mjeti CNC duhet të pasivohet përpara veshjes për të siguruar qëndrueshmërinë dhe jetëgjatësinë e veshjes. Përfitimet e pasivimit të mjeteve janë:
1. Rezistoni konsumimin e mjeteve fizike
Gjatë procesit të prerjes, sipërfaqja e veglës do të konsumohet gradualisht nga pjesa e punës, dhe buza e prerjes është gjithashtu e prirur ndaj deformimit plastik nën temperaturë të lartë dhe presion të lartë gjatë procesit të prerjes. Pasivizimi i mjetit mund të ndihmojë në përmirësimin e ngurtësisë së veglës dhe në parandalimin e humbjes së parakohshme të performancës së prerjes.
2. Ruani përfundimin e pjesës së punës
Gërshimet në skajin prerës të mjetit do të shkaktojnë konsumimin e mjetit dhe sipërfaqja e pjesës së përpunuar të punës do të bëhet e ashpër. Pas trajtimit të pasivimit, skaji i prerjes së mjetit do të bëhet shumë i lëmuar, fenomeni i copëzimit do të reduktohet në përputhje me rrethanat dhe do të përmirësohet gjithashtu përfundimi i sipërfaqes së pjesës së punës.
3. Heqje e përshtatshme e çipit të brazdës
Lustrimi i brazdës së mjetit mund të përmirësojë cilësinë e sipërfaqes dhe performancën e evakuimit të çipave. Sa më e lëmuar të jetë sipërfaqja e brazdës, aq më i mirë është evakuimi i çipit dhe aq më e qëndrueshme mund të arrihet prerja. Pasi mjeti CNC i qendrës së përpunimit pasivohet dhe lustrohet, në sipërfaqe do të mbeten shumë vrima të vogla. Këto vrima të vogla mund të thithin më shumë lëng prerës gjatë përpunimit, gjë që redukton në masë të madhe nxehtësinë e krijuar gjatë prerjes dhe përmirëson shumë efikasitetin e prerjes. shpejtësia.
Si e zvogëlon qendra e përpunimit vrazhdësinë e sipërfaqes së pjesës së punës?
Sipërfaqja e ashpër e pjesëve është një nga problemet e zakonshme tëPërpunimi me CNCqendra, e cila pasqyron drejtpërdrejt cilësinë e përpunimit. Si të kontrollojmë vrazhdësinë e sipërfaqes së përpunimit të pjesëve, së pari duhet të analizojmë shkaqet e vrazhdësisë së sipërfaqes, duke përfshirë kryesisht: shenjat e veglave të shkaktuara nga bluarja; deformim termik ose deformim plastik i shkaktuar nga ndarja e prerjes; mjeti dhe fërkimi i sipërfaqes së përpunuar ndërmjet.
Kur zgjidhni vrazhdësinë e sipërfaqes së pjesës së punës, ajo jo vetëm që duhet të plotësojë kërkesat funksionale të sipërfaqes së pjesës, por gjithashtu të marrë parasysh racionalitetin ekonomik. Me premisën e përmbushjes së performancës së prerjes, duhet të zgjidhet një vlerë referencë më e madhe e vrazhdësisë së sipërfaqes sa më shumë që të jetë e mundur për të ulur koston e prodhimit. Si ekzekutues i qendrës së prerjes, mjeti duhet t'i kushtojë vëmendje mirëmbajtjes së përditshme dhe bluarjes në kohë për të shmangur vrazhdësinë e pakualifikuar të sipërfaqes të shkaktuar nga mjeti i shurdhër.
Çfarë duhet të bëj pasi të përfundojë qendra e përpunimit?
Në përgjithësi, rregullat e procesit të përpunimit të veglave tradicionale të makinerive në qendrat e përpunimit janë afërsisht të njëjta. Dallimi kryesor është se qendrat e përpunimit kryejnë përpunim automatik të vazhdueshëm për të përfunduar të gjitha proceset e prerjes përmes një shtrëngimi. Prandaj, qendrat e përpunimit duhet të kryejnë disa "punë pasuese".
1. Kryeni trajtimin e pastrimit. Pasi qendra e përpunimit të përfundojë detyrën e prerjes, është e nevojshme të hiqni patate të skuqura dhe të fshini makinën në kohë, dhe të përdorni veglën e makinës dhe mjedisin për ta mbajtur atë të pastër.
2. Për inspektimin dhe ndërrimin e aksesorëve, para së gjithash, kushtojini vëmendje të kontrolloni pllakën e fshirjes së vajit në hekurudhën udhëzuese dhe zëvendësojeni në kohë nëse është e konsumuar. Kontrolloni statusin e vajit lubrifikues dhe ftohësit. Nëse ndodh turbullira, ajo duhet të zëvendësohet me kohë dhe të shtohet niveli i ujit nën shkallë.
3. Për të standardizuar procedurën e fikjes, furnizimi me energji elektrike dhe furnizimi kryesor me energji elektrike në panelin e funksionimit të veglës së makinës duhet të fiken me radhë. Në mungesë të rrethanave të veçanta dhe kërkesave të veçanta, duhet të ndiqet parimi i kthimit në zero fillimisht, manual, vrapim dhe automatik. Qendra e përpunimit duhet gjithashtu të funksionojë me shpejtësi të ulët, mesatare dhe më pas shpejtësi të lartë. Koha e punës me shpejtësi të ulët dhe mesatare nuk duhet të jetë më pak se 2-3 minuta përpara se të mos ketë situatë jonormale përpara fillimit të punës.
4. Funksionimi standard, nuk mund të rrahë, korrigjojë ose korrigjojë pjesën e punës në çakëll ose në majë, dhe operacioni tjetër duhet të konfirmohet pasi pjesa e punës dhe mjeti të mbërthehen. Pajisjet mbrojtëse të sigurisë dhe sigurisë në makinë nuk duhet të çmontohen dhe lëvizen në mënyrë arbitrare. Përpunimi më efikas është në fakt përpunimi i sigurt. Si një pajisje efikase përpunimi, funksionimi i qendrës së përpunimit kur mbyllet duhet të standardizohet në mënyrë të arsyeshme, gjë që nuk është vetëm mirëmbajtja e procesit aktual të përfunduar, por edhe përgatitja për fillimin e ardhshëm.
Koha e postimit: Shtator-19-2022