Duke kombinuar prerësin e prerësit të faqes fundore me trupin e prerësit të shpimit të urës, është projektuar dhe prodhuar një vegël e posaçme për prerjen e faqes fundore për të zëvendësuar prerësin fundor, dhe brazda të faqes fundore të pjesëve të mëdha strukturore përpunohen me gërmim në vend të bluarje në qendrën e përpunimit të përpunimit dhe bluarjes me dy anë CNC.
Pas optimizimit të procesit, koha e përpunimit të brazdës së faqes së fundit zvogëlohet shumë, gjë që siguron një metodë efikase përpunimi për përpunimin e brazdave të faqes fundore të pjesëve të mëdha strukturore në qendrën e përpunimit të mërzitshëm dhe bluarjes.
01 Hyrje
Në komponentët e mëdhenj strukturorë të makinerive inxhinierike (referojuni figurës 1), është e zakonshme të gjesh brazdat e faqes fundore brenda kutisë. Për shembull, brazda e faqes fundore e paraqitur në pamjen "Ⅰ të zgjeruar" në seksionin GG të figurës 1 ka dimensione specifike: një diametër i brendshëm prej 350 mm, një diametër i jashtëm 365 mm, një gjerësi brazdë prej 7,5 mm dhe një thellësi brazdë prej 4.6 mm.
Duke pasur parasysh rolin vendimtar të brazdës së faqes fundore në mbylljen dhe funksionet e tjera mekanike, është thelbësore të arrihet saktësi e lartë e përpunimit dhe e pozicionit [1]. Prandaj, përpunimi pas saldimit i përbërësve strukturorë është i nevojshëm për të siguruar që brazda e faqes fundore të plotësojë kërkesat e madhësisë të përshkruara në vizatim.
Brazda e faqes fundore të një pjese pune rrotulluese përpunohet në mënyrë tipike duke përdorur një torno me një prerës të brazdës fundore. Kjo metodë është efektive në shumicën e rasteve.
Megjithatë, për pjesë të mëdha strukturore me forma komplekse, nuk është e mundur të përdoret një torno. Në raste të tilla, një qendër e përpunimit të mërzitshëm dhe bluarje përdoret për të përpunuar kanalin e faqes fundore.
Teknologjia e përpunimit për pjesën e punës në Figurën 1 është optimizuar dhe përmirësuar duke përdorur bojë në vend të bluarjes, duke rezultuar në përmirësim të ndjeshëm të efikasitetit të përpunimit të brazdës së faqes së fundit.
02 Optimizoni teknologjinë e përpunimit të brazdës së fytyrës së përparme
Materiali i pjesës strukturore të paraqitur në figurën 1 është SCSiMn2H. Pajisja e përdorur për përpunimin e brazdës së faqes fundore është një qendër e përpunimit të dyfishtë CNC për përpunimin dhe bluarjen e dyfishtë me sistemin operativ Siemens 840D sl. Mjeti që përdoret është një mulli fundor φ6mm dhe metoda e ftohjes e përdorur është ftohja me mjegull vaji.
Teknika e përpunimit të brazdës së faqes fundore: Procesi përfshin përdorimin e një mulli fundor integral φ6mm për bluarjen me interpolim spirale (referojuni figurës 2). Fillimisht, kryhet bluarja e vrazhdë për të arritur një thellësi të brazdës 2 mm, e ndjekur nga arritja e një thellësie të brazdës prej 4 mm, duke lënë 0.6 mm për bluarjen e imët të brazdës. Programi i bluarjes së përafërt është i detajuar në tabelën 1. Frezimi i imët mund të realizohet duke rregulluar parametrat e prerjes dhe vlerat e koordinatave të interpolimit spirale në program. Parametrat e prerjes për bluarje të ashpër dhe të imëtPreciziteti i bluarjes CNCjanë paraqitur në tabelën 2.
Figura 2 Përfundimi i bluarjes me interpolim spirale për të prerë brazdë të faqes fundore
Tabela 2 Parametrat e prerjes për bluarjen e çarjes së fytyrës
Bazuar në teknologjinë dhe procedurat e përpunimit, një mulli fundor φ6mm përdoret për të bluar një çarje fytyre me gjerësi 7.5mm. Duhen 6 rrotullime të interpolimit spirale për bluarje të përafërt dhe 3 kthesa për bluarje të imët. Frezimi i ashpër me diametër të madh të çarshit zgjat afërsisht 19 minuta për rrotullim, ndërsa bluarja e imët zgjat rreth 14 minuta për rrotullim. Koha totale për bluarjen e ashpër dhe të imët është afërsisht 156 minuta. Efikasiteti i bluarjes me slot me interpolim spirale është i ulët, duke treguar nevojën për optimizim dhe përmirësim të procesit.
03 Optimizoni teknologjinë e përpunimit të brazdës fundore
Procesi për përpunimin e brazdës së faqes së fundit në një torno përfshin rrotullimin e pjesës së punës ndërsa prerësi i brazdës së faqes fundore kryen ushqimin boshtor. Pasi të arrihet thellësia e specifikuar e brazdës, ushqyerja radiale zgjeron brazdën e faqes së fundit.
Për përpunimin e brazdës fundore në një qendër të përpunimit të mërzitshëm dhe bluarjes, mund të projektohet një vegël e veçantë duke kombinuar prerësin e kanalit të faqes fundore dhe trupin e prerësit të shpimit të urës. Në këtë rast, pjesa e punës mbetet e palëvizshme ndërsa vegla speciale rrotullohet dhe kryen ushqim boshtor për të përfunduar përpunimin e brazdës së faqes së fundit. Kjo metodë quhet përpunimi me brazdë të mërzitshme.
Figura 3 Prerës me brazdë fundore të fytyrës
Figura 4 Diagrami skematik i parimit të përpunimit të brazdës së faqes fundore në torno
Saktësia e pjesëve mekanike të përpunuara nga tehet e mbërthyera me makinë në qendrat e përpunimit të përpunimit dhe bluarjes CNC mund të arrijë përgjithësisht nivelet IT7 dhe IT6. Për më tepër, tehet e reja të brazdës kanë një strukturë të veçantë këndi të pasmë dhe janë të mprehta, gjë që redukton rezistencën e prerjes dhe dridhjet. Çipat e krijuar gjatë përpunimit mund të fluturojnë shpejt largprodukte të përpunuarasipërfaqe, duke rezultuar në cilësi më të lartë të sipërfaqes.
Cilësia e sipërfaqes së brazdës së brendshme të vrimës së bluarjes mund të kontrollohet duke rregulluar parametra të ndryshëm të prerjes si shpejtësia dhe shpejtësia e ushqimit. Saktësia e brazdës së faqes fundore të përpunuar nga qendra e përpunimit duke përdorur një prerës të veçantë të kanalit mund të plotësojë kërkesat e saktësisë së vizatimit.
3.1 Projektimi i një vegle të veçantë për përpunimin e brazdës së fytyrës
Dizajni në Figurën 5 ilustron një vegël të veçantë për përpunimin e kanaleve të fytyrës, të ngjashme me një mjet të mërzitshëm urë. Mjeti përbëhet nga trupi i veglës së mërzitjes së urës, një rrëshqitës dhe një mbajtëse veglash jo standarde. Mbajtësja e veglave jo standarde përbëhet nga një mbajtës mjeti, një mbajtës veglash dhe një teh brazdë.
Trupi i veglës së shpimit të urës dhe rrëshqitësi janë aksesorë standardë të veglave dhe vetëm mbajtësi i veglave jo standarde, siç tregohet në figurën 6, duhet të projektohet. Zgjidhni një model të përshtatshëm të tehut të brazdës, montoni tehun e brazdës në mbajtësin e mjetit të brazdës së fytyrës, lidhni mbajtësin e veglave jo standarde në rrëshqitës dhe rregulloni diametrin e veglës së brazdës së fytyrës duke lëvizur rrëshqitësin.
Figura 5 Struktura e veglës speciale për përpunimin e brazdës së faqes fundore
3.2 Përpunimi i brazdës së faqes fundore duke përdorur një mjet të posaçëm
Mjeti i specializuar për përpunimin e brazdës fundore është paraqitur në figurën 7. Përdorni instrumentin e vendosjes së veglës për të rregulluar veglën në diametrin e duhur të brazdës duke lëvizur rrëshqitësin. Regjistroni gjatësinë e veglës dhe vendosni diametrin dhe gjatësinë e veglës në tabelën përkatëse në panelin e makinës. Pasi të keni testuar pjesën e punës dhe duke u siguruar që matjet janë të sakta, përdorni procesin e mërzitjes sipas programit të përpunimit në Tabelën 3 (shih Figurën 8).
Programi CNC kontrollon thellësinë e brazdës dhe përpunimi i përafërt i brazdës së faqes fundore mund të përfundojë në një të mërzitshme. Pas përpunimit të përafërt, matni madhësinë e brazdës dhe bluajeni kanalin duke rregulluar parametrat e prerjes dhe të ciklit fiks. Parametrat e prerjes për përpunimin e brazdës së faqes së fundit janë të detajuara në tabelën 4. Koha e përpunimit të brazdës fundore është afërsisht 2 minuta.
Figura 7 Mjet i posaçëm për përpunimin e brazdës së faqes fundore
Tabela 3 Fundi i procesit të mërzitjes së brazdës së fytyrës
Figura 8 Brazda fundore e fytyrës
Tabela 4 Parametrat e prerjes për gropën e çarjes së faqes fundore
3.3 Efekti i zbatimit pas optimizimit të procesit
Pas optimizimit tëProcesi i prodhimit të CNC, verifikimi i përpunimit i mërzitshëm i brazdës së faqes fundore të 5 pjesëve të punës është kryer vazhdimisht. Inspektimi i pjesëve të punës tregoi se saktësia e përpunimit të brazdës së faqes fundore plotësonte kërkesat e projektimit dhe shkalla e kalimit të inspektimit ishte 100%.
Të dhënat e matjes tregohen në tabelën 5. Pas një periudhe të gjatë përpunimi në grup dhe verifikimit të cilësisë së 20 brazdave të faqes fundore të kutisë, u konfirmua se saktësia e brazdës së faqes fundore të përpunuar me këtë metodë plotëson kërkesat e vizatimit.
Mjeti i posaçëm i përpunimit për brazdat e faqes fundore përdoret për të zëvendësuar mullirin integral fundor me qëllim që të përmirësohet ngurtësia e veglës dhe të zvogëlohet ndjeshëm koha e prerjes. Pas optimizimit të procesit, koha e nevojshme për përpunimin e brazdës së faqes së fundit zvogëlohet me 98,7% krahasuar me para optimizimit, duke çuar në një përmirësim të ndjeshëm të efikasitetit të përpunimit.
Tehu i brazdës së këtij mjeti mund të zëvendësohet kur është i konsumuar. Ka një kosto më të ulët dhe jetëgjatësi më të gjatë shërbimi në krahasim me mullirin integral. Përvoja praktike ka treguar se metoda për përpunimin e kanaleve të faqes fundore mund të promovohet dhe miratohet gjerësisht.
04 FUND
Mjeti prerës i brazdës së faqes së fundit dhe trupi i prerësit të mërzitshëm të urës janë kombinuar për të projektuar dhe prodhuar një vegël të veçantë për përpunimin e brazdës fundore. Brazdat e faqes fundore të pjesëve të mëdha strukturore përpunohen me gërvishtje në qendrën e përpunimit të gërvishtjes dhe bluarjes CNC.
Kjo metodë është inovative dhe me kosto efektive, me një diametër të rregullueshëm të veglës, shkathtësi të lartë në përpunimin e brazdës së faqes në fund dhe performancë të shkëlqyer përpunimi. Pas praktikës së gjerë të prodhimit, kjo teknologji e përpunimit të brazdës së faqes së fundit është dëshmuar të jetë e vlefshme dhe mund të shërbejë si referencë për përpunimin e kanaleve të faqes fundore të pjesëve të ngjashme strukturore në qendrat e përpunimit të mërzitshëm dhe bluarjes.
Nëse dëshironi të dini më shumë ose të kërkoni, ju lutemi mos ngurroni të kontaktoniinfo@anebon.com
Anebon krenohet me arritjen e kënaqësisë së lartë të klientit dhe pranimit të gjerë përmes përkushtimit tonë për të ofruar produkte dhe shërbime me cilësi të lartë për komponentët e personalizuar të kompjuterit me cilësi të lartë të personalizuar me certifikatën CEPjesë të kthyera me CNCMulliri Metal. Anebon përpiqet vazhdimisht për një situatë të favorshme me klientët tanë. Ne mirëpresim ngrohtësisht klientët nga e gjithë bota që të na vizitojnë dhe të krijojnë marrëdhënie afatgjata.
Koha e postimit: 25 shtator 2024