Si të dalloni shuarjen, kalitjen, normalizimin, pjekjen

Çfarë është kalitja?

Kalitja është një proces trajtimi termik në të cilin materiali ose pjesa e metalit të shuar nxehet në një temperaturë specifike, mbahet për një periudhë të caktuar dhe më pas ftohet në një mënyrë të caktuar. Kalitja është një operacion që kryhet menjëherë pas shuarjes dhe zakonisht është pjesa e fundit e trajtimit termik të pjesës së punës. Procesi i kombinuar i shuarjes dhe kalitjes quhet trajtim përfundimtar. Qëllimi kryesor i shuarjes dhe kalitjes është:

1) Zvogëloni stresin e brendshëm dhe zvogëloni brishtësinë. Pjesët e shuara kanë stres dhe brishtësi të konsiderueshme. Ata do të priren të deformohen apo edhe të plasariten nëse nuk kaliten në kohë.

2) Rregulloni vetitë mekanike të pjesës së punës. Pas shuarjes, pjesa e punës ka fortësi të lartë dhe brishtësi të lartë. Mund të rregullohet nga kalitja, fortësia, forca, plasticiteti dhe qëndrueshmëria për të përmbushur kërkesat e ndryshme të performancës së pjesëve të ndryshme të punës.

3) Stabilizoni madhësinë e pjesës së punës. Struktura metalografike mund të stabilizohet me kalitje për të siguruar që të mos ketë deformime gjatë përdorimit të ardhshëm.

4) Përmirësoni performancën e prerjes së disa çeliqeve të aliazhuar.
Efekti i kalitjes është:

① Përmirësoni stabilitetin e organizatës në mënyrë që struktura e pjesës së punës të mos ndryshojë më gjatë përdorimit, në mënyrë që madhësia gjeometrike dhe performanca të mbeten të qëndrueshme.

② Eliminoni stresin e brendshëm për të përmirësuar performancën e pjesës së punës dhe për të stabilizuar madhësinë gjeometrike të pjesës së punës.

③ Rregulloni vetitë mekanike të çelikut për të përmbushur kërkesat e përdorimit.

Arsyeja pse kalitja ka këto efekte është se kur temperatura rritet, aktiviteti atomik rritet. Atomet e hekurit, karbonit dhe elementëve të tjerë aliazh në çelik mund të shpërndahen më shpejt për të realizuar rirregullimin dhe kombinimin e grimcave, duke e bërë atë të paqëndrueshëm. Organizata e pabalancuar gradualisht u shndërrua në një organizatë të qëndrueshme, të ekuilibruar. Eliminimi i stresit të brendshëm lidhet gjithashtu me uljen e forcës së metalit kur rritet temperatura. Kur çeliku i përgjithshëm kalitet, ngurtësia dhe forca ulen, dhe plasticiteti rritet. Sa më e lartë të jetë temperatura e kalitjes, aq më i rëndësishëm është ndryshimi në këto veti mekanike. Disa çelik të aliazhuar me përmbajtje më të lartë të elementeve aliazh do të precipitojnë disa grimca të imta të komponimeve metalike kur kaliten në një interval specifik të temperaturës, gjë që do të rrisë forcën dhe fortësinë. Ky fenomen quhet forcim sekondar.
Kërkesat për kalitje: Pjesët e punës me qëllime të ndryshme duhet të kaliten në temperatura të ndryshme për të përmbushur kërkesat për përdorim.

① Veglat, kushinetat, pjesët e karburuara dhe të ngurtësuara dhe pjesët e ngurtësuara sipërfaqësore zakonisht kaliten nën 250°C. Fortësia ndryshon pak pas kalitjes në temperaturë të ulët, stresi i brendshëm zvogëlohet dhe qëndrueshmëria përmirësohet pak.

② Susta kalohet në një temperaturë mesatare prej 350~500℃ për të marrë elasticitet më të lartë dhe qëndrueshmëri të nevojshme.

③ Pjesët e bëra prej çeliku strukturor me karbon të mesëm zakonisht kaliten në temperatura të larta prej 500 ~ 600℃ për të marrë një përputhje të mirë të forcës dhe rezistencës së përshtatshme.

 

Kur çeliku kalohet në rreth 300°C, shpesh rrit brishtësinë e tij. Ky fenomen quhet lloji i parë i brishtësisë së temperamentit. Në përgjithësi, nuk duhet të kalitet në këtë interval të temperaturës. Disa çeliqe strukturore me aliazh të mesëm karboni janë gjithashtu të prirur të bëhen të brishtë nëse ftohen ngadalë në temperaturën e dhomës pas kalitjes në temperaturë të lartë. Ky fenomen quhet lloji i dytë i brishtësisë së temperamentit. Shtimi i molibdenit në çelik ose ftohja në vaj ose ujë gjatë kalitjes mund të parandalojë llojin e dytë të brishtësisë së temperamentit. Ky lloj brishtësia mund të eliminohet duke ringrohur llojin e dytë të çelikut të brishtë të kalitur në temperaturën origjinale të kalitjes.

Në prodhim, shpesh bazohet në kërkesat e performancës së pjesës së punës. Sipas temperaturave të ndryshme të ngrohjes, kalitja ndahet në temperaturë të ulët, mesatare dhe temperaturë të lartë. Procesi i trajtimit termik që kombinon shuarjen dhe kalitjen pasuese në temperaturë të lartë quhet shuarje dhe kalitje, që do të thotë se ka forcë të lartë dhe rezistencë të mirë plastike.

1. Kalitja në temperaturë të ulët: 150-250°C, ciklet M, redukton stresin e brendshëm dhe brishtësinë, përmirëson qëndrueshmërinë e plastikës dhe ka fortësi më të lartë dhe rezistencë ndaj konsumit. Kam bërë mjete matëse, vegla prerëse, kushineta rrotulluese etj.

2. Kalitja e temperaturës së ndërmjetme: 350-500℃, cikli T, elasticitet i lartë, plasticitet i caktuar dhe fortësi. Përdoret për të bërë susta, për farkëtim etj.Pjesa e përpunimit CNC

3. Kalitje në temperaturë të lartë: 500-650℃, koha S, me veti të mira mekanike gjithëpërfshirëse. Dikur bëja ingranazhe, bosht me gunga etj.

Çfarë është normalizimi?

Normalizimi është një trajtim termik që përmirëson qëndrueshmërinë e çelikut. Pasi komponenti i çelikut nxehet në 30~50°C mbi temperaturën Ac3, ai mbahet i ngrohtë dhe i ftohur me ajër. Karakteristika kryesore është se shpejtësia e ftohjes është më e shpejtë se pjekja dhe më e ulët se ftohja. Gjatë normalizimit, kokrrat e kristalit të çelikut mund të rafinohen në një ftohje pak më të shpejtë. Jo vetëm që mund të arrihet një forcë e kënaqshme, por edhe forca (vlera AKV) mund të përmirësohet dhe reduktohet ndjeshëm - tendenca e komponentit për t'u çarë. -Pas normalizimit të trajtimit të disa pllakave të çelikut të mbështjellë me aliazh të ulët, farkëtimeve dhe derdhjeve të çelikut me aliazh të ulët, vetitë mekanike gjithëpërfshirëse të materialeve mund të përmirësohen ndjeshëm dhe performanca e prerjes përmirësohet gjithashtu.pjesë alumini

Normalizimi ka qëllimet dhe përdorimet e mëposhtme:

① Për çeliqet hipereutektoide, normalizimi përdoret për të eliminuar strukturën e mbinxehur me kokërr të trashë dhe strukturën Widmanstatten të derdhjes, falsifikimit dhe saldimeve, dhe strukturën e brezit në materiale të mbështjellë; rafinojnë drithërat; dhe mund të përdoret si trajtim para ngrohjes përpara shuarjes.

② Për çeliqet hipereutektoide, normalizimi mund të eliminojë çimentitin sekondar të rrjetëzuar dhe të rafinojë perlitin, duke përmirësuar vetitë mekanike dhe duke lehtësuar pjekjen e mëvonshme sferoidizuese.

③ Për fletët e hollë të çelikut me tërheqje të thellë me karbon të ulët, normalizimi mund të eliminojë çimentitin e lirë në kufirin e kokrrizave për të përmirësuar performancën e tij të tërheqjes së thellë.

④ Për çelik me karbon të ulët dhe çelik me aliazh të ulët me karbon të ulët, normalizimi mund të përftojë më shumë strukturë pearlite flake, të rrisë ngurtësinë në HB140-190, të shmangë fenomenin e "ngjitjes së thikës" gjatë prerjes dhe të përmirësojë përpunimin. Normalizimi është më ekonomik dhe më i përshtatshëm për çelikun me karbon të mesëm kur normalizimi dhe pjekja janë të disponueshme.Pjesë e përpunuar me pesë sëpata

⑤ Për çeliqet strukturore të zakonshme me karbon të mesëm, ku vetitë mekanike nuk janë të larta, mund të përdoret normalizimi në vend të shuarjes dhe kalitjes në temperaturë të lartë, i cili është i lehtë për t'u përdorur dhe i qëndrueshëm në strukturën dhe madhësinë e çelikut.

⑥ Normalizimi i temperaturës së lartë (150~200℃ mbi Ac3) mund të zvogëlojë ndarjen e përbërjes së derdhjeve dhe falsifikimeve për shkak të shkallës së lartë të difuzionit në temperatura të larta. Pas normalizimit të temperaturës së lartë, një normalizim i dytë me temperaturë më të ulët mund të rafinojë kokrrat e trashë.

⑦ Për disa çeliqe me lidhje karboni të ulët dhe të mesëm të përdorur në turbinat me avull dhe kaldaja, normalizimi përdoret shpesh për të marrë strukturën e bainitit. Më pas, pas kalitjes në temperaturë të lartë, ka rezistencë të mirë zvarritëse kur përdoret në 400-550℃.

⑧ Përveç pjesëve të çelikut dhe çelikut, normalizimi përdoret gjithashtu gjerësisht në trajtimin e nxehtësisë së hekurit duktil për të marrë një matricë pearlite dhe për të përmirësuar forcën e hekurit duktil.

Meqenëse karakteristika e normalizimit është ftohja e ajrit, temperatura e ambientit, mënyra e grumbullimit, rrjedha e ajrit dhe madhësia e pjesës së punës ndikojnë të gjitha në organizimin dhe performancën pas normalizimit. Struktura normalizuese mund të përdoret gjithashtu si një metodë klasifikimi për çelikun e aliazhuar. Në përgjithësi, çeliqet e aliazhit ndahen në çelik perlit, bainit, martensitik dhe austenitik bazuar në strukturën e përftuar nga ftohja e ajrit pasi një kampion me diametër 25 mm nxehet në 900°C.

Çfarë është pjekja?

Pjekja është një proces i trajtimit të nxehtësisë së metalit që ngroh ngadalë metalin në një temperaturë specifike, e mban atë për një kohë të mjaftueshme dhe më pas e fton me shpejtësinë e duhur. Trajtimi termik i pjekjes ndahet në pjekje jo të plota,g dhe në lehtësimin e stresit. Vetitë mekanike të materialeve të pjekura mund të testohen me anë të testeve në tërheqje ose fortësi. Shumë çeliqe furnizohen në një gjendje trajtimi termik të pjekur. Një testues i fortësisë Rockwell mund të testojë ngurtësinë e çelikut për të testuar fortësinë HRB. Për pllaka çeliku më të hollë, shirita çeliku dhe tuba çeliku me mure të hollë, testuesi i fortësisë së sipërfaqes Rockwell mund të përdoret për të testuar fortësinë HRT. .

Qëllimi i pjekjes është që:

① Përmirësoni ose eliminoni defektet strukturore dhe streset e mbetura të shkaktuara nga derdhja, falsifikimi, rrotullimi dhe saldimi i çelikut dhe parandaloni deformimin dhe plasaritjen e pjesës së punës.

② Zbutni pjesën e punës për prerje.

③ Përpunoni kokrrat dhe përmirësoni strukturën për të përmirësuar vetitë mekanike të pjesës së punës.

④ Përgatitni organizatën për trajtimin përfundimtar të nxehtësisë (shuarje, kalitje).

Proceset e pjekjes më të përdorura janë:

① Pjekur plotësisht. Përdoret për të rafinuar strukturën e trashë të mbinxehur me veti të dobëta mekanike pas derdhjes, falsifikimit, g dhe saldimit të çelikut me karbon të mesëm dhe të ulët. Ngrohni pjesën e punës në 30-50℃ mbi temperaturën në të cilën i gjithë ferriti shndërrohet në austenit, mbajeni për ca kohë dhe më pas ftoheni ngadalë me furrën. Gjatë procesit të ftohjes, austeniti transformohet përsëri për ta bërë strukturën e çelikut më të imët.

② Pjekja sferoidizuese. Ato përdoren për të reduktuar fortësinë e lartë të çelikut të veglave dhe çelikut mbajtës pas falsifikimit. Pjesa e punës nxehet në 20-40°C mbi temperaturën në të cilën çeliku formon austenitin dhe më pas ftohet ngadalë pas mbajtjes së temperaturës. Gjatë procesit të ftohjes, çimentiti lamelar në perlit bëhet sferik, duke zvogëluar fortësinë.

③ Pjekja izotermale. Redukton fortësinë e disa çeliqeve strukturorë të aliazhuar me përmbajtje më të lartë nikel dhe kromi për prerje. Në përgjithësi, ai ftohet në temperaturën më të paqëndrueshme të austenitit me një ritëm relativisht të shpejtë. Pas mbajtjes për një kohë të duhur, austeniti shndërrohet në troostit ose sorbit dhe ngurtësia mund të reduktohet.

④ Pjekja e kristalizimit. Eliminon fenomenin e ngurtësimit (rritje e fortësisë dhe ulje e plasticitetit) të telit dhe fletës metalike gjatë tërheqjes dhe rrotullimit të ftohtë. Temperatura e ngrohjes është përgjithësisht 50 deri në 150°C nën temperaturën në të cilën çeliku fillon të formojë austenitin. Vetëm në këtë mënyrë mund të eliminohet efekti i forcimit të punës dhe metali mund të zbutet.

⑤ Pjekja e grafitizimit. Përdoret për të bërë gize që përmban një sasi të madhe çimentiti në gize të lakueshme me plasticitet të mirë. Operacioni i procesit është ngrohja e derdhjes në rreth 950°C, mbajtja e ngrohtë për një periudhë të caktuar dhe më pas ftohja e duhur për të dekompozuar çimentitin për të formuar grafit flokulent.

⑥ Pjekja me difuzion. Përdoret për të homogjenizuar përbërjen kimike të derdhjeve të aliazhit dhe për të përmirësuar performancën e tij. Metoda është të ngrohni derdhjen në temperaturën më të lartë të mundshme pa e shkrirë për një kohë të gjatë dhe duke u ftohur ngadalë pas difuzionit të elementëve të ndryshëm në aliazh, i cili tenton të shpërndahet në mënyrë të barabartë.

⑦ Pjekja për lehtësimin e stresit. Ai eliminon stresin e brendshëm të derdhjeve të çelikut dhe pjesëve të saldimit. Për produktet e çelikut, temperatura në të cilën austeniti fillon të formohet pas ngrohjes është 100-200℃, dhe stresi i brendshëm mund të eliminohet duke u ftohur në ajër pas mbajtjes së temperaturës.