Si të llogarisni shpejtësinë e prerjes dhe shpejtësinë e furnizimit të qendrës së përpunimit CNC?

Shpejtësia e prerjes dhe shpejtësia e furnizimit të qendrës së përpunimit CNC:

 

1: shpejtësia e boshtit = 1000vc / π D

 

2. Shpejtësia maksimale e prerjes së veglave të përgjithshme (VC): çeliku me shpejtësi të lartë 50 m/min; mjet super kompleks 150 m / min; mjet i veshur 250 m / min; vegël diamanti qeramike 1000 m / min 3 aliazh çeliku përpunues Fortësia Brinell = 275-325 vegël çeliku me shpejtësi të lartë vc = 18m / min; vegël karabit të çimentuar vc = 70 m / min (draft = 3 mm; shpejtësia e furnizimit f = 0,3 mm / R)Pjesë kthese CNC

  

Ekzistojnë dy metoda për llogaritjen e shpejtësisë së boshtit, siç tregohet në shembullin e mëposhtëm:

 

① shpejtësia e boshtit: njëra është g97 S1000, që do të thotë se boshti rrotullohet 1000 rrotullime në minutë, domethënë shpejtësia konstante.Pjesa e përpunimit CNC

Tjetra është se G96 S80 ka një shpejtësi lineare konstante, ku sipërfaqja e pjesës së punës përcakton shpejtësinë e boshtit.pjesë e përpunuar

 

Ekzistojnë gjithashtu dy shpejtësi të caktuara, G94 F100, që tregojnë se distanca e prerjes një minutëshe është 100 mm. Tjetra është g95 F0.1, që do të thotë se madhësia e furnizimit të mjetit është 0,1 mm për rrotullim të boshtit. Zgjedhja e mjetit prerës dhe përcaktimi i sasisë së prerjes në përpunimin NC është një pjesë integrale e teknologjisë së përpunimit NC. Kjo jo vetëm që ndikon në efikasitetin e përpunimit të veglave të makinerive NC, por gjithashtu ndikon drejtpërdrejt në cilësinë e përpunimit.

 

Me zhvillimin e teknologjisë CAD/CAM, është e mundur të përdoren drejtpërdrejt të dhënat e projektimit të CAD në përpunimin NC, veçanërisht lidhja e mikrokompjuterit dhe veglës së makinës NC, gjë që e bën të gjithë procesin e projektimit, planifikimit të procesit dhe programimit të plotë në kompjuter. Në përgjithësi, nuk ka nevojë të nxjerrë dokumente të veçanta të procesit.

 

Aktualisht, shumë paketa softuerësh CAD/CAM ofrojnë funksione programimi automatik. Ky softuer në përgjithësi nxit problemet e rëndësishme të ndërfaqes së riprogramimit të planifikimit të procesit, të tilla si përzgjedhja e veglave, planifikimi i rrugës së përpunimit, vendosja e parametrave të prerjes, etj. Programuesi mund të gjenerojë dhe transmetojë automatikisht programe NC në veglën e makinës NC për përpunim nëse vendos parametrat përkatës .

 

Prandaj, zgjedhja e veglave prerëse dhe përcaktimi i parametrave të prerjes në përpunimin NC përfundon nën ndërveprimin njeri-kompjuter, i cili është në kontrast të fortë me përpunimin e zakonshëm të veglave makinerike. Në të njëjtën kohë, ai gjithashtu kërkon që programuesit të zotërojnë parimet bazë të zgjedhjes së veglave dhe përcaktimin e parametrave të prerjes dhe të marrin parasysh plotësisht karakteristikat e përpunimit NC gjatë programimit.

 

I. Llojet dhe karakteristikat e veglave prerëse standarde për përpunimin CNC

 

Mjetet e përpunimit NC duhet të përshtaten me shpejtësinë e lartë, efikasitetin e lartë dhe shkallën e lartë të automatizimit të veglave të makinerive CNC, duke përfshirë përgjithësisht veglat universale, dorezat universale të veglave lidhëse dhe një numër të vogël dorezash unike të veglave. Doreza e veglës duhet të lidhet me veglën dhe të instalohet gjithashtu në kokën e rrymës së makinës, kështu që gradualisht është standardizuar dhe serializuar. Ka shumë mënyra për të klasifikuar mjetet NC.

 

Sipas strukturës së mjetit, mund të ndahet në:

 

① tip integral;

 

(2) Lloji i futur është i lidhur me saldim ose lloj kapëse makine. Lloji i kapëses së makinës mund të ndahet në dy lloje: lloji jotranspozues dhe i transpozueshëm;

 

③ lloje të veçanta, të tilla si veglat prerëse të përbëra, mjetet prerëse me thithjen e goditjeve, etj.

 

Sipas materialeve të përdorura për prodhimin e mjetit, ai mund të ndahet në:

 

① Prerës çeliku me shpejtësi të lartë;

 

② mjet karabit;

 

③ prestar diamanti;

 

④ veglat prerëse të materialeve të tjera, të tilla si nitridi kub i borit, qeramika, etj.

 

Teknologjia e prerjes mund të ndahet në:

 

① Mjete rrotulluese, duke përfshirë rrethin e jashtëm, vrimën e brendshme, fillin, veglat prerëse, etj;

 

② mjetet e shpimit, duke përfshirë stërvitjen, shpimin, rubinetin, etj;

 

③ mjet i mërzitshëm;

 

④ vegla bluarjeje, etj.

 

ITopërshtatur me kërkesat e veglave të makinerive CNC për qëndrueshmërinë, qëndrueshmërinë, rregullimin e lehtë dhe ndërrueshmërinë e veglave, vitet e fundit, mjeti i indeksueshëm i mbërthyer me makinë është përdorur gjerësisht, duke arritur në 30% - 40% të numrit të përgjithshëm të veglave CNC, dhe sasia e heqjes së metaleve përbën 80% - 90% të totalit.

 

Krahasuar me prerëset e përdorur në veglat e përgjithshme makinerike, prerëset CNC kanë shumë kërkesa të ndryshme, kryesisht me karakteristikat e mëposhtme:

 

(1) ngurtësi e mirë (veçanërisht mjetet e prerjes së ashpër), saktësi e lartë, rezistencë e vogël ndaj dridhjeve dhe deformim termik;

 

(2) këmbyeshmëri e mirë, e përshtatshme për ndryshim të shpejtë të veglave;

 

(3) jetë e lartë shërbimi, performancë e qëndrueshme dhe e besueshme e prerjes;

 

(4) madhësia e mjetit është e lehtë për t'u rregulluar, zvogëlon kohën e rregullimit të ndryshimit të mjetit;

 

(5) cCutter do të jetë në gjendje të thyejë ose rrotullojë patate të skuqura në mënyrë të besueshme për të lehtësuar heqjen e çipave;

 

(6) standardizimi serializatCutterd për të lehtësuar programimin dhe menaxhimin e mjeteve.

 

II. Përzgjedhja e veglave të përpunimit NC

 

Përzgjedhja e mjeteve prerëse kryhet në gjendjen e ndërveprimit njeri-kompjuter të programimit NC. Vegla dhe doreza duhet të zgjidhen në mënyrë korrekte sipas kapacitetit të përpunimit të veglës së makinës, performancës së materialit të pjesës së punës, procedurës së përpunimit, sasisë së prerjes dhe faktorëve të tjerë përkatës. Parimet e përzgjedhjes së mjeteve janë instalimi dhe rregullimi i përshtatshëm, ngurtësia e mirë, qëndrueshmëria e lartë dhe saktësia. Për të përmbushur kërkesat e përpunimit, përpiquni të zgjidhni një dorezë mjeti më të shkurtër për të përmirësuar ngurtësinë e përpunimit të veglave. Kur zgjidhni një mjet, madhësia e mjetit duhet të jetë e përshtatshme për madhësinë e sipërfaqes së pjesës së punës që do të përpunohet.

 

Në prodhim, prerësja fundore përdoret shpesh për të përpunuar konturin periferik të pjesëve të aeroplanit; gjatë bluarjes së pjesëve të avionit, duhet të zgjidhet prerësi i bluarjes me teh karabit; gjatë përpunimit të bosit dhe brazdës, duhet të zgjidhet prerësi fundor i çelikut me shpejtësi të lartë; kur përpunoni sipërfaqen e zbrazët ose vrimën e përafërt të përpunimit, mund të zgjidhet prerësi i mullirit të misrit me teh karabit; për përpunimin e disa profilit dhe konturit tredimensional me kënd të pjerrët të ndryshueshëm, prerësi me kokë topthi dhe bluarja me unazë u përdorën prerëse konike CCutter dhe prerëse disku. Në procesin e përpunimit të sipërfaqes me formë të lirë, për shkak se shpejtësia e prerjes së prerësit të kokës së topit është zero, për të siguruar saktësinë e përpunimit, hapësira e linjës së prerjes është përgjithësisht shumë e dendur, kështu që koka e topit përdoret shpesh për përfundimin e sipërfaqes. Prerësja me kokë të sheshtë është superiore ndaj prerësit të kokës së topit në cilësinë e përpunimit të sipërfaqes dhe efikasitetin e prerjes. Prandaj, prerësi me kokë të sheshtë duhet të zgjidhet në mënyrë preferenciale nëse garantohet përpunimi i ashpër ose i përfunduar i sipërfaqes së lakuar.

 

Përveç kësaj, qëndrueshmëria dhe saktësia e veglave prerëse kanë një lidhje të madhe me çmimin e veglave prerëse. Duhet të theksohet se, në shumicën e rasteve, zgjedhja e mjeteve të mira prerëse rrit koston e veglave prerëse, megjithatë, përmirësimi që rezulton në cilësinë dhe efikasitetin e përpunimit mund të ulë ndjeshëm të gjithë koston e përpunimit.

 

Në qendrën e përpunimit, të gjitha llojet e veglave janë të instaluara në revistën e veglave, të cilat mund të zgjedhin dhe ndryshojnë veglat në çdo kohë sipas programit. Prandaj, doreza standarde e veglave duhet të përdoret në mënyrë që veglat standarde për shpimin, shpimin, zgjerimin, bluarjen dhe proceset e tjera të mund të instalohen shpejt dhe saktë në boshtin ose karikatorin e veglës së makinës. Programuesi duhet të dijë dimensionin strukturor, metodën e rregullimit dhe gamën e rregullimit të dorezës së veglës së përdorur në veglën e makinës për të përcaktuar dimensionet radiale dhe boshtore të mjetit gjatë programimit. Aktualisht, sistemi i mjeteve G përdoret në qendrat e përpunimit në Kinë. Ekzistojnë dy lloje të boshteve të veglave: boshtet e drejta (tre specifikime) dhe boshtet e ngushta (katër specifikime), duke përfshirë 16 bosht veglash për qëllime të ndryshme. Në përpunimin ekonomik NC, për shkak se bluarja, matja dhe zëvendësimi i veglave prerëse bëhen kryesisht me dorë, gjë që kërkon një kohë të gjatë, është e nevojshme të rregulloni në mënyrë të arsyeshme renditjen e veglave prerëse.

 

Në përgjithësi, duhet të ndiqen parimet e mëposhtme:

 

① minimizoni numrin e mjeteve;

 

② pasi një mjet është i mbërthyer, të gjitha pjesët e përpunimit që mund të kryejë duhet të përfundojnë;

 

③ veglat për përpunimin e përafërt dhe të përfunduar duhet të përdoren veçmas, edhe ato me të njëjtën madhësi dhe specifikim;

 

④ Mulliri para shpimit;

 

⑤ Së pari përfundoni sipërfaqen, pastaj përfundoni konturin dydimensional;

 

⑥ nëse është e mundur, funksioni i ndryshimit automatik të veglave të veglave CNC duhet të përdoret për të përmirësuar efikasitetin e prodhimit.

 

III. Përcaktimi i parametrave të prerjes për përpunimin CNC

 

Parimi i përzgjedhjes së arsyeshme të parametrave të prerjes është se në përpunimin e përafërt, produktiviteti përgjithësisht përmirësohet, por ekonomia dhe kostoja e përpunimit duhet të merren parasysh gjithashtu; në përpunimin dhe përfundimin gjysmë të imët, efikasiteti i prerjes, ekonomia dhe kostoja e përpunimit duhet të konsiderohen si në premisat e sigurimit të cilësisë së përpunimit. Vlera specifike do të përcaktohet sipas manualit të veglave të makinës, manualit të parametrave të prerjes dhe përvojës.

 

(1) thellësia e prerjes t. Kur lejohet ngurtësia e veglës së makinës, pjesës së punës dhe veglës, ajo është e barabartë me lejimin e përpunimit, që është një masë efektive për të përmirësuar produktivitetin. Duhet të rezervohet një diferencë e caktuar për përfundimin për të siguruar saktësinë e përpunimit të pjesëve dhe vrazhdësinë e sipërfaqes. Leja e përfundimit të veglave të makinerive CNC mund të jetë pak më e vogël se ajo e veglave të zakonshme të makinerive.

 

(2) gjerësia e prerjes L. Në përgjithësi, l është drejtpërdrejt proporcionale me diametrin e mjetit D dhe në proporcion të zhdrejtë me thellësinë e prerjes. Në përpunimin ekonomik NC, diapazoni i vlerave të L është përgjithësisht L = (0.6-0.9) d.

 

(3) shpejtësia e prerjes v. Rritja e V është gjithashtu një masë për të përmirësuar produktivitetin, por V është e lidhur ngushtë me qëndrueshmërinë e veglave. Me rritjen e V, qëndrueshmëria e mjetit zvogëlohet ndjeshëm, kështu që zgjedhja e V varet kryesisht nga qëndrueshmëria e veglës. Përveç kësaj, shpejtësia e prerjes gjithashtu ka një lidhje të madhe me materialet e përpunimit. Për shembull, kur bluarni 30crni2mova me një prerës enan d, V mund të jetë rreth 8 m / min; kur bluarni aliazh alumini me të njëjtin prerës fundor, V mund të jetë më shumë se 200 m / min.

 

(4) shpejtësia e gishtit n (R / min). Shpejtësia e boshtit zgjidhet përgjithësisht sipas shpejtësisë së prerjes v. Formula e llogaritjes s: ku D është diametri i mjetit ose pjesës së punës (mm). Në mënyrë tipike, paneli i kontrollit të veglave CNC është i pajisur me çelësin e rregullimit të shpejtësisë së boshtit (shumë), i cili mund të rregullojë shpejtësinë e boshtit në procesin e përpunimit

 

(5) shpejtësia e ushqimit vfvfvf do të zgjidhet sipas kërkesave të saktësisë së përpunimit dhe vrazhdësisë së sipërfaqes së pjesëve, si dhe materialeve të veglave dhe pjesëve të punës. Rritja e inF mund të përmirësojë gjithashtu efikasitetin e prodhimit. Kur vrazhdësia e sipërfaqes është e ulët, VF mund të zgjidhet më shumë. Në procesin e përpunimit, VF mund të rregullohet edhe manualisht përmes çelësit të rregullimit në panelin e kontrollit të veglës së makinës, megjithatë, shpejtësia maksimale e furnizimit është e kufizuar nga ngurtësia e pajisjes dhe performanca e sistemit të furnizimit.