Si të llogarisni shpejtësinë e prerjes dhe shpejtësinë e furnizimit të qendrës së përpunimit CNC?

Shpejtësia e prerjes dhe shpejtësia e furnizimit të qendrës së përpunimit CNC:

 

1: shpejtësia e boshtit = 1000vc / π D

 

2. Shpejtësia maksimale e prerjes së veglave të përgjithshme (VC): çeliku me shpejtësi të lartë 50 m/min; mjet super i fortë 150 m / min; mjet i veshur 250 m / min; vegël diamanti qeramike 1000 m / min 3 aliazh çeliku përpunues Fortësia Brinell = 275-325 vegël çeliku me shpejtësi të lartë vc = 18m / min; vegël karabit të çimentuar vc = 70 m / min (draft = 3 mm; shpejtësia e furnizimit f = 0,3 mm / R)pjesë kthese cnc

  

Ekzistojnë dy metoda për llogaritjen e shpejtësisë së boshtit, siç tregohet në shembullin e mëposhtëm:

 

① shpejtësia e boshtit: njëra është g97 S1000, që do të thotë se boshti rrotullohet 1000 rrotullime në minutë, domethënë shpejtësia konstante.pjesë e përpunimit cnc

 

Tjetra është se G96 S80 është një shpejtësi lineare konstante, e cila është shpejtësia e gishtit të përcaktuar nga sipërfaqja e pjesës së punës.pjesë e përpunuar

 

Ekzistojnë gjithashtu dy lloje të shpejtësive të furnizimit, G94 F100, që tregojnë se distanca e prerjes një minutë është 100 mm. Tjetra është g95 F0.1, që do të thotë se madhësia e ushqimit të mjetit është 0.1 mm për rrotullim të boshtit. Zgjedhja e mjetit prerës dhe përcaktimi i sasisë së prerjes në përpunimin NC është një pjesë e rëndësishme e teknologjisë së përpunimit NC. Kjo jo vetëm që ndikon në efikasitetin e përpunimit të veglave të makinerive NC, por gjithashtu ndikon drejtpërdrejt në cilësinë e përpunimit.

 

Me zhvillimin e teknologjisë CAD / CAM, është e mundur të përdoren drejtpërdrejt të dhënat e projektimit të CAD në përpunimin NC, veçanërisht lidhja e mikrokompjuterit dhe veglës së makinës NC, gjë që e bën të gjithë procesin e projektimit, planifikimit të procesit dhe programimit të plotë në kompjuter. , dhe në përgjithësi nuk ka nevojë të nxjerrë dokumente të veçanta të procesit.

 

Aktualisht, shumë paketa softuerësh CAD/CAM ofrojnë funksione programimi automatik. Këta softuer në përgjithësi nxisin problemet përkatëse të planifikimit të procesit në ndërfaqen e programimit, të tilla si përzgjedhja e veglave, planifikimi i rrugës së përpunimit, vendosja e parametrave të prerjes, etj. programuesi mund të gjenerojë automatikisht programe NC dhe t'i transmetojë ato në veglën e makinës NC për përpunim për aq kohë sa ai vendos parametrat përkatës.

 

Prandaj, zgjedhja e veglave prerëse dhe përcaktimi i parametrave të prerjes në përpunimin NC përfundojnë në kushtet e ndërveprimit njeri-kompjuter, i cili është në kontrast të mprehtë me përpunimin e zakonshëm të veglave makinerike. Në të njëjtën kohë, ai gjithashtu kërkon që programuesit të zotërojnë parimet bazë të zgjedhjes së veglave dhe përcaktimin e parametrave të prerjes, dhe të marrin parasysh plotësisht karakteristikat e përpunimit NC gjatë programimit.

 

I. llojet dhe karakteristikat e veglave prerëse të zakonshme për përpunimin CNC

 

Mjetet e përpunimit NC duhet të përshtaten me karakteristikat e shpejtësisë së lartë, efikasitetit të lartë dhe shkallës së lartë të automatizimit të veglave të makinerive CNC, duke përfshirë përgjithësisht veglat universale, dorezat universale të veglave lidhëse dhe një numër të vogël dorezash veglash speciale. Doreza e veglës duhet të lidhet me veglën dhe të instalohet në kokën e fuqisë së veglës së makinës, kështu që gradualisht është standardizuar dhe serializuar. Ka shumë mënyra për të klasifikuar mjetet NC.

 

Sipas strukturës së mjetit, mund të ndahet në:

 

① tip integral;

 

(2) lloji i futur, i cili lidhet me saldim ose lloj kapëseje makine. Lloji i kapëses së makinës mund të ndahet në dy lloje: lloji jo i transpozueshëm dhe lloji i transpozueshëm;

 

③ lloje të veçanta, të tilla si mjete prerëse të përbërë, mjete prerëse për thithjen e goditjeve, etj.

 

Sipas materialeve të përdorura për prodhimin e mjetit, ai mund të ndahet në:

 

① prestar çeliku me shpejtësi të lartë;

 

② mjet karabit;

 

③ prestar diamanti;

 

④ veglat prerëse të materialeve të tjera, të tilla si veglat prerëse të nitridit të borit kub, veglat prerëse qeramike, etj.

 

Teknologjia e prerjes mund të ndahet në:

 

① vegla kthese, duke përfshirë rrethin e jashtëm, vrimën e brendshme, fijen, veglat prerëse, etj;

 

② mjetet e shpimit, duke përfshirë stërvitjen, shpimin, rubinetin, etj;

 

③ mjet i mërzitshëm;

 

④ vegla bluarjeje, etj.

 

Për t'u përshtatur me kërkesat e veglave të makinerive CNC për qëndrueshmërinë, qëndrueshmërinë, rregullimin e lehtë dhe këmbyeshmërinë e veglave, vitet e fundit është përdorur gjerësisht mjeti i indeksueshëm i mbërthyer me makinë, duke arritur në 30% - 40% të numrit të përgjithshëm të veglave CNC. dhe sasia e heqjes së metaleve përbën 80% - 90% të totalit.

 

Krahasuar me prerëset e përdorur në veglat e përgjithshme makinerike, prerëset CNC kanë shumë kërkesa të ndryshme, kryesisht me karakteristikat e mëposhtme:

 

(1) ngurtësi e mirë (veçanërisht mjetet e prerjes së ashpër), saktësi e lartë, rezistencë e vogël ndaj dridhjeve dhe deformim termik;

 

(2) këmbyeshmëri e mirë, e përshtatshme për ndryshim të shpejtë të veglave;

 

(3) jetë e lartë e shërbimit, performanca e qëndrueshme dhe e besueshme e prerjes;

 

(4) madhësia e mjetit është e lehtë për t'u rregulluar, në mënyrë që të zvogëlojë kohën e rregullimit të ndryshimit të mjetit;

 

(5) prerësi duhet të jetë në gjendje të thyejë ose rrotullojë patate të skuqura në mënyrë të besueshme për të lehtësuar heqjen e çipave;

 

(6) serializimi dhe standardizimi për të lehtësuar programimin dhe menaxhimin e mjeteve.

 

II. Përzgjedhja e veglave të përpunimit NC

 

Përzgjedhja e mjeteve prerëse kryhet në gjendjen e ndërveprimit njeri-kompjuter të programimit NC. Vegla dhe doreza duhet të zgjidhen në mënyrë korrekte sipas kapacitetit të përpunimit të veglës së makinës, performancës së materialit të pjesës së punës, procedurës së përpunimit, sasisë së prerjes dhe faktorëve të tjerë përkatës. Parimi i përgjithshëm i zgjedhjes së veglave është: instalim dhe rregullim i përshtatshëm, ngurtësi e mirë, qëndrueshmëri dhe saktësi e lartë. Me premisën e përmbushjes së kërkesave të përpunimit, përpiquni të zgjidhni një dorezë mjeti më të shkurtër për të përmirësuar ngurtësinë e përpunimit të veglave. Kur zgjidhni një mjet, madhësia e mjetit duhet të jetë e përshtatshme për madhësinë e sipërfaqes së pjesës së punës që do të përpunohet.

 

Në prodhim, prerësja fundore përdoret shpesh për të përpunuar konturin periferik të pjesëve të aeroplanit; gjatë bluarjes së pjesëve të avionit, duhet të zgjidhet prerësi i bluarjes me teh karabit; gjatë përpunimit të bosit dhe brazdës, duhet të zgjidhet prerësi fundor i çelikut me shpejtësi të lartë; kur përpunoni sipërfaqen e zbrazët ose vrimën e përafërt të përpunimit, mund të zgjidhet prerësi i mullirit të misrit me teh karabit; për përpunimin e disa profileve dhe kontureve tredimensionale me kënd të pjerrët të ndryshueshëm, shpesh përdoren prerësi me kokë topin dhe bluarja me unazë Prerës, prerës konik dhe prerës me disk. Në procesin e përpunimit të sipërfaqes me formë të lirë, për shkak se shpejtësia e prerjes fundore të prerësit të kokës së topit është zero, për të siguruar saktësinë e përpunimit, hapësira e linjës së prerjes është përgjithësisht shumë e dendur, kështu që koka e topit përdoret shpesh për përfundimin e sipërfaqes. . Prerësja me kokë të sheshtë është superiore ndaj prerësit të kokës së topit në cilësinë e përpunimit të sipërfaqes dhe efikasitetin e prerjes. Prandaj, prerësi i kokës së sheshtë duhet të zgjidhet në mënyrë preferenciale për aq kohë sa garantohet përpunimi i përafërt ose përfundimi i përpunimit të sipërfaqes së lakuar.

 

Përveç kësaj, qëndrueshmëria dhe saktësia e veglave prerëse kanë një lidhje të madhe me çmimin e veglave prerëse. Duhet të theksohet se, në shumicën e rasteve, zgjedhja e një mjeti të mirë prerës rrit koston e veglave prerëse, por përmirësimi që rezulton i cilësisë dhe efikasitetit të përpunimit mund të zvogëlojë shumë të gjithë koston e përpunimit.

 

Në qendrën e përpunimit, të gjitha llojet e veglave janë të instaluara në karikatorin e veglave dhe mund të zgjedhin dhe ndryshojnë veglat në çdo kohë sipas programit. Prandaj, doreza standarde e veglave duhet të përdoret në mënyrë që veglat standarde për shpim, mërzitje, zgjerim, bluarje dhe procese të tjera të mund të instalohen shpejt dhe saktë në boshtin ose karikatorin e veglës së makinës. Programuesi duhet të dijë dimensionin strukturor, metodën e rregullimit dhe gamën e rregullimit të dorezës së veglës së përdorur në veglën e makinës, në mënyrë që të përcaktojë dimensionet radiale dhe boshtore të mjetit gjatë programimit. Aktualisht, sistemi i mjeteve TSG përdoret në qendrat e përpunimit në Kinë. Ekzistojnë dy lloje të boshteve të veglave: boshtet e drejta (tre specifikime) dhe boshtet e ngushta (katër specifikime), duke përfshirë 16 lloje të krahëve të veglave për qëllime të ndryshme. Në përpunimin ekonomik NC, sepse bluarja, matja dhe zëvendësimi i veglave prerëse kryesisht bëhen me dorë, gjë që kërkon një kohë të gjatë, prandaj është e nevojshme të rregulloni në mënyrë të arsyeshme renditjen e veglave prerëse.

 

Në përgjithësi, duhet të ndiqen parimet e mëposhtme:

 

① minimizoni numrin e mjeteve;

 

② pasi një mjet është i mbërthyer, të gjitha pjesët e përpunimit që mund të kryejë duhet të përfundojnë;

 

③ veglat për përpunimin e përafërt dhe të përfunduar duhet të përdoren veçmas, edhe ato me të njëjtën madhësi dhe specifikim;

 

④ bluarje para shpimit;

 

⑤ përfundoni së pari sipërfaqen, pastaj përfundoni konturin dy-dimensional;

 

⑥ nëse është e mundur, funksioni i ndryshimit automatik të veglave të veglave CNC duhet të përdoret për të përmirësuar efikasitetin e prodhimit.

 

III. përcaktimi i parametrave të prerjes për përpunimin CNC

 

Parimi i përzgjedhjes së arsyeshme të parametrave të prerjes është se në përpunimin e përafërt, produktiviteti përgjithësisht përmirësohet, por ekonomia dhe kostoja e përpunimit duhet të merren parasysh gjithashtu; në përpunimin dhe përfundimin gjysmë të imët, efikasiteti i prerjes, ekonomia dhe kostoja e përpunimit duhet të merren parasysh në premisat e sigurimit të cilësisë së përpunimit. Vlera specifike do të përcaktohet sipas manualit të veglave të makinës, manualit të parametrave të prerjes dhe përvojës.

 

(1) thellësia e prerjes t. Kur lejohet ngurtësia e veglës së makinës, pjesës së punës dhe veglës, t është e barabartë me lejimin e përpunimit, që është një masë efektive për të përmirësuar produktivitetin. Për të siguruar saktësinë e përpunimit dhe vrazhdësinë e sipërfaqes së pjesëve, duhet të rezervohet një diferencë e caktuar për përfundimin. Leja e përfundimit të veglave të makinerive CNC mund të jetë pak më e vogël se ajo e veglave të zakonshme të makinerive.

 

(2) gjerësia e prerjes L. Në përgjithësi, l është drejtpërdrejt proporcionale me diametrin e mjetit D dhe në proporcion të zhdrejtë me thellësinë e prerjes. Në përpunimin ekonomik NC, diapazoni i vlerave të L është përgjithësisht L = (0.6-0.9) d.

 

(3) shpejtësia e prerjes v. Rritja e V është gjithashtu një masë për të përmirësuar produktivitetin, por V është e lidhur ngushtë me qëndrueshmërinë e veglave. Me rritjen e V, qëndrueshmëria e mjetit zvogëlohet ndjeshëm, kështu që zgjedhja e V varet kryesisht nga qëndrueshmëria e veglës. Përveç kësaj, shpejtësia e prerjes gjithashtu ka një lidhje të madhe me materialet e përpunimit. Për shembull, kur bluarni 30crni2mova me prerës fundor, V mund të jetë rreth 8 m / min; kur bluarni aliazh alumini me të njëjtin prerës fundor, V mund të jetë më shumë se 200 m / min.

 

(4) shpejtësia e gishtit n (R / min). Shpejtësia e boshtit zgjidhet përgjithësisht sipas shpejtësisë së prerjes v. Formula e llogaritjes është: ku D është diametri i mjetit ose pjesës së punës (mm). Në përgjithësi, paneli i kontrollit të veglave të makinerive CNC është i pajisur me çelësin e rregullimit të shpejtësisë së gishtit (shumë), i cili mund të rregullojë shpejtësinë e boshtit në procesin e përpunimit.

 

(5) shpejtësia e ushqimit vfvfvf do të zgjidhet sipas kërkesave të saktësisë së përpunimit dhe ashpërsisë së sipërfaqes së pjesëve, si dhe materialeve të veglave dhe pjesëve të punës. Rritja e VF mund të përmirësojë gjithashtu efikasitetin e prodhimit. Kur vrazhdësia e sipërfaqes është e ulët, VF mund të zgjidhet më e madhe. Në procesin e përpunimit, VF mund të rregullohet edhe manualisht përmes çelësit të rregullimit në panelin e kontrollit të veglës së makinës, por shpejtësia maksimale e furnizimit është e kufizuar nga ngurtësia e pajisjes dhe performanca e sistemit të furnizimit.