Teknologjia e përpunimit CNC ka një shkallë të lartë saktësie dhe saktësie dhe mund të prodhojë pjesë të imëta me toleranca deri në 0,025 mm. Kjo metodë e përpunimit i përket kategorisë së prodhimit zbritës, që do të thotë se gjatë procesit të përpunimit, pjesët e kërkuara formohen duke hequr materialet. Prandaj, shenjat e vogla të prerjes do të mbeten në sipërfaqen e pjesëve të përfunduara, duke rezultuar në një shkallë të caktuar të vrazhdësisë së sipërfaqes.
Çfarë është vrazhdësia e sipërfaqes?
Vrazhdësia e sipërfaqes së pjesëve të marra ngaPërpunimi me CNCështë një tregues i finesës mesatare të teksturës së sipërfaqes. Për të përcaktuar sasinë e kësaj karakteristike, ne përdorim një sërë parametrash për ta përcaktuar atë, ndër të cilët Ra (vrazhdësia mesatare aritmetike) është më i përdoruri. Ai llogaritet bazuar në ndryshimet e vogla në lartësinë e sipërfaqes dhe luhatjet e ulëta, të matura zakonisht nën një mikroskop në mikronë. Vlen të përmendet se vrazhdësia e sipërfaqes dhe përfundimi i sipërfaqes janë dy koncepte të ndryshme: megjithëse teknologjia e përpunimit me precizion të lartë mund të përmirësojë butësinë e sipërfaqes së pjesës, vrazhdësia e sipërfaqes i referohet në mënyrë specifike karakteristikave të teksturës së sipërfaqes së pjesës pas përpunimit.
Si të arrijmë vrazhdësi të ndryshme të sipërfaqes?
Vrazhdësia e sipërfaqes së pjesëve pas përpunimit nuk krijohet rastësisht, por kontrollohet rreptësisht për të arritur një vlerë standarde specifike. Kjo vlerë standarde është e paracaktuar, por nuk është diçka që mund të caktohet në mënyrë arbitrare. Në vend të kësaj, është e nevojshme të ndiqen standardet e vlerës Ra që njihen gjerësisht në industrinë e prodhimit. Për shembull, sipas ISO 4287, nëProceset e përpunimit CNC, diapazoni i vlerës Ra mund të specifikohet qartë, duke filluar nga 25 mikronë të trashë në 0,025 mikron jashtëzakonisht të imët për t'iu përshtatur një sërë kërkesash të ndryshme aplikimi.
Ne ofrojmë katër shkallë të ashpërsisë së sipërfaqes, të cilat janë gjithashtu vlera tipike për aplikimet e përpunimit CNC:
3,2 μm Ra
Ra1.6 μm Ra
Ra0,8 μm Ra
Ra0,4 μm Ra
Procese të ndryshme të përpunimit kanë kërkesa të ndryshme për vrazhdësinë e sipërfaqes së pjesëve. Vetëm kur të specifikohen kërkesat specifike të aplikimit, do të specifikohen vlera më të ulëta të vrazhdësisë, sepse arritja e vlerave më të ulëta të Ra kërkon më shumë operacione përpunimi dhe masa më të rrepta të kontrollit të cilësisë, të cilat shpesh rrisin kostot dhe kohën. Prandaj, kur kërkohet një vrazhdësi specifike, operacionet e pas-përpunimit zakonisht nuk zgjidhen fillimisht, sepse proceset e pas-përpunimit janë të vështira për t'u kontrolluar me saktësi dhe mund të kenë një efekt negativ në tolerancat dimensionale të pjesës.
Në disa procese përpunimi, vrazhdësia e sipërfaqes së një pjese ka një ndikim të rëndësishëm në funksionin, performancën dhe qëndrueshmërinë e saj. Ai lidhet drejtpërdrejt me koeficientin e fërkimit, nivelin e zhurmës, konsumimin, gjenerimin e nxehtësisë dhe performancën e lidhjes së pjesës. Megjithatë, rëndësia e këtyre faktorëve do të ndryshojë në varësi të skenarit specifik të aplikimit. Prandaj, në disa raste, vrazhdësia e sipërfaqes mund të mos jetë një faktor kritik, por në raste të tjera, të tilla si tensioni i lartë, stresi i lartë, mjediset me dridhje të lartë dhe ku kërkohet përshtatje e saktë, lëvizje e qetë, rrotullim i shpejtë ose si një implant mjekësor. Në komponentë, vrazhdësia e sipërfaqes është thelbësore. Me pak fjalë, kushte të ndryshme aplikimi kanë kërkesa të ndryshme për vrazhdësinë e sipërfaqes së pjesëve.
Më pas, ne do të bëjmë një zhytje më të thellë në shkallët e vrazhdësisë dhe do t'ju ofrojmë të gjithë informacionin që duhet të dini kur zgjidhni vlerën e duhur Ra për aplikacionin tuaj.
3.2 μmRa
Ky është një parametër i përdorur gjerësisht i përgatitjes së sipërfaqes që është i përshtatshëm për shumë pjesë dhe siguron butësi të mjaftueshme, por ende me shenja prerje të dukshme. Në mungesë të udhëzimeve të veçanta, ky standard i vrazhdësisë së sipërfaqes zakonisht miratohet si parazgjedhje.
Shenja e përpunimit 3,2 μm Ra
Për pjesët që duhet të përballojnë stresin, ngarkesën dhe dridhjet, vlera maksimale e rekomanduar e vrazhdësisë së sipërfaqes është 3,2 mikron Ra. Në kushtet e ngarkesës së lehtë dhe shpejtësisë së ngadaltë të lëvizjes, kjo vlerë vrazhdësie mund të përdoret gjithashtu për të përputhur sipërfaqet në lëvizje. Për të arritur një vrazhdësi të tillë, kërkohet prerje me shpejtësi të lartë, ushqim i imët dhe forcë e lehtë prerëse gjatë përpunimit.
1,6 μm Ra
Në mënyrë tipike, kur zgjidhet ky opsion, shenjat e prerjes në pjesën do të jenë mjaft të lehta dhe të padukshme. Kjo vlerë Ra është e përshtatshme për pjesët e montuara fort, pjesët që i nënshtrohen stresit dhe sipërfaqet që lëvizin ngadalë dhe janë të ngarkuara lehtë. Megjithatë, nuk është i përshtatshëm për pjesët që rrotullohen shpejt ose përjetojnë dridhje të forta. Kjo vrazhdësi e sipërfaqes arrihet duke përdorur shpejtësi të larta prerjeje, ushqime të imta dhe prerje të lehta në kushte të kontrolluara rreptësisht.
Për sa i përket kostos, për lidhjet standarde të aluminit (të tilla si 3,1645), zgjedhja e këtij opsioni do të rrisë kostot e prodhimit me afërsisht 2,5%. Dhe ndërsa kompleksiteti i pjesës rritet, kostoja do të rritet në përputhje me rrethanat.
0,8 μm Ra
Arritja e këtij niveli të lartë të përfundimit të sipërfaqes kërkon kontroll shumë të ngushtë gjatë prodhimit dhe, për rrjedhojë, është relativisht i shtrenjtë. Ky përfundim përdoret shpesh në pjesët me përqendrime stresi dhe ndonjëherë përdoret në kushinetat ku lëvizja dhe ngarkesat janë të rastësishme dhe të lehta.
Për sa i përket kostos, zgjedhja e këtij niveli të lartë të përfundimit do të rrisë kostot e prodhimit me afërsisht 5% për lidhjet standarde të aluminit si 3.1645, dhe kjo kosto rritet më tej ndërsa pjesa bëhet më komplekse.
0,4 μm Ra
Ky përfundim i sipërfaqes më i imët (ose "më i butë") është tregues i një përfundimi të sipërfaqes me cilësi të lartë dhe është i përshtatshëm për pjesët që i nënshtrohen tensionit ose stresit të lartë, si dhe për komponentët me rrotullim të shpejtë si kushinetat dhe boshtet. Për shkak se procesi i prodhimit të këtij përfundimi të sipërfaqes është relativisht kompleks, ai zgjidhet vetëm kur butësia është një faktor kritik.
Për sa i përket kostos, për lidhjet standarde të aluminit (të tilla si 3.1645), zgjedhja e kësaj vrazhdësie të imët të sipërfaqes do të rrisë kostot e prodhimit me afërsisht 11-15%. Dhe ndërsa kompleksiteti i pjesës rritet, kostot e kërkuara do të rriten më tej.
Koha e postimit: Dhjetor-10-2024