Sa lloje të përpunimit të pasqyrave ka në përpunimin CNC dhe në fushën e zbatimit praktik?
Duke u kthyer:Ky proces përfshin rrotullimin e një pjese të punës në një torno ndërsa një mjet prerës heq materialin për të krijuar një formë cilindrike. Përdoret zakonisht për krijimin e komponentëve cilindrikë si boshtet, kunjat dhe tufat.
Mulliri:Mulliri është një proces në të cilin një mjet prerës rrotullues heq materialin nga një pjesë e punës e palëvizshme për të krijuar forma të ndryshme, të tilla si sipërfaqe të sheshta, slota dhe konturet e ndërlikuara 3D. Kjo teknikë përdoret gjerësisht në prodhimin e komponentëve për industri si hapësira ajrore, automobila dhe pajisje mjekësore.
Bluarje:Bluarja përfshin përdorimin e një rrote gërryese për të eliminuar materialin nga një pjesë e punës. Ky proces rezulton në një sipërfaqe të lëmuar dhe siguron saktësi të saktë dimensionale. Zakonisht përdoret në prodhimin e komponentëve me precizion të lartë si kushinetat, ingranazhet dhe veglat e punës.
Shpimi:Shpimi është procesi i krijimit të vrimave në një pjesë të punës duke përdorur një mjet prerës rrotullues. Përdoret në aplikime të ndryshme, duke përfshirë prodhimin e blloqeve të motorit, komponentëve të hapësirës ajrore dhe mbylljeve elektronike.
Përpunimi i shkarkimit elektrik (EDM):EDM përdor shkarkimet elektrike për të eliminuar materialin nga një pjesë e punës, duke mundësuar prodhimin e formave dhe veçorive të ndërlikuara me saktësi të lartë. Përdoret zakonisht në prodhimin e kallëpeve të injektimit, të kallëpeve të derdhjes dhe komponentëve të hapësirës ajrore.
Aplikimet praktike të përpunimit të pasqyrave në përpunimin CNC janë të ndryshme. Ai përfshin prodhimin e komponentëve për industri të ndryshme si hapësira ajrore, automobila, pajisje mjekësore, elektronikë dhe mallra të konsumit. Këto procese përdoren për të krijuar një gamë të gjerë komponentësh, nga boshtet dhe kllapat e thjeshta deri te komponentët kompleksë të hapësirës ajrore dhe implantet mjekësore.
Përpunimi i pasqyrës i referohet faktit që sipërfaqja e përpunuar mund të pasqyrojë imazhin si një pasqyrë. Ky nivel ka arritur një cilësi shumë të mirë të sipërfaqes përpjesë të përpunimit. Përpunimi i pasqyrës jo vetëm që mund të krijojë një pamje me cilësi të lartë për produktin, por edhe të zvogëlojë efektin e nivelit dhe të zgjasë jetën e lodhjes së pjesës së punës. Ka një rëndësi të madhe në shumë struktura montimi dhe vulosjeje. Teknologjia e përpunimit të pasqyrës lustruese përdoret kryesisht për të zvogëluar vrazhdësinë e sipërfaqes së pjesës së punës. Kur zgjidhet metoda e procesit të lustrimit për pjesën e punës metalike, metoda të ndryshme mund të zgjidhen sipas nevojave të ndryshme. Më poshtë janë disa metoda të zakonshme të lustrimit të teknologjisë së përpunimit të pasqyrës.
1. Lustrim mekanik është një metodë lustrimi që përfshin prerjen dhe deformimin e sipërfaqes së një materiali për të hequr defektet dhe për të marrë një sipërfaqe të lëmuar. Kjo metodë zakonisht përfshin përdorimin e mjeteve të tilla si shirita guri vaji, rrota leshi dhe letër zmerile për funksionimin manual. Për pjesë të veçanta si sipërfaqja e trupave rrotullues, mund të përdoren vegla ndihmëse si rrotullat. Kur kërkohet cilësi e lartë e sipërfaqes, mund të përdoren metoda të bluarjes dhe lustrimit jashtëzakonisht të imët. Bluarja dhe lustrimi i fundit përfshin përdorimin e lëndëve gërryese speciale në një lëng që përmban lëndë gërryese, të shtypur në pjesën e punës për lëvizje rrotulluese me shpejtësi të lartë. Duke përdorur këtë teknikë, mund të arrihet një vrazhdësi sipërfaqësore prej Ra0.008μm, duke e bërë atë më të lartën midis metodave të ndryshme të lustrimit. Kjo metodë përdoret shpesh në kallëpet e lenteve optike.
2. Lustrim kimik është një proces që përdoret për të tretur pjesët konvekse mikroskopike të sipërfaqes së një materiali në një mjedis kimik, duke i lënë pjesët konkave të paprekura dhe duke rezultuar në një sipërfaqe të lëmuar. Kjo metodë nuk kërkon pajisje komplekse dhe është në gjendje të lustrojë pjesët e punës me forma komplekse, ndërkohë që është efikase për lustrimin e shumë pjesëve të punës në të njëjtën kohë. Sfida kryesore në lustrimin kimik është përgatitja e slurës lustruese. Në mënyrë tipike, vrazhdësia e sipërfaqes e arritur nga lustrimi kimik është rreth dhjetë mikrometra.
3. Parimi bazë i lustrimit elektrolitik është i ngjashëm me atë të lustrimit kimik. Ai përfshin shpërbërjen selektive të pjesëve të vogla të spikatura të sipërfaqes së materialit për ta bërë atë të lëmuar. Ndryshe nga lustrimi kimik, lustrimi elektrolitik mund të eliminojë efektin e reaksionit katodik dhe siguron një rezultat më të mirë. Procesi i lustrimit elektrokimik përbëhet nga dy hapa: (1) nivelimi makroskopik, ku produkti i tretur shpërndahet në elektrolit, duke ulur ashpërsinë gjeometrike të sipërfaqes së materialit dhe Ra bëhet më e madhe se 1μm; dhe (2) mikropolimi, ku sipërfaqja është e rrafshuar, anoda është e polarizuar dhe ndriçimi i sipërfaqes është rritur, me Ra më pak se 1μm.
4. Lustrim tejzanor përfshin vendosjen e pjesës së punës në një pezullim gërryes dhe nënshtrimin e saj ndaj valëve tejzanor. Valët bëjnë që gërryesi të bluajë dhe lëmojë sipërfaqen epjesë cnc me porosi. Përpunimi me ultratinguj ushtron një forcë të vogël makroskopike, e cila parandalon deformimin e pjesës së punës, por mund të jetë sfiduese për të krijuar dhe instaluar veglat e nevojshme. Përpunimi me ultratinguj mund të kombinohet me metoda kimike ose elektrokimike. Aplikimi i dridhjeve tejzanor për të trazuar solucionin ndihmon në shkëputjen e produkteve të tretura nga sipërfaqja e pjesës së punës. Efekti i kavitacionit të valëve tejzanor në lëngje gjithashtu ndihmon në frenimin e procesit të korrozionit dhe lehtëson ndriçimin e sipërfaqes.
5. Lustrim me lëng përdor lëngje që rrjedhin me shpejtësi të lartë dhe grimca gërryese për të larë sipërfaqen e një pjese të punës për lustrim. Metodat e zakonshme përfshijnë gërryerjen gërryese, hedhjen e lëngjeve dhe bluarjen hidrodinamike. Bluarja hidrodinamike drejtohet në mënyrë hidraulike, duke bërë që mediumi i lëngshëm që mbart grimcat gërryese të lëvizë përpara dhe mbrapa nëpër sipërfaqen e pjesës së punës me shpejtësi të lartë. Mediumi përbëhet kryesisht nga përbërës të veçantë (substanca të ngjashme me polimerin) me rrjedhje të mirë në presione më të ulëta, të përziera me lëndë gërryese si pluhurat e karbitit të silikonit.
6. Lustrim pasqyre, i njohur gjithashtu si pasqyrim, bluarje magnetike dhe lustrim, përfshin përdorimin e lëndëve gërryese magnetike për të krijuar furça gërryese me ndihmën e fushave magnetike për bluarjen dhe përpunimin e pjesëve të punës. Kjo metodë ofron efikasitet të lartë përpunimi, cilësi të mirë, kontroll të lehtë të kushteve të përpunimit dhe kushte të favorshme pune.
Kur aplikohen gërryes të përshtatshëm, vrazhdësia e sipërfaqes mund të arrijë Ra 0.1μm. Është e rëndësishme të theksohet se në përpunimin e mykut plastik, koncepti i lustrimit është mjaft i ndryshëm nga kërkesat për lustrim sipërfaqësor në industri të tjera. Në mënyrë të veçantë, lustrimi i mykut duhet të quhet përfundimi me pasqyrë, i cili vendos kërkesa të larta jo vetëm për vetë procesin e lustrimit, por edhe për rrafshimin, butësinë dhe saktësinë gjeometrike të sipërfaqes.
Në të kundërt, lustrimi i sipërfaqes në përgjithësi kërkon vetëm një sipërfaqe me shkëlqim. Standardi i përpunimit të pasqyrës ndahet në katër nivele: AO=Ra 0,008μm, A1=Ra 0,016μm, A3=Ra 0,032μm, A4=Ra 0,063μm. Meqenëse metodat si lustrimi elektrolitik, lustrimi me lëng dhe të tjera luftojnë për të kontrolluar saktë saktësinë gjeometrike tëPjesët e bluarjes CNC, dhe cilësia e sipërfaqes së lustrimit kimik, lustrimit tejzanor, bluarjes dhe lustrimit magnetik dhe metodave të ngjashme mund të mos plotësojnë kërkesat, përpunimi i pasqyrës së kallëpeve precize kryesisht mbështetet në lustrim mekanik.
Nëse dëshironi të dini më shumë ose të kërkoni, ju lutemi mos ngurroni të kontaktoni info@anebon.com.
Anebon duke iu përmbajtur besimit tuaj për "Krijimi i zgjidhjeve me cilësi të lartë dhe krijimi i miqve me njerëz nga e gjithë bota", Anebon gjithmonë vendosi magjepsjen e klientëve për të filluar me Kinën Prodhuesi për Kinënpjesë të derdhjes së aluminit, pllakë alumini për bluarje, pjesë të vogla alumini të personalizuara cnc, me pasion dhe besnikëri fantastike, janë të gatshëm t'ju ofrojnë shërbimet më të mira dhe duke ecur përpara me ju për të bërë një të ardhme të ndritur të parashikueshme.
Koha e postimit: Gusht-28-2024