1. Merrni një sasi të vogël thellësie duke përdorur funksionet trigonometrike
Në industrinë e përpunimit me precizion, ne shpesh punojmë me komponentë që kanë rrathë të brendshëm dhe të jashtëm që kërkojnë saktësi të nivelit të dytë. Megjithatë, faktorë të tillë si prerja e nxehtësisë dhe fërkimi midis pjesës së punës dhe veglës mund të çojnë në konsumimin e veglave. Për më tepër, saktësia e përsëritur e pozicionimit të mbajtësit të mjetit katror mund të ndikojë në cilësinë e produktit të përfunduar.
Për të trajtuar sfidën e mikro-thellimit të saktë, ne mund të shfrytëzojmë marrëdhënien midis anës së kundërt dhe hipotenuzës së një trekëndëshi kënddrejtë gjatë procesit të rrotullimit. Duke rregulluar këndin e mbajtësit gjatësor të mjetit sipas nevojës, ne mund të arrijmë në mënyrë efektive kontroll të imët mbi thellësinë horizontale të mjetit rrotullues. Kjo metodë jo vetëm që kursen kohë dhe përpjekje, por gjithashtu rrit cilësinë e produktit dhe përmirëson efikasitetin e përgjithshëm të punës.
Për shembull, vlera e shkallës së mbështetjes së mjetit në një torno C620 është 0,05 mm për rrjetë. Për të arritur një thellësi anësore prej 0,005 mm, mund t'i referohemi funksionit trigonometrik sinus. Llogaritja është si më poshtë: sinα = 0,005/0,05 = 0,1, që do të thotë α = 5º44′. Prandaj, duke vendosur pushimin e veglës në 5º44′, çdo lëvizje e diskut gjatësor të gdhendjes nga një rrjet do të rezultojë në një rregullim anësor prej 0,005 mm për mjetin rrotullues.
2. Tre shembuj të aplikimeve të teknologjisë së kthimit të kundërt
Praktika afatgjatë e prodhimit ka treguar se teknologjia e prerjes së kundërt mund të japë rezultate të shkëlqyera në procese specifike tornimi.
(1) Materiali i fillit të prerjes së kundërt është çelik inox martenzitik
Gjatë përpunimit të pjesëve të punës me fileto të brendshme dhe të jashtme me hapa 1,25 dhe 1,75 mm, vlerat që rezultojnë janë të pandashme për shkak të zbritjes së hapit të vidhos së torno nga hapi i pjesës së punës. Nëse filli përpunohet duke ngritur dorezën e dados së çiftëzimit për të tërhequr veglën, kjo shpesh çon në filetim të paqëndrueshëm. Në përgjithësi, tornove të zakonshme u mungojnë disqet e filetimit të rastësishëm dhe krijimi i një grupi të tillë mund të marrë mjaft kohë.
Si rezultat, një metodë e përdorur zakonisht për përpunimin e fijeve të këtij hapi është kthimi përpara me shpejtësi të ulët. Filimi me shpejtësi të lartë nuk lejon kohë të mjaftueshme për të tërhequr veglën, gjë që çon në efikasitet të ulët të prodhimit dhe një rrezik në rritje të kërcitjes së veglës gjatë procesit të tornimit. Ky problem ndikon ndjeshëm në vrazhdësinë e sipërfaqes, veçanërisht kur përpunohen materiale martenzitike çeliku inox si 1Cr13 dhe 2Cr13 me shpejtësi të ulët për shkak të kërcëllimit të theksuar të veglave.
Për të adresuar këto sfida, është zhvilluar metoda e prerjes "tre të kundërta" përmes përvojës praktike të përpunimit. Kjo metodë përfshin ngarkimin e kundërt të mjetit, prerjen e kundërt dhe ushqyerjen e mjetit në drejtim të kundërt. Ai arrin në mënyrë efektive performancë të mirë të përgjithshme të prerjes dhe lejon prerjen e fillit me shpejtësi të lartë, ndërsa mjeti lëviz nga e majta në të djathtë për të dalë nga pjesa e punës. Rrjedhimisht, kjo metodë eliminon problemet me tërheqjen e mjetit gjatë filetimit me shpejtësi të lartë. Metoda specifike është si më poshtë:
Përpara fillimit të përpunimit, shtrëngoni pak boshtin e pllakës së fërkimit të kundërt për të siguruar shpejtësinë optimale kur filloni në të kundërt. Rreshtoni prerësin e fillit dhe sigurojeni duke shtrënguar dadën e hapjes dhe mbylljes. Filloni rrotullimin përpara me një shpejtësi të ulët derisa brazda e prerësit të zbrazet, më pas futni mjetin e rrotullimit të fillit në thellësinë e duhur të prerjes dhe kthejeni drejtimin. Në këtë pikë, mjeti rrotullues duhet të lëvizë nga e majta në të djathtë me shpejtësi të lartë. Pasi të keni bërë disa prerje në këtë mënyrë, do të arrini një fije me vrazhdësi të mirë të sipërfaqes dhe saktësi të lartë.
(2) Rrotullimi i kundërt
Në procesin tradicional të gërryerjes përpara, tallash hekuri dhe mbeturinat mund të bllokohen lehtësisht midis pjesës së punës dhe veglës së rrotullimit. Kjo situatë mund të çojë në aplikimin e forcës së tepërt në pjesën e punës, duke rezultuar në probleme të tilla si mospërputhja e modeleve, shtypja e modeleve ose fantazma. Megjithatë, duke përdorur një metodë të re të rrotullimit të kundërt me boshtin e tornos që rrotullohet horizontalisht, shumë nga disavantazhet që lidhen me funksionimin përpara mund të shmangen në mënyrë efektive, duke çuar në një rezultat të përgjithshëm më të mirë.
(3) Kthimi i kundërt i fijeve të tubit konik të brendshëm dhe të jashtëm
Kur rrotulloni fije të ndryshme të brendshme dhe të jashtme të tubave konik me kërkesa të ulëta saktësie dhe tufa të vogla prodhimi, mund të përdorni një metodë të re të quajtur prerje e kundërt pa pasur nevojë për një pajisje prerëse. Gjatë prerjes, mund të aplikoni një forcë horizontale në mjet me dorën tuaj. Për fijet e jashtme të tubit konik, kjo nënkupton lëvizjen e mjetit nga e majta në të djathtë. Kjo forcë anësore ndihmon në kontrollin më efektiv të thellësisë së prerjes ndërsa përparoni nga diametri më i madh në diametrin më të vogël. Arsyeja pse kjo metodë funksionon në mënyrë efektive është për shkak të presionit paraprak të aplikuar gjatë goditjes së mjetit. Aplikimi i kësaj teknologjie të funksionimit të kundërt në përpunimin e rrotullimit po bëhet gjithnjë e më i përhapur dhe mund të përshtatet në mënyrë fleksibël për t'iu përshtatur situatave të ndryshme specifike.
3. Metoda e re e funksionimit dhe risi e veglave për shpimin e vrimave të vogla
Kur hapni vrima më të vogla se 0,6 mm, diametri i vogël i shpimit, i kombinuar me ngurtësinë e dobët dhe shpejtësinë e ulët të prerjes, mund të rezultojë në rezistencë të konsiderueshme në prerje, veçanërisht kur punoni me lidhje rezistente ndaj nxehtësisë dhe çelik inox. Si rezultat, përdorimi i ushqimit të transmisionit mekanik në këto raste mund të çojë lehtësisht në thyerjen e pjesës së shpimit.
Për të adresuar këtë çështje, mund të përdoret një mjet i thjeshtë dhe efektiv dhe një metodë e ushqyerjes manuale. Së pari, modifikoni çakun origjinal të stërvitjes në një tip lundrues të drejtë. Kur është në përdorim, mbërthejeni në mënyrë të sigurt pjesën e vogël të stërvitjes në çakun lundrues të stërvitjes, duke lejuar shpimin e qetë. Boshti i drejtë i pjesës së stërvitjes përshtatet mirë në mëngën e tërheqjes, duke e bërë të mundur lëvizjen e lirë.
Kur shponi vrima të vogla, mund ta mbani butësisht çakun e shpimit me dorën tuaj për të arritur mikro-ushqyerjen manuale. Kjo teknikë lejon shpimin e shpejtë të vrimave të vogla duke garantuar cilësi dhe efikasitet, duke zgjatur kështu jetën e shërbimit të shpimit. Stërvitja e modifikuar me shumë qëllime mund të përdoret gjithashtu për të trokitur fijet e brendshme me diametër të vogël, vrimat e rrahjes dhe më shumë. Nëse duhet të hapet një vrimë më e madhe, një kunj kufi mund të futet midis mëngës së tërheqjes dhe krahut të drejtë (shih Figurën 3).
4. Anti-dridhje e përpunimit të vrimave të thella
Në përpunimin e vrimave të thella, diametri i vogël i vrimës dhe dizajni i hollë i veglës së mërzitshme e bëjnë të pashmangshme shfaqjen e dridhjeve gjatë kthimit të pjesëve të vrimave të thella me diametër Φ30-50 mm dhe thellësi afërsisht 1000 mm. Për të minimizuar këtë dridhje të veglës, një nga metodat më të thjeshta dhe më efektive është bashkimi i dy mbështetësve të bërë nga materiale si bakeliti i përforcuar me pëlhurë në trupin e veglës. Këto mbështetëse duhet të kenë të njëjtin diametër me vrimën. Gjatë procesit të prerjes, mbështetësit e bakelitit të përforcuar me rroba sigurojnë pozicionim dhe stabilitet, gjë që ndihmon në parandalimin e dridhjeve të mjetit, duke rezultuar në pjesë të vrimave të thella me cilësi të lartë.
5. Kundër thyerjes së stërvitjeve qendrore të vogla
Në përpunimin e rrotullimit, kur shponi një vrimë qendrore më të vogël se 1,5 mm (Φ1,5 mm), stërvitja qendrore është e prirur për t'u thyer. Një metodë e thjeshtë dhe efektive për të parandaluar thyerjen është shmangia e bllokimit të bishtit gjatë shpimit të vrimës qendrore. Në vend të kësaj, lejoni që pesha e bishtit të krijojë fërkim kundër sipërfaqes së shtratit të veglës së makinës ndërsa vrima është shpuar. Nëse rezistenca e prerjes bëhet e tepërt, bishti automatikisht do të lëvizë prapa, duke siguruar mbrojtje për stërvitjen qendrore.
6. Teknologjia e përpunimit të kallëpit të gomës tip “O”.
Kur përdorni kallëpin e gomës të tipit "O", mospërputhja midis kallëpeve mashkullore dhe femërore është një çështje e zakonshme. Ky shtrembërim mund të shtrembërojë formën e unazës së gomës të shtypur të tipit "O", siç ilustrohet në figurën 4, duke çuar në humbje të konsiderueshme materiale.
Pas shumë testeve, metoda e mëposhtme mund të prodhojë në thelb një kallëp në formë "O" që plotëson kërkesat teknike.
(1) Teknologjia e përpunimit të mykut mashkullor
① Bukur Kthejeni mirë përmasat e secilës pjesë dhe pjerrësinë 45° sipas vizatimit.
② Instaloni thikën e formimit R, lëvizni mbajtësin e vogël të thikës në 45° dhe metoda e shtrirjes së thikës tregohet në figurën 5.
Sipas diagramit, kur mjeti R është në pozicionin A, mjeti kontakton rrethin e jashtëm D me pikën e kontaktit C. Lëvizni rrëshqitjen e madhe në një distancë në drejtimin e shigjetës një dhe më pas lëvizni mbajtësen horizontale të veglës X në drejtim e shigjetës 2. X llogaritet si më poshtë:
X=(Dd)/2+(R-Rsin45°)
=(Dd)/2+(R-0,7071R)
=(Dd)/2+0,2929R
(dmth 2X=D—d+0,2929Φ).
Më pas, lëvizni rrëshqitjen e madhe në drejtim të shigjetës tre në mënyrë që mjeti R të kontaktojë pjerrësinë 45°. Në këtë kohë, mjeti është në pozicionin qendror (dmth. mjeti R është në pozicionin B).
③ Lëvizni mbajtësin e vogël të mjetit në drejtim të shigjetës 4 për të gdhendur zgavrën R dhe thellësia e ushqimit është Φ/2.
Shënim ① Kur mjeti R është në pozicionin B:
∵OC=R, OD=Rsin45°=0,7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
④ Dimensioni X mund të kontrollohet nga një matës blloku, dhe dimensioni R mund të kontrollohet nga një tregues numri për të kontrolluar thellësinë.
(2) Teknologjia e përpunimit të mykut negativ
① Përpunoni dimensionet e secilës pjesë sipas kërkesave të figurës 6 (dimensionet e kavitetit nuk janë përpunuar).
② Grini pjerrësinë 45° dhe sipërfaqen fundore.
③ Instaloni mjetin formues R dhe rregulloni mbajtësin e vogël të veglës në një kënd prej 45° (bëni një rregullim për të përpunuar si kallëpet pozitive ashtu edhe ato negative). Kur mjeti R është i pozicionuar në A′, siç tregohet në figurën 6, sigurohuni që mjeti të kontaktojë rrethin e jashtëm D në pikën e kontaktit C. Më pas, lëvizni rrëshqitjen e madhe në drejtim të shigjetës 1 për të shkëputur mjetin nga rrethi i jashtëm D, dhe më pas zhvendoseni mbajtësin horizontal të mjetit në drejtim të shigjetës 2. Distanca X llogaritet si më poshtë:
X=d+(Dd)/2+CD
=d+(Dd)/2+(R-0,7071R)
=d+(Dd)/2+0,2929R
(dmth 2X=D+d+0.2929Φ)
Më pas, lëvizni rrëshqitjen e madhe në drejtim të shigjetës tre derisa mjeti R të kontaktojë pjerrësinë 45°. Në këtë kohë, mjeti është në pozicionin qendror (dmth., pozicioni B′ në figurën 6).
④ Lëvizni mbajtësin e vogël të veglës në drejtim të shigjetës 4 për të prerë zgavrën R, dhe thellësia e futjes është Φ/2.
Shënim: ①∵DC=R, OD=Rsin45°=0.7071R
∴CD=0.2929R,
⑤Dimensioni X mund të kontrollohet nga një matës blloku, dhe dimensioni R mund të kontrollohet nga një tregues numri për të kontrolluar thellësinë.
7. Kundër dridhjeve gjatë rrotullimit të pjesëve të punës me mure të hollë
Gjatë procesit të tornimit të mureve të hollëpjesë të derdhjes, vibrimet shpesh lindin për shkak të ngurtësisë së tyre të dobët. Ky problem është veçanërisht i theksuar gjatë përpunimit të çelikut të pandryshkshëm dhe lidhjeve rezistente ndaj nxehtësisë, duke çuar në vrazhdësi jashtëzakonisht të dobët të sipërfaqes dhe një jetëgjatësi të shkurtuar të mjetit. Më poshtë janë disa metoda të drejtpërdrejta kundër dridhjeve që mund të përdoren në prodhim.
1. Kthimi i rrethit të jashtëm të tubave të hollë të zbrazët prej çeliku inoks**: Për të reduktuar dridhjet, mbushni pjesën e zbrazët të pjesës së punës me tallash dhe mbylleni fort. Për më tepër, përdorni priza bakeliti të përforcuar me pëlhurë për të mbyllur të dy skajet e pjesës së punës. Zëvendësoni kthetrat mbështetëse në mbështetësen e mjetit me pjepër mbështetës të bërë nga bakelit të përforcuar me pëlhurë. Pas rreshtimit të harkut të kërkuar, mund të vazhdoni të rrotulloni shufrën e hollë të zbrazët. Kjo metodë minimizon në mënyrë efektive dridhjet dhe deformimet gjatë prerjes.
2. Kthimi i vrimës së brendshme të pjesëve të punës me mure të hollë rezistente ndaj nxehtësisë (nikel-krom i lartë)**: Për shkak të ngurtësisë së dobët të këtyre pjesëve të punës të kombinuara me shiritin e hollë të veglave, mund të ndodhë rezonancë e fortë gjatë prerjes, duke rrezikuar dëmtimin dhe prodhimin e veglave mbeturinave. Mbështjellja e rrethit të jashtëm të pjesës së punës me materiale që thithin goditjet, të tilla si shirita gome ose sfungjerë, mund të reduktojë ndjeshëm dridhjet dhe të mbrojë mjetin.
3. Kthimi i rrethit të jashtëm të pjesëve të punës me aliazh rezistent ndaj nxehtësisë**: Rezistenca e lartë e prerjes së lidhjeve rezistente ndaj nxehtësisë mund të çojë në dridhje dhe deformime gjatë procesit të prerjes. Për ta luftuar këtë, mbushni vrimën e pjesës së punës me materiale të tilla si fije gome ose pambuku dhe shtrëngoni mirë të dy anët e fundit. Kjo qasje parandalon në mënyrë efektive dridhjet dhe deformimet, duke lejuar prodhimin e pjesëve të punës me mëngë me mure të hollë me cilësi të lartë.
8. Mjet shtrëngues për disqe në formë disku
Komponenti në formë disku është një pjesë me mure të hollë me pjerrësi të dyfishtë. Gjatë procesit të dytë të rrotullimit, është thelbësore të sigurohet që tolerancat e formës dhe pozicionit janë përmbushur dhe të parandalohet çdo deformim i pjesës së punës gjatë shtrëngimit dhe prerjes. Për ta arritur këtë, mund të krijoni vetë një grup të thjeshtë mjetesh shtrënguese.
Këto mjete përdorin pjerrësinë nga hapi i mëparshëm i përpunimit për pozicionim. Pjesa në formë disku është siguruar në këtë mjet të thjeshtë duke përdorur një arrë në pjerrësinë e jashtme, duke lejuar kthimin e rrezes së harkut (R) në faqen fundore, vrimën dhe pjerrësinë e jashtme, siç ilustrohet në Figurën 7 shoqëruese.
9. Kufizues i nofullës së butë me diametër të madh me precizion të mërzitshëm
Kur rrotulloni dhe shtrëngoni pjesët e punës me precizion me diametra të mëdhenj, është thelbësore të parandaloni zhvendosjen e tre nofullave për shkak të boshllëqeve. Për ta arritur këtë, një shufër që përputhet me diametrin e pjesës së punës duhet të mbërthehet paraprakisht pas tre nofullave përpara se të bëhen rregullime në nofullat e buta.
Kufizuesi ynë i nofullës së butë me diametër të madh me precizion të ndërtuar me porosi ka veçori unike (shih Figurën 8). Konkretisht, tre vidhat në pjesën nr. 1 mund të rregullohen brenda pllakës fikse për të zgjeruar diametrin, duke na lejuar të zëvendësojmë shufrat e madhësive të ndryshme sipas nevojës.
10. Thjetër e butë shtesë me saktësi të thjeshtë
In përpunimi i kthesës, ne shpesh punojmë me pjesë pune me precizion mesatar dhe të vogël. Këta komponentë shpesh shfaqin forma komplekse të brendshme dhe të jashtme me kërkesa strikte për tolerancën e formës dhe pozicionit. Për të adresuar këtë, ne kemi projektuar një grup çantash me tre nofulla të personalizuara për torno, të tilla si C1616. Nofullat e buta precize sigurojnë që pjesët e punës plotësojnë standarde të ndryshme të tolerancës së formës dhe pozicionit, duke parandaluar çdo shtrëngim ose deformim gjatë operacioneve të shumëfishta shtrëngimi.
Procesi i prodhimit për këto nofulla të buta precize është i drejtpërdrejtë. Ato janë bërë nga shufra aliazh alumini dhe të shpuara sipas specifikimeve. Një vrimë bazë krijohet në rrethin e jashtëm, me fije M8 të futura në të. Pas bluarjes së të dy anëve, nofullat e buta mund të montohen në nofullat e forta origjinale të çakut me tre nofulla. Vida me fole gjashtëkëndore M8 përdoren për të siguruar të tre nofullat në vend. Pas kësaj, ne hapim vrima pozicionuese sipas nevojës për shtrëngimin e saktë të pjesës së punës në nofullat e buta prej alumini përpara prerjes.
Zbatimi i kësaj zgjidhjeje mund të sjellë përfitime të rëndësishme ekonomike, siç ilustrohet në Figurën 9.
11. Mjete shtesë kundër vibrimit
Për shkak të ngurtësisë së ulët të pjesëve të punës me bosht të hollë, dridhja mund të ndodhë lehtësisht gjatë prerjes me shumë brazda. Kjo rezulton në përfundim të dobët të sipërfaqes në pjesën e punës dhe mund të shkaktojë dëmtim të mjetit prerës. Megjithatë, një grup mjetesh kundër dridhjeve të bëra me porosi mund të trajtojë në mënyrë efektive problemet e dridhjeve që lidhen me pjesët e holla gjatë gërvishtjes (shih Figurën 10).
Përpara fillimit të punës, instaloni mjetin kundër dridhjeve të bërë vetë në një pozicion të përshtatshëm në mbajtësin e veglave katrore. Më pas, lidhni mjetin e kërkuar të rrotullimit të brazdës në mbajtësen e veglës katrore dhe rregulloni distancën dhe ngjeshjen e sustave. Pasi të jetë konfiguruar gjithçka, mund të filloni të punoni. Kur mjeti rrotullues bie në kontakt me pjesën e punës, mjeti kundër dridhjeve do të shtypë njëkohësisht sipërfaqen e pjesës së punës, duke reduktuar në mënyrë efektive dridhjet.
12. Kapak shtesë qendror i gjallë
Kur përpunoni boshte të vegjël me forma të ndryshme, është thelbësore të përdorni një qendër të ndezur për të mbajtur të sigurt pjesën e punës gjatë prerjes. Që nga fundi iprototipi i bluarjes CNCpjesët e punës shpesh kanë forma të ndryshme dhe diametra të vegjël, qendrat standarde të gjalla nuk janë të përshtatshme. Për të adresuar këtë çështje, unë krijova kapakë me porosi të drejtpërdrejtë të para-pikës në forma të ndryshme gjatë praktikës sime të prodhimit. Më pas i instalova këto kapele në pikat standarde paraprake të drejtpërdrejta, duke i lejuar ato të përdoren në mënyrë efektive. Struktura është paraqitur në figurën 11.
13. Mbarimi i lartë për materiale të vështira për t'u përpunuar
Kur përpunoni materiale sfiduese si lidhjet me temperaturë të lartë dhe çeliku i ngurtësuar, është thelbësore të arrihet një vrazhdësi e sipërfaqes prej 0,20 deri në 0,05 μm dhe të ruhet saktësia e lartë dimensionale. Në mënyrë tipike, procesi përfundimtar i përfundimit kryhet duke përdorur një mulli.
Për të përmirësuar efikasitetin ekonomik, merrni në konsideratë krijimin e një grupi mjetesh të thjeshta për zvogëlimin dhe rrotat e rrahjes. Duke përdorur honing në vend që të përfundoni bluarjen në torno, mund të arrini rezultate më të mira.
Rrota honing
Prodhimi i rrotave honing
① Përbërësit
Lidhës: 100 g rrëshirë epoksi
Abraziv: 250-300 g zmeril (zmeril me një kristal për materiale nikel-krom me temperaturë të lartë të vështirë për t'u përpunuar). Përdorni Nr. 80 për Ra0.80μm, Nr. 120-150 për Ra0.20μm dhe Nr. 200-300 për Ra0.05μm.
Forcues: 7-8 g etilendiamine.
Plastifikues: 10-15 g dibutil ftalat.
Materiali i kallëpit: Forma HT15-33.
② Metoda e hedhjes
Agjenti për çlirimin e mykut: Ngrohni rrëshirën epoksi në 70-80℃, shtoni 5% polistiren, 95% tretësirë toluen dhe dibutil ftalat dhe përzieni në mënyrë të barabartë, më pas shtoni zmeril (ose zmeril me një kristal) dhe përzieni në mënyrë të barabartë, pastaj ngrohni në 70-80 ℃, shtoni etilendiamine kur të ftohet 30°-38℃, përzieni në mënyrë të barabartë (2-5 minuta), më pas hidheni në kallëp dhe mbajeni në 40℃ për 24 orë përpara se ta çmontoni.
③ Shpejtësia lineare \( V \) jepet me formulën \( V = V_1 \cos \alfa \). Këtu, \( V \) përfaqëson shpejtësinë relative ndaj pjesës së punës, veçanërisht shpejtësinë e bluarjes kur rrota honuese nuk po bën një furnizim gjatësor. Gjatë procesit të honimit, përveç lëvizjes rrotulluese, pjesa e punës avancohet gjithashtu me një sasi ushqimi \( S \), duke lejuar lëvizjen reciproke.
V1=80~120m/min
t=0,05-0,10mm
Mbetje<0.1mm
④ Ftohja: vajguri 70% i përzier me vaj motori 30% Nr. 20, dhe rrota e honimit korrigjohet përpara se të hollohet.
Struktura e mjetit honues është paraqitur në figurën 13.
14. Bosht ngarkimi dhe shkarkimi i shpejtë
Në përpunimin e kthesës, lloje të ndryshme të grupeve mbajtëse shpesh përdoren për të rregulluar mirë rrathët e jashtëm dhe këndet e përmbysura udhëzuese të përmbysura. Duke pasur parasysh përmasat e mëdha të grupeve, proceset e ngarkimit dhe shkarkimit gjatë prodhimit mund të rezultojnë në kohë ndihmëse që tejkalojnë kohën aktuale të prerjes, duke çuar në efikasitet më të ulët të përgjithshëm të prodhimit. Megjithatë, duke përdorur një bosht me ngarkim dhe shkarkim të shpejtë së bashku me një vegël rrotullimi me karabit me një teh të vetëm, me shumë skaje, ne mund të reduktojmë kohën ndihmëse gjatë përpunimit të pjesëve të ndryshme të mëngës së kushinetave duke ruajtur cilësinë e produktit.
Për të krijuar një bosht të thjeshtë e të vogël, filloni duke përfshirë një konik të lehtë 0,02 mm në pjesën e pasme të boshtit. Pas instalimit të grupit mbajtës, komponenti do të fiksohet në bosht përmes fërkimit. Më pas, përdorni një mjet rrotullues me shumë tehe me një tehe. Filloni duke e rrotulluar rrethin e jashtëm dhe më pas aplikoni një kënd konik 15°. Pasi të keni përfunduar këtë hap, ndaloni makinën dhe përdorni një çelës për të nxjerrë me shpejtësi dhe në mënyrë efektive pjesën, siç ilustrohet në figurën 14.
15. Kthimi i pjesëve të çelikut të ngurtësuar
(1) Një nga shembujt kryesorë të rrotullimit të pjesëve të çelikut të ngurtësuar
- Riprodhimi dhe rigjenerimi i broshurave të ngurtësuara nga çeliku me shpejtësi të lartë W18Cr4V (riparim pas thyerjes)
- Matës të prizave jo standarde të bëra vetë (hardware i ngurtësuar)
- Kthimi i harduerit të ngurtësuar dhe pjesëve të spërkatura
- Kthimi i matësve të prizave të lëmuara të harduerit të ngurtësuar
- Çezmat lustruese me fije të modifikuara me vegla çeliku me shpejtësi të lartë
Për të trajtuar në mënyrë efektive harduerin e ngurtësuar dhe sfidat e ndryshmePjesë të përpunimit CNCtë hasura në procesin e prodhimit, është thelbësore të zgjidhen materialet e përshtatshme të veglave, parametrat e prerjes, këndet e gjeometrisë së veglave dhe metodat e funksionimit për të arritur rezultate të favorshme ekonomike. Për shembull, kur një brosh katrore thyhet dhe kërkon rigjenerim, procesi i riprodhimit mund të jetë i gjatë dhe i kushtueshëm. Në vend të kësaj, ne mund të përdorim karabit YM052 dhe mjete të tjera prerëse në rrënjën e thyerjes origjinale të broshurës. Duke e bluar kokën e tehut në një kënd negativ të goditjes prej -6° deri në -8°, ne mund të përmirësojmë performancën e tij. Tehu i prerjes mund të rafinohet me një gur vaji, duke përdorur një shpejtësi prerjeje prej 10 deri në 15 m/min.
Pas kthimit të rrethit të jashtëm, ne vazhdojmë me prerjen e çarjes dhe në fund formojmë fillin, duke e ndarë procesin në kthesë dhe kthesë të imët. Pas kthimit të ashpër, mjeti duhet të rimprehet dhe të bluhet përpara se të vazhdojmë me kthimin e imët të fillit të jashtëm. Për më tepër, duhet të përgatitet një pjesë e fillit të brendshëm të shufrës lidhëse dhe mjeti duhet të rregullohet pasi të bëhet lidhja. Në fund të fundit, këmisha katrore e thyer dhe e fshirë mund të riparohet përmes rrotullimit, duke e rikthyer me sukses në formën e saj origjinale.
(2) Përzgjedhja e materialeve të veglave për tornimin e pjesëve të ngurtësuara
① Tehët e rinj të karabit si YM052, YM053 dhe YT05 në përgjithësi kanë një shpejtësi prerjeje nën 18m/min dhe vrazhdësia e sipërfaqes së pjesës së punës mund të arrijë Ra1,6~0,80μm.
② Mjeti kub i nitridit të borit, modeli FD, është i aftë të përpunojë çeliqe të ndryshëm të ngurtësuar dhe të spërkaturkomponentët e kthyerme shpejtësi prerjeje deri në 100 m/min, duke arritur një vrazhdësi të sipërfaqes prej Ra 0,80 deri në 0,20 μm. Për më tepër, mjeti i përbërë kub i nitridit të borit, DCS-F, i cili prodhohet nga Fabrika e Makinerisë Kapitale në pronësi shtetërore dhe Fabrika e Rrotave të Gjashtë Grinding Guizhou, shfaq performancë të ngjashme.
Megjithatë, efektiviteti i përpunimit të këtyre mjeteve është më i ulët se ai i karabit të çimentuar. Ndërsa forca e veglave kubike të nitridit të borit është më e ulët se ajo e karabit të çimentuar, ato ofrojnë një thellësi më të vogël të lidhjes dhe janë më të shtrenjta. Për më tepër, koka e mjetit mund të dëmtohet lehtësisht nëse përdoret në mënyrë jo të duhur.
⑨ Vegla qeramike, shpejtësia e prerjes është 40-60m/min, forca e dobët.
Veglat e mësipërme kanë karakteristikat e tyre në tornimin e pjesëve të shuara dhe duhet të zgjidhen sipas kushteve specifike të tornimit të materialeve të ndryshme dhe fortësive të ndryshme.
(3) Llojet e pjesëve të çelikut të shuar nga materiale të ndryshme dhe përzgjedhja e performancës së veglave
Pjesët e çelikut të shuar të materialeve të ndryshme kanë kërkesa krejtësisht të ndryshme për performancën e veglave me të njëjtën fortësi, të cilat mund të ndahen përafërsisht në tre kategoritë e mëposhtme;
① Çeliku me aliazh të lartë i referohet çelikut të veglave dhe çelikut të lyerjes (kryesisht çeliqeve të ndryshëm me shpejtësi të lartë) me një përmbajtje totale të elementit aliazh prej më shumë se 10%.
② Çeliku i aliazhuar i referohet çelikut të veglave dhe çelikut me një përmbajtje elementi aliazh prej 2-9%, si p.sh. 9SiCr, CrWMn dhe çeliku strukturor me aliazh të lartë.
③ Çeliku i karbonit: përfshirë fletët e ndryshme të veglave të karbonit prej çeliku dhe çeliqet karburizuese si çeliku T8, T10, 15 çeliku ose çeliku 20 karburues, etj.
Për çelikun e karbonit, mikrostruktura pas shuarjes përbëhet nga martensit i kalitur dhe një sasi e vogël karabit, duke rezultuar në një gamë fortësie prej HV800-1000. Kjo është dukshëm më e ulët se ngurtësia e karabit të tungstenit (WC), karbitit të titanit (TiC) në karabit të çimentuar dhe A12D3 në veglat qeramike. Për më tepër, fortësia e nxehtë e çelikut të karbonit është më e vogël se ajo e martensitit pa elementë aliazh, zakonisht jo më shumë se 200°C.
Ndërsa përmbajtja e elementeve aliazh në çelik rritet, përmbajtja e karbitit në mikrostrukturë pas shuarjes dhe kalitjes gjithashtu rritet, duke çuar në një shumëllojshmëri më komplekse të karbiteve. Për shembull, në çelikun me shpejtësi të lartë, përmbajtja e karabit mund të arrijë 10-15% (në vëllim) pas shuarjes dhe kalitjes, duke përfshirë lloje të tilla si MC, M2C, M6, M3 dhe 2C. Midis tyre, karbidi i vanadiumit (VC) ka një fortësi të lartë që tejkalon atë të fazës së fortë në materialet e përgjithshme të veglave.
Për më tepër, prania e elementëve të shumtë të lidhjeve rrit fortësinë e nxehtë të martensitit, duke e lejuar atë të arrijë rreth 600°C. Rrjedhimisht, përpunueshmëria e çeliqeve të ngurtësuar me makrofortësi të ngjashme mund të ndryshojë ndjeshëm. Përpara se të ktheni pjesët e çelikut të ngurtësuar, është thelbësore të identifikoni kategorinë e tyre, të kuptoni karakteristikat e tyre dhe të zgjidhni materialet e përshtatshme të veglave, parametrat e prerjes dhe gjeometrinë e veglave për të përfunduar në mënyrë efektive procesin e tornimit.
Nëse dëshironi të dini më shumë ose të kërkoni, ju lutemi mos ngurroni të kontaktoniinfo@anebon.com.
Koha e postimit: Nëntor-11-2024