1. Cilat janë tre metodat e shtrëngimit të pjesëve të punës?
Ekzistojnë tre metoda të shtrëngimit të pjesëve të punës, të cilat përfshijnë:
1) Mbërthimi në pajisje
2) Gjetja direkte e kapëses së duhur
3) Shënimi i vijës dhe gjetja e kapëses së duhur.
2. Çfarë përfshin sistemi i përpunimit?
Sistemi i përpunimit përfshin veglat e makinerive, pjesët e punës, instalimet dhe veglat.
3. Cilat janë përbërësit e procesit të përpunimit mekanik?
Komponentët e procesit të përpunimit mekanik janë përafërt, gjysmë-përfundim, përfundim dhe super-përfundim.
4. Si klasifikohen standardet?
Standardet klasifikohen si më poshtë:
1. Baza e projektimit
2. Baza e procesit: procesi, matja, montimi, pozicionimi: (origjinal, shtesë): (bazë e trashë, bazë e pranueshme)
Çfarë përfshin saktësia e përpunimit?
Saktësia e përpunimit përfshin saktësinë dimensionale, saktësinë e formës dhe saktësinë e pozicionit.
5. Çfarë përfshin gabimi origjinal që ndodh gjatë përpunimit?
Gabimi origjinal që ndodh gjatë përpunimit përfshin gabimin parimor, gabimin e pozicionimit, gabimin e rregullimit, gabimin e veglës, gabimin e instalimit, gabimin e rrotullimit të boshtit të veglës së makinës, gabimin e hekurudhës udhëzuese të veglës së makinës, gabimin në transmetimin e veglës së makinës, deformimin e stresit të sistemit të procesit, deformimin termik të sistemit të procesit, konsumimi i mjetit, gabimi i matjes dhe gabimi i stresit të mbetur të pjesës së punës të shkaktuar nga.
6. Si ndikon ngurtësia e sistemit të procesit në saktësinë e përpunimit, siç është deformimi i veglës së makinës dhe deformimi i pjesës së punës?
Kjo mund të shkaktojë gabime në formën e pjesës së punës për shkak të ndryshimeve në pozicionin e pikës së aplikimit të forcës prerëse, gabimeve të përpunimit të shkaktuara nga ndryshimet në madhësinë e forcës prerëse, gabimeve të përpunimit të shkaktuara nga forca shtrënguese dhe graviteti, dhe ndikimi i forcës së transmetimit dhe forcës inerciale. mbi saktësinë e përpunimit.
7. Cilat janë gabimet në drejtimin e veglave të makinës dhe rrotullimin e boshtit?
Shina udhëzuese mund të shkaktojë gabime relative të zhvendosjes midis veglës dhe pjesës së punës në drejtimin e ndjeshëm ndaj gabimeve, ndërsa boshti mund të ketë rrjedhje rrethore radiale, rrjedhje rrethore boshtore dhe lëkundje të pjerrësisë.
8. Cili është fenomeni i “ri-imazhit të gabimit” dhe si mund ta reduktojmë atë?
Kur ndryshon deformimi i gabimit të sistemit të procesit, gabimi bosh reflektohet pjesërisht në pjesën e punës. Për të zvogëluar këtë efekt, ne mund të rrisim numrin e kalimeve të veglave, të rrisim ngurtësinë e sistemit të përpunimit, të zvogëlojmë sasinë e ushqimit dhe të përmirësojmë saktësinë e zbrazët.
9. Si mund të analizojmë dhe zvogëlojmë gabimin e transmetimit të zinxhirit të transmetimit të veglave të makinës?
Analiza e gabimit matet me gabimin e këndit të rrotullimit Δφ të elementit fundor të zinxhirit të transmetimit. Për të reduktuar gabimet e transmetimit, ne mund të përdorim më pak pjesë të zinxhirit të transmisionit, të kemi një zinxhir transmetimi më të shkurtër, të përdorim një raport më të vogël transmisioni I (veçanërisht në skajet e para dhe të fundit), t'i bëjmë pjesët fundore të pjesëve të transmisionit sa më të sakta dhe të përdorim një pajisje korrigjimi.
10. Si klasifikohen gabimet e përpunimit? Cilat gabime janë gabime sistematike konstante, me vlerë të ndryshueshme dhe gabime të rastësishme?
Gabim i sistemit:(gabim i sistemit të vlerës konstante, gabim i sistemit të vlerës së ndryshueshme) gabim i rastësishëm.
Gabim i vazhdueshëm i sistemit:gabimi i parimit të përpunimit, gabimi i prodhimit të veglave të makinerive, veglave, instalimeve, deformimi i stresit të sistemit të përpunimit, etj.
Gabim i sistemit të vlerave të ndryshueshme:veshja e rekuizitave; Gabim termik i deformimit të veglave, fiksimeve, veglave të makinerive etj., përpara ekuilibrit termik.
Gabime të rastësishme:kopjimi i gabimeve bosh, gabimet e pozicionimit, gabimet e shtrëngimit, gabimet e rregullimeve të shumta, gabimet e deformimit të shkaktuara nga stresi i mbetur.
11. Cilat janë mënyrat për të siguruar dhe përmirësuar saktësinë e përpunimit?
1) Teknologjia e parandalimit të gabimeve: Përdorimi i arsyeshëm i teknologjisë dhe pajisjeve të avancuara për të reduktuar drejtpërdrejt gabimin origjinal, transferimin e gabimit origjinal, mesataren e gabimit origjinal dhe mesataren e gabimit origjinal.
2) Teknologjia e kompensimit të gabimeve: zbulimi në internet, përputhja dhe bluarja automatike e pjesëve të njëtrajtshme dhe kontrolli aktiv i faktorëve vendimtarë të gabimit.
12. Çfarë përfshin gjeometria e sipërfaqes përpunuese?
Vrazhdësia gjeometrike, valëzimi i sipërfaqes, drejtimi i kokrrizave, defektet e sipërfaqes.
13. Cilat janë vetitë fizike dhe kimike të materialeve të shtresës sipërfaqësore?
1) Forcimi me punë të ftohtë të metalit të shtresës sipërfaqësore.
2) Deformimi i strukturës metalografike të metalit të shtresës sipërfaqësore.
3) Stresi i mbetur i metalit të shtresës sipërfaqësore.
14. Analizoni faktorët që ndikojnë në vrazhdësinë e sipërfaqes së përpunimit të prerjes.
Vlera e vrazhdësisë përcaktohet nga lartësia e zonës së mbetur të prerjes. Faktorët kryesorë janë rrezja e harkut të majës së veglave, këndi kryesor i deklinimit dhe këndi dytësor i deklinimit, sasia e ushqimit. Faktorë dytësorë janë rritja e shpejtësisë së prerjes, zgjedhja e duhur e lëngut prerës, rritja e duhur e këndit të grabitjes së veglës dhe përmirësimi i skajit të mjetit, cilësia e bluarjes.
15. Faktorët që ndikojnë në vrazhdësinë e sipërfaqes në përpunimin e bluarjes:
Faktorët gjeometrikë të tillë si sasia e bluarjes, madhësia e grimcave të rrotës bluarëse dhe veshja e rrotës bluarëse mund të ndikojnë në vrazhdësinë e sipërfaqes.Faktorët fizikë, të tillë si deformimi plastik i shtresës sipërfaqësore të metalit dhe zgjedhja e rrotave bluarëse, mund të ndikojnë gjithashtu në vrazhdësinë e sipërfaqes.
16. Faktorët që ndikojnë në ngurtësimin e sipërfaqeve prerëse në punë të ftohtë:
Sasia e prerjes, gjeometria e veglës dhe vetitë e materialit përpunues mund të ndikojnë në forcimin e sipërfaqeve prerëse me punë të ftohtë.
17. Kuptimi i djegies së kalitjes me bluarje, djegieve të bluarjes dhe shuarjes dhe djegieve të bluarjes me pjekje:
Kalitja ndodh kur temperatura në zonën e bluarjes nuk e kalon temperaturën e transformimit fazor të çelikut të shuar, por tejkalon temperaturën e transformimit të martensitit. Kjo rezulton në një strukturë të kalitur me fortësi më të ulët. Shuarja ndodh kur temperatura në zonën e bluarjes tejkalon temperaturën e transformimit të fazës, dhe metali i sipërfaqes ka një strukturë martensit të shuarjes dytësore për shkak të ftohjes. Ky ka një fortësi më të lartë se martenziti origjinal në shtresën e tij të poshtme dhe një strukturë e kalitur me një fortësi më të ulët se martenziti origjinal i kalitur. Pjekja ndodh kur temperatura në zonën e bluarjes tejkalon temperaturën e tranzicionit fazor dhe nuk ka ftohës gjatë procesit të bluarjes. Kjo rezulton në një strukturë të pjekjes dhe një rënie të mprehtë të fortësisë.
18. Parandalimi dhe kontrolli i dridhjeve të përpunimit mekanik:
Për të parandaluar dhe kontrolluar dridhjet e përpunimit mekanik, duhet të eliminoni ose dobësoni kushtet që e prodhojnë atë. Ju gjithashtu mund të përmirësoni karakteristikat dinamike të sistemit të përpunimit, të përmirësoni stabilitetin e tij dhe të miratoni pajisje të ndryshme për reduktimin e dridhjeve.
19. Përshkruani shkurtimisht ndryshimet kryesore dhe rastet e aplikimit të kartave të procesit të përpunimit, kartave të procesit dhe kartave të procesit.
Karta e procesit:Prodhimi me një copë dhe grup të vogël kryhet duke përdorur metoda të zakonshme të përpunimit.
Karta e teknologjisë së përpunimit mekanik:"Prodhimi i grupit të mesëm" i referohet procesit të prodhimit ku prodhohet një sasi e kufizuar produktesh në të njëjtën kohë. Nga ana tjetër, "prodhimi me vëllim të madh" kërkon punë të kujdesshme dhe të organizuar për të siguruar që procesi i prodhimit të ecë pa probleme dhe efikasitet. Është thelbësore të mbahen masa të rrepta të kontrollit të cilësisë në raste të tilla.
*20. Cilat janë parimet për zgjedhjen e standardeve të përafërta? Parimet për përzgjedhjen e mirë të standardeve?
Të dhëna të përafërta:1. Parimi i sigurimit të kërkesave reciproke të pozicionit; 2. Parimi i sigurimit të shpërndarjes së arsyeshme të lejimit të përpunimit në sipërfaqen e përpunuar; 3. Parimi i lehtësimit të shtrëngimit të pjesës së punës; 4. Parimi që të dhënat e përafërta në përgjithësi nuk mund të ripërdoren
Të dhëna të sakta:1. Parimi i rastësisë së të dhënave; 2. Parimi i të dhënave të unifikuara; 3. Parimi i të dhënave reciproke; 4. Parimi i vetëvlerësimit; 5. Parimi i shtrëngimit të përshtatshëm
21. Cilat janë parimet për rregullimin e sekuencës së procesit?
1) Përpunoni fillimisht sipërfaqen e të dhënave dhe më pas përpunoni sipërfaqet e tjera;
2) Në gjysmën e rasteve, së pari përpunoni sipërfaqen dhe më pas përpunoni vrimat;
3) Së pari përpunoni sipërfaqen kryesore dhe më pas përpunoni sipërfaqen dytësore;
4) Rregulloni fillimisht procesin e përafërt të përpunimit dhe më pas rregulloni procesin e përpunimit të imët. Hapat e përpunimit
22. Si i ndajmë fazat e përpunimit? Cilat janë përfitimet e ndarjes së fazave të përpunimit?
Ndarja e fazave të përpunimit: 1. Faza e përpunimit të përafërt - faza gjysmë e përfundimit - faza e përfundimit - faza e përfundimit të saktë
Ndarja e fazave të përpunimit mund të ndihmojë në sigurimin e kohës së mjaftueshme për të eliminuar deformimin termik dhe stresin e mbetur të shkaktuar nga përpunimi i ashpër, duke rezultuar në një përmirësim në saktësinë e mëvonshme të përpunimit. Për më tepër, nëse gjenden defekte në boshllëk gjatë fazës së përpunimit të përafërt, mund të shmanget kalimi në fazën tjetër të përpunimit për të parandaluar mbeturinat.
Për më tepër, pajisjet mund të përdoren në mënyrë racionale duke përdorur mjete makinerish me precizion të ulët për përpunimin e përafërt dhe duke rezervuar veglat e makinerive precize për përfundimin për të ruajtur nivelin e saktësisë së tyre. Burimet njerëzore mund të organizohen gjithashtu në mënyrë efikase, me punëtorë të teknologjisë së lartë të specializuar në përpunimin me precizion dhe përpunim ultra preciz për të siguruar të dyjapjesë metalikecilësia dhe përmirësimi i nivelit të procesit, të cilat janë aspekte kritike.
23. Cilët janë faktorët që ndikojnë në marzhin e procesit?
1) Toleranca dimensionale Ta e procesit të mëparshëm;
2） Vrazhdësia e sipërfaqes Ry dhe thellësia e defektit të sipërfaqes Ha të prodhuar nga procesi i mëparshëm;
3) Gabimi hapësinor i lënë nga procesi i mëparshëm
24. Nga se përbëhet kuota e orarit të punës?
Kuota T = T koha e një pjese + t koha përfundimtare e saktë/n numri i copave
25. Cilat janë mënyrat teknologjike për të përmirësuar produktivitetin?
1) Shkurtoni kohën bazë;
2) Zvogëloni mbivendosjen ndërmjet kohës ndihmëse dhe kohës bazë;
3) Zvogëloni kohën e rregullimit të punës;
4) Zvogëloni kohën e përgatitjes dhe përfundimit.
26. Cilat janë përmbajtjet kryesore të rregulloreve të procesit të montimit?
1) Analizoni vizatimet e produkteve, ndani njësitë e montimit dhe përcaktoni metodat e montimit;
2) Zhvilloni sekuencën e montimit dhe ndani proceset e montimit;
3) Llogaritni kuotën e kohës së montimit;
4) Përcaktoni kërkesat teknike të montimit, metodat e inspektimit të cilësisë dhe mjetet e inspektimit për çdo proces;
5) Përcaktoni mënyrën e transportit të pjesëve të montimit dhe pajisjeve dhe mjeteve të nevojshme;
6） Zgjidhni dhe projektoni mjetet, pajisjet dhe pajisjet speciale të kërkuara gjatë montimit
27. Çfarë duhet pasur parasysh në procesin e montimit të strukturës së makinës?
1) Struktura e makinës duhet të jetë në gjendje të ndahet në njësi të pavarura montimi;
2) Zvogëloni riparimet dhe përpunimin gjatë montimit;
3） Struktura e makinës duhet të jetë e lehtë për t'u montuar dhe çmontuar.
28. Çfarë përfshin në përgjithësi saktësia e montimit?
1. Saktësia e pozicionit të ndërsjellë; 2. Saktësia e lëvizjes së ndërsjellë; 3. Saktësia e bashkëpunimit të ndërsjellë
29. Cilave çështje duhet t'i kushtohet vëmendje gjatë kërkimit të zinxhirëve të dimensioneve të montimit?
1. Thjeshtoni zinxhirin e dimensioneve të montimit sipas nevojës.
2. Zinxhiri i dimensionit të montimit duhet të përbëhet vetëm nga një pjesë dhe një hallkë.
3. Zinxhiri i dimensionit të montimit ka drejtim, që do të thotë se në të njëjtën strukturë montimi, mund të ketë dallime në saktësinë e montimit në pozicione dhe drejtime të ndryshme. Nëse është e nevojshme, zinxhiri i dimensioneve të montimit duhet të mbikëqyret në drejtime të ndryshme.
30. Cilat janë metodat për të siguruar saktësinë e montimit? Si aplikohen metodat e ndryshme?
1. Metoda e shkëmbimit; 2. Mënyra e përzgjedhjes; 3. Mënyra e modifikimit; 4. Metoda e rregullimit
31. Cilat janë përbërësit dhe funksionet e instalimeve të veglave të makinerisë?
Një pajisje për vegla makine është një pajisje që përdoret për të shtrënguar pjesën e punës në një vegël makine. Pajisja ka disa komponentë, duke përfshirë pajisjet e pozicionimit, pajisjet udhëzuese të veglave, pajisjet shtrënguese, komponentët lidhës, trupin e kapëses dhe pajisje të tjera. Funksioni i këtyre komponentëve është të mbajnë pjesën e punës në pozicionin e duhur në lidhje me veglën e makinës dhe mjetin prerës dhe të ruajnë këtë pozicion gjatë procesit të përpunimit.
Funksionet kryesore të pajisjes përfshijnë sigurimin e cilësisë së përpunimit, përmirësimin e efikasitetit të prodhimit, zgjerimin e fushës së teknologjisë së veglave të makinerisë, reduktimin e intensitetit të punës së punëtorëve dhe sigurimin e sigurisë së prodhimit. Kjo e bën atë një mjet thelbësor në çdo proces përpunimi.
32. Si klasifikohen pajisjet e veglave të makinerisë sipas diapazonit të përdorimit të tyre?
1. Pajisje universale 2. Pajisje speciale 3. Pajisje të rregullueshme dhe pajisje grupore 4. pajisje të kombinuara dhe pajisje të rastësishme
33. Pjesa e punës është e pozicionuar në një plan. Cilët janë komponentët e pozicionimit të përdorur zakonisht?
Dhe analizoni situatën e eliminimit të shkallëve të lirisë.
Pjesa e punës vendoset në një aeroplan. Komponentët e pozicionimit të përdorur zakonisht përfshijnë mbështetje fikse, mbështetje të rregullueshme, mbështetje vetëpozicionuese dhe mbështetje ndihmëse.
34. Pjesa e punës pozicionohet me një vrimë cilindrike. Cilët janë komponentët e pozicionimit të përdorur zakonisht?
Pjesa e punës është e pozicionuar me një vrimë cilindrike. Cilat janë komponentët e pozicionimit që përdoren zakonisht për një pjesë pune me një vrimë cilindrike përfshijnë boshtin dhe kunjat e pozicionimit. Mund të analizohet situata e eliminimit të shkallëve të lirisë.
35. Kur pozicionohet një pjesë e punës në një sipërfaqe rrethore të jashtme, cilët janë komponentët pozicionues që përdoren zakonisht? Dhe analizoni situatën e eliminimit të shkallëve të lirisë.
Pjesa e punës vendoset në sipërfaqen rrethore të jashtme. Pozicionimi i përdorur zakonishtkomponentë të kthyer me cncpërfshijnë blloqe në formë V.
Anebon është e përkushtuar për arritjen e përsosmërisë dhe përmirësimin e masave të saj për t'u bërë një ndërmarrje e nivelit të lartë dhe të teknologjisë së lartë në nivel ndërkombëtar. Si furnizues i arit në Kinë, ne jemi të specializuar në ofrimin e shërbimeve OEM,përpunimi me porosi CNC, shërbimet e fabrikimit të llamarinës dhe shërbimet e mullirit. Ne krenohemi që plotësojmë nevojat specifike të klientëve tanë dhe përpiqemi të përmbushim pritshmëritë e tyre. Biznesi ynë përbëhet nga disa departamente, duke përfshirë prodhimin, shitjet, kontrollin e cilësisë dhe qendrën e shërbimit.
Ne ofrojmë pjesë precize dhepjesë aluminiqë janë unike dhe të dizajnuara për të përmbushur kërkesat tuaja. Ekipi ynë do të punojë ngushtë me ju për të krijuar një model të personalizuar që është i dallueshëm nga pjesët e tjera të disponueshme në treg. Ne jemi të përkushtuar t'ju ofrojmë shërbimin më të mirë të mundshëm për të përmbushur të gjitha nevojat tuaja. Mos hezitoni të na kontaktoni në Anebon dhe të na tregoni se si mund t'ju ndihmojmë.
Koha e postimit: Prill-01-2024