Teknologjia e përpunimit të veglave të makinerive CNC ka shumë ngjashmëri me atë të veglave të përgjithshme makinerike, por rregullat e procesit për përpunimin e pjesëve në veglat e makinerive CNC janë shumë më të komplikuara sesa ato për përpunimin e pjesëve në veglat e përgjithshme makinerike. Përpara përpunimit CNC, procesi i lëvizjes së veglës së makinës, procesi i pjesëve, forma e veglës, sasia e prerjes, rruga e veglës etj., duhet të programohen në program, gjë që kërkon që programuesi të ketë një multi. -bazë njohurish me aspekte. Një programues i kualifikuar është personeli i parë i kualifikuar i procesit. Përndryshe, do të jetë e pamundur të shqyrtohet plotësisht dhe me mend i gjithë procesi i përpunimit të pjesëve dhe të përpilohet në mënyrë korrekte dhe të arsyeshme programi i përpunimit të pjesëve.
2.1 Përmbajtja kryesore e dizajnit të procesit të përpunimit CNC
Gjatë projektimit të procesit të përpunimit CNC, duhet të kryhen aspektet e mëposhtme: përzgjedhja ePërpunimi me CNCpërmbajtja e procesit, analiza e procesit të përpunimit CNC dhe dizajni i rrugës së procesit të përpunimit CNC.
2.1.1 Përzgjedhja e përmbajtjes së procesit të përpunimit CNC
Jo të gjitha proceset e përpunimit janë të përshtatshme për veglat e makinerive CNC, por vetëm një pjesë e përmbajtjes së procesit është e përshtatshme për përpunimin CNC. Kjo kërkon analizë të kujdesshme të procesit të vizatimeve të pjesëve për të zgjedhur përmbajtjen dhe proceset që janë më të përshtatshme dhe më të nevojshme për përpunimin CNC. Kur merret parasysh përzgjedhja e përmbajtjes, ajo duhet të kombinohet me pajisjet aktuale të ndërmarrjes, bazuar në zgjidhjen e problemeve të vështira, tejkalimin e problemeve kryesore, përmirësimin e efikasitetit të prodhimit dhe duke i dhënë lojë të plotë avantazheve të përpunimit CNC.
1. Përmbajtja e përshtatshme për përpunimin CNC
Gjatë zgjedhjes, në përgjithësi mund të merret parasysh rendi i mëposhtëm:
(1) Përmbajtjeve që nuk mund të përpunohen me mjete makinerish për qëllime të përgjithshme duhet t'u jepet përparësi; (2) Përmbajtjet që janë të vështira për t'u përpunuar me mjete makinerish për qëllime të përgjithshme dhe cilësia e të cilave është e vështirë të garantohet duhet t'u jepet përparësi; (3) Përmbajtjet që janë joefikase për t'u përpunuar me mjete makinerish për qëllime të përgjithshme dhe që kërkojnë intensitet të lartë pune manuale mund të zgjidhen kur veglat e makinerive CNC kanë ende kapacitet të mjaftueshëm përpunues.
2. Përmbajtje që nuk janë të përshtatshme për përpunim CNC
Në përgjithësi, përmbajtja e sipërpërmendur e përpunimit do të përmirësohet ndjeshëm për sa i përket cilësisë së produktit, efikasitetit të prodhimit dhe përfitimeve gjithëpërfshirëse pas përpunimit CNC. Në të kundërt, përmbajtja e mëposhtme nuk është e përshtatshme për përpunimin CNC:
(1) Koha e gjatë e rregullimit të makinës. Për shembull, data e parë e imët përpunohet nga data e përafërt e boshllëkut, e cila kërkon koordinimin e veglave speciale;
(2) Pjesët e përpunimit janë të shpërndara dhe duhet të instalohen dhe vendosen në origjinë disa herë. Në këtë rast, përdorimi i përpunimit CNC është shumë i mundimshëm dhe efekti nuk është i dukshëm. Makineritë e përgjithshme mund të organizohen për përpunim shtesë;
(3) Profili i sipërfaqes përpunohet sipas një baze të caktuar prodhuese specifike (të tilla si shabllone, etj.). Arsyeja kryesore është se është e vështirë të merren të dhëna, të cilat janë të lehta për t'u kundërshtuar me bazën e inspektimit, duke rritur vështirësinë e përpilimit të programit.
Përveç kësaj, kur zgjedhim dhe vendosim përmbajtjen e përpunimit, duhet të kemi parasysh edhe grupin e prodhimit, ciklin e prodhimit, qarkullimin e procesit, etj. Shkurtimisht, duhet të përpiqemi të jemi të arsyeshëm në arritjen e qëllimeve për më shumë, më të shpejtë, më të mirë dhe më të lirë. Ne duhet të parandalojmë që veglat e makinerive CNC të zvogëlohen në vegla makinerish për qëllime të përgjithshme.
2.1.2 Analiza e procesit të përpunimit CNC
Përpunueshmëria e përpunimit CNC e pjesëve të përpunuara përfshin një gamë të gjerë çështjesh. Më poshtë është një kombinim i mundësisë dhe komoditetit të programimit. Janë propozuar disa nga përmbajtjet kryesore që duhen analizuar dhe rishikuar.
1. Dimensionimi duhet të jetë në përputhje me karakteristikat e përpunimit CNC. Në programimin CNC, dimensionet dhe pozicionet e të gjitha pikave, linjave dhe sipërfaqeve bazohen në origjinën e programimit. Prandaj, është mirë që drejtpërdrejt të jepni dimensionet e koordinatave në vizatimin e pjesës ose të përpiqeni të përdorni të njëjtën referencë për të shënuar dimensionet.
2. Kushtet e elementeve gjeometrike duhet të jenë të plota dhe të sakta.
Në përpilimin e programit, programuesit duhet të kuptojnë plotësisht parametrat e elementeve gjeometrike që përbëjnë konturin e pjesës dhe marrëdhënien midis çdo elementi gjeometrik. Sepse të gjithë elementët gjeometrikë të konturit të pjesës duhet të përcaktohen gjatë programimit automatik, dhe koordinatat e secilës nyje duhet të llogariten gjatë programimit manual. Pavarësisht se cila pikë është e paqartë ose e pasigurt, programimi nuk mund të kryhet. Megjithatë, për shkak të mungesës së konsideratës ose neglizhencës nga projektuesit e pjesëve gjatë procesit të projektimit, shpesh ndodhin parametra jo të plotë ose të paqartë, të tilla si nëse harku është tangjent me vijën e drejtë ose nëse harku është tangjent me harkun ose kryqëzohet ose ndahet. . Prandaj, kur rishikoni dhe analizoni vizatimet, është e nevojshme të llogaritni me kujdes dhe të kontaktoni projektuesin sa më shpejt të jetë e mundur nëse gjenden probleme.
3. Referenca e pozicionimit është e besueshme
Në përpunimin CNC, procedurat e përpunimit shpesh janë të përqendruara dhe pozicionimi me të njëjtën referencë është shumë i rëndësishëm. Prandaj, shpesh është e nevojshme të vendosni disa referenca ndihmëse ose të shtoni disa bos procesesh në bosh. Për pjesën e treguar në figurën 2.1a, për të rritur qëndrueshmërinë e pozicionimit, mund të shtohet një bos procesi në sipërfaqen e poshtme, siç tregohet në figurën 2.1b. Ai do të hiqet pasi të përfundojë procesi i pozicionimit.
4. Gjeometria dhe madhësia e unifikuar:
Është mirë të përdoret gjeometria dhe madhësia e unifikuar për formën dhe zgavrën e brendshme të pjesëve, gjë që mund të zvogëlojë numrin e ndryshimeve të veglave. Programet e kontrollit ose programet speciale mund të aplikohen gjithashtu për të shkurtuar gjatësinë e programit. Forma e pjesëve duhet të jetë sa më simetrike për të lehtësuar programimin duke përdorur funksionin e përpunimit të pasqyrës së veglës së makinës CNC për të kursyer kohën e programimit.
2.1.3 Projektimi i rrugës së procesit të përpunimit CNC
Dallimi kryesor midis dizajnit të rrugës së procesit të përpunimit CNC dhe dizajnit të rrugës së procesit të përpunimit të mjeteve të makinerive të përgjithshme është se ai shpesh nuk i referohet të gjithë procesit nga produkti bosh në produktin e përfunduar, por vetëm një përshkrim specifik të procesit të disa procedurave të përpunimit CNC. Prandaj, në hartimin e rrugës së procesit, duhet të theksohet se meqenëse procedurat e përpunimit CNC përgjithësisht ndërthuren në të gjithë procesin e përpunimit të pjesëve, ato duhet të jenë të lidhura mirë me proceset e tjera të përpunimit.
Rrjedha e zakonshme e procesit është paraqitur në Figurën 2.2.
Çështjet e mëposhtme duhet të theksohen në hartimin e rrugës së procesit të përpunimit CNC:
1. Ndarja e procesit
Sipas karakteristikave të përpunimit CNC, ndarja e procesit të përpunimit CNC në përgjithësi mund të kryhet në mënyrat e mëposhtme:
(1) Një instalim dhe përpunim konsiderohet si një proces i vetëm. Kjo metodë është e përshtatshme për pjesët me më pak përmbajtje përpunimi dhe ato mund të arrijnë gjendjen e inspektimit pas përpunimit. (2) Ndani procesin me përmbajtjen e përpunimit të të njëjtit mjet. Megjithëse disa pjesë mund të përpunojnë shumë sipërfaqe për t'u përpunuar në një instalim, duke pasur parasysh që programi është shumë i gjatë, do të ketë disa kufizime, si kufizimi i sistemit të kontrollit (kryesisht kapaciteti i memories), kufizimi i kohës së vazhdueshme të punës të veglës së makinës (si p.sh. një proces nuk mund të kryhet brenda një turni pune), etj. Përveç kësaj, një program shumë i gjatë do të rrisë vështirësinë e gabimit dhe rikthimit. Prandaj, programi nuk duhet të jetë shumë i gjatë dhe përmbajtja e një procesi nuk duhet të jetë e tepërt.
(3) Ndani procesin me pjesën e përpunimit. Për pjesët e punës me shumë përmbajtje të përpunimit, pjesa e përpunimit mund të ndahet në disa pjesë sipas karakteristikave të saj strukturore, si zgavra e brendshme, forma e jashtme, sipërfaqja e lakuar ose plani, dhe përpunimi i secilës pjesë konsiderohet si një proces i vetëm.
(4) Ndani procesin me përpunim të përafërt dhe të imët. Për pjesët e punës që janë të prirura për deformim pas përpunimit, meqenëse deformimi që mund të ndodhë pas përpunimit të ashpër duhet korrigjuar, në përgjithësi, proceset për përpunim të ashpër dhe të imët duhet të ndahen.
2. Rregullimi i sekuencës Rregullimi i sekuencës duhet të merret parasysh bazuar në strukturën e pjesëve dhe gjendjen e boshllëqeve, si dhe nevojat e pozicionimit, instalimit dhe shtrëngimit. Rregullimi i sekuencës në përgjithësi duhet të kryhet sipas parimeve të mëposhtme:
(1) Përpunimi i procesit të mëparshëm nuk mund të ndikojë në pozicionimin dhe shtrëngimin e procesit të ardhshëm, dhe proceset e përgjithshme të përpunimit të veglave të makinës të ndërthurura në mes duhet gjithashtu të konsiderohen në mënyrë gjithëpërfshirëse;
(2) Së pari duhet të kryhet përpunimi i zgavrës së brendshme, dhe më pas përpunimi i formës së jashtme; (3) Proceset e përpunimit me të njëjtën metodë pozicionimi dhe shtrëngimi ose me të njëjtin mjet përpunohen më së miri vazhdimisht për të zvogëluar numrin e pozicionimit të përsëritur, ndryshimet e veglave dhe lëvizjet e pllakës;
3. Lidhja midis teknologjisë së përpunimit CNC dhe proceseve të zakonshme.
Proceset e përpunimit CNC zakonisht ndërthuren me procese të tjera të zakonshme të përpunimit para dhe pas. Nëse lidhja nuk është e mirë, ka të ngjarë të ndodhin konflikte. Prandaj, duke qenë i njohur me të gjithë procesin e përpunimit, është e nevojshme të kuptohen kërkesat teknike, qëllimet e përpunimit dhe karakteristikat e përpunimit të proceseve të përpunimit CNC dhe proceseve të zakonshme të përpunimit, të tilla si nëse duhet të lihen lejimet e përpunimit dhe sa të lihen; kërkesat e saktësisë dhe tolerancat e formës dhe pozicionit të sipërfaqeve dhe vrimave të pozicionimit; kërkesat teknike për procesin e korrigjimit të formës; statusi i trajtimit termik të boshllëkut, etj. Vetëm në këtë mënyrë çdo proces mund të plotësojë nevojat e përpunimit, qëllimet e cilësisë dhe kërkesat teknike të jenë të qarta dhe të ketë një bazë për dorëzim dhe pranim.
2.2 Metoda e projektimit të procesit të përpunimit CNC
Pas zgjedhjes së përmbajtjes së procesit të përpunimit CNC dhe përcaktimit të rrugës së përpunimit të pjesëve, mund të kryhet dizajni i procesit të përpunimit CNC. Detyra kryesore e dizajnit të procesit të përpunimit CNC është të përcaktojë më tej përmbajtjen e përpunimit, sasinë e prerjes, pajisjet e procesit, metodën e pozicionimit dhe shtrëngimit dhe trajektoren e lëvizjes së veglave të këtij procesi në mënyrë që të përgatitet për përpilimin e programit të përpunimit.
2.2.1 Përcaktoni rrugën e mjetit dhe rregulloni sekuencën e përpunimit
Rruga e mjetit është trajektorja e lëvizjes së mjetit në të gjithë procesin e përpunimit. Ai jo vetëm që përfshin përmbajtjen e hapit të punës, por gjithashtu pasqyron rendin e hapit të punës. Rruga e veglave është një nga bazat për të shkruar programe. Pikat e mëposhtme duhet të merren parasysh kur përcaktoni rrugën e mjetit:
1. Kërkoni rrugën më të shkurtër të përpunimit, siç është sistemi i vrimave në pjesën e treguar në figurën e përpunimit 2.3a. Rruga e mjetit të figurës 2.3b është të përpunohet fillimisht vrima e rrethit të jashtëm dhe më pas vrima e rrethit të brendshëm. Nëse përdoret në vend të kësaj shtegu i veglës së figurës 2.3c, koha e pajisjes së papunë zvogëlohet dhe koha e pozicionimit mund të kursehet me gati gjysmën, gjë që përmirëson efikasitetin e përpunimit.
2. Kontura përfundimtare plotësohet me një kalim
Për të siguruar kërkesat e vrazhdësisë së sipërfaqes së konturit të pjesës së punës pas përpunimit, kontura përfundimtare duhet të rregullohet që të përpunohet vazhdimisht në kalimin e fundit.
Siç tregohet në figurën 2.4a, shtegu i veglës për përpunimin e zgavrës së brendshme me prerje të linjës, kjo shteg mjeti mund të heqë të gjithë tepricën në zgavrën e brendshme, duke mos lënë kënd të vdekur dhe asnjë dëmtim të konturit. Megjithatë, metoda e prerjes së vijës do të lërë një lartësi të mbetur midis pikës së fillimit dhe pikës fundore të dy kalimeve dhe vrazhdësia e kërkuar e sipërfaqes nuk mund të arrihet. Prandaj, nëse përvetësohet rruga e veglave të figurës 2.4b, fillimisht përdoret metoda e prerjes së vijës dhe më pas bëhet një prerje rrethore për të lëmuar sipërfaqen e konturit, e cila mund të arrijë rezultate më të mira. Figura 2.4c është gjithashtu një metodë më e mirë e rrugës së mjetit.
3. Zgjidhni drejtimin e hyrjes dhe daljes
Kur merren parasysh rrugët hyrëse dhe dalëse të mjetit (prerja brenda dhe jashtë), pika e prerjes ose e hyrjes së mjetit duhet të jetë në tangjentën përgjatë konturit të pjesës për të siguruar një kontur të qetë të pjesës së punës; shmangni gërvishtjen e sipërfaqes së pjesës së punës duke prerë vertikalisht lart e poshtë sipërfaqen e konturit të pjesës së punës; minimizoni pauzat gjatë përpunimit të konturit (deformimi elastik i shkaktuar nga ndryshimet e papritura në forcën e prerjes) për të shmangur lënien e shenjave të veglave, siç tregohet në figurën 2.5.
Figura 2.5 Zgjatja e mjetit gjatë prerjes brenda dhe jashtë
4. Zgjidhni një rrugë që minimizon deformimin e pjesës së punës pas përpunimit
Për pjesët e holla ose pjesët e holla të pllakave me sipërfaqe të vogla të prerjes tërthore, rruga e veglës duhet të rregullohet duke përpunuar deri në madhësinë përfundimtare në disa kalime ose duke hequr në mënyrë simetrike lejimin. Gjatë rregullimit të hapave të punës, fillimisht duhet të rregullohen hapat e punës që shkaktojnë më pak dëmtime në ngurtësinë e pjesës së punës.
2.2.2 Përcaktoni zgjidhjen e pozicionimit dhe shtrëngimit
Gjatë përcaktimit të skemës së pozicionimit dhe shtrëngimit, duhet të theksohen çështjet e mëposhtme:
(1) Përpiquni të unifikoni sa më shumë që të jetë e mundur bazën e projektimit, bazën e procesit dhe bazën e llogaritjes së programimit; (2) Përpiquni të përqendroni proceset, të zvogëloni numrin e kohëve të shtrëngimit dhe të përpunoni të gjitha sipërfaqet që do të përpunohen në
Një shtrëngim sa më shumë që të jetë e mundur; (3) Shmangni përdorimin e skemave shtrënguese që kërkojnë një kohë të gjatë për rregullimin manual;
(4) Pika e veprimit të forcës shtrënguese duhet të bjerë në pjesën me ngurtësi më të mirë të pjesës së punës.
Siç tregohet në figurën 2.6a, ngurtësia boshtore e mëngës me mure të hollë është më e mirë se ngurtësia radiale. Kur thua shtrënguese përdoret për shtrëngim radial, pjesa e punës do të deformohet shumë. Nëse forca shtrënguese zbatohet përgjatë drejtimit boshtor, deformimi do të jetë shumë më i vogël. Kur shtrëngoni kutinë me mure të hollë të paraqitur në figurën 2.6b, forca shtrënguese nuk duhet të veprojë në sipërfaqen e sipërme të kutisë, por në skajin konveks me ngurtësi më të mirë ose të kalojë në shtrëngim me tre pika në sipërfaqen e sipërme për të ndryshuar pozicionin e pika e forcës për të reduktuar deformimin e shtrëngimit, siç tregohet në figurën 2.6c.
Figura 2.6 Marrëdhënia midis pikës së aplikimit të forcës shtrënguese dhe deformimit të shtrëngimit
2.2.3 Përcaktoni pozicionin relativ të mjetit dhe pjesës së punës
Për veglat e makinerive CNC, është shumë e rëndësishme të përcaktohet pozicioni relativ i veglës dhe pjesës së punës në fillim të përpunimit. Ky pozicion relativ arrihet duke konfirmuar pikën e vendosjes së mjetit. Pika e vendosjes së mjetit i referohet pikës së referencës për përcaktimin e pozicionit relativ të mjetit dhe pjesës së punës përmes vendosjes së veglës. Pika e vendosjes së mjetit mund të vendoset në pjesën që përpunohet ose në një pozicion në pajisje që ka një lidhje të caktuar madhësie me referencën e pozicionimit të pjesës. Pika e vendosjes së mjetit shpesh zgjidhet në origjinën e përpunimit të pjesës. Parimet e përzgjedhjes
Nga pikat e vendosjes së mjetit janë si më poshtë: (1) Pika e përcaktimit të mjetit të zgjedhur duhet ta bëjë kompilimin e programit të thjeshtë;
(2) Pika e vendosjes së mjetit duhet të zgjidhet në një pozicion që është i lehtë për t'u lidhur dhe i përshtatshëm për të përcaktuar origjinën e përpunimit të pjesës;
(3) Pika e vendosjes së mjetit duhet të zgjidhet në një pozicion që është i përshtatshëm dhe i besueshëm për t'u kontrolluar gjatë përpunimit;
(4) Zgjedhja e pikës së vendosjes së mjetit duhet të jetë e favorshme për të përmirësuar saktësinë e përpunimit.
Për shembull, kur përpunoni pjesën e treguar në figurën 2.7, kur përpiloni programin e përpunimit CNC sipas rrugës së ilustruar, zgjidhni kryqëzimin e vijës qendrore të kunjës cilindrike të elementit të pozicionimit të pajisjes dhe rrafshin e pozicionimit A si cilësimin e mjetit të përpunimit. pikë. Natyrisht, pika e vendosjes së mjetit këtu është gjithashtu origjina e përpunimit.
Kur përdorni pikën e vendosjes së veglës për të përcaktuar origjinën e përpunimit, kërkohet "vendosja e veglës". I ashtuquajturi konfigurim i veglave i referohet operacionit për të bërë që "pika e pozicionit të mjetit" të përkojë me "pikën e vendosjes së mjetit". Dimensionet e rrezes dhe gjatësisë së secilit mjet janë të ndryshme. Pas instalimit të mjetit në veglën e makinës, pozicioni bazë i veglës duhet të vendoset në sistemin e kontrollit. "Pika e pozicionit të mjetit" i referohet pikës së referencës së pozicionimit të mjetit. Siç tregohet në figurën 2.8, pika e pozicionit të mjetit të një prerës cilindrik të mullirit është kryqëzimi i linjës qendrore të mjetit dhe sipërfaqja e poshtme e veglës; pika e pozicionit të veglës së një prerëse me fund të topit është pika qendrore e kokës së topit ose kulmi i kokës së topit; pika e pozicionit të mjetit të një vegle rrotulluese është maja e veglës ose qendra e harkut të majës së veglës; pika e pozicionit të mjetit të një stërvitjeje është kulmi i stërvitjes. Metodat e vendosjes së veglave të llojeve të ndryshme të veglave të makinerive CNC nuk janë saktësisht të njëjta dhe kjo përmbajtje do të diskutohet veçmas në lidhje me lloje të ndryshme veglash makinerie.
Pikat e ndërrimit të veglave janë vendosur për veglat e makinerive të tilla si qendrat e përpunimit dhe torno CNC që përdorin vegla të shumta për përpunim sepse këto vegla makinerie duhet të ndryshojnë automatikisht veglat gjatë procesit të përpunimit. Për makinat bluarëse CNC me ndërrim manual të veglave, duhet të përcaktohet edhe pozicioni përkatës i ndryshimit të veglës. Për të parandaluar dëmtimin e pjesëve, veglave ose instalimeve gjatë ndërrimit të veglave, pikat e ndërrimit të veglave shpesh vendosen jashtë konturit të pjesëve të përpunuara dhe lihet një diferencë e caktuar sigurie.
2.2.4 Përcaktoni parametrat e prerjes
Për përpunimin efikas të veglave të makinës metalprerëse, materiali që përpunohet, mjeti prerës dhe sasia e prerjes janë tre faktorët kryesorë. Këto kushte përcaktojnë kohën e përpunimit, jetëgjatësinë e mjetit dhe cilësinë e përpunimit. Metodat ekonomike dhe efektive të përpunimit kërkojnë një përzgjedhje të arsyeshme të kushteve të prerjes.
Kur përcaktojnë sasinë e prerjes për secilin proces, programuesit duhet të zgjedhin sipas qëndrueshmërisë së mjetit dhe dispozitave në manualin e veglave të makinës. Shuma e prerjes mund të përcaktohet gjithashtu me analogji bazuar në përvojën aktuale. Kur zgjidhni sasinë e prerjes, është e nevojshme të siguroheni plotësisht që mjeti të mund të përpunojë një pjesë ose të sigurohet që qëndrueshmëria e mjetit të jetë jo më pak se një turn pune, të paktën jo më pak se gjysmë turni pune. Sasia e prerjes së pasme kufizohet kryesisht nga ngurtësia e veglës së makinës. Nëse e lejon ngurtësia e veglës së makinës, sasia e prerjes duhet të jetë e barabartë me lejimin e përpunimit të procesit sa më shumë që të jetë e mundur në mënyrë që të zvogëlohet numri i kalimeve dhe të përmirësohet efikasiteti i përpunimit. Për pjesët me ashpërsi të lartë të sipërfaqes dhe kërkesa për saktësi, duhet të lihet lejimi i mjaftueshëm i përfundimit. Leja e përfundimit të përpunimit CNC mund të jetë më e vogël se ajo e përpunimit të përgjithshëm të veglave të makinerisë.
Kur programuesit përcaktojnë parametrat e prerjes, ata duhet të marrin në konsideratë materialin e pjesës së punës, fortësinë, gjendjen e prerjes, thellësinë e prerjes së pasme, shpejtësinë e ushqimit dhe qëndrueshmërinë e veglave, dhe së fundi, të zgjedhin shpejtësinë e duhur të prerjes. Tabela 2.1 është të dhënat e referencës për zgjedhjen e kushteve të prerjes gjatë rrotullimit.
Tabela 2.1 Shpejtësia e prerjes për rrotullim (m/min)
| Emri i materialit prerës | Prerje e lehtë | Në përgjithësi, prerja | Prerje e rëndë | ||
| Çeliku strukturor i karbonit me cilësi të lartë | Dhjetë# | 100 ~ 250 | 150 ~ 250 | 80-220 | |
| 45 # | 60 ~ 230 | 70-220 | 80-180 | ||
| aliazh çeliku | σ b ≤750MPa | 100 ~ 220 | 100 ~ 230 | 70-220 | |
| σ b > 750 MPa | 70-220 | 80-220 | 80-200 | ||
2.3 Plotësoni dokumentet teknike të përpunimit CNC
Plotësimi i dokumenteve të veçanta teknike për përpunimin CNC është një nga përmbajtjet e dizajnit të procesit të përpunimit CNC. Këto dokumente teknike nuk janë vetëm baza për përpunimin CNC dhe pranimin e produktit, por edhe procedurat që operatorët duhet të ndjekin dhe zbatojnë. Dokumentet teknike janë udhëzime specifike për përpunimin CNC dhe qëllimi i tyre është t'i bëjnë operatorit më të qartë përmbajtjen e programit të përpunimit, metodën e shtrëngimit, veglat e zgjedhura për secilën pjesë të përpunimit dhe çështje të tjera teknike. Dokumentet kryesore teknike të përpunimit CNC përfshijnë librin e detyrave të programimit CNC, instalimin e pjesës së punës, kartën e cilësimit të origjinës, kartën e procesit të përpunimit CNC, hartën e rrugës së veglave të përpunimit CNC, kartën e veglave CNC, etj. Më poshtë jepen formatet e zakonshme të skedarëve dhe formati i skedarit mund të jetë projektuar sipas situatës aktuale të ndërmarrjes.
2.3.1 Libri i detyrave të programimit CNC Ai shpjegon kërkesat teknike dhe përshkrimin e procesit të personelit të procesit për procesin e përpunimit CNC, si dhe lejimin e përpunimit që duhet të garantohet përpara përpunimit CNC. Është një nga bazat e rëndësishme për programuesit dhe personelin e procesit për të koordinuar punën dhe përpilimin e programeve CNC; shih Tabelën 2.2 për detaje.
Tabela 2.2 Libri i detyrave të programimit NC
| Departamenti i procesit | Libri i detyrave të programimit CNC | Numri i vizatimit të pjesëve të produktit | Misioni Nr. | ||||||||
| Emri i pjesëve | |||||||||||
| Përdorni pajisje CNC | Faqe e zakonshme e faqes | ||||||||||
| Përshkrimi i procesit kryesor dhe kërkesat teknike: | |||||||||||
| Data e marrjes së programimit | dita e hënës | Personi përgjegjës | |||||||||
| përgatitur nga | Auditimi | programimit | Auditimi | miratojnë | |||||||
2.3.2 Karta e instalimit të pjesës së përpunimit të përpunimit CNC dhe vendosjes së origjinës (referuar si diagrami i shtrëngimit dhe kartela e vendosjes së pjesëve)
Duhet të tregojë metodën e pozicionimit të origjinës së përpunimit CNC dhe metodën e shtrëngimit, pozicionin e vendosjes së origjinës së përpunimit dhe drejtimin e koordinatave, emrin dhe numrin e pajisjes së përdorur, etj. Shih tabelën 2.3 për detaje.
Tabela 2.3 Karta e instalimit dhe vendosjes së origjinës së pjesës së punës
| Numri i pjesës | J30102-4 | Karta e instalimit të pjesës së punës dhe përcaktimit të origjinës së përpunimit CNC | Procesi Nr. | ||||
| Emri i pjesëve | Transportuesi i planetit | Numri i shtrëngimit | |||||
|
| |||||||
| 3 | Bulonat me slot trapezoidale | ||||||
| 2 | Pllakë presioni | ||||||
| 1 | Pllakë e fiksimit të mërzitshëm dhe frezë | GS53-61 | |||||
| Përgatitur nga (datë) Rishikuar nga (datë) | Miratuar (data) | Faqe | |||||
| Totali i faqeve | Numri serial | Emri i pajisjes | Numri i vizatimit të pajisjes | ||||
2.3.3 Karta e procesit të përpunimit CNC
Ka shumë ngjashmëri ndërmjetProcesi i përpunimit CNCkartat dhe kartat e zakonshme të procesit të përpunimit. Dallimi është se origjina e programimit dhe pika e vendosjes së mjetit duhet të tregohet në diagramin e procesit dhe një përshkrim i shkurtër programimi (si modeli i veglës së makinës, numri i programit, kompensimi i rrezes së mjetit, metoda e përpunimit të simetrisë së pasqyrës, etj.) dhe parametrat e prerjes ( p.sh., duhet të zgjidhet shpejtësia e boshtit, shpejtësia e furnizimit, sasia ose gjerësia maksimale e prerjes së pasme, etj.). Shih tabelën 2.4 për detaje.
Tabela 2.4CNCkarta e procesit të përpunimit
| njësi | Karta e procesit të përpunimit CNC | Emri ose kodi i produktit | Emri i pjesëve | Numri i pjesës | ||||||||||
| Diagrami i procesit | makinë në mes | Përdorni pajisje | ||||||||||||
| Procesi Nr. | Numri i programit | |||||||||||||
| Emri i pajisjes | Pajisjet Nr. | |||||||||||||
| Hapi Nr. | hapi i punës do Industrisë | Sipërfaqja e përpunimit | Mjet Nr. | riparimi i thikës | Shpejtësia e gishtit | Shpejtësia e ushqimit | Mbrapa | Vërejtje | ||||||
| përgatitur nga | Auditimi | miratojnë | Viti Muaj Dita | Faqe e përbashkët | Nr. Faqe | |||||||||
2.3.4 Diagrami i rrugës së mjetit të përpunimit CNC
Në përpunimin CNC, shpesh është e nevojshme t'i kushtohet vëmendje dhe të parandalohet që mjeti të përplaset aksidentalisht me pajisjen ose pjesën e punës gjatë lëvizjes. Për këtë arsye, është e nevojshme të përpiqeni t'i tregoni operatorit për rrugën e lëvizjes së veglës në programim (si p.sh. ku të pritet, ku të ngrihet vegla, ku të pritet në mënyrë të pjerrët, etj.). Për të thjeshtuar diagramin e rrugës së mjetit, në përgjithësi është e mundur të përdoren simbole të unifikuara dhe të dakorduara për ta përfaqësuar atë. Vegla të ndryshme makinerie mund të përdorin legjenda dhe formate të ndryshme. Tabela 2.5 është një format i përdorur zakonisht.
Tabela 2.5 Diagrami i rrugës së mjetit të përpunimit CNC
| Harta e rrugës së mjetit të përpunimit CNC | Numri i pjesës | NC01 | Procesi Nr. | Hapi Nr. | Numri i programit | O 100 | ||||
| Modeli i makinës | XK5032 | Numri i segmentit | N10 ～ N170 | Përpunimi i përmbajtjes | Perimetri i konturit të mullirit | Gjithsej 1 faqe | Nr. Faqe | |||
 | ||||||||||
| programimit | ||||||||||
| korrigjim | ||||||||||
| Miratimi | ||||||||||
| simbol | ||||||||||
| kuptimi | Ngrini thikën | Prerë | Origjina e programimit | Pika e prerjes | Drejtimi i prerjes | Kryqëzimi i linjës së prerjes | Ngjitje në një shpat | Reaming | Prerja e vijës | |
2.3.5 Karta e veglave CNC
Gjatë përpunimit CNC, kërkesat për veglat janë shumë strikte. Në përgjithësi, diametri dhe gjatësia e mjetit duhet të rregullohen paraprakisht në instrumentin e vendosjes së veglës jashtë makinës. Karta e veglës pasqyron numrin e veglës, strukturën e veglës, specifikimet e dorezës së bishtit, kodin e emrit të montimit, modelin dhe materialin e tehut, etj. Është baza për montimin dhe rregullimin e veglave. Shih tabelën 2.6 për detaje.
Tabela 2.6 Karta e veglave CNC
| Numri i pjesës | J30102-4 | thikë e kontrollit të numrave Pjesë e kartës së veglave | Përdorni pajisje | |||||
| Emri i mjetit | Mjet i mërzitshëm | TC-30 | ||||||
| Numri i mjetit | T13006 | Metoda e ndryshimit të mjeteve | automatike | Numri i programit | ||||
| thikë Mjet Grupi bëhet | Numri serial | numri serial | Emri i mjetit | Specifikimi | sasia | Vërejtje | ||
| 1 | T013960 | Tërhiq gozhdën | 1 | |||||
| 2 | 390, 140-5050027 | Doreza | 1 | |||||
| 3 | 391, 01-5050100 | Shufra zgjatuese | Φ50×100 | 1 | ||||
| 4 | 391, 68-03650 085 | Bar i mërzitshëm | 1 | |||||
| 5 | R416.3-122053 25 | Komponentët e prerësit të mërzitshëm | Φ41-Φ53 | 1 | ||||
| 6 | TCMM110208-52 | teh | 1 | |||||
| 7 | 2 | GC435 | ||||||
 | ||||||||
| Vërejtje | ||||||||
| përgatitur nga | korrigjim | miratojnë | Totali i faqeve | Faqe | ||||
Vegla të ndryshme makinerish ose qëllime të ndryshme përpunimi mund të kërkojnë forma të ndryshme të skedarëve teknikë të veçantë të përpunimit CNC. Në punë, formati i skedarit mund të dizajnohet sipas situatës specifike.
Koha e postimit: Dhjetor-07-2024