Pse duhet të pastrojmë produktet e përpunuara?
Siguria:
Gurëzat mund të krijojnë skaje të mprehta dhe zgjatime, të cilat mund të përbëjnë rrezik për punëtorët, si dhe për përdoruesit përfundimtarë.
Cilësia:
Duke hequr gërvishtjet, ju mund të përmirësoni cilësinë dhe pamjen e produktit tuaj.
Funksionaliteti:
Burrat mund të ndikojnë në performancën e komponentëve dhe ndërfaqen e tyre me pjesët e tjera.
Pajtueshmëria rregullatore
Disa industri kanë rregulla strikte në lidhje me nivelet e tolerancës së gërvishtjeve në mënyrë që të sigurojnë performancën dhe sigurinë e produktit.
Montimi dhe Trajtimi
Produktet e pastruara e bëjnë më të lehtë trajtimin dhe montimin, gjë që redukton rrezikun e dëmtimit.
Gërshërët shpesh krijohen gjatë procesit të prerjes së metaleve. Burrat mund të zvogëlojnë saktësinë e përpunimit dhe cilësinë e sipërfaqes së një pjese të punës. Ato gjithashtu ndikojnë në performancën e një produkti dhe, në disa raste, shkaktojnë aksidente. Zhbërthimi zakonisht përdoret për të zgjidhur problemin e gërvishtjeve. Shkarkimi nuk është një proces produktiv. Shkarkimi është një proces jo produktiv. Rrit kostot, zgjat ciklet e prodhimit dhe mund të çojë në heqjen e të gjithë produktit.
Ekipi i Anebon ka analizuar dhe përshkruar faktorët që ndikojnë në formimin e grykave të bluarjes. Ata kanë diskutuar gjithashtu metodat dhe teknologjitë e disponueshme për të reduktuar gërvishtjet e bluarjes dhe për t'i kontrolluar ato, nga faza e projektimit strukturor deri në procesin e prodhimit.
1. Frezat fundore: llojet kryesore
Sipas sistemit të klasifikimit të gërvishtjeve në bazë të lëvizjes së prerjes dhe tehut prerës të veglave, gërvishtjet kryesore që krijohen gjatë bluarjes fundore përfshijnë gërvishtjet në të dyja anët e sipërfaqes kryesore, gërvishtjet përgjatë anës në drejtim të prerjes, gërvishtjet përgjatë pjesës së poshtme. në drejtimin e prerjes dhe prerjes brenda dhe jashtë prurjeve. Ekzistojnë pesë lloje të gërvishtjeve të drejtuara.
Figura 1 Burrat e formuara nga bluarja fundore
Në përgjithësi, madhësia e gërvishtjeve që janë në drejtimin e prerjes në skajin e poshtëm është më e madhe dhe më e vështirë për t'u hequr. Ky punim fokusohet në grykat e skajit të poshtëm që janë në drejtimet e prerjes. Madhësia dhe forma mund të klasifikohen në tre lloje të ndryshme grykash që gjenden në drejtimin e prerjes fundore të bluarjes. Gërshërëzat e tipit I mund të jenë të vështira për t'u hequr dhe të shtrenjta, gërvishtjet e tipit II mund të hiqen lehtësisht dhe gërvishtjet e tipit III mund të jenë negative (siç tregohet në figurën 2).
Figura 2 Llojet e gërvishtjeve në drejtimin e bluarjes.
2. Faktorët kryesorë që ndikojnë në formimin e gërvishtjeve në makineritë fundore të bluarjes
Formimi i grykës është një proces kompleks i deformimit të materialit. Formimi i grykave ndikohet nga një sërë faktorësh, duke përfshirë vetitë e materialit të pjesës së punës, gjeometrinë e saj, trajtimet sipërfaqësore, gjeometrinë e veglave dhe rrugën e prerjes, konsumimin e veglave, parametrat e prerjes, përdorimin e ftohësit, etj. Diagrami bllok në figurën 3 tregon faktorët që ndikojnë në gërvishtjet fundore të bluarjes. Forma dhe madhësia e gërvishtjeve fundore të bluarjes varet nga efekti kumulativ i faktorëve të ndryshëm ndikues në kushte specifike bluarjeje. Megjithatë, faktorë të ndryshëm kanë ndikime të ndryshme në formimin e gërvishtjeve.
Figura 3: Grafiku i shkakut dhe efektit të formimit të gërvishtjeve të bluarjes
1. Hyrja/dalja e mjetit
Grykat që krijohen kur mjeti rrotullohet larg pjesës së punës priren të jenë më të mëdha se ato të krijuara kur ai rrotullohet nga brenda.
2. Hiqni këndin nga rrafshi
Këndet e prerjes së rrafshët kanë një ndikim të madh në gërvishtjet e formimit përgjatë skajit të poshtëm. Kur tehu i prerjes rrotullohet larg nga sipërfaqja terminale e një pjese pune në rrafsh, duke kaluar përmes një pike të caktuar pingul me boshtin e frezës në atë pikë, kombinimi vektorial i shpejtësisë së veglave dhe shpejtësisë është i barabartë me këndin ndërmjet drejtimit të faqeve fundore të tij. pjesa e punës. Faqja e fundit e pjesës së punës shkon nga vidhosja e mjetit në pikën deri te pika e daljes së veglës. Në figurën 5, diapazoni i Ps, këndi që pritet nga një plan është 0degPs=180deg.
Rezultatet e testit tregojnë se me rritjen e thellësisë së prerjes, gërvishtjet ndryshojnë nga tipi I në tipin II. Zakonisht, thellësia minimale e bluarjes që kërkohet për të prodhuar gryka të tipit II (e njohur edhe si thellësia kufitare e prerjes ose dcr) quhet thellësi minimale e bluarjes. Figura 6 ilustron ndikimin e këndeve të prerjes së rrafshët dhe thellësive të prerjes në lartësinë e gropës gjatë përpunimit të aliazhit të aluminit.
Figura 6 Këndi i prerjes në rrafsh, forma e prerjes dhe thellësia e prerjes
Figura 6 tregon se, kur këndi i prerjes në rrafsh është më i madh se 120 gradë, gërvishtjet e tipit I janë më të mëdha dhe thellësia në të cilën ato ndryshojnë në grykë të tipit II rritet. Një kënd i vogël i prerjes në rrafsh do të inkurajojë formimin e gërvishtjeve të tipit II. Arsyeja është se sa më e ulët të jetë vlera e Ps, aq më e madhe është ngurtësia e sipërfaqes në terminal. Kjo i bën më pak gjasa për gërvishtje.
Shpejtësia e ushqimit dhe drejtimi i saj do të ndikojnë në shpejtësinë dhe këndin e prerjes në plan dhe në formimin e gërvishtjeve. Sa më i madh të jetë shkalla e furnizimit dhe zhvendosja e skajit në dalje, a, dhe sa më i vogël të jetë Ps, aq më efektiv është në shtypjen e formimit të gërvishtjeve më të mëdha.
Figura 7 Efektet e drejtimit të ushqimit në prodhimin e gërvishtjeve
3. Sekuenca e daljes nga EOS e majës së veglës
Madhësia e gropës përcaktohet kryesisht nga rendi në të cilin maja e mjetit del nga mulliri fundor. Në figurën 8, pika A paraqet skajin e vogël të prerjes. Pika C përfaqëson skajet kryesore të prerjes. Dhe pika B përfaqëson majën e majës. Rrezja e majës së mjetit injorohet sepse supozohet se është e mprehtë. Çipat do të varen në sipërfaqen e pjesës së përpunuar të punës nëse buza AB largohet nga pjesa e punës përpara skajit BC. Ndërsa procesi i bluarjes vazhdon, patate të skuqura shtyhen nga pjesa e punës duke formuar një grykë të madhe prerëse të skajit të poshtëm. Nëse buza AB largohet nga pjesa e punës përpara skajit BC, çipat do të varen në sipërfaqen e tranzicionit. Më pas ato priten nga pjesa e punës në drejtim të prerjes.
Eksperimenti tregon:
①Maja e veglës del nga sekuenca ABC/BAC/ACB/BCA/CAB/CBA që rrit madhësinë e gropës në rend.
②Rezultatet e EOS janë identike, me përjashtim të faktit që madhësia e grykës së prodhuar në materiale plastike nën të njëjtën sekuencë daljeje është më e madhe se ajo e prodhuar në materialet e brishta. Sekuenca e daljes së majës së veglës lidhet jo vetëm me gjeometrinë e veglës, por edhe me faktorë si shpejtësia e furnizimit, thellësia e bluarjes, gjeometria e pjesës së punës dhe kushtet e prerjes. Burrat formohen nga një kombinim i shumë faktorëve.
Figura 8 Formimi dhe sekuenca e daljes së grykës së majës së veglës
4. Ndikimi i Faktorëve të tjerë
① Parametrat e bluarjes (temperatura, mjedisi i prerjes, etj.). Formimi i gërvishtjeve do të ndikohet gjithashtu nga disa faktorë. Ndikimi i faktorëve kryesorë si shpejtësia e ushqimit, distanca e bluarjes, etj. Këndi i prerjes në plan dhe sekuenca e daljes nga maja e veglës Teoritë EOS pasqyrohen në teorinë e këndeve të prerjes në plan. Nuk do të hyj në detaje këtu;
② Sa më shumë plastik të jetë materiali ipjesë kthese cnc, aq më e lehtë do të jetë formimi i gurëve të tipit I. Kur përfundoni bluarjen e materialit të brishtë, sasi të mëdha ushqimi ose kënde të mëdha prerjeje në plan mund të çojnë në defekte të tipit III.
③ Rritja e ngurtësisë së sipërfaqes mund të shtypë formimin e gërvishtjeve kur këndi midis sipërfaqes fundore dhe planit të përpunuar tejkalon një kënd të drejtë.
④ Përdorimi i lëngut mulliri është i dobishëm për zgjatjen e jetës së veglave, reduktimin e konsumit, lubrifikimin e procesit të bluarjes dhe reduktimin e madhësive të gërvishtjeve;
⑤ Veshja e mjetit ka një ndikim të rëndësishëm në formimin e gërvishtjeve. Harku i majës rritet kur mjeti vishet në një shkallë të caktuar. Madhësia e grykës rritet në drejtimin e daljes së një instrumenti, dhe gjithashtu në drejtimin e prerjes. Nevojitet studim i mëtejshëm për të kuptuar mekanizmin. Gërmoni më thellë.
⑥ Faktorë të tjerë, si materiali i veglës, mund të ndikojnë gjithashtu në formimin e gërvishtjeve. Mjetet e diamantit shtypin gërvishtjet më mirë se mjetet e tjera në të njëjtat kushte.
3. Kontrollimi i formimit të grykave të bluarjes është i lehtë.
Shumë faktorë ndikojnë në formimin e grykave të bluarjes fundore. Procesi i bluarjes është vetëm një faktor që ndikon në formimin e grykave fundore të bluarjes. Faktorë të tjerë përfshijnë gjeometrinë e veglës, strukturën dhe madhësinë e pjesës së punës, etj. Për të reduktuar numrin e prerjeve fundore të prodhuara, është e nevojshme të kontrollohet dhe të zvogëlohet gjenerimi i grykës nga këndvështrime të shumta.
1. Dizajn i arsyeshëm strukturor
Struktura e pjesës së punës është një faktor i rëndësishëm në formimin e gërvishtjeve. Forma dhe madhësia pas përpunimit të gërvishtjeve në skajet do të ndryshojnë gjithashtu në varësi të strukturës së pjesës së punës. Kur trajtimi i materialit dhe i sipërfaqes sëpjesë cncjanë të njohura, gjeometria dhe skajet luajnë një rol të madh në formimin e gërvishtjeve.
2. Sekuenca e përpunimit
Rendi në të cilin kryhet përpunimi mund të ndikojë gjithashtu në madhësinë dhe formën e grykës. Shkarkimi ndikohet nga forma dhe madhësia, si dhe nga ngarkesa dhe kostot e heqjes së gërvishtjeve. Kostot e heqjes së gurëve mund të reduktohen duke zgjedhur sekuencën e duhur të përpunimit.
Figura 9 Zgjedhja e metodës së kontrollit të sekuencës së përpunimit
Nëse rrafshi në figurën 10a fillimisht shpohet dhe më pas bluhet, atëherë do të ketë gërvishtje të mëdha bluarjeje rreth vrimës. Sidoqoftë, nëse fillimisht bluhet dhe më pas shpohet, atëherë janë të dukshme vetëm gërvishtjet e vogla të shpimit. Në figurën 10b, një gërvishtje më e vogël formohet kur sipërfaqja konkave bluhet fillimisht, e ndjekur nga bluarja e sipërfaqes së sipërme.
3. Shmangni daljen e veglave
Është e rëndësishme të shmangni tërheqjen e mjetit, pasi ky është shkaku kryesor i formimit të gërvishtjeve në drejtimin e prerjes. Grykat që prodhohen kur një vegël bluarje rrotullohet larg pjesës së punës priren të jenë më të mëdha se ato të prodhuara kur vidhoset brenda. Freza duhet të shmanget sa më shumë që të jetë e mundur gjatë përpunimit. Figura 4 tregon se gryka e krijuar duke përdorur Figurën 4b ishte më e vogël se ajo e prodhuar nga Figura 4.
4. Zgjidhni rrugën e saktë të prerjes
Analiza e mëparshme tregon se madhësia e grykës është më e vogël kur këndi i prerjes në plan është më i ulët se një numër i caktuar. Ndryshimet në gjerësinë e bluarjes, shpejtësinë e rrotullimit dhe shpejtësinë e furnizimit mund të ndryshojnë këndin e prerjes në plan. Duke zgjedhur shtegun e duhur të mjetit, është e mundur të shmangni krijimin e gërvishtjeve të tipit I (shih Figurën 11).
Figura 10: Rruga e mjetit kontrollues
Figura 10a ilustron rrugën tradicionale të veglave. Zona e hijezuar e figurës tregon vendndodhjen e mundshme ku mund të ndodhin gërvishtjet në drejtimin e prerjes. Figura 10b tregon një shteg të përmirësuar mjeti që mund të zvogëlojë formimin e gërvishtjeve.
Rruga e veglës e treguar në Figurën 11b mund të jetë pak më e gjatë dhe të marrë pak më shumë frezim, por nuk kërkon ndonjë heqje shtesë. Figura 10a, nga ana tjetër, kërkon shumë gërryerje (edhe pse nuk ka shumë gërvishtje në këtë zonë, në realitet, duhet të hiqni të gjitha gërvishtjet nga skajet). Në përmbledhje, shtegu i mjetit të figurës 10b është më efektiv në kontrollin e gërvishtjeve sesa ai i Figura 10a.
5. Zgjidhni parametrat e duhur të bluarjes
Parametrat e bluarjes fundore (të tilla si ushqimi për dhëmb, gjatësia e bluarjes në fund, thellësia dhe këndi gjeometrik) mund të kenë një ndikim të rëndësishëm në formimin e gërvishtjeve. Burrat ndikohen nga disa parametra.
Shumë faktorë ndikojnë në formimin e zgavrave të bluarjes fundore. Faktorët kryesorë përfshijnë: hyrjen/daljen e veglës, këndet e prerjes në rrafsh, sekuencat e majës së veglës, parametrat e bluarjes etj. Forma dhe madhësia e frezës fundore janë rezultat i shumë faktorëve.
Artikulli fillon me modelin strukturor të pjesës së punës, procesin e përpunimit, sasinë e bluarjes dhe mjetin e zgjedhur. Më pas analizon dhe diskuton faktorët që ndikojnë në gërvishtjet e bluarjes dhe ofron metoda për të kontrolluar shtigjet e prerësit të bluarjes, përzgjedhjen e sekuencave të përshtatshme të përpunimit dhe përmirësimin e dizajnit strukturor. Teknologjitë, metodat dhe proceset e përdorura për të shtypur ose minimizuar gërvishtjet e bluarjes ofrojnë zgjidhje teknike të mundshme që mund të aplikohen në përpunimin e bluarjes për kontrollin aktiv të madhësisë dhe cilësisë së grykës, reduktimin e kostos dhe ciklet më të shkurtra të prodhimit.
Mbani në mend "Inicialin e klientit, cilësinë e lartë në radhë të parë", Anebon funksionon ngushtë me klientët tanë dhe u ofron atyre shërbime eksperte efikase dhe të specializuara për Fabrika PërCNC bluarje pjesë të vogla, cncpjesë alumini të përpunuaradhe pjesët e derdhjes. Sepse Anebon qëndron gjithmonë me këtë linjë për më shumë se 12 vjet. Anebon mori mbështetjen më efektive të furnitorëve me çmim të shkëlqyer dhe me kosto. Dhe Anebon kishte hequr furnitorët me cilësi të dobët të lartë. Tani disa fabrika OEM bashkëpunuan edhe me ne.
Fabrika Për Seksionin e Aluminit dhe Aluminit në Kinë, Anebon mund të plotësojë nevojat e ndryshme të klientëve brenda dhe jashtë vendit. Ne mirëpresim klientët e rinj dhe të vjetër që të vijnë për t'u konsultuar dhe negociuar me ne. Kënaqësia juaj është motivimi ynë! Lëreni Anebon të punojë së bashku për të shkruar një kapitull të ri të shkëlqyer!
Nëse dëshironi të dini më shumë ose të merrni një ofertë, ju lutemi kontaktoniinfo@anebon.com
Koha e postimit: Dhjetor-06-2023