Alumini është metali me ngjyra më të përdorura dhe gama e aplikimeve të tij vazhdon të zgjerohet. Ekzistojnë mbi 700,000 lloje të produkteve të aluminit, të cilat kujdesen për industri të ndryshme, duke përfshirë ndërtimin, dekorimin, transportin dhe hapësirën ajrore. Në këtë diskutim, ne do të shqyrtojmë teknologjinë e përpunimit të produkteve të aluminit dhe si të shmangim deformimin gjatë përpunimit.
Përparësitë dhe karakteristikat e aluminit përfshijnë:
- Dendësi e ulët: Alumini ka një densitet prej rreth 2.7 g/cm³, që është afërsisht një e treta e densitetit të hekurit ose bakrit.
- Plasticitet i lartë:Alumini ka duktilitet të shkëlqyeshëm, duke e lejuar atë të formohet në produkte të ndryshme përmes metodave të përpunimit me presion, të tilla si nxjerrja dhe shtrirja.
- Rezistenca ndaj korrozionit:Alumini zhvillon natyrshëm një film oksidi mbrojtës në sipërfaqen e tij, qoftë në kushte natyrore ose nëpërmjet anodizimit, duke ofruar rezistencë superiore ndaj korrozionit në krahasim me çelikun.
- Lehtë për t'u forcuar:Edhe pse alumini i pastër ka një nivel të ulët të forcës, forca e tij mund të rritet ndjeshëm përmes anodizimit.
- Lehtëson trajtimin sipërfaqësor:Trajtimet sipërfaqësore mund të përmirësojnë ose modifikojnë vetitë e aluminit. Procesi i anodizimit është i vendosur mirë dhe përdoret gjerësisht në përpunimin e produkteve të aluminit.
- Përçueshmëri dhe riciklueshmëri e mirë:Alumini është një përcjellës i shkëlqyer i energjisë elektrike dhe është i lehtë për t'u ricikluar.
Teknologjia e përpunimit të produkteve të aluminit
Stampimi i produktit prej alumini
1. Stampim i ftohtë
Materiali i përdorur është pelet alumini. Këto fishekë formohen në një hap të vetëm duke përdorur një makinë nxjerrjeje dhe një kallëp. Ky proces është ideal për krijimin e produkteve ose formave kolone që janë sfiduese për t'u arritur përmes shtrirjes, të tilla si forma eliptike, katrore dhe drejtkëndore. (Siç tregohet në figurën 1, makina; Figura 2, fishekët e aluminit; dhe Figura 3, produkti)
Tonazhi i makinës së përdorur lidhet me sipërfaqen e prerjes tërthore të produktit. Hendeku midis shpueses së sipërme të kollës dhe mbulesës së poshtme të bërë nga çeliku tungsten përcakton trashësinë e murit të produktit. Pasi të ketë përfunduar shtypja, hendeku vertikal nga punuesi i sipërm i kallëpit në pjesën e poshtme tregon trashësinë e sipërme të produktit. (Siç tregohet në figurën 4)
Përparësitë: Cikli i shkurtër i hapjes së kallëpit, kosto më e ulët e zhvillimit sesa shtrirja e mykut. Disavantazhet: Procesi i gjatë i prodhimit, luhatje e madhe e madhësisë së produktit gjatë procesit, kosto e lartë e punës.
2. Shtrirja
Materiali i përdorur: fletë alumini. Përdorni makineri dhe kallëp të vazhdueshëm për të kryer deformime të shumta për të përmbushur kërkesat e formës, të përshtatshme për trupat pa kolonë (produkte me alumin të lakuar). (Siç tregohet në Figurën 5, makinë, Figura 6, kallëp dhe Figura 7, produkt)
Përparësitë:Dimensionet e produkteve komplekse dhe shumë të deformuara kontrollohen në mënyrë të qëndrueshme gjatë procesit të prodhimit dhe sipërfaqja e produktit është më e lëmuar.
Disavantazhet:Kosto e lartë e mykut, cikli relativisht i gjatë i zhvillimit dhe kërkesa të larta për zgjedhjen dhe saktësinë e makinerive.
Trajtimi sipërfaqësor i produkteve të aluminit
1. Shpërthim me rërë (shpërthim i shtënë)
Procesi i pastrimit dhe ashpërsimit të sipërfaqes së metalit nga ndikimi i rrjedhës së rërës me shpejtësi të lartë.
Kjo metodë e trajtimit të sipërfaqes së aluminit rrit pastërtinë dhe vrazhdësinë e sipërfaqes së pjesës së punës. Si rezultat, vetitë mekanike të sipërfaqes përmirësohen, duke çuar në rezistencë më të mirë ndaj lodhjes. Ky përmirësim rrit ngjitjen midis sipërfaqes dhe çdo veshjeje të aplikuar, duke zgjatur qëndrueshmërinë e veshjes. Për më tepër, lehtëson nivelimin dhe pamjen estetike të veshjes. Ky proces zakonisht shihet në produkte të ndryshme të Apple.
2. Lustrim
Metoda e përpunimit përdor teknika mekanike, kimike ose elektrokimike për të reduktuar vrazhdësinë e sipërfaqes së një pjese të punës, duke rezultuar në një sipërfaqe të lëmuar dhe me shkëlqim. Procesi i lustrimit mund të kategorizohet në tre lloje kryesore: lustrim mekanik, lustrim kimik dhe lustrim elektrolitik. Duke kombinuar lustrimin mekanik me lustrimin elektrolitik, pjesët e aluminit mund të arrijnë një përfundim të ngjashëm me atë të çelikut inox. Ky proces jep një ndjenjë thjeshtësie të nivelit të lartë, modë dhe një tërheqje futuriste.
3. Vizatim me tela
Vizatimi i telit metalik është një proces prodhimi në të cilin linjat kruhen në mënyrë të përsëritur nga pllaka alumini me letër zmerile. Vizatimi me tela mund të ndahet në vizatim me tela të drejtë, vizatim të rastësishëm me tela, vizatim me tela spirale dhe vizatim me tela me fije. Procesi i vizatimit me tela metalike mund të tregojë qartë çdo shenjë mëndafshi të imët në mënyrë që metali mat të ketë një shkëlqim të hollë flokësh dhe produkti të ketë modë dhe teknologji.
4. Prerje me dritë të lartë
Prerja e theksuar përdor një makinë gdhendjeje precize për të përforcuar thikën e diamantit në gishtin e makinës së gdhendjes me saktësi rrotulluese me shpejtësi të lartë (zakonisht 20,000 rpm) për të prerë pjesët dhe për të prodhuar zona të theksuara lokale në sipërfaqen e produktit. Shkëlqimi i pikave kryesore të prerjes ndikohet nga shpejtësia e stërvitjes së bluarjes. Sa më e shpejtë të jetë shpejtësia e shpimit, aq më të ndritshme janë pikat kryesore të prerjes. Anasjelltas, sa më të errëta të jenë pikat kryesore të prerjes, aq më shumë ka gjasa që ato të prodhojnë shenja thike. Prerja me shkëlqim të lartë është veçanërisht e zakonshme në telefonat celularë, siç është iPhone 5. Vitet e fundit, disa korniza metalike të televizorit të nivelit të lartë kanë adoptuar shkëlqim të lartëMulliri CNCteknologjia dhe proceset e anodizimit dhe fërkimit e bëjnë televizorin plot modë dhe mprehtësi teknologjike.
5. Anodizimi
Anodizimi është një proces elektrokimik që oksidon metale ose lidhje. Gjatë këtij procesi, alumini dhe lidhjet e tij zhvillojnë një film oksid kur një rrymë elektrike aplikohet në një elektrolit specifik në kushte të caktuara. Anodizimi rrit fortësinë e sipërfaqes dhe rezistencën ndaj konsumit të aluminit, zgjat jetën e tij të shërbimit dhe përmirëson tërheqjen e tij estetike. Ky proces është bërë një komponent jetik i trajtimit të sipërfaqes së aluminit dhe aktualisht është një nga metodat më të përdorura dhe më të suksesshme në dispozicion.
6. Anodë me dy ngjyra
Një anodë me dy ngjyra i referohet procesit të anodizimit të një produkti për të aplikuar ngjyra të ndryshme në zona specifike. Edhe pse kjo teknikë e anodizimit me dy ngjyra përdoret rrallë në industrinë e televizionit për shkak të kompleksitetit dhe kostos së lartë, kontrasti midis dy ngjyrave rrit pamjen e cilësisë së lartë dhe unike të produktit.
Ka disa faktorë që kontribuojnë në deformimin e përpunimit të pjesëve të aluminit, duke përfshirë vetitë e materialit, formën e pjesës dhe kushtet e prodhimit. Shkaqet kryesore të deformimit përfshijnë: stresin e brendshëm të pranishëm në boshllëk, forcat prerëse dhe nxehtësinë e krijuar gjatë përpunimit dhe forcat e ushtruara gjatë shtrëngimit. Për të minimizuar këto deformime, mund të zbatohen masa specifike të procesit dhe aftësi operative.
Masat e procesit për të reduktuar deformimin e përpunimit
1. Zvogëloni stresin e brendshëm të boshllëkut
Plakja natyrale ose artificiale, së bashku me trajtimin me dridhje, mund të ndihmojë në uljen e stresit të brendshëm të një boshe. Përpunimi paraprak është gjithashtu një metodë efektive për këtë qëllim. Për një boshllëk me kokë të trashë dhe veshë të mëdhenj, mund të ndodhë deformim i rëndësishëm gjatë përpunimit për shkak të diferencës së konsiderueshme. Duke përpunuar paraprakisht pjesët e tepërta të boshllëkut dhe duke zvogëluar kufirin në secilën zonë, ne jo vetëm që mund të minimizojmë deformimin që ndodh gjatë përpunimit të mëpasshëm, por gjithashtu të lehtësojmë një pjesë të stresit të brendshëm të pranishëm pas përpunimit paraprak.
2. Përmirësoni aftësinë prerëse të mjetit
Materiali dhe parametrat gjeometrikë të mjetit ndikojnë ndjeshëm në forcën dhe nxehtësinë e prerjes. Zgjedhja e duhur e veglave është thelbësore për të minimizuar deformimin e përpunimit të pjesëve.
1) Zgjedhje e arsyeshme e parametrave gjeometrikë të mjetit.
① Këndi i rakut:Në kushtet e ruajtjes së forcës së tehut, këndi i grabitjes zgjidhet siç duhet për të qenë më i madh. Nga njëra anë, mund të bluajë një skaj të mprehtë, dhe nga ana tjetër, mund të zvogëlojë deformimin e prerjes, të bëjë heqjen e çipave të qetë dhe kështu të zvogëlojë forcën e prerjes dhe temperaturën e prerjes. Shmangni përdorimin e mjeteve të këndit negativ të grabitjes.
② Këndi i pasmë:Madhësia e këndit të pasmë ka një ndikim të drejtpërdrejtë në konsumimin e faqes së mjetit të pasmë dhe cilësinë e sipërfaqes së përpunuar. Trashësia e prerjes është një kusht i rëndësishëm për zgjedhjen e këndit të pasmë. Gjatë bluarjes së ashpër, për shkak të shkallës së madhe të ushqimit, ngarkesës së rëndë të prerjes dhe gjenerimit të lartë të nxehtësisë, kushtet e shpërndarjes së nxehtësisë së mjetit kërkohet të jenë të mira. Prandaj, këndi i pasmë duhet të zgjidhet të jetë më i vogël. Gjatë bluarjes së imët, skaji duhet të jetë i mprehtë, fërkimi midis faqes së pasme të mjetit dhe sipërfaqes së përpunuar duhet të reduktohet dhe deformimi elastik duhet të reduktohet. Prandaj, këndi i pasmë duhet të zgjidhet të jetë më i madh.
③ Këndi i heliksit:Për ta bërë bluarjen të qetë dhe për të zvogëluar forcën e bluarjes, këndi i spirales duhet të zgjidhet sa më i madh që të jetë e mundur.
④ Këndi kryesor i devijimit:Reduktimi i duhur i këndit kryesor të devijimit mund të përmirësojë kushtet e shpërndarjes së nxehtësisë dhe të zvogëlojë temperaturën mesatare të zonës së përpunimit.
2) Përmirësoni strukturën e mjetit.
Zvogëloni numrin e dhëmbëve prerës dhe rrisni hapësirën e çipave:
Meqenëse materialet e aluminit shfaqin plasticitet të lartë dhe deformim të konsiderueshëm të prerjes gjatë përpunimit, është thelbësore të krijohet një hapësirë më e madhe e çipave. Kjo do të thotë që rrezja e pjesës së poshtme të brazdës së çipit duhet të jetë më e madhe dhe numri i dhëmbëve në prerësin e mullirit duhet të zvogëlohet.
Bluarja e imët e dhëmbëve prerës:
Vlera e vrazhdësisë së skajeve prerëse të dhëmbëve prerës duhet të jetë më e vogël se Ra = 0,4 µm. Përpara se të përdorni një prerës të ri, këshillohet që të bluani butësisht pjesën e përparme dhe të pasme të dhëmbëve prerës me një gur të imët vaji disa herë për të eliminuar çdo gërvishtje ose modele të lehta të dhëmbëve sharrë që mbeten nga procesi i mprehjes. Kjo jo vetëm që ndihmon në reduktimin e nxehtësisë së prerjes, por gjithashtu minimizon deformimin e prerjes.
Standardet e veshjes së mjeteve të kontrollit të rreptë:
Ndërsa veglat konsumohen, vrazhdësia e sipërfaqes së pjesës së punës rritet, temperatura e prerjes rritet dhe pjesa e punës mund të pësojë deformim të shtuar. Prandaj, është thelbësore të zgjidhni materialet e veglave me rezistencë të shkëlqyer ndaj konsumit dhe të siguroheni që konsumimi i veglave të mos kalojë 0,2 mm. Nëse konsumimi tejkalon këtë kufi, mund të çojë në formimin e çipave. Gjatë prerjes, temperatura e pjesës së punës në përgjithësi duhet të mbahet nën 100°C për të parandaluar deformimin.
3. Përmirësoni metodën e shtrëngimit të pjesës së punës. Për pjesët e punës të aluminit me mure të hollë me ngurtësi të dobët, metodat e mëposhtme të shtrëngimit mund të përdoren për të zvogëluar deformimin:
① Për pjesët e tufave me mure të holla, përdorimi i një gypi vetëqendrues me tre nofulla ose një kapëse susta për shtrëngimin radial mund të çojë në deformimin e pjesës së punës pasi të lirohet pas përpunimit. Për të shmangur këtë problem, është më mirë të përdorni një metodë shtrëngimi boshtor të faqes fundore që ofron ngurtësi më të madhe. Vendoseni vrimën e brendshme të pjesës, krijoni një mandrel të filetuar dhe futeni në vrimën e brendshme. Më pas, përdorni një pllakë mbuluese për të shtrënguar fytyrën fundore dhe për ta fiksuar fort me një arrë. Kjo metodë ndihmon në parandalimin e deformimit të shtrëngimit gjatë përpunimit të rrethit të jashtëm, duke siguruar saktësi të kënaqshme të përpunimit.
② Gjatë përpunimit të pjesëve të punës me fletë metalike me mure të hollë, këshillohet përdorimi i një filxhan thithës vakum për të arritur një forcë shtrënguese të shpërndarë në mënyrë uniforme. Për më tepër, përdorimi i një sasie më të vogël prerjeje mund të ndihmojë në parandalimin e deformimit të pjesës së punës.
Një metodë tjetër efektive është mbushja e brendshme e pjesës së punës me një medium për të rritur ngurtësinë e përpunimit të saj. Për shembull, një shkrirje ure që përmban 3% deri në 6% nitrat kaliumi mund të derdhet në pjesën e punës. Pas përpunimit, pjesa e punës mund të zhytet në ujë ose alkool për të tretur mbushësin dhe më pas derdhet.
4. Rregullimi i arsyeshëm i proceseve
Gjatë prerjes me shpejtësi të lartë, procesi i bluarjes shpesh gjeneron dridhje për shkak të lejimeve të mëdha të përpunimit dhe prerjes me ndërprerje. Ky dridhje mund të ndikojë negativisht në saktësinë e përpunimit dhe vrazhdësinë e sipërfaqes. Si rezultat,Procesi i prerjes me shpejtësi të lartë CNCzakonisht ndahet në disa faza: përafërt, gjysmë-përfundim, pastrim këndor dhe përfundim. Për pjesët që kërkojnë saktësi të lartë, mund të jetë i nevojshëm një gjysmë-finitrim dytësor përpara përfundimit.
Pas fazës së ashpërsimit, këshillohet që pjesët të ftohen në mënyrë natyrale. Kjo ndihmon në eliminimin e stresit të brendshëm të krijuar gjatë përafërt dhe redukton deformimin. Leja e përpunimit të mbetur pas përafërt duhet të jetë më e madhe se deformimi i pritur, përgjithësisht midis 1 dhe 2 mm. Gjatë fazës së përfundimit, është e rëndësishme të ruani një masë uniforme të përpunimit në sipërfaqen e përfunduar, zakonisht midis 0,2 dhe 0,5 mm. Ky uniformitet siguron që mjeti prerës të mbetet në një gjendje të qëndrueshme gjatë përpunimit, gjë që redukton ndjeshëm deformimin e prerjes, rrit cilësinë e sipërfaqes dhe siguron saktësinë e produktit.
Aftësi operative për të reduktuar deformimin e përpunimit
Pjesët e aluminit deformohen gjatë përpunimit. Përveç arsyeve të mësipërme, metoda e funksionimit është gjithashtu shumë e rëndësishme në funksionimin aktual.
1. Për pjesët që kanë lejime të mëdha përpunimi, rekomandohet përpunimi simetrik për të përmirësuar shpërndarjen e nxehtësisë gjatë përpunimit dhe për të parandaluar përqendrimin e nxehtësisë. Për shembull, kur përpunohet një fletë me trashësi 90 mm deri në 60 mm, nëse njëra anë bluhet menjëherë pas anës tjetër, dimensionet përfundimtare mund të rezultojnë në një tolerancë të sheshtë prej 5 mm. Megjithatë, nëse përdoret një qasje e përsëritur e përpunimit simetrik të ushqimit, ku secila anë përpunohet në madhësinë e saj përfundimtare dy herë, rrafshimi mund të përmirësohet në 0.3 mm.
2. Kur ka shumë zgavra në pjesët e fletës, nuk këshillohet përdorimi i metodës së përpunimit sekuencial të adresimit të një kaviteti në të njëjtën kohë. Kjo qasje mund të çojë në forca të pabarabarta në pjesë, duke rezultuar në deformim. Në vend të kësaj, përdorni një metodë përpunimi me shtresa ku të gjitha zgavrat në një shtresë përpunohen njëkohësisht përpara se të kaloni në shtresën tjetër. Kjo siguron shpërndarje të barabartë të stresit në pjesë dhe minimizon rrezikun e deformimit.
3. Për të reduktuar forcën e prerjes dhe nxehtësinë, është e rëndësishme të rregulloni sasinë e prerjes. Ndër tre komponentët e sasisë së prerjes, sasia e prerjes së pasme ndikon ndjeshëm në forcën e prerjes. Nëse lejimi i përpunimit është i tepërt dhe forca e prerjes gjatë një kalimi të vetëm është shumë e lartë, mund të çojë në deformim të pjesëve, të ndikojë negativisht në ngurtësinë e boshtit të veglës së makinës dhe të zvogëlojë qëndrueshmërinë e veglës.
Ndërsa zvogëlimi i sasisë së prerjes së pasme mund të rrisë jetëgjatësinë e mjetit, mund të ulë gjithashtu efikasitetin e prodhimit. Megjithatë, bluarja me shpejtësi të lartë në përpunimin CNC mund ta trajtojë në mënyrë efektive këtë çështje. Duke ulur sasinë e prerjes së pasme dhe duke rritur përkatësisht shpejtësinë e furnizimit dhe shpejtësinë e veglave të makinës, forca e prerjes mund të ulet pa kompromentuar efikasitetin e përpunimit.
4. Sekuenca e operacioneve të prerjes është e rëndësishme. Përpunimi i përafërt fokusohet në maksimizimin e efikasitetit të përpunimit dhe rritjen e shkallës së heqjes së materialit për njësi të kohës. Në mënyrë tipike, bluarja e kundërt përdoret për këtë fazë. Në bluarjen e kundërt, materiali i tepërt nga sipërfaqja e boshllëkut hiqet me shpejtësinë më të lartë dhe në kohën më të shkurtër të mundshme, duke formuar në mënyrë efektive një profil gjeometrik bazë për fazën e përfundimit.
Nga ana tjetër, përfundimi i jep përparësi saktësisë dhe cilësisë së lartë, duke e bërë bluarjen poshtë teknikën e preferuar. Në bluarjen poshtë, trashësia e prerjes zvogëlohet gradualisht nga maksimumi në zero. Kjo qasje redukton ndjeshëm forcimin e punës dhe minimizon deformimin e pjesëve që përpunohen.
5. Pjesët e punës me mure të hollë shpesh përjetojnë deformim për shkak të shtrëngimit gjatë përpunimit, një sfidë që vazhdon edhe gjatë fazës së përfundimit. Për të minimizuar këtë deformim, këshillohet që të lironi pajisjen shtrënguese përpara se të arrihet madhësia përfundimtare gjatë përfundimit. Kjo lejon që pjesa e punës të kthehet në formën e saj origjinale, pas së cilës ajo mund të rikthehet me butësi - mjafton vetëm për të mbajtur pjesën e punës në vend - bazuar në ndjesinë e operatorit. Kjo metodë ndihmon në arritjen e rezultateve ideale të përpunimit.
Në përmbledhje, forca shtrënguese duhet të zbatohet sa më afër sipërfaqes mbajtëse dhe të drejtohet përgjatë boshtit më të fortë të ngurtë të pjesës së punës. Ndërsa është thelbësore të parandalohet lirimi i pjesës së punës, forca shtrënguese duhet të mbahet në minimum për të siguruar rezultate optimale.
6. Kur përpunoni pjesë me zgavra, shmangni lejimin e frezës që të depërtojë drejtpërdrejt në material siç do të bënte një shpuese. Kjo qasje mund të çojë në hapësirë të pamjaftueshme të çipit për prerësin e bluarjes, duke shkaktuar probleme si heqja e pabarabartë e çipave, mbinxehja, zgjerimi dhe kolapsi i mundshëm i çipit ose thyerja e komponentëve.
Në vend të kësaj, së pari, përdorni një shpuese me të njëjtën madhësi ose më të madhe se prerësi për të krijuar vrimën fillestare të prerësit. Pas kësaj, prerësi i mullirit përdoret për operacionet e bluarjes. Përndryshe, mund të përdorni softuerin CAM për të gjeneruar një program të prerjes spirale për detyrën.
Nëse dëshironi të dini më shumë ose të kërkoni, ju lutemi mos ngurroni të kontaktoniinfo@anebon.com
Specialiteti dhe vetëdija e shërbimit të ekipit Anebon e kanë ndihmuar kompaninë të fitojë një reputacion të shkëlqyer mes klientëve në mbarë botën për ofrimin e çmimeve të përballueshmePjesë të përpunimit CNC, pjesët e prerjes CNC, dheTorno CNCpjesë të përpunimit. Objektivi kryesor i Anebon është të ndihmojë klientët të arrijnë qëllimet e tyre. Kompania ka bërë përpjekje të jashtëzakonshme për të krijuar një situatë të favorshme për të gjithë dhe ju mirëpret të bashkoheni me ta.
Koha e postimit: Nëntor-27-2024