Teknikat efektive për heqjen e gërvishtjeve në prodhim

Burrat janë një çështje e zakonshme në përpunimin e metaleve. Pavarësisht nga pajisjet precize të përdorura, gërvishtjet do të formohen në produktin përfundimtar. Ato janë mbetje metalike të tepërta të krijuara në skajet e materialit të përpunuar për shkak të deformimit plastik, veçanërisht në materialet me duktilitet ose rezistencë të mirë.

Llojet kryesore të gërvishtjeve përfshijnë gërvishtjet me blic, gërvishtjet e mprehta dhe spërkatjet. Këto mbetje metalike të spikatura nuk plotësojnë kërkesat e dizajnit të produktit. Aktualisht, nuk ka asnjë mënyrë efektive për të eliminuar plotësisht këtë çështje në procesin e prodhimit. Prandaj, inxhinierët duhet të fokusohen në heqjen e gërvishtjeve në fazat e mëvonshme për të siguruar që produkti të plotësojë kërkesat e projektimit. Ekzistojnë metoda dhe pajisje të ndryshme për heqjen e gërvishtjeve nga produkte të ndryshme.

Në përgjithësi, metodat e heqjes së gërvishtjeve mund të ndahen në katër kategori:

1. Nota e trashë (kontakt i fortë)
Kjo kategori përfshin prerjen, bluarjen, derdhjen dhe gërvishtjen.

2. Nota e zakonshme (kontakt i butë)
Kjo kategori përfshin bluarjen e rripit, mbulimin, bluarjen elastike, bluarjen e rrotave dhe lustrimin.

3. Nota precize (kontakt fleksibël)
Kjo kategori përfshin shpëlarjen, përpunimin elektrokimik, bluarjen elektrolitike dhe rrotullimin.

4. Nota ultra precize (kontakti preciz)
Kjo kategori përfshin metoda të ndryshme heqjeje, të tilla si gërryerja me rrjedhje gërryese, gërryerja me bluarje magnetike, heqja elektrolitike, heqja termike dhe radiumi i dendur me gërvishtje të fortë tejzanor. Këto metoda mund të arrijnë saktësi të lartë të përpunimit të pjesëve.

Kur zgjidhni një metodë të heqjes së gurëve, është e rëndësishme të merren parasysh faktorë të ndryshëm, duke përfshirë vetitë e materialit të pjesëve, formën e tyre strukturore, madhësinë dhe saktësinë, dhe t'i kushtoni vëmendje të veçantë ndryshimeve në vrazhdësinë e sipërfaqes, tolerancën dimensionale, deformimin dhe mbetjet. stresi.

Shkarkimi elektrolitik është një metodë kimike që përdoret për të hequr gërvishtjet nga pjesët metalike pas përpunimit, bluarjes ose stampimit. Ai gjithashtu mund të rrumbullakos ose të anashkalojë skajet e mprehta të pjesëve. Në anglisht, kjo metodë quhet ECD, që do të thotë Shkarkim Kapacitiv Elektrolitik. Gjatë procesit, një katodë mjeti (zakonisht prej bronzi) vendoset afër pjesës së gërmuar të pjesës së punës me një hendek prej zakonisht 0.3-1 mm ndërmjet tyre. Pjesa përcjellëse e katodës së veglës është e lidhur me skajin e gdhendjes, dhe sipërfaqet e tjera janë të mbuluara me një shtresë izoluese për të përqendruar veprimin elektrolitik në grykë.

Katoda e mjetit është e lidhur me polin negativ të një furnizimi me energji DC, ndërsa pjesa e punës është e lidhur me polin pozitiv. Një elektrolit me presion të ulët (zakonisht një zgjidhje ujore nitrat natriumi ose klorati natriumi) me një presion prej 0,1-0,3 MPa rrjedh midis pjesës së punës dhe katodës. Kur furnizimi me energji DC është i ndezur, gërvishtjet hiqen nga shpërbërja e anodës dhe largohen nga elektroliti.

Pas gërryerjes, pjesa e punës duhet të pastrohet dhe të rezistohet ndaj ndryshkut, sepse elektroliti është gërryes në një masë të caktuar. Shkarkimi elektrolitik është i përshtatshëm për heqjen e gërvishtjeve nga vrimat e fshehura kryq ose pjesët në formë komplekse dhe është i njohur për efikasitetin e tij të lartë të prodhimit, zakonisht merr vetëm disa sekonda deri në dhjetëra sekonda për të përfunduar procesin. Kjo metodë përdoret zakonisht për heqjen e ingranazheve, shiritave, shufrave lidhëse, trupave të valvulave, hapjeve të kalimit të vajit të boshtit me gunga dhe për rrumbullakimin e qosheve të mprehta. Megjithatë, një pengesë e kësaj metode është se zona rreth grykës ndikohet gjithashtu nga elektroliza, duke bërë që sipërfaqja të humbasë shkëlqimin e saj origjinal dhe potencialisht duke ndikuar në saktësinë e dimensioneve.

Përveç heqjes elektrolitike, ekzistojnë disa metoda të tjera speciale për heqjen e gurëve:

1. Rrjedhja e kokrrave gërryese në gërryerje

Teknologjia e përpunimit të rrjedhës gërryese është një metodë e re për përfundimin e imët dhe heqjen e gërvishtjeve që u zhvillua jashtë vendit në fund të viteve 1970. Është veçanërisht efektiv për heqjen e gërvishtjeve në fazat e fundit të prodhimit. Megjithatë, nuk është i përshtatshëm për përpunimin e vrimave të vogla, të gjata ose kallëpeve metalike që kanë funde të mbyllura.

2. Bluarje magnetike deri në gërryerje

Bluarja magnetike për heqjen e gurëve ka origjinën në ish-Bashkimin Sovjetik, Bullgari dhe vende të tjera të Evropës Lindore në vitet 1960. Në mesin e viteve 1980, një kërkim i thelluar mbi mekanizmin dhe zbatimin e tij u krye nga Niche.

Gjatë bluarjes magnetike, pjesa e punës futet në fushën magnetike të formuar nga dy pole magnetike. Lënda gërryese magnetike vendoset në hendekun midis pjesës së punës dhe polit magnetik, dhe gërryes është rregulluar mirë përgjatë drejtimit të vijës së fushës magnetike nën veprimin e forcës së fushës magnetike për të formuar një furçë të butë dhe të ngurtë bluarëse magnetike. Kur pjesa e punës rrotullon boshtin në fushën magnetike për dridhje boshtore, pjesa e punës dhe materiali gërryes lëvizin relativisht, dhe furça gërryes bluan sipërfaqen e pjesës së punës.

Metoda e bluarjes magnetike mund të bluajë dhe pastrojë me efikasitet dhe shpejt pjesë, dhe është e përshtatshme për pjesë të materialeve të ndryshme, madhësive të shumta dhe strukturave të ndryshme. Është një metodë përfundimi me investim të ulët, efikasitet të lartë, përdorim të gjerë dhe cilësi të mirë.
Aktualisht, industria ka qenë në gjendje të bluajë dhe të pastrojë sipërfaqet e brendshme dhe të jashtme të rrotulluesit, pjesët e sheshta, dhëmbët e ingranazheve, profilet komplekse, etj., të heqë shkallën e oksidit në shufrën e telit dhe të pastrojë tabelën e qarkut të printuar.

3. Shkarkimi termik

Shkarkimi termik (TED) është një proces që përdor hidrogjen, oksigjen ose një përzierje të gazit natyror dhe oksigjenit për të djegur gërvishtjet në temperatura të larta. Metoda përfshin futjen e oksigjenit dhe gazit natyror ose oksigjenit vetëm në një enë të mbyllur dhe ndezjen e tij përmes një kandele, duke shkaktuar që përzierja të shpërthejë dhe të lëshojë një sasi të madhe të energjisë termike që heq gërvishtjet. Megjithatë, pasi pjesa e punës të digjet nga shpërthimi, pluhuri i oksiduar do të ngjitet në sipërfaqen eProdukte CNCdhe duhet pastruar ose turshi.

4. Deburrim i fuqishëm ultrasonik i Miradiumit

Teknologjia e fortë e heqjes tejzanor të Milarum është bërë një metodë popullore vitet e fundit. Ai krenohet me një efikasitet pastrimi që është 10 deri në 20 herë më i lartë se ai i pastruesve të zakonshëm me ultratinguj. Rezervuari është projektuar me zgavra të shpërndara në mënyrë të barabartë dhe të dendur, duke lejuar që procesi tejzanor të përfundojë në 5 deri në 15 minuta pa pasur nevojë për agjentë pastrimi.

Këtu janë dhjetë mënyrat më të zakonshme për të fshirë:

1) Shkarkimi manual

Kjo metodë përdoret zakonisht nga ndërmarrjet e përgjithshme, duke përdorur skedarë, letër zmerile dhe koka bluarëse si mjete ndihmëse. Skedarët manualë dhe mjetet pneumatike janë të disponueshme.

Kostoja e punës është e lartë dhe efikasiteti mund të përmirësohet, veçanërisht kur hiqen vrimat komplekse të kryqëzuara. Kërkesat teknike për punëtorët nuk janë shumë kërkuese, duke e bërë atë të përshtatshme për produkte me gërvishtje të vogla dhe struktura të thjeshta.

2) Vdes duke hequr gurë

Mjeti i prodhimit përdoret për gërryerje me shtypës shpuese. Ai përfshin një tarifë specifike prodhimi për makinen (përfshirë makinen e përafërt dhe stampimin e imët) dhe gjithashtu mund të kërkojë krijimin e një mbulese formësimi. Kjo metodë është më e përshtatshme për produktet me sipërfaqe ndarëse të pakomplikuara dhe ofron efikasitet dhe efekte më të mira gërryerjeje në krahasim me punën manuale.

3) Bluarje deri në deburr

Ky lloj heqjeje përfshin metoda të tilla si bateritë me dridhje dhe rërë, dhe përdoret zakonisht nga bizneset. Megjithatë, mund të mos i heqë plotësisht të gjitha papërsosmëritë, duke kërkuar përfundimin manual ose përdorimin e metodave të tjera për të arritur një rezultat më të pastër. Kjo metodë është më e përshtatshme për të voglakomponentët tornuesprodhuar në sasi të mëdha.

4) Shkarkimi me ngrirje

Ftohja përdoret për t'i brishtë me shpejtësi gërvishtjet, dhe më pas predha hidhet për të hequr gërvishtjet. Pajisja kushton rreth dy deri në treqind mijë dollarë dhe është e përshtatshme për produkte me trashësi të vogla muri dhe përmasa të vogla.

5) Shpërthim i nxehtë

Shkarkimi i energjisë termike, i njohur gjithashtu si gërryerja e shpërthimit, përfshin drejtimin e gazit nën presion në një furre dhe shkaktimin e tij të shpërthejë, me energjinë që rezulton përdoret për të shpërndarë dhe hequr gërvishtjet.

Kjo metodë është e kushtueshme, teknologjikisht komplekse dhe joefikase dhe mund të çojë në efekte anësore si ndryshku dhe deformimi. Përdoret kryesisht në prodhimin e pjesëve me precizion të lartë, veçanërisht në industri si automobila dhe hapësira ajrore.

6) Shkarkimi i makinës së gdhendjes

Pajisja ka një çmim të arsyeshëm (dhjetëra mijëra) dhe është i përshtatshëm për produkte me një strukturë të thjeshtë hapësinore dhe një pozicion të drejtpërdrejtë dhe të rregullt heqjeje.

7) Shkarkimi kimik

Mbështetur në parimin e reaksionit elektrokimik, operimi i gërryerjes kryhet automatikisht dhe në mënyrë selektive në pjesët metalike.

Ky proces është ideal për heqjen e gërvishtjeve të brendshme që janë të vështira për t'u eliminuar, si dhe gërvishtjet e vogla (më pak se shtatë tela në trashësi) nga produkte të tilla si trupat e pompës dhe trupat e valvulave.

8) Shkarkimi elektrolitik

Përpunimi elektrolitik është një metodë që përdor elektrolizën për të hequr gërvishtjet nga pjesët metalike. Elektroliti i përdorur në këtë proces është gërryes dhe shkakton elektrolizë në afërsi të gropës, e cila mund të rezultojë në humbjen e shkëlqimit origjinal të pjesës dhe madje të ndikojë në saktësinë e dimensioneve të saj.

Shkarkimi elektrolitik është i përshtatshëm për heqjen e gërvishtjeve në pjesët e fshehura të vrimave tërthore ose nëpjesë të derdhjesme forma komplekse. Ofron efikasitet të lartë prodhimi, me kohëzgjatjen e gërvishtjeve që zakonisht variojnë nga disa sekonda në dhjetëra sekonda. Kjo metodë është e përshtatshme për heqjen e ingranazheve, shufrat lidhëse, trupat e valvulave, vrimat e qarkut të vajit të boshtit të gungës dhe për rrumbullakimin e qosheve të mprehta.

9) Shkarkimi i avionit të ujit me presion të lartë

Kur uji përdoret si mjet, forca e tij e menjëhershme përdoret për të eliminuar gërvishtjet dhe ndezjet pas përpunimit. Kjo metodë gjithashtu ndihmon në arritjen e qëllimit të pastrimit.

Pajisja është e kushtueshme dhe përdoret kryesisht në industrinë e automobilave dhe në sistemet e kontrollit hidraulik të makinerive të ndërtimit.

10) Shkarkimi me ultratinguj

Valët tejzanor krijojnë presion të lartë të menjëhershëm për të eliminuar gërvishtjet. Përdoret kryesisht për gërvishtjet mikroskopike; nëse kërkojnë vëzhgim me mikroskop, mund të përdoret ultratingulli për heqje.

Nëse dëshironi të dini më shumë ose të kërkoni, ju lutemi mos ngurroni të kontaktoniinfo@anebon.com

Prodhuesi i pjesëve të pajisjeve kompjuterike dhe prototipizimit të Kinës, kështu që Anebon gjithashtu funksionon vazhdimisht. Ne fokusohemi në cilësinë e lartëProdukte të përpunimit CNCdhe janë të vetëdijshëm për rëndësinë e mbrojtjes së mjedisit; shumica e mallrave janë artikuj pa ndotje, miqësore me mjedisin dhe ne i ripërdorim ato si zgjidhje. Anebon ka përditësuar katalogun tonë për të prezantuar organizatën tonë. n detaje dhe mbulon objektet kryesore që ne ofrojmë aktualisht; ju gjithashtu mund të vizitoni faqen tonë të internetit, e cila përfshin linjën tonë më të fundit të produkteve. Anebon mezi pret të riaktivizojë lidhjen e kompanisë sonë.