Në përpunimin mekanik, përpunimi i vrimave përbën afërsisht një të pestën e aktivitetit të përgjithshëm të përpunimit, ku shpimi përfaqëson rreth 30% të përpunimit total të vrimave. Ata që punojnë në vijën e parë të shpimit janë të njohur mirë me copat e shpimit. Kur blini copa shpimi, mund të vini re se ato janë bërë nga materiale të ndryshme dhe vijnë në ngjyra të ndryshme. Pra, cili është saktësisht ndryshimi midis copave të stërvitjes me ngjyra të ndryshme? A ka lidhje midis ngjyrës dhe cilësisë së copave të shpimit? Cila ngjyrë e shpimit është zgjidhja më e mirë për blerje?
A ka ndonjë lidhje midis ngjyrës së shpimit dhe cilësisë?
Është e rëndësishme të theksohet se cilësia e pjesëve të stërvitjes nuk mund të përcaktohet vetëm nga ngjyra e tyre. Ndërsa nuk ka asnjë lidhje të drejtpërdrejtë dhe të qëndrueshme midis ngjyrës dhe cilësisë, pjesët e stërvitjes me ngjyra të ndryshme zakonisht pasqyrojnë ndryshime në teknologjinë e përpunimit. Mund të bëni një vlerësim të përafërt të cilësisë bazuar në ngjyrën, por mbani në mend se pjesët e shpimit me cilësi të ulët mund të lyhen ose ngjyrosen për të dhënë pamjen e opsioneve me cilësi më të lartë.
Cili është ndryshimi midis copave të stërvitjes me ngjyra të ndryshme?
Stërvitjet e çelikut me cilësi të lartë, plotësisht të bluara dhe me shpejtësi të lartë, shpesh kanë ngjyrë të bardhë. Copat e shpimit të mbështjellë mund të bëhen gjithashtu të bardha duke bluar mirë sipërfaqen e jashtme. Cilësia e lartë e këtyre copave të shpimit është për shkak jo vetëm të materialit, por edhe të kontrollit të rreptë të cilësisë gjatë procesit të bluarjes, i cili parandalon djegiet në sipërfaqen e veglës.
Stërvitjet e zeza i janë nënshtruar një procesi nitridimi. Kjo metodë kimike përfshin vendosjen e mjetit të përfunduar në një përzierje amoniaku dhe avulli uji, më pas ngrohja e tij në 540-560°C për të rritur qëndrueshmërinë e tij. Megjithatë, shumë copa të zeza të shpimit të disponueshëm në treg kanë vetëm një ngjyrë të zezë për të maskuar djegiet ose papërsosmëritë në sipërfaqe, pa përmirësuar në fakt performancën e tyre.
Ekzistojnë tre procese kryesore për prodhimin e copave të stërvitjes:
1. Rrotullimi:Kjo rezulton në copa shpuese të zeza dhe konsiderohet si cilësia më e ulët.
2. Pastrimi dhe bluarja e skajeve:Ky proces prodhon copa të bardha shpuese, të cilat nuk përjetojnë oksidim në temperaturë të lartë, duke ruajtur strukturën e kokrrizave të çelikut. Këto pjesë janë të përshtatshme për shpimin e pjesëve të punës me fortësi pak më të lartë.
3. Stërvitje që përmbajnë kobalt:Të referuara si copa shpuese të verdhë-kafe në industri, këto fillimisht janë të bardha dhe marrin një ngjyrë të verdhë-kafe (shpesh e quajtur qelibar) gjatë proceseve të bluarjes dhe atomizimit. Ata janë aktualisht cilësia më e lartë e disponueshme në treg. Stërvitja M35, të cilat përmbajnë 5% kobalt, mund të kenë një ngjyrë të artë.
Për më tepër, ekzistojnë trapje të veshura me titan, të cilat mund të kategorizohen në dy lloje: veshje dekorative dhe veshje industriale. Veshja dekorative nuk shërben për qëllime praktike përveç estetikës, ndërsa veshjet industriale ofrojnë përfitime të konsiderueshme, duke u mburrur me një fortësi prej HRC 78, e cila është më e madhe se ajo e stërvitjeve që përmbajnë kobalt, të vlerësuara zakonisht me HRC 54.
Si të zgjidhni një shpuese
Meqenëse ngjyra nuk është një kriter për të gjykuar cilësinë e një shpueseje, si ta zgjedhim atë?
Bazuar në përvojën time, pjesët e stërvitjes vijnë me ngjyra të ndryshme që shpesh tregojnë cilësinë e tyre. Në përgjithësi, pjesët e bardha të stërvitjes janë bërë prej çeliku plotësisht të bluar me shpejtësi të lartë dhe zakonisht janë cilësia më e mirë. Copat e shpimit ari zakonisht janë të veshura me nitrid titani dhe mund të ndryshojnë në cilësi - ato mund të jenë ose të shkëlqyera ose mjaft të ulëta. Cilësia e copave të zeza të shpimit shpesh nuk është konsistente; disa janë bërë nga çeliku i veglave me karbon inferior, i cili lehtë mund të pjekja dhe ndryshkja, duke kërkuar një përfundim të nxirë.
Kur blini një shpuese, duhet të inspektoni markën tregtare dhe diametrin e tolerancës në dorezën e stërvitjes. Nëse shenja është e qartë dhe e përcaktuar mirë, kjo sugjeron që cilësia është e besueshme, pavarësisht nëse është bërë duke përdorur teknika lazer ose korrozioni elektrike. Në të kundërt, nëse shenja është e derdhur dhe skajet janë të ngritura ose të fryra, pjesa e shpimit ka të ngjarë të jetë me cilësi të dobët. Një copë me cilësi të mirë do të ketë një shenjë të qartë që lidhet pa probleme me sipërfaqen cilindrike të dorezës.
Për më tepër, kontrolloni skajin prerës të majës së stërvitjes. Një shpuese me cilësi të lartë dhe plotësisht e bluar do të ketë një teh të mprehtë dhe një sipërfaqe spirale të formuar siç duhet, ndërsa një copë me cilësi të ulët do të shfaqë mjeshtëri të dobët, veçanërisht në sipërfaqen e këndit të pasmë.
Saktësia e shpimit
Pas zgjedhjes së pjesës së shpimit, le të hedhim një vështrim në saktësinë e shpimit.
Saktësia e një vrime të shpuar ndikohet nga disa faktorë, duke përfshirë diametrin e vrimës, saktësinë e pozicionit, koaksialitetin, rrumbullakësinë, vrazhdësinë e sipërfaqes dhe praninë e gërvishtjeve.
Faktorët e mëposhtëm mund të ndikojnë në saktësinë e një vrime të përpunuar gjatë shpimit:
1. Saktësia e shtrëngimit dhe kushtet e prerjes së shpimit, të cilat përfshijnë mbajtësin e mjetit, shpejtësinë e prerjes, shpejtësinë e ushqimit dhe llojin e lëngut prerës të përdorur.
2. Madhësia dhe forma e shpimit, duke përfshirë gjatësinë, modelin e tehut dhe formën e bërthamës së stërvitjes.
3. Karakteristikat e pjesës së punës, të tilla si forma e anëve të vrimës, gjeometria e përgjithshme e vrimës, trashësia dhe mënyra se siprototipi i përpunimitmbërthehet gjatë procesit të shpimit.
1. Zgjerimi i vrimës
Zgjerimi i vrimës ndodh për shkak të lëvizjes së pjesës së shpimit gjatë funksionimit. Lëkundja e mbajtësit të mjetit ndikon ndjeshëm si në diametrin e vrimës ashtu edhe në saktësinë e pozicionimit të saj. Prandaj, nëse mbajtësi i mjetit tregon shenja të konsumimit të rëndë, ai duhet të zëvendësohet menjëherë me një të re.
Kur shponi vrima të vogla, matja dhe rregullimi i lëkundjes mund të jetë sfidues. Për këtë arsye, këshillohet të përdorni një shpuese të trashë me një diametër të vogël tehe që ruan koaksialitet të mirë midis tehut dhe boshtit.
Kur përdorni një shpuese të ri-grumbulluar, një rënie në saktësinë e vrimës shpesh është për shkak të formës asimetrike të pjesës së pasme të pjesës. Për të reduktuar në mënyrë efektive prerjen dhe zgjerimin e vrimave, është e rëndësishme të kontrolloni diferencën e lartësisë së tehut.
2. Rrumbullakësia e vrimës
Dridhja e pjesës së shpimit mund të bëjë që vrima e shpuar të marrë një formë poligonale, me vija pushkësh që shfaqen në mure. Llojet e zakonshme të vrimave poligonale janë zakonisht trekëndore ose pesëkëndore. Një vrimë trekëndore formohet kur pjesa e shpimit ka dy qendra rrotullimi gjatë shpimit, të cilat dridhen me një frekuencë prej 600 rrotullimesh në minutë. Ky dridhje shkaktohet kryesisht nga rezistenca e pabalancuar e prerjes. Ndërsa pjesa e shpimit përfundon çdo rrotullim, rrumbullakësia e vrimës rrezikohet, duke çuar në rezistencë të pabalancuar gjatë prerjeve të mëvonshme. KjoProcesi i kthesës me CNCpërsëritet, por faza e vibrimit zhvendoset pak me çdo kthesë, duke rezultuar në vija pushkësh në murin e vrimës.
Sapo thellësia e shpimit të arrijë një nivel të caktuar, fërkimi midis skajit të shpimit dhe murit të vrimës rritet. Ky fërkim i shtuar zbut dridhjen, duke shkaktuar zhdukjen e pushkës dhe duke përmirësuar rrumbullakësinë e vrimës. Vrima që rezulton shpesh merr një formë hinke kur shikohet në seksion kryq. Në mënyrë të ngjashme, vrimat pesëkëndore dhe shtatëkëndore mund të formohen gjatë procesit të prerjes.
Për të zbutur këtë problem, është thelbësore të kontrollohen faktorë të ndryshëm, si dridhja e çakut, ndryshimet në lartësinë e skajit të prerjes, asimetria e faqes së pasme dhe forma e teheve. Për më tepër, duhet të zbatohen masa për të rritur ngurtësinë e pjesës së shpimit, për të rritur shpejtësinë e furnizimit për rrotullim, për të zvogëluar këndin e pasmë dhe për të bluar siç duhet skajin e daltës.
3. Shpim në sipërfaqe të pjerrëta dhe të lakuara
Kur sipërfaqja e prerjes ose e shpimit të shpimit është e pjerrët, e lakuar ose në formë hapi, saktësia e pozicionimit të saj zvogëlohet. Kjo ndodh sepse, në situata të tilla, pjesa e shpimit prehet kryesisht nga njëra anë, gjë që shkurton jetën e veglës së saj.
Për të përmirësuar saktësinë e pozicionimit, mund të ndërmerren masat e mëposhtme:
-Sponi fillimisht vrimën qendrore;
-Përdorni një mulli fundor për të bluar sediljen e vrimës;
-Zgjidhni një shpuese me performancë të mirë prerjeje dhe ngurtësi të mirë;
-Ulni shpejtësinë e ushqimit.
4. Trajtimi i gërvishtjeve
Gjatë shpimit, gërvishtjet shpesh formohen si në hyrje ashtu edhe në dalje të vrimës, veçanërisht kur punoni me materiale të forta dhe pllaka të holla. Kjo ndodh sepse, ndërsa pjesa e shpimit i afrohet pikës së depërtimit të materialit, materiali përjeton deformim plastik.
Në këtë moment, seksioni trekëndor që duhet të presë buza e prerjes së shpimit deformohet dhe përkulet nga jashtë për shkak të forcës prerëse aksiale. Ky deformim përkeqësohet më tej nga zgavra në skajin e jashtëm të shpimit dhe në skajin e pjesës së punës, duke rezultuar në formimin e kaçurrelave ose gërvishtjeve.
Nëse dëshironi të dini më shumë ose pyetje, ju lutemi mos ngurroni të kontaktoni info@anebon.com
Në Anebon, ne besojmë fort në "Klienti i parë, me cilësi të lartë gjithmonë". Me mbi 12 vjet përvojë në industri, ne kemi punuar ngushtë me klientët tanë për t'u ofruar atyre shërbime efikase dhe të specializuara përCNC bluarje pjesë të vogla, pjesë alumini të përpunuara me CNC, dhepjesë të derdhjes me die. Ne krenohemi me sistemin tonë efektiv të mbështetjes së furnizuesit që siguron cilësi të shkëlqyera dhe efektivitet të kostos. Ne gjithashtu kemi eliminuar furnitorët me cilësi të dobët dhe tani disa fabrika OEM kanë bashkëpunuar edhe me ne.
Koha e postimit: Nëntor-21-2024