Çfarë saktësisht i referohet saktësia e përpunimit të pjesëve CNC?
Saktësia e përpunimit i referohet asaj se sa afër përputhen parametrat gjeometrikë aktualë (madhësia, forma dhe pozicioni) i pjesës me parametrat gjeometrikë idealë të specifikuar në vizatim. Sa më e lartë të jetë shkalla e marrëveshjes, aq më e lartë është saktësia e përpunimit.
Gjatë përpunimit, është e pamundur të përputhet në mënyrë perfekte çdo parametër gjeometrik i pjesës me parametrin gjeometrik ideal për shkak të faktorëve të ndryshëm. Gjithmonë do të ketë disa devijime, të cilat konsiderohen si gabime në përpunim.
Eksploroni tre aspektet e mëposhtme:
1. Metodat për të marrë saktësinë dimensionale të pjesëve
2. Metodat për të marrë saktësinë e formës
3. Si të merrni saktësinë e vendndodhjes
1. Metodat për të marrë saktësinë dimensionale të pjesëve
(1) Metoda e prerjes provë
Së pari, prisni një pjesë të vogël të sipërfaqes së përpunimit. Matni madhësinë e marrë nga prerja e provës dhe rregulloni pozicionin e skajit prerës të mjetit në lidhje me pjesën e punës sipas kërkesave të përpunimit. Më pas, provoni të prisni përsëri dhe matni. Pas dy ose tre prerjeve dhe matjeve provë, kur makina është duke përpunuar dhe madhësia plotëson kërkesat, prisni të gjithë sipërfaqen që do të përpunohet.
Përsëriteni metodën e prerjes provuese përmes "prerjes provë - matje - rregullim - prerje përsëri provë" derisa të arrihet saktësia e kërkuar e dimensioneve. Për shembull, mund të përdoret një proces i mërzitshëm i një sistemi të vrimave të kutisë.
Metoda e prerjes së provës mund të arrijë saktësi të lartë pa kërkuar pajisje të ndërlikuara. Megjithatë, kërkon shumë kohë, duke përfshirë rregullime të shumta, prerje provë, matje dhe llogaritje. Mund të jetë më efikas dhe mbështetet në aftësitë teknike të punëtorëve dhe saktësinë e instrumenteve matëse. Cilësia është e paqëndrueshme, kështu që përdoret vetëm për prodhim me një copë dhe në grupe të vogla.
Një lloj i metodës së prerjes provë është përputhja, e cila përfshin përpunimin e një pjese tjetër të punës për t'u përshtatur me copën e përpunuar ose kombinimin e dy ose më shumë pjesëve të punës për përpunim. Dimensionet përfundimtare të përpunuara në procesin e prodhimit bazohen në kërkesat që përputhen me të përpunuaritpjesë të kthyera me saktësi.
(2) Metoda e rregullimit
Pozicionet e sakta relative të veglave të makinerive, instalimeve, veglave prerëse dhe pjesëve të punës rregullohen paraprakisht me prototipe ose pjesë standarde për të siguruar saktësinë dimensionale të pjesës së punës. Duke rregulluar madhësinë paraprakisht, nuk ka nevojë të provoni përsëri prerjen gjatë përpunimit. Madhësia merret automatikisht dhe mbetet e pandryshuar gjatë përpunimit të një grupi pjesësh. Kjo është mënyra e rregullimit. Për shembull, kur përdorni një pajisje freze, pozicioni i mjetit përcaktohet nga blloku i vendosjes së veglës. Metoda e rregullimit përdor pajisjen e pozicionimit ose pajisjen për vendosjen e veglave në veglën e makinës ose mbajtësin e para-montuar të veglës për ta bërë mjetin të arrijë një pozicion dhe saktësi të caktuar në lidhje me veglën e makinës ose pajisjen dhe më pas të përpunojë një grup pjesësh të punës.
Një lloj metode rregullimi është edhe ushqyerja e veglës sipas çelësit në veglën e makinës dhe më pas prerja. Kjo metodë kërkon fillimisht përcaktimin e shkallës në numërues me prerje provë. Në prodhimin masiv, pajisjet për vendosjen e veglave, të tilla si ndalesat me rreze fikse,Prototipe të përpunuara me cnc, dhe shabllonet përdoren shpesh për rregullim.
Metoda e rregullimit ka qëndrueshmëri më të mirë të saktësisë së përpunimit sesa metoda e prerjes provë dhe ka produktivitet më të lartë. Nuk ka kërkesa të larta për operatorët e veglave të makinerisë, por ka kërkesa të larta për rregulluesit e veglave të makinerisë. Shpesh përdoret në prodhimin e grupeve dhe prodhimin masiv.
(3) Metoda e dimensionimit
Metoda e përmasave përfshin përdorimin e një vegle të madhësisë së duhur për të siguruar që pjesa e përpunuar e pjesës së punës të ketë madhësinë e duhur. Përdoren mjete me madhësi standarde, dhe madhësia e sipërfaqes së përpunimit përcaktohet nga madhësia e mjetit. Kjo metodë përdor vegla me saktësi dimensionale specifike, si p.sh. reamers dhe copa shpuese, për të siguruar saktësinë e pjesëve të përpunuara, të tilla si vrimat.
Metoda e përmasave është e lehtë për t'u përdorur, shumë produktive dhe siguron saktësi relativisht të qëndrueshme të përpunimit. Nuk varet shumë nga niveli i aftësive teknike të punëtorit dhe përdoret gjerësisht në lloje të ndryshme prodhimi, duke përfshirë shpimin dhe riparimin.
(4) Metoda aktive e matjes
Në procesin e përpunimit, dimensionet maten gjatë përpunimit. Rezultatet e matura krahasohen më pas me dimensionet e kërkuara nga dizajni. Bazuar në këtë krahasim, mjeti i makinës ose lejohet të vazhdojë të punojë ose ndalet. Kjo metodë njihet si matje aktive.
Aktualisht, vlerat nga matjet aktive mund të shfaqen numerikisht. Metoda aktive e matjes shton pajisjen matëse në sistemin e përpunimit, duke e bërë atë faktorin e pestë së bashku me veglat e makinerive, veglat prerëse, instalimet dhe pjesët e punës.
Metoda aktive e matjes siguron cilësi të qëndrueshme dhe produktivitet të lartë, duke e bërë atë drejtimin e zhvillimit.
(5) Metoda e kontrollit automatik
Kjo metodë përbëhet nga një pajisje matës, një pajisje ushqyese dhe një sistem kontrolli. Ai integron pajisjet matëse, ushqimore dhe sistemet e kontrollit në një sistem përpunimi automatik, i cili përfundon automatikisht procesin e përpunimit. Një seri detyrash të tilla si matja e dimensioneve, rregullimi i kompensimit të veglave, përpunimi i prerjes dhe parkimi i veglave të makinës përfundohen automatikisht për të arritur saktësinë e kërkuar të dimensioneve. Për shembull, kur përpunohet në një vegël makine CNC, sekuenca e përpunimit dhe saktësia e pjesëve kontrollohen përmes udhëzimeve të ndryshme në program.
Ekzistojnë dy metoda specifike të kontrollit automatik:
① Matja automatike i referohet një vegle makine të pajisur me një pajisje që mat automatikisht madhësinë e pjesës së punës. Pasi pjesa e punës të arrijë madhësinë e kërkuar, pajisja matëse dërgon një komandë për të tërhequr veglën e makinës dhe për të ndaluar funksionimin e saj automatikisht.
② Kontrolli dixhital në veglat e makinerive përfshin një motor servo, një palë dado me vidë rrotulluese dhe një grup pajisjesh kontrolli dixhital që kontrollojnë me saktësi lëvizjen e mbajtësit të veglave ose tavolinës së punës. Kjo lëvizje arrihet nëpërmjet një programi të para-programuar që kontrollohet automatikisht nga një pajisje kompjuterike e kontrollit numerik.
Fillimisht, kontrolli automatik u arrit duke përdorur matje aktive dhe sisteme të kontrollit mekanik ose hidraulik. Megjithatë, veglat e makinerive të kontrolluara nga programi që lëshojnë udhëzime nga sistemi i kontrollit për të punuar, si dhe veglat e kontrollit dixhital që lëshojnë udhëzime informacioni dixhital nga sistemi i kontrollit për të punuar, tani përdoren gjerësisht. Këto makina mund të përshtaten me ndryshimet në kushtet e përpunimit, të rregullojnë automatikisht sasinë e përpunimit dhe të optimizojnë procesin e përpunimit sipas kushteve të specifikuara.
Metoda e kontrollit automatik ofron cilësi të qëndrueshme, produktivitet të lartë, fleksibilitet të mirë të përpunimit dhe mund të përshtatet me prodhimin me shumë varietete. Është drejtimi aktual i zhvillimit të prodhimit mekanik dhe baza e prodhimit me ndihmën e kompjuterit (CAM).
2. Metodat për të marrë saktësinë e formës
(1) Metoda e trajektores
Kjo metodë e përpunimit përdor trajektoren e lëvizjes së majës së veglës për të formuar sipërfaqen që përpunohet. E zakonshmekthim me porosi, bluarja me porosi, rrafshimi dhe bluarja janë të gjitha nën metodën e rrugës së majës së veglës. Saktësia e formës e arritur me këtë metodë kryesisht mbështetet në saktësinë e lëvizjes së formimit.
(2) Metoda e formimit
Gjeometria e mjetit formues përdoret për të zëvendësuar disa nga lëvizjet formuese të veglës së makinës në mënyrë që të arrihet forma e sipërfaqes së përpunuar përmes proceseve si formimi, tornimi, bluarja dhe bluarja. Saktësia e formës së marrë duke përdorur metodën e formimit mbështetet kryesisht në formën e skajit të prerjes.
(3) Metoda e zhvillimit
Forma e sipërfaqes së përpunuar përcaktohet nga sipërfaqja e mbështjelljes së krijuar nga lëvizja e mjetit dhe pjesës së punës. Procese të tilla si prerja e ingranazheve, formësimi i ingranazheve, bluarja e ingranazheve dhe çelësat e rrotullimit, të gjitha bien në kategorinë e metodave të gjenerimit. Saktësia e formës e arritur duke përdorur këtë metodë kryesisht mbështetet në saktësinë e formës së mjetit dhe saktësinë e lëvizjes së krijuar.
3. Si të merrni saktësinë e vendndodhjes
Në përpunim, saktësia e pozicionit të sipërfaqes së përpunuar në lidhje me sipërfaqet e tjera varet kryesisht nga shtrëngimi i pjesës së punës.
(1) Gjeni direkt kapësin e duhur
Kjo metodë shtrëngimi përdor një tregues të numrit, disk shënjimi ose inspektim vizual për të gjetur pozicionin e pjesës së punës drejtpërdrejt në veglën e makinës.
(2) Shënoni vijën për të gjetur kapësen e duhur të instalimit
Procesi fillon duke vizatuar vijën qendrore, vijën e simetrisë dhe vijën e përpunimit në secilën sipërfaqe të materialit, bazuar në vizatimin e pjesës. Më pas, pjesa e punës montohet në veglën e makinës dhe pozicioni i shtrëngimit përcaktohet duke përdorur linjat e shënuara.
Kjo metodë ka produktivitet dhe saktësi të ulët dhe kërkon punëtorë me një nivel të lartë aftësish teknike. Zakonisht përdoret për përpunimin e pjesëve komplekse dhe të mëdha në prodhimin e grupeve të vogla, ose kur toleranca e madhësisë së materialit është e madhe dhe nuk mund të mbërthehet drejtpërdrejt me një pajisje.
(3) Kapëse me kapëse
Pajisja është projektuar posaçërisht për të përmbushur kërkesat specifike të procesit të përpunimit. Komponentët e pozicionimit të pajisjes mund ta pozicionojnë me shpejtësi dhe saktësi pjesën e punës në lidhje me veglën e makinës dhe veglën pa nevojën për shtrirje, duke siguruar saktësi të lartë të shtrëngimit dhe pozicionimit. Ky produktivitet i lartë i shtrëngimit dhe saktësia e pozicionimit e bëjnë atë ideal për prodhim në grup dhe në masë, megjithëse kërkon projektimin dhe prodhimin e pajisjeve speciale.
Anebon mbështet blerësit tanë me produkte të cilësisë ideale premium dhe është një kompani e nivelit të konsiderueshëm. Duke u bërë një prodhues i specializuar në këtë sektor, Anebon ka fituar përvojë të pasur praktike pune në prodhimin dhe menaxhimin për 2019 Pjesët e makinës torno CNC precize me cilësi të mirë / pjesë të përpunimit të shpejtë CNC prej alumini preciz dhePjesë të bluara me CNC. Qëllimi i Anebon është të ndihmojë klientët të realizojnë qëllimet e tyre. Anebon po bën përpjekje të mëdha për të arritur këtë situatë të favorshme dhe sinqerisht ju mirëpret të bashkoheni me ne!
Koha e postimit: Maj-22-2024