Fortësia e Vickers HV (kryesisht për matjen e fortësisë së sipërfaqes)
Përdorni një dhëmbëzim koni katror diamanti me një ngarkesë maksimale 120 kg dhe një kënd të sipërm 136° për të shtypur në sipërfaqen e materialit dhe për të matur gjatësinë diagonale të dhëmbëzimit. Kjo metodë është e përshtatshme për vlerësimin e fortësisë së pjesëve më të mëdha të punës dhe shtresave më të thella sipërfaqësore.
Leeb fortness HL (testues portativ fortësie)
Metoda e fortësisë Leeb përdoret për të testuar fortësinë e materialeve. Vlera e fortësisë Leeb përcaktohet duke matur shpejtësinë e rikthimit të trupit të ndikimit të sensorit të fortësisë në lidhje me shpejtësinë e goditjes në një distancë prej 1 mm nga sipërfaqja e pjesës së punës gjatë procesit të goditjes, dhe më pas duke shumëzuar këtë raport me 1000.
Përparësitë:Testuesi i fortësisë Leeb, i bazuar në teorinë e fortësisë Leeb, ka revolucionarizuar metodat tradicionale të testimit të fortësisë. Madhësia e vogël e sensorit të fortësisë, e ngjashme me atë të një stilolapsi, lejon testimin e fortësisë në dorë në pjesët e punës në drejtime të ndryshme në vendin e prodhimit. Kjo aftësi është e vështirë për testuesit e tjerë të fortësisë në desktop.
Ka mjete të ndryshme për përpunimin, në varësi të llojit të materialit me të cilin punohet. Mjetet më të përdorura janë me prirje majtas, djathtas dhe me prirje të mesme, siç ilustrohet në figurën më poshtë, bazuar në llojin e bosit që përpunohet. Për më tepër, veglat e karbitit të tungstenit me veshje me temperaturë të lartë mund të përdoren për prerjen e hekurit ose materialeve rezistente ndaj konsumit.
2. Inspektimi i veglave
Inspektoni me kujdes thikën e prerjes përpara përdorimit. Nëse përdorni tehe prerëse çeliku me shpejtësi të lartë (HSS), mprehni thikën për t'u siguruar që është e mprehtë. Nëse përdorni një thikë ndarëse karabit, kontrolloni që tehu është në gjendje të mirë.
3. Maksimizoni ngurtësinë e instalimit të thikës prerëse
Ngurtësia e mjetit maksimizohet duke minimizuar gjatësinë e mjetit që del jashtë frëngjisë. Diametrat më të mëdhenj ose pjesët më të forta të punës duhet të rregullohen disa herë kur mjeti futet në material gjatë ndarjes.
Për të njëjtën arsye, ndarja bëhet gjithmonë sa më afër çakut (zakonisht rreth 3 mm) për të maksimizuar ngurtësinë e pjesës gjatë ndarjes, siç tregohet në figurë.
4. Rreshtoni mjetin
Mjeti duhet të jetë i lidhur në mënyrë të përsosur me boshtin x në torno. Dy metoda të zakonshme për ta arritur këtë janë përdorimi i një blloku të vendosjes së veglave ose një matës numri, siç tregohet në imazh.
Për të siguruar që thika prerëse të jetë pingul me pjesën e përparme të çakut, mund të përdorni një bllok matës me një sipërfaqe paralele. Së pari, lironi frëngjinë, më pas rreshtoni skajin e frëngjisë me bllokun e matësit dhe në fund shtrëngoni sërish vidhat. Kujdesuni që të mos lini matës të bjerë.
Për të siguruar që mjeti të jetë pingul me çakun, mund të përdorni edhe një matës numri. Ngjitni matësin e numrit në shufrën lidhëse dhe vendoseni në shina (mos rrëshqitni përgjatë shiritit; rregullojeni në vend). Drejtojeni kontaktin drejt mjetit dhe lëvizeni përgjatë boshtit x ndërsa kontrolloni për ndryshime në matësin e numrit. Një gabim prej +/-0,02 mm është i pranueshëm.
5. Kontrolloni lartësinë e mjetit
Kur përdorni vegla në torno, është e rëndësishme të kontrolloni dhe rregulloni lartësinë e thikës ndarëse në mënyrë që të jetë sa më afër vijës qendrore të boshtit. Nëse mjeti ndarës nuk është në vijën qendrore vertikale, ai nuk do të pritet siç duhet dhe mund të dëmtohet gjatë përpunimit.
Ashtu si thikat e tjera, thikat ndarëse duhet të përdorin një nivel torno ose vizore në mënyrë që maja të jetë në vijën qendrore vertikale.
6. Shtoni vajin e prerjes
Kur përdorni një makinë të zakonshme, mos përdorni ushqim automatik dhe sigurohuni që të përdorni shumë vaj prerës, sepse procesi i prerjes gjeneron shumë nxehtësi. Pra, pas prerjes bëhet shumë nxehtë. Aplikoni më shumë vaj prerës në majën e thikës prerëse.
7. Shpejtësia e sipërfaqes
Kur ndërpritet në një makinë të përgjithshme, prerësi zakonisht duhet të pritet me 60% të shpejtësisë që gjendet në manual.
Shembull:Përpunim me saktësi me porosime një prerës karabit llogarit shpejtësinë e një pjese pune prej alumini me diametër 25,4 mm dhe çelik të butë me diametër 25,4 mm.
Së pari, shikoni për shpejtësinë e rekomanduar, Prerës me shpejtësi të lartë prej çeliku (HSS) (V-Alumini ≈ 250 ft/min, V-çeliku ≈ 100 ft/min).
Më pas, llogarisni:
N Alumini [rpm] = 12 × V / (π × D)
=12 in/ft × 250 ft/min / ( π × 1 in/rpm )
≈ 950 rrotullime në minutë
N çeliku [rpm] = 12 × V / (π × D)
=12 in/ft × 100 ft/min / ( π × 1 in/rpm )
≈ 380 rrotullime në minutë
Shënim: N alumini ≈ 570 rpm dhe N çelik ≈ 230 rpm për shkak të shtimit manual të vajit të prerjes, i cili redukton shpejtësinë në 60%. Ju lutemi vini re se këto janë maksimale dhe siguria duhet të merret parasysh; Pra, pjesët më të vogla të punës, pavarësisht nga rezultatet e llogaritjes, nuk mund të kalojnë 600 RPM.
Nëse doni të dini më shumë, ju lutemi mos ngurroni të kontaktoniinfo@anebon.com.
Në Anebon, ne besojmë fort në "Klienti i parë, me cilësi të lartë gjithmonë". Me mbi 12 vjet përvojë në industri, ne kemi punuar ngushtë me klientët tanë për t'u ofruar atyre shërbime efikase dhe të specializuara përkomponentë tornues cnc, pjesë alumini të përpunuara me CNC, dhepjesë të derdhjes me die. Ne krenohemi me sistemin tonë efektiv të mbështetjes së furnizuesit që siguron cilësi të shkëlqyera dhe efektivitet të kostos. Ne gjithashtu kemi eliminuar furnitorët me cilësi të dobët, dhe tani disa fabrika OEM kanë bashkëpunuar gjithashtu me ne.
Koha e postimit: 29 korrik 2024