Faktorë të shumtë kontribuojnë në shtrembërimin e përbërësve të aluminit gjatë procesit të prodhimit, duke përfshirë vetitë e materialit, gjeometrinë e pjesëve dhe parametrat e prodhimit.
Faktorët kryesorë përfshijnë stresin e brendshëm brenda lëndës së parë, shtrembërimin që rezulton nga forcat e përpunimit dhe nxehtësinë, dhe deformimin e shkaktuar nga presioni i shtrëngimit.
1. Masat e procesit për të reduktuar deformimin e përpunimit
1. Zvogëloni stresin e brendshëm të boshllëkut
Tensioni i brendshëm i lëndës së parë mund të zbutet disi përmes procedurave të plakjes dhe dridhjeve natyrore ose artificiale. Përpunimi paraprak është gjithashtu një metodë praktike. Në rastin e lëndëve të para me mbingarkesa bujare dhe zgjatime të konsiderueshme, shtrembërimi pas përpunimit është gjithashtu i rëndësishëm.
Përpunimi i pjesës së tepërt të lëndës së parë paraprakisht dhe zvogëlimi i mbikalimit të çdo seksioni jo vetëm që mund të zbusë shtrembërimin e përpunimit në procedurat pasuese, por gjithashtu të lejojë që ajo të lihet mënjanë për një kohëzgjatje pas përpunimit paraprak, gjë që mund të lehtësojë më tej disa nga tensioni i brendshëm.
2. Përmirësoni aftësinë prerëse të mjetit
Forca e prerjes dhe nxehtësia e prerjes gjatë përpunimit ndikohen ndjeshëm nga përbërja e materialit dhe forma specifike e veglës. Zgjedhja e mjetit të duhur është jetike për minimizimin e shtrembërimit gjatë përpunimit të pjesëve.
1) Zgjidhni në mënyrë të arsyeshme parametrat gjeometrikë të mjetit.
①Këndi i rakut luan një rol kritik në operacionet e prerjes. Është e rëndësishme që të zgjidhni me kujdes një kënd më të madh të goditjes duke siguruar që forca e tehut të ruhet. Një kënd më i madh i prerjes jo vetëm që ndihmon në arritjen e një skaji prerës më të mprehtë, por gjithashtu minimizon shtrembërimin e prerjes dhe lehtëson heqjen efikase të çipave, duke çuar në uljen e forcës dhe temperaturës së prerjes. Mjetet me kënde negative të goditjes duhet të shmangen me çdo kusht.
②Këndi i lehtësimit: Madhësia e këndit të lehtësimit ndikon ndjeshëm në konsumimin në krah dhe cilësinë e sipërfaqes së përpunuar. Zgjedhja e këndit të relievit varet nga trashësia e prerjes. Në bluarjen e ashpër, ku ka një shkallë të konsiderueshme të ushqimit, një ngarkesë të madhe prerjeje dhe gjenerim të lartë të nxehtësisë, është thelbësore të sigurohet shpërndarje optimale e nxehtësisë nga mjeti. Prandaj, duhet zgjedhur një kënd më i vogël lehtësimi. Anasjelltas, për bluarje të imët, një skaj i mprehtë prerës është i nevojshëm për të minimizuar fërkimin midis krahut dhe sipërfaqes së përpunuar dhe për të zvogëluar deformimin elastik. Rrjedhimisht, rekomandohet një kënd më i madh pastrimi.
③Këndi i spirales: Për ta bërë bluarjen të qetë dhe për të zvogëluar forcën e bluarjes, këndi i spirales duhet të jetë sa më i madh që të jetë e mundur.
④ Këndi kryesor i devijimit: Zvogëlimi i duhur i këndit kryesor të devijimit mund të përmirësojë kushtet e shpërndarjes së nxehtësisë dhe të zvogëlojë temperaturën mesatare të zonës së përpunimit.
2) Përmirësoni strukturën e mjetit.
① Për të përmirësuar evakuimin e çipave, është e rëndësishme të zvogëloni sasinë e dhëmbëve në prerësin e mullirit dhe të zgjeroni hapësirën e çipave. Për shkak të plasticitetit më të madh të pjesëve të aluminit, ka rritje të deformimit të prerjes gjatë përpunimit, duke kërkuar një hapësirë më të madhe të çipit. Si rezultat, rekomandohet një rreze më e madhe e poshtme për kanalin e çipave dhe një reduktim i numrit të dhëmbëve të prerësit.
②Kryeni një bluarje të saktë të dhëmbëve të tehut, duke u siguruar që vlera e vrazhdësisë së skajit të prerjes të jetë nën Ra=0.4um. Kur përdorni një thikë të re, këshillohet që të bluani lehtë si pjesën e përparme ashtu edhe atë të pasme të dhëmbëve duke përdorur një gur të hollë vaji për të hequr çdo gërvishtje dhe parregullsi të vogla që mund të kenë rezultuar nga mprehja. Ky proces jo vetëm që redukton nxehtësinë e prerjes, por gjithashtu minimizon deformimin e prerjes.
③Është thelbësore të monitorohen nga afër standardet e konsumit të veglave prerëse. Ndërsa mjeti konsumohet, vlera e vrazhdësisë së sipërfaqes së pjesës së punës rritet, temperatura e prerjes rritet dhe deformimi i pjesës së punës bëhet më i theksuar. Përveç zgjedhjes së materialeve të veglave prerëse me rezistencë të shkëlqyeshme ndaj konsumit, është thelbësore t'i përmbaheni një kufiri maksimal të konsumit të veglave prej 0,2 mm për të parandaluar shfaqjen e skajeve të ndërtuara. Gjatë punimeve të prerjes, rekomandohet mbajtja e temperaturës së pjesës së punës nën 100°C për të parandaluar deformimin.
3. Përmirësoni metodën e shtrëngimit të pjesëve të punës
Për pjesët e punës të aluminit me mure të hollë me ngurtësi të dobët, metodat e mëposhtme të shtrëngimit mund të përdoren për të zvogëluar deformimin:
①Kur punoni me pjesë të tufave me mure të hollë, përdorimi i një çakeje me tre nofulla vetëqendruese ose puseta me susta për të shtrënguar pjesët në mënyrë radiale mund të rezultojë në deformim të pjesës së punës kur lirohet pas përpunimit. Në raste të tilla, është e këshillueshme që të përdoret një metodë më e fortë e ngjeshjes së faqes fundore boshtore. Filloni duke vendosur vrimën e brendshme të pjesës, duke krijuar një mandrel me filetim të personalizuar dhe duke e futur në vrimën e brendshme. Përdorni një pllakë mbuluese për të ushtruar presion në fytyrën fundore dhe më pas fiksoni atë në vend me një arrë. Duke përdorur këtë qasje, ju mund të parandaloni deformimin e shtrëngimit gjatë përpunimit të rrethit të jashtëm, duke çuar në përmirësimin e saktësisë së përpunimit.
②Kur punoni me pjesë llamarine me mure të hollë, këshillohet përdorimi i teknologjisë së shtrëngimit magnetik për të arritur forcën e njëtrajtshme shtrënguese, së bashku me parametra më të imët të prerjes. Kjo qasje zbut në mënyrë efektive rrezikun e deformimit të pjesës së punës gjatë përpunimit. Si një alternativë, mbështetja e brendshme mund të zbatohet për të rritur qëndrueshmërinë e komponentëve me mure të hollë.
Duke injektuar pjesën e punës me një mjedis mbështetës, të tillë si një tretësirë ure që përmban 3% deri në 6% nitrat kaliumi, gjasat e deformimit gjatë shtrëngimit dhe prerjes mund të minimizohen. Ky mbushës mund të shpërndahet dhe hiqet më pas duke e zhytur pjesën e punës në ujë ose alkool pas përpunimit.
4. Organizoni procesin në mënyrë të arsyeshme
Gjatë prerjes me shpejtësi të lartë, procesi i bluarjes është i prirur ndaj dridhjeve për shkak të lejimit të konsiderueshëm të përpunimit dhe prerjes me ndërprerje, duke çuar në ndikime negative në saktësinë e përpunimit dhe vrazhdësinë e sipërfaqes. Rrjedhimisht, procedura e prerjes me shpejtësi të lartë CNC zakonisht përfshin faza të ndryshme, përkatësisht përpunimin e përafërt, gjysmëfinerinë, pastrimin e qosheve dhe përfundimin, ndër të tjera.
Në rastet kur komponentët kërkojnë saktësi të lartë, mund të jetë e nevojshme të kryhet gjysëmfinimi dytësor i ndjekur nga përfundimi. Pas përpunimit të ashpër, është e dobishme të lejohen pjesët t'i nënshtrohen ftohjes natyrale për të lehtësuar stresin e brendshëm të shkaktuar nga përpunimi i ashpër dhe për të minimizuar deformimin. Diferenca e mbetur pas përpunimit të përafërt duhet të tejkalojë nivelin e deformimit, që zakonisht varion nga 1 deri në 2 mm.
Për më tepër, gjatë kryerjes së përfundimit, është e domosdoshme të ruhet një lejim i qëndrueshëm i përpunimit në sipërfaqen e përfunduar të pjesës, që zakonisht varion nga 0,2 në 0,5 mm. Kjo praktikë siguron që mjeti të mbetet në një gjendje të qëndrueshme gjatë përpunimit, duke zbutur ndjeshëm deformimin e prerjes, duke arritur cilësi superiore të përpunimit të sipërfaqes dhe duke ruajtur saktësinë e produktit.
2. Aftësitë e funksionimit për të reduktuar deformimin e përpunimit
Pjesë të bëra ngaPjesë alumini të përpunuara me cncdeformohen gjatë përpunimit. Përveç arsyeve të mësipërme, metoda e funksionimit është gjithashtu shumë e rëndësishme në funksionimin aktual.
1. Për komponentët me lejim të konsiderueshëm të përpunimit, është thelbësore të përdoren teknika simetrike të përpunimit për të rritur shpërndarjen e nxehtësisë gjatë përpunimit dhe për të parandaluar përqendrimin e nxehtësisë. Si ilustrim, kur zvogëloni një fletë me trashësi 90 mm në 60 mm, bluajeni njërën anë dhe më pas bluajeni menjëherë tjetrën, e ndjekur nga një proces i vetëm përfundimtar i madhësisë rezulton në një rrafshueshmëri prej 5 mm. Në të kundërt, përdorimi i përpunimit të përsëritur simetrik, me secilën anë të bluar në dy faza, siguron një madhësi përfundimtare me një sheshit prej 0.3 mm.
2. Nëse ka disa dhëmbëzime në komponentin e pllakës, nuk rekomandohet përdorimi i metodës së përpunimit hap pas hapi për çdo dhëmbëzim individual. Kjo mund të çojë në shpërndarje të parregullt të stresit dhe deformim të mëvonshëm të komponentit. Në vend të kësaj, merrni parasysh zbatimin e përpunimit të shtresave për të përpunuar të gjitha dhëmbëzat njëkohësisht në secilën shtresë, përpara se të kaloni në shtresën tjetër. Kjo do të ndihmojë në sigurimin e shpërndarjes së barabartë të stresit dhe minimizimin e deformimit.
3. Për të zbutur forcën e prerjes dhe nxehtësinë, sasia e prerjes mund të rregullohet. Midis tre faktorëve të sasisë së prerjes, sasia e prerjes së pasme ndikon ndjeshëm në forcën e prerjes. Leja e tepërt e përpunimit dhe forca prerëse mund të çojnë në deformim të pjesës, të komprometojnë ngurtësinë e boshtit të veglës së makinës dhe të zvogëlojnë qëndrueshmërinë e veglës. Një ulje në sasinë e prerjes së pasme mund të zvogëlojë ndjeshëm efikasitetin e prodhimit. Sidoqoftë, bluarja me shpejtësi të lartë në përpunimin CNC mund ta trajtojë këtë çështje. Duke ulur njëkohësisht sasinë e prerjes së pasme dhe duke rritur shpejtësinë e ushqimit dhe veglës së makinës, forca e prerjes mund të zvogëlohet duke ruajtur efikasitetin e përpunimit.
4. Vëmendje duhet t'i kushtohet edhe sekuencës së prerjes. Në përpunimin e përafërt, fokusi është në rritjen e efikasitetit të përpunimit dhe përpjekjet për heqjen maksimale të materialit për njësi të kohës. Në përgjithësi, bluarja lart është e preferuar. Kjo do të thotë që materiali i tepërt në sipërfaqen e pjesës së punës hiqet me shpejtësinë më të lartë dhe në kohën më të shkurtër të mundshme për të vendosur skicën e kërkuar gjeometrike për përfundimin. Nga ana tjetër, procesi i përfundimit i jep përparësi saktësisë së lartë dhe cilësisë së lartë, prandaj rekomandohet bluarja me poshtë. Meqenëse trashësia e prerjes së veglës zvogëlohet gradualisht nga maksimumi në zero gjatë bluarjes, ajo redukton ndjeshëm forcimin e punës dhe minimizon deformimin e pjesëve.
5. Deformimi i pjesëve të punës me mure të hollë i shkaktuar nga shtrëngimi gjatë përpunimit është një çështje e pashmangshme, edhe pasi ato të jenë përfunduar. Për të minimizuar deformimin e pjesës së punës, rekomandohet lirimi i presionit përpara përfundimit për të arritur dimensionet përfundimtare. Kjo lejon që pjesa e punës të kthehet natyrshëm në formën e saj origjinale. Më pas, presioni mund të shtrëngohet me kujdes derisa pjesa e punës të mbërthehet plotësisht, duke arritur efektin e dëshiruar të përpunimit. Në mënyrë ideale, forca shtrënguese duhet të aplikohet në sipërfaqen mbështetëse, duke u përafruar me ngurtësinë e pjesës së punës. Ndërsa sigurohet që pjesa e punës të mbetet e sigurt, preferohet të përdoret një forcë shtrënguese minimale.
6. Gjatë përpunimit të pjesëve me një hapësirë boshe, këshillohet të shmangni depërtimin e prerësit të frezës direkt në pjesën e ngjashme me një shpuese gjatë procesit. Kjo mund të çojë në hapësirë të kufizuar të çipave për prerësin e bluarjes, pengim të evakuimit të çipave dhe si pasojë mbinxehje, zgjerim dhe përkeqësim të pjesëve. Mund të pasojnë dukuri të padëshiruara si shtrembërimi dhe thyerja e veglave. Rekomandohet që fillimisht të përdorni një trap me madhësi të barabartë ose pak më të madhe se frezësi për të hapur vrimën dhe më pas të përdorni prerësin për përpunim. Përndryshe, një program i prerjes spirale mund të gjenerohet duke përdorur softuerin CAM.
Sfida kryesore që ndikon në saktësinë e prodhimit të pjesëve të aluminit dhe cilësinë e përfundimit të sipërfaqes së saj është ndjeshmëria e këtyre pjesëve ndaj shtrembërimit gjatë përpunimit. Kjo kërkon që operatori të ketë një nivel të caktuar ekspertize dhe aftësie operacionale.
Anebon varet nga forca e fortë teknike dhe vazhdimisht krijon teknologji të sofistikuara për të përmbushur kërkesat e përpunimit të metaleve cnc,Frezim cnc me 5 aksdhe hedhjen e automobilave. Të gjitha mendimet dhe sugjerimet do të vlerësohen shumë! Bashkëpunimi i mirë mund të na përmirësojë të dyve në një zhvillim më të mirë!
Prodhuesi ODM KinaPjesë alumini CNC të personalizuaradhe prodhimi i pjesëve të makinerive, Aktualisht, artikujt e Anebon janë eksportuar në më shumë se gjashtëdhjetë vende dhe rajone të ndryshme, si Azia Juglindore, Amerika, Afrika, Evropa Lindore, Rusia, Kanadaja etj. Anebon sinqerisht shpreson të krijojë kontakte të gjera me të gjithë klientët potencial si në Kinë ashtu edhe në pjesën tjetër të botës.
Nëse dëshironi të dini më shumë rreth nesh ose dëshironi të pyesni, ju lutemi dërgoni një e-mail teinfo@anebon.com
Koha e postimit: Shkurt-02-2024