Kërkesat Teknike për vizatimet mekanike të përpiluara nga ekipi Anebon mbulojnë direktorinë e mëposhtme të kërkesave bazë:
1. Kërkesat e përgjithshme teknike
2. Kërkesa për trajtim termik
3. Kërkesa për tolerancë
4. Këndi i pjesës
5. Kërkesa e asamblesë
6. Kërkesa për derdhje
7. Kërkesa për veshje
8. Kërkesat për tubacione
9. Kërkesat për riparimin e saldimit
10. Kërkesa e falsifikimit
11. Kërkesat për prerjen e pjesës së punës
▌ Kërkesat e Përgjithshme Teknike
1. Pjesët heqin lëkurën e oksidit.
2. Në sipërfaqen e përpunimit të pjesëve nuk duhet të ketë gërvishtje, mavijosje dhe defekte të tjera që dëmtojnë sipërfaqen e pjesëve.
3. Hiqni gërvishtjet.
▌ Kërkesat e trajtimit termik
1. Pas trajtimit të kalitjes, HRC50 ~ 55.
2. Pjesë për shuarje me frekuencë të lartë, kalitje 350 ~ 370 ℃, HRC40 ~ 45.
3. Thellësia e karburizimit 0.3mm.
4. Trajtim i plakjes me temperaturë të lartë.
▌ Kërkesat e tolerancës
1. Toleranca e formës së pashënuar duhet të plotësojë kërkesat e GB1184-80.
2. Devijimi i lejuar i madhësisë së gjatësisë së pa treguar është ±0.5mm.
3. Zona e tolerancës së derdhjes është simetrike me konfigurimin bazë të madhësisë së derdhjes bosh.
▌ Qoshet dhe skajet e pjesëve
1. Rrezja e këndit R5 nuk është e specifikuar.
2. Gama pa injeksion është 2×45°.
3. Këndet e mprehta / qoshet e mprehta / skajet e mprehta janë të bluar.
▌ Kërkesat e Kuvendit
1. Para montimit, çdo vulë duhet të zhytet në vaj.
2. Ngrohja me vaj lejohet për ngarkimin e nxehtë të kushinetave rrotulluese gjatë montimit, me temperaturën e vajit jo më shumë se 100℃.
3. Pas montimit të ingranazheve, pikat e kontaktit dhe reagimi në sipërfaqen e dhëmbit duhet t'u përmbahen standardeve të përshkruara në GB10095 dhe GB11365.
4. Në montimin e sistemit hidraulik, lejohet përdorimi i mbushësit ose ngjitësit mbyllës, me kusht që të mbahet jashtë sistemit.
5. Të gjithapjesë të përpunimitdhe komponentët që hyjnë në asamble (përfshirë ato të blera ose të dhëna jashtë) duhet të kenë certifikim nga departamenti i inspektimit.
6. Përpara montimit, pjesët duhet t'i nënshtrohen pastrimit të plotë për të siguruar mungesën e gërvishtjeve, blicit, oksidit, ndryshkut, patate të skuqura, vajit, agjentëve ngjyrues dhe pluhurit.
7. Përpara montimit, është thelbësore të rishikoni dimensionet kryesore të përshtatjes së pjesëve dhe komponentëve, veçanërisht dimensionet e përshtatjes së ndërhyrjes dhe saktësinë përkatëse.
8. Gjatë gjithë montimit, pjesët nuk duhet të trokasin, preken, gërvishten ose lejohen të ndryshken.
9. Kur fiksoni vidhat, bulonat dhe dadot, është e rëndësishme të mos i goditni ose të mos përdorni çelësa dhe çelësa të papërshtatshëm. Hapësirat e vidhave, dadot, vidhat dhe kokat e bulonave duhet të mbeten të padëmtuara pas shtrëngimit.
10. Mbërthyesit që kërkojnë çift rrotullues specifik shtrëngues duhet të sigurohen duke përdorur një çelës rrotullues dhe të shtrëngohen në përputhje me çift rrotullues të specifikuar.
11. Kur fiksoni të njëjtën pjesë me vida të shumta (bulona), ato duhet të shtrëngohen në mënyrë të kryqëzuar, simetrike, hap pas hapi dhe uniforme.
12. Montimi i kunjave të konit duhet të përfshijë ngjyrosjen e vrimës, duke siguruar një shkallë kontakti jo më pak se 60% të gjatësisë së përputhjes, të shpërndarë në mënyrë të barabartë.
13. Dy anët e çelësit të rrafshët dhe pjesa e çelësit në bosht duhet të mbajnë kontakt të njëtrajtshëm pa boshllëqe.
14. Një minimum prej 2/3 e sipërfaqeve të dhëmbëve duhet të jenë në kontakt gjatë montimit të splinit, me një shkallë kontakti jo më pak se 50% në drejtimin e gjatësisë dhe lartësisë së dhëmbëve kyç.
15. Me montimin e çelësit të sheshtë (ose splinës) për ndeshjet rrëshqitëse, pjesët e fazës duhet të lëvizin lirshëm, pa praninë e shtrëngimit të pabarabartë.
16. Ngjitësi i tepërt duhet të hiqet pas ngjitjes.
17. Vrima gjysmërrethore e unazës së jashtme të mbajtësit, sedilja e hapur e kushinetës dhe mbulesa e kushinetës nuk duhet të ngecin.
18. Unaza e jashtme mbajtëse duhet të mbajë kontakt të mirë me vrimën gjysmërrethore të sediljes së hapur të kushinetave dhe mbulesës së kushinetave dhe të shfaqë kontakt uniform me sediljen e kushinetave brenda intervalit të specifikuar gjatë inspektimit të ngjyrosjes.
19. Pas montimit, unaza e jashtme e kushinetës duhet të mbajë kontakt të njëtrajtshëm me faqen fundore të kapakut të mbajtësit të skajit të pozicionimit.
20. Pas instalimit të kushinetave rrotulluese, rrotullimi manual duhet të jetë fleksibël dhe i qëndrueshëm.
21. Sipërfaqja e kombinuar e tufës së sipërme dhe të poshtme të kushinetave duhet të ngjitet fort dhe të kontrollohet me një sensor 0,05 mm.
22. Gjatë fiksimit të guaskës mbajtëse me një kunj pozicionimi, ajo duhet të shpohet dhe shpërndahet për të siguruar shtrirjen e duhur me vrimën mbajtëse përkatëse. Kunja nuk duhet të lirohet pas instalimit.
23. Trupi mbajtës i kushinetës sferike dhe sedilja mbajtëse duhet të jenë në kontakt uniform, me një shkallë kontakti jo më pak se 70% kur kontrollohet me ngjyrosje.
24. Sipërfaqja e veshjes mbajtëse të aliazhit nuk duhet të përdoret kur bëhet e verdhë dhe fenomeni i bërthamës nuk lejohet brenda këndit të kontaktit të specifikuar, me zonën e bërthamës jashtë këndit të kontaktit të kufizuar në jo më shumë se 10% të totalit jo- zona e kontaktit.
25. Faqja e fundit e referencës së ingranazhit (ingranazhi i krimbit) dhe supi i boshtit (ose faqja fundore e mëngës së pozicionimit) duhet të përshtaten pa lejuar që të kalojë një sensor 0,05 mm, duke siguruar pingul me faqen dhe boshtin e skajit të referencës së ingranazhit.
26. Sipërfaqja e kombinimit të kutisë së marsheve dhe kapakut duhet të mbajë kontakt të mirë.
27. Përpara montimit, është thelbësore të inspektoni dhe hiqni tërësisht këndet e mprehta, gërvishtjet dhe grimcat e huaja që mbeten nga përpunimi i pjesëve, duke u siguruar që vula të mbetet e pagërvishtur gjatë ngarkimit.
▌ Kërkesat e derdhjes
1. Sipërfaqja e derdhjes nuk duhet të shfaqë izolim të ulët, thyerje, kontraktime ose defekte të tilla si papërshtatshmëri në derdhje (p.sh. materiali i pamjaftueshëm i mbushur, dëmtime mekanike, etj.).
2. Derdhjet duhet t'i nënshtrohen pastrimit për të eliminuar çdo zgjatje, skaj të mprehtë dhe tregues të proceseve të papërfunduara, dhe porta e derdhjes duhet të pastrohet në nivel me sipërfaqen e derdhjes.
3. Sipërfaqja jo e përpunuar e derdhjes duhet të shfaqë qartë llojin dhe shënjimin e derdhjes, duke përmbushur specifikimet e vizatimit për nga pozicioni dhe fonti.
4. Vrazhdësia e sipërfaqes së papërpunuar të derdhjes, në rastin e derdhjes me rërë R, nuk duhet të kalojë 50μm.
5. Derdhjet duhet të hiqen nga spruja, projeksionet dhe çdo sprue e mbetur në sipërfaqen e papërpunuar duhet të bëhet në nivel dhe të lëmohet për të përmbushur standardet e cilësisë së sipërfaqes.
6. Derdhja duhet të jetë pa rërë të derdhur, rërë bërthamore dhe mbetje bërthamore.
7. Pjesët e pjerrëta dhe zona e tolerancës dimensionale të derdhjes duhet të vendosen në mënyrë simetrike përgjatë planit të pjerrët.
8. Çdo rërë formuese, rërë bërthamore, mbetje bërthamore, si dhe çdo rërë e butë ose ngjitëse në derdhje, duhet të lëmohet dhe pastrohet.
9. Lloji i të drejtës dhe të gabuarës dhe çdo devijim i derdhjes konveks duhet të korrigjohet për të siguruar një tranzicion të qetë dhe për të garantuar cilësinë e pamjes.
10. Rrudhat në sipërfaqen e papërpunuar të derdhjes nuk duhet të kalojnë një thellësi prej 2 mm, me një distancë minimale prej 100 mm.
11. Sipërfaqja jo e përpunuar e derdhjeve të produkteve të makinerive duhet t'i nënshtrohet pastrimit me plumb ose trajtimit me rul për të përmbushur kërkesat e pastërtisë të Sa2 1/2.
12. Kallëpët duhet të ngurtësohen me ujë.
13. Sipërfaqja e derdhjes duhet të jetë e lëmuar, dhe çdo porta, zgjatje, rërë ngjitëse, etj., duhet të hiqet.
14. Derdhjet nuk duhet të kenë izolim të ulët, çarje, zbrazëtira ose defekte të tjera derdhjeje që mund të komprometojnë përdorimin.
▌ Kërkesat e pikturës
1. Përpara se të lyeni pjesët e çelikut, është thelbësore të eliminoni çdo gjurmë ndryshku, oksidi, ndyrë, pluhuri, dheu, kripë dhe ndotës të tjerë nga sipërfaqja.
2. Për të përgatitur pjesët e çelikut për heqjen e ndryshkut, përdorni tretës natyralë, sodë kaustike, agjentë emulsifikues, avull ose metoda të tjera të përshtatshme për të zhdukur yndyrat dhe papastërtitë nga sipërfaqja.
3. Pas zbërthimit me goditje ose heqjes manuale të ndryshkut, afati kohor ndërmjet përgatitjes së sipërfaqes dhe aplikimit të astarit nuk duhet të kalojë 6 orë.
4. Përpara se të lidhni, aplikoni një shtresë bojë anti-korrozioni 30 deri në 40μm të trashë në sipërfaqet e pjesëve me thumba në kontakt me njëra-tjetrën. Mbyllni skajin e bashkimit të prehrit me bojë, mbushës ose ngjitës. Nëse abetarja është dëmtuar gjatë përpunimit ose saldimit, aplikoni përsëri një shtresë të re.
▌ Kërkesat e tubacioneve
1. Eliminoni çdo blic, gërvishtje ose pjerrësi nga skajet e tubit përpara montimit. Përdorni ajër të kompresuar ose një metodë të përshtatshme për të pastruar papastërtitë dhe ndryshkun e mbetur nga muri i brendshëm i tubave.
2. Përpara montimit, sigurohuni që të gjithë tubat e çelikut, duke përfshirë edhe ato të paraformuara, të trajtohen me mbrojtje kundër gërryerjes, turshive, neutralizimit, larjes.
3. Gjatë montimit, lidhni mirë lidhjet e filetuara si kapëset e tubave, mbështetëset, fllanxhat dhe nyjet për të parandaluar lirimin.
4. Kryeni një test presioni në seksionet e salduara të tubave të parafabrikuar.
5. Kur zhvendosni ose transferoni tubacionet, mbyllni pikën e ndarjes së tubit me shirit ngjitës ose një kapak plastik për të parandaluar hyrjen e mbeturinave dhe sigurohuni që të jetë etiketuar në përputhje me rrethanat.
▌ Kërkesat për riparimin e pjesëve të saldimit
1. Përpara saldimit, është thelbësore të eliminoni çdo papërsosmëri dhe të siguroheni që sipërfaqja e brazdës të jetë e barabartë dhe pa skaje të mprehta.
2. Në varësi të papërsosmërive të gjetura në çelikun e derdhur, zona e saldimit mund të korrigjohet duke përdorur gërmim, gërryerje, gërvishtje me hark karboni, prerje me gaz ose procedura mekanike.
3. Pastroni të gjitha zonat përreth brenda një rrezeje 20 mm të brazdës së saldimit, duke siguruar heqjen e rërës, vajit, ujit, ndryshkut dhe ndotësve të tjerë.
4. Gjatë gjithë procesit të saldimit, zona e paranxehjes së derdhjes së çelikut duhet të mbajë një temperaturë jo më të ulët se 350°C.
5. Nëse rrethanat lejojnë, përpiquni të kryeni saldimin në një pozicion kryesisht horizontal.
6. Kur kryeni riparime saldimi, kufizoni lëvizjen e tepërt anësore të elektrodës.
7. Drejtoni siç duhet çdo kalim saldimi, duke siguruar që mbivendosja të jetë të paktën 1/3 e gjerësisë së kalimit. Saldimi duhet të jetë i fortë, pa djegie, çarje dhe parregullsi të dukshme. Pamja e saldimit duhet të jetë e këndshme, pa prerje, skorje të tepërt, porozitet, çarje, spërkatje ose defekte të tjera. Rruaza e saldimit duhet të jetë e qëndrueshme.
▌ Kërkesat e falsifikimit
1. Gryka e ujit dhe ngritësi i shufrës duhet të shkurtohen në mënyrë adekuate për të parandaluar zbrazëtitë e tkurrjes dhe devijimet e rëndësishme gjatë falsifikimit.
2. Formëzimi duhet t'i nënshtrohet formësimit në një shtypës me kapacitet të mjaftueshëm për të siguruar konsolidim të plotë të brendshëm.
3. Prania e çarjeve të dukshme, rrudhave ose papërsosmërive të tjera vizuale që dëmtojnë funksionalitetin nuk lejohet në falsifikim. Të metat lokale mund të korrigjohen, por thellësia e korrigjimit nuk duhet të kalojë 75% të lejimit të përpunimit. Defektet në sipërfaqen e papërpunuar duhet të eliminohen dhe të kalohen pa probleme.
4. Formëzimit ndalohet të shfaqin njolla të tilla si njolla të bardha, çarje të brendshme dhe zbrazëtira të mbetura tkurrje.
▌ Kërkesat për prerjen e pjesës së punës
1. Komponentët e kthyer me saktësiduhet t'i nënshtrohet shqyrtimit dhe miratimit në përputhje me procedurat e prodhimit, duke siguruar përparimin në fazën pasuese vetëm pas vërtetimit nga inspektimi i mëparshëm.
2. Përbërësit e përfunduar nuk duhet të shfaqin asnjë parregullsi në formën e zgjatjeve.
3. Pjesët e përfunduara nuk duhet të vendosen drejtpërdrejt në dysheme dhe duhet të zbatohen masat e nevojshme mbështetëse dhe mbrojtëse. Sigurimi i mungesës së ndryshkut, korrozionit dhe çdo ndikimi të dëmshëm në performancë, jetëgjatësi ose pamje, duke përfshirë gërvishtjet, gërvishtjet ose defektet e tjera, është thelbësore për sipërfaqen e përfunduar.
4. Sipërfaqja pas procesit të përfundimit të rrotullimit nuk duhet të shfaqë asnjë dukuri të qërimit pas rrotullimit.
5. Përbërësit pas trajtimit përfundimtar termik nuk duhet të shfaqin asnjë oksidim sipërfaqësor. Për më tepër, sipërfaqja e çiftëzimit dhe e dhëmbëve pas përfundimit duhet të mbeten të lira nga çdo pjekje.
6. Sipërfaqja e fillit të përpunuar nuk duhet të shfaqë asnjë defekt si njolla të errëta, zgjatime, fryrje të parregullta ose zgjatime.
Për të krijuar më shumë përfitime për blerësit është filozofia e biznesit të Anebon; rritja e blerësve është fuqia e punës së Anebon. Për produkte të reja të nxehta Alumini i qëndrueshëmpjesë të përpunimit cncdhepjesët e bluarjes prej bronzidhe pjesë të stampimit me porosi, a jeni ende në kërkim të një produkti me cilësi të mirë që është në përputhje me imazhin tuaj shumë të mirë të organizimit, ndërkohë që zgjeroni gamën tuaj të tregut të artikujve? Konsideroni mallrat me cilësi të mirë të Anebon. Zgjedhja juaj do të jetë inteligjente!
Hot New Products China Glass dhe Akrilik Glass, Anebon mbështeten në materiale me cilësi të lartë, dizajn të përsosur, shërbim të shkëlqyer ndaj klientit dhe çmim konkurrues për të fituar besimin e shumë klientëve brenda dhe jashtë vendit. 95% e produkteve eksportohen në tregjet jashtë shtetit.
Nëse dëshironi të dini më shumë ose keni nevojë të pyesni, ju lutemi kontaktoniinfo@anebon.com.
Koha e postimit: Jan-30-2024