Çelik inox është një zgjedhje popullore për prodhimin e instrumenteve. Mësimi rreth çelikut të pandryshkshëm mund t'i ndihmojë përdoruesit e instrumenteve të bëhen më të aftë në zgjedhjen dhe përdorimin efektiv të instrumenteve.
Çelik inox, shpesh i shkurtuar si SS, është në gjendje të përballojë ekspozimin ndaj ajrit, avullit, ujit dhe substancave të tjera të lehta gërryese. Ndërkohë, çeliku që është në gjendje t'i rezistojë efekteve të korrozionit kimik nga substanca të tilla si acidi, alkali, kripa dhe grimca të tjera kimike, njihet si çelik rezistent ndaj acidit.
Çelik inox, i njohur gjithashtu si çelik inox rezistent ndaj acidit, mund t'i rezistojë ajrit, avullit, ujit dhe substancave të lehta gërryese. Megjithatë, është e rëndësishme të theksohet se jo i gjithë çeliku inox është rezistent ndaj korrozionit kimik. Nga ana tjetër, çeliku rezistent ndaj acidit është krijuar për t'i rezistuar efekteve të mediave kimike si acidi, alkali dhe kripa. Rezistenca ndaj korrozionit të çelikut inox përcaktohet nga elementët aliazh brenda çelikut.
Klasifikimi i përbashkët
Zakonisht ndahet sipas organizimit metalografik:
Në fushën e organizimit metalografik, çeliku inox i rregullt zakonisht kategorizohet në tre grupe: çelik inox austenitik, çelik inox ferrit dhe çelik inox martensitik. Këto grupime formojnë bazën dhe prej andej, çeliku dyfazor, çeliku inox i ngurtësuar nga reshjet dhe çeliku me aliazh të lartë që përmban më pak se 50% hekur janë zhvilluar për të përmbushur nevojat specifike dhe për të shërbyer qëllime të veçanta.
1, çelik inox jo-magnetik
Ky lloj çeliku inox ka një strukturë kristalore të njohur si austenitike, e cila forcohet kryesisht përmes punës së ftohtë. Nuk është magnetik, por numrat e serive 200 dhe 300, si 304, përdoren zakonisht nga Instituti Amerikan i Hekurit dhe Çelikut për të identifikuar këtë çelik.
2, çelik inox i bërë kryesisht prej hekuri
Ky lloj çeliku inox kryesisht përbëhet nga një strukturë kristalore e dominuar nga ferriti (faza A), i cili është magnetik. Zakonisht nuk mund të ngurtësohet përmes ngrohjes, por kryerja e punës së ftohtë mund të rezultojë në një rritje të lehtë të forcës. Instituti Amerikan i Hekurit dhe Çelikut specifikon 430 dhe 446 si shembuj.
3, çelik i fortë inox
Ky lloj çeliku inox ka një strukturë kristalore të quajtur martensitic që është magnetike. Vetitë e tij mekanike mund të ndryshohen përmes trajtimit termik. Instituti Amerikan i Hekurit dhe Çelikut i referohet si 410, 420 dhe 440. Martensiti fillon me një strukturë austenitike në temperatura të larta dhe mund të ndryshojë në martensit (dmth. bëhet më i fortë) kur ftohet me shpejtësinë e duhur në temperaturën e dhomës.
4, çelik inox dupleks
Ky lloj çeliku inox ka një përzierje të strukturave austenitike dhe ferritike. Përqindja e fazës më të vogël në strukturë është zakonisht më e madhe se 15%, duke e bërë atë magnetike dhe të aftë për t'u forcuar përmes punës së ftohtë. 329 është një shembull i njohur i këtij lloji të çelikut inox. Kur krahasohet me çelik inox austenitik, çeliku i dyfishtë shfaq forcë më të madhe dhe një rritje të dukshme të rezistencës ndaj korrozionit ndërgranular, korrozionit të stresit të klorurit dhe korrozionit të pikës.
5, çelik inox me aftësi të forcimit të reshjeve
Ky lloj çeliku inox ka një matricë që është ose austenitike ose martensitike dhe mund të ngurtësohet përmes forcimit të reshjeve. Hekuri Amerikan
dheInstituti i çelikut cakton 600 numra seri për këta çeliqe, të tilla si 630, i cili njihet edhe si 17-4PH.
Në përgjithësi, përveç lidhjeve, çeliku inox austenitik ofron rezistencë të jashtëzakonshme ndaj korrozionit. Për mjedise më pak gërryese, mund të përdoret çelik inox ferrit, ndërsa në mjedise me gërryerje të lehtë ku nevojitet forcë ose fortësi e lartë, çeliku inox martensitik dhe çeliku inox i ngurtësuar nga reshjet janë opsione të përshtatshme.
Karakteristikat dhe fushat e aplikimit
Teknologjia e sipërfaqes
Diferencimi i trashësisë
1, sepse makineri mulli çeliku në procesin e kodrina, ngrohjes roll duket deformim të lehtë, duke rezultuar në trashësinë e mbështjellë nga devijimi bordit, në përgjithësi të trashë në të dyja anët e hollë. Gjatë matjes së trashësisë së dërrasës, shteti parashikon që të matet pjesa e mesme e kokës së dërrasës.
2, arsyeja e tolerancës është sipas tregut dhe kërkesës së klientit, e ndarë përgjithësisht në toleranca të mëdha dhe toleranca të vogla: për shembull,
Çfarë lloj çeliku inox nuk ndryshket lehtë?
Ekzistojnë tre faktorë kryesorë që ndikojnë në korrozionin e çelikut inox:
1, përmbajtja e elementeve aliazh.
Ndikimi i elementeve aliazh Në përgjithësi, çeliku që përmban të paktën 10,5% krom demonstron rezistencë ndaj ndryshkut. Për më tepër, çeliku inox me nivele më të larta të kromit dhe nikelit, siç gjendet në çelikun 304 me 8-10% nikel dhe 18-20% krom, shfaq rezistencë të shtuar ndaj korrozionit dhe është përgjithësisht rezistent ndaj ndryshkut në kushte tipike.
2. Ndikimi i procesit të shkrirjes në rezistencën ndaj korrozionit
Rezistenca ndaj korrozionit të çelikut inox mund të ndikohet gjithashtu nga procesi i shkrirjes në objektet e prodhimit. Impiantet e çelikut të pandryshkshëm në shkallë të gjerë të pajisura me teknologji të avancuar dhe pajisje moderne mund të sigurojnë cilësi të qëndrueshme dhe të besueshme të produktit përmes kontrollit të saktë të elementeve të lidhjes, heqjes efektive të papastërtive dhe menaxhimit të saktë të temperaturave të ftohjes së biletave. Kjo rezulton në cilësi superiore të brendshme dhe reduktim të ndjeshmërisë ndaj ndryshkut. Në të kundërt, fabrikat më të vogla të çelikut me pajisje dhe teknologji të vjetëruar mund të luftojnë për të hequr papastërtitë gjatë shkrirjes, duke çuar në ndryshkjen e pashmangshme të produkteve të tyre.
3. mjedisi i jashtëm, klima është e thatë dhe mjedisi i ajrosur nuk është i lehtë për t'u ndryshkur.
Gjendja e mjedisit të jashtëm, veçanërisht një klimë e thatë dhe e ajrosur mirë, nuk nxit formimin e ndryshkut. Në të kundërt, nivelet e larta të lagështisë së ajrit, moti i zgjatur me shi ose mjediset me nivele të larta pH mund të çojnë në formimin e ndryshkut. Edhe çeliku inox 304 do të ndryshket nëse i nënshtrohet kushteve të pafavorshme mjedisore.
Çeliku inox duket vend ndryshku si të merren me?
1. Metodat kimike
Përdorni metoda kimike si paste turshi ose spërkatje për të lehtësuar ri-pasivimin e zonave të ndryshkura, duke formuar një shtresë oksidi kromi që rivendos rezistencën ndaj korrozionit. Pas turshive, shpëlarja e plotë me ujë është thelbësore për të hequr të gjithë ndotësit dhe mbetjet e acidit. Përfundoni procesin e trajtimit duke e rilyer me pajisje të përshtatshme dhe duke e vulosur me dyll. Për pikat e vogla të ndryshkut të lokalizuara, një përzierje 1:1 e benzinës dhe vajit mund të aplikohet me një leckë të pastër për të hequr ndryshkun.
2. Metoda mekanike
Përdorimi i shpërthimit me rërë, shpërthimit të qelqit ose grimcave qeramike, gërryerjes, krehjes dhe lustrimit përbën metoda fizike për heqjen e ndotjes së mbetur nga aktivitetet e mëparshme të lustrimit ose gërryerjes. Çdo formë kontaminimi, veçanërisht grimcat e huaja të hekurit, mund të çojë në korrozion, veçanërisht në mjedise me lagështi. Kështu, këshillohet që të kryhet pastrimi fizik i sipërfaqeve në kushte të thata. Është e rëndësishme të theksohet se aplikimi i metodave fizike mund të heqë vetëm papastërtitë sipërfaqësore dhe nuk ndryshon rezistencën e natyrshme ndaj korrozionit të materialit. Rrjedhimisht, këshillohet që procesi të përfundojë duke e rilyer me pajisje të përshtatshme dhe duke e vulosur me dyll lustrimi.
Instrumenti i përdorur zakonisht nga çelik inox i shkallës dhe performancës
1, 304 çelik inox është një çelik inox austenit shumë i përdorur, ideal për prodhimin e tërheqjes së thellëkomponentë të përpunuar me cnc, tubacione acide, kontejnerë, pjesë strukturore dhe trupa të ndryshëm instrumentesh. Për më tepër, është në gjendje të prodhojë pajisje dhe komponentë jo magnetikë dhe me temperaturë të ulët.
2, çelik inox 304L përdoret për të trajtuar ndjeshmërinë ndaj korrozionit ndërgranular të çelikut inox 304 për shkak të reshjeve Cr23C6 në kushte specifike. Gjendja e sensibilizuar e këtij çeliku inox austenitik me karbon jashtëzakonisht të ulët ofron rezistencë të përmirësuar dukshëm ndaj korrozionit ndërgranular në krahasim me çelik inox 304. Për më tepër, ndërsa shfaq forcë pak më të ulët, ai ndan veti të ngjashme me çelik inox 321 dhe përdoret kryesisht për saldim. Ai është i përshtatshëm për prodhimin e trupave të ndryshëm të instrumenteve dhe pajisjeve dhe komponentëve rezistente ndaj korrozionit që nuk mund t'i nënshtrohen trajtimit me tretësirë të ngurtë.
3, 304H çelik inox. Dega e brendshme e çelik inox 304, fraksioni masiv i karbonit prej 0.04% -0.10%, performanca e temperaturës së lartë është më e mirë se çelik inox 304.
4, 316 çelik inox. Shtimi i molibdenit në bazë të çelikut 10Cr18Ni12 bën që çeliku të ketë rezistencë të mirë ndaj reduktimit të mediave dhe korrozionit të pikës. Në ujin e detit dhe mediat e tjera, rezistenca ndaj korrozionit është më e mirë se çeliku inox 304, i përdorur kryesisht për materialet e rezistencës ndaj gropave.
5, 316L çelik inox. Çeliku me karbon ultra të ulët, me rezistencë të mirë ndaj korrozionit ndërgranular të sensibilizuar, i përshtatshëm për prodhimin e pjesëve dhe pajisjeve të salduara me përmasa të trasha të prerjes tërthore, siç janë materialet rezistente ndaj korrozionit në pajisjet petrokimike.
6, 316H çelik inox. 316 degë e brendshme çelik inox, fraksioni masiv i karbonit prej 0.04% -0.10%, performanca e temperaturës së lartë është më e mirë se çelik inox 316.
7, 317 çelik inox. Rezistenca ndaj gropave dhe zvarritjes është më e mirë se çeliku inox 316L, i përdorur në prodhimin e pajisjeve rezistente ndaj korrozionit petrokimik dhe acid organik.
8, 321 çelik inox është një çelik inox austenitik me stabilizim titani. Shtimi i titanit synon të rrisë rezistencën ndaj korrozionit ndërgranular, dhe gjithashtu shfaq veti të favorshme mekanike në temperatura të larta. Në shumicën e rrethanave, nuk sugjerohet për përdorim, me përjashtim të skenarëve të veçantë si përballja me temperatura të larta ose korrozioni i shkaktuar nga hidrogjeni.
9, 347 çelik inox është një aliazh çeliku inox austenitik që stabilizohet me niobium. Shtimi i niobiumit shërben për të rritur rezistencën e tij ndaj korrozionit ndërgranular dhe aftësinë e tij për t'i bërë ballë korrozionit në mjedise acidike, alkaline, të kripura dhe të tjera të ashpra kimike. Ai gjithashtu shfaq karakteristika të shkëlqyera saldimi, duke e bërë atë të përshtatshëm për t'u përdorur si një material rezistent ndaj korrozionit dhe si çelik rezistent ndaj nxehtësisë. Kjo aliazh çeliku përdoret kryesisht në industritë e energjisë termike dhe petrokimike për aplikime të ndryshme si prodhimi i kontejnerëve, tubave, shkëmbyesve të nxehtësisë, boshteve dhe tubave të furrave në furrat industriale, si dhe për termometra me tub furrash.
Çelik inox 10, 904L është një çelik inox austenit shumë i avancuar i zhvilluar nga OUTOKUMPU (Finlandë) me një përmbajtje nikeli që varion nga 24% në 26% dhe një përmbajtje karboni prej më pak se 0.02%. Ai krenohet me rezistencë të jashtëzakonshme ndaj korrozionit dhe performon mirë në acide jo-oksiduese si acidi sulfurik, acidi acetik, acidi formik dhe acidi fosforik. Për më tepër, ai demonstron rezistencë të fortë ndaj korrozionit të çarjeve dhe korrozionit të stresit. Është i përshtatshëm për përdorim me acid sulfurik në përqendrime të ndryshme nën 70℃ dhe ofron rezistencë superiore ndaj korrozionit në acid acetik dhe acide të përziera të acidit formik dhe acid acetik në çdo përqendrim dhe temperaturë nën presion normal. I klasifikuar fillimisht si një aliazh me bazë nikelit sipas standardit ASMESB-625, tani është riklasifikuar si çelik inox. Ndërsa çeliku 015Cr19Ni26Mo5Cu2 i Kinës ndan ngjashmëri me 904L, disa prodhues evropianë të instrumenteve përdorin çelik inox 904L si materialin kryesor përpjesë cnc, të tilla si tubi matës i matësit të masës E+ H dhe kutia e orës Rolex.
11, 440C çelik inox. Çelik inox martensitik, ngurtësia më e lartë në çelik inox të ngurtësueshëm, çelik inox, ngurtësia është HRC57. Përdoret kryesisht për të bërë grykë, kushineta, bobina valvulash, sedilje, mëngë, kërcell etj.
Çelik inox 12, 17-4PH klasifikohet si një çelik inox martensitik i ngurtësuar nga reshjet me një fortësi Rockwell prej 44. Ai ofron forcë, fortësi dhe rezistencë të jashtëzakonshme ndaj korrozionit, megjithëse nuk është i përshtatshëm për përdorim në temperatura mbi 300°C. Ky çelik shfaq rezistencë të mirë ndaj kushteve atmosferike, si dhe ndaj acideve ose kripës së holluar. Rezistenca e tij ndaj korrozionit është e krahasueshme me atë të çelikut inox 304 dhe çelikut inox 430. Aplikimet për këtë çelik përfshijnë përdorimin e tij në prodhimin e platformave në det të hapur, teheve të turbinave, bobinave të valvulave, sediljeve, mëngëve, shtyllave të valvulave dhe më shumë.
Në fushën e instrumenteve profesionale, zgjedhja e çelikut inox austenit konvencional përcaktohet nga faktorë të tillë si shkathtësia dhe kostoja. Sekuenca e rekomanduar zakonisht për përzgjedhjen e çelikut inox është 304-304L-316-316L-317-321-347-904L. Veçanërisht, 317 përdoret më rrallë, 321 nuk favorizohet, 347 preferohet për rezistencë ndaj korrozionit në temperaturë të lartë dhe 904L është materiali i paracaktuar për komponentë specifikë të prodhuar nga kompani të caktuara. Çeliku inox 904L zakonisht nuk është zgjedhja tipike në aplikimet e projektimit.
Në hartimin dhe përzgjedhjen e instrumenteve, shpesh hasni një sërë sistemesh të ndryshme, seri, klasa të çelikut inox, përzgjedhja duhet të bazohet në mediat specifike të procesit, temperaturën, presionin, pjesët e stresit, korrozioni, koston dhe aspekte të tjera të konsideratës.
Ndjekja e Anebon dhe qëllimi i ndërmarrjes është "Të kënaqim gjithmonë kërkesat e klientëve tanë". Anebon vazhdon të krijojë, të stilojë dhe të dizajnojë mallra të shkëlqyera me cilësi të lartë si për perspektivat tona të vjetruara ashtu edhe për ato të reja dhe realizon një perspektivë të favorshme për klientelën tonë, ashtu si ne personalizojmë profilet e nxjerrjes me precizion të lartë,pjesë alumini tornuese cncdhepjesë të bluarjes së aluminitpër klientët. Anebon me krahë hapur, ftoi të gjithë blerësit e interesuar të vizitojnë faqen tonë të internetit ose të na kontaktojnë drejtpërdrejt për informacione të mëtejshme.
Makina CNC dhe Makina e Gdhendjes CNC e personalizuar nga fabrika, produkti i Anebon njihet dhe besohet gjerësisht nga përdoruesit dhe mund të plotësojë nevojat ekonomike dhe sociale në zhvillim të vazhdueshëm. Anebon mirëpres klientët e rinj dhe të vjetër nga të gjitha sferat e jetës për të na kontaktuar për marrëdhëniet e ardhshme të biznesit dhe arritjen e suksesit të ndërsjellë!
Koha e postimit: Jan-23-2024