Tabela e krahasimit të ngurtësisë së zakonshme | Koleksioni më i kompletuar

HV, HB dhe HRC janë të gjitha matje të fortësisë që përdoren në testimin e materialeve. Le t'i zbërthejmë ato:

1) Fortësia HV (ngurtësia Vickers): Fortësia HV është një masë e rezistencës së një materiali ndaj dhëmbëzimit. Përcaktohet duke aplikuar një ngarkesë të njohur në sipërfaqen e materialit duke përdorur një dhëmbëzimi diamanti dhe duke matur madhësinë e dhëmbëzimit që rezulton. Fortësia HV shprehet në njësi të fortësisë Vickers (HV) dhe përdoret zakonisht për materiale të holla, veshje dhe pjesë të vogla.

2) Fortësia HB (ngurtësia Brinell): Fortësia e HB është një tjetër masë e rezistencës së materialit ndaj dhëmbëzimit. Ai përfshin aplikimin e një ngarkese të njohur në material duke përdorur një dhëmbëzues me top çeliku të ngurtësuar dhe matjen e diametrit të dhëmbëzimit që rezulton. Fortësia e HB shprehet në njësi të fortësisë Brinell (HB) dhe shpesh përdoret për materiale më të mëdha dhe më të mëdha, duke përfshirë metalet dhe lidhjet.

3) Fortësia HRC (ngurtësia Rockwell): Fortësia e HRC është një masë e rezistencës së një materiali ndaj dhëmbëzimit ose depërtimit. Ai përdor shkallë të ndryshme (A, B, C, etj.) bazuar në metodën specifike të testimit dhe llojin e dhëmbëzimit të përdorur (kon diamanti ose top çeliku të ngurtësuar). Shkalla HRC përdoret zakonisht për matjen e fortësisë së materialeve metalike. Vlera e fortësisë përfaqësohet si një numër në shkallën HRC, siç është HRC 50.

Tabela e krahasimit të fortësisë HV-HB-HRC e përdorur zakonisht:

Këshilla të përafërta për konvertimin e HRC/HB

Fortësia është më e lartë se 20HRC, 1HRC≈10HB,
Fortësia është më e ulët se 20HRC, 1HRC≈11.5HB.
Vërejtje: Për përpunimin e prerjes, në thelb mund të konvertohet në mënyrë uniforme 1HRC≈10HB (ngurtësia e materialit të pjesës së punës ka një gamë luhatjeje)

Fortësia e materialit metalik

Fortësia i referohet aftësisë së një materiali për t'i rezistuar deformimit lokal, veçanërisht deformimit plastik, dhëmbëzimit ose gërvishtjes. Është një indeks për të matur butësinë dhe fortësinë e materialit.

Sipas metodave të ndryshme të provës, fortësia ndahet në tre lloje.
①Fortësia e gërvishtjeve. Përdoret kryesisht për të krahasuar butësinë dhe fortësinë e mineraleve të ndryshme. Metoda është që të zgjidhni një shufër me një skaj të fortë dhe skajin tjetër të butë, të kaloni materialin që do të testohet përgjatë shufrës dhe të përcaktoni fortësinë e materialit që do të testohet sipas pozicionit të gërvishtjes. Në mënyrë cilësore, objektet e forta bëjnë gërvishtje të gjata dhe objektet e buta bëjnë gërvishtje të shkurtra.

②Fortësia e dhëmbëzimit. E përdorur kryesisht për materialet metalike, metoda është përdorimi i një ngarkese të caktuar për të shtypur dhëmbëzimin e specifikuar në materialin që do të testohet dhe për të krahasuar butësinë dhe fortësinë e materialit që do të testohet me madhësinë e deformimit plastik lokal në sipërfaqen e materialin. Për shkak të ndryshimit të indenterit, ngarkesës dhe kohëzgjatjes së ngarkesës, ekzistojnë shumë lloje të ngurtësisë së dhëmbëzimit, kryesisht duke përfshirë ngurtësinë Brinell, fortësinë Rockwell, fortësinë Vickers dhe mikrofortësinë.

③Fortësia e rikthimit. E përdorur kryesisht për materialet metalike, metoda është që një çekiç i vogël i posaçëm të bjerë lirshëm nga një lartësi e caktuar për të ndikuar në kampionin e materialit që do të testohet dhe të përdorë sasinë e energjisë deformuese të ruajtur (dhe më pas të lëshuar) në kampion gjatë ndikimi (përmes kthimit të çekiçit të vogël) matja e lartësisë së kërcimit) për të përcaktuar fortësinë e materialit.

Fortësia më e zakonshme Brinell, ngurtësia Rockwell dhe fortësia Vickers e materialeve metalike i përkasin fortësisë së dhëmbëzimit. Vlera e fortësisë tregon aftësinë e sipërfaqes së materialit për t'i rezistuar deformimit plastik të shkaktuar nga shtypja e një objekti tjetër; C) për të matur fortësinë, dhe vlera e fortësisë paraqet madhësinë e funksionit të deformimit elastik të metalit.

Ngurtësia e Brinelit

Përdorni një top çeliku të shuar ose top aliazh të fortë me një diametër D si dhëmbëzimi, shtypni atë në sipërfaqen e pjesës së provës me forcën përkatëse të provës F dhe pas një kohe të caktuar mbajtjeje, hiqni forcën e provës për të marrë një dhëmbëzim me një diametër prej d. Ndani forcën e provës me sipërfaqen e dhëmbëzimit dhe vlera që rezulton është vlera e fortësisë Brinell dhe simboli përfaqësohet nga HBS ose HBW.

Dallimi midis HBS dhe HBW është ndryshimi në indenter. HBS do të thotë që dhëmbëzimi është një top çeliku i ngurtësuar, i cili përdoret për të matur materialet me një vlerë të fortësisë Brinell nën 450, si çeliku i butë, gize gri dhe metalet me ngjyra. HBW do të thotë që dhëmbëzimi është karabit i çimentuar, i cili përdoret për të matur materialet me një vlerë të fortësisë Brinell nën 650.

Për të njëjtin bllok testimi, kur kushtet e tjera të testimit janë saktësisht të njëjta, rezultatet e dy testeve janë të ndryshme dhe vlera HBW është shpesh më e madhe se vlera HBS dhe nuk ka rregull sasior për t'u ndjekur.

Pas vitit 2003, vendi im ka miratuar në mënyrë ekuivalente standarde ndërkombëtare, ka anuluar dhëmbëzat e topave të çelikut dhe të gjitha kokat e topave karabit të përdorura. Prandaj, HBS ndërpritet dhe HBW përdoret për të përfaqësuar simbolin e fortësisë Brinell. Në shumë raste, fortësia e Brinell shprehet vetëm në HB, duke iu referuar HBW. Megjithatë, ABEF ende shihet herë pas here në letrat e literaturës.

Metoda e matjes së fortësisë Brinell është e përshtatshme për gize, aliazhe me ngjyra, çeliqe të ndryshëm të pjekjes, të shuar dhe të kalitur, dhe nuk është e përshtatshme për testimin e mostrave osepjesë kthese cncqë janë shumë të forta, shumë të vogla, shumë të holla ose që nuk lejojnë gërvishtje të mëdha në sipërfaqe.

Fortësia e Rockwell

Përdorni një kon diamanti me një kënd koni 120° ose Ø1,588 mm dhe topa çeliku të shuar Ø3,176 mm si dhëmbëz dhe ngarkesë për të bashkëpunuar me të. Ngarkesa fillestare është 10 kgf dhe ngarkesa totale është 60, 100 ose 150 kgf (d.m.th., ngarkesa fillestare plus ngarkesën kryesore). Fortësia shprehet nga diferenca midis thellësisë së dhëmbëzimit kur hiqet ngarkesa kryesore dhe thellësisë së dhëmbëzimit kur ngarkesa kryesore mbahet dhe thellësisë së dhëmbëzimit nën ngarkesën fillestare pas aplikimit të ngarkesës totale.

   Testi i fortësisë Rockwell përdor tre forca testimi dhe tre indentues. Janë 9 kombinime të tyre, që korrespondojnë me 9 shkallët e fortësisë Rockwell. Aplikimi i këtyre 9 vizoreve mbulon pothuajse të gjitha materialet metalike të përdorura zakonisht. Ekzistojnë tre HRA, HRB dhe HRC të përdorura zakonisht, ndër të cilat HRC është më i përdoruri.

Tabela e specifikimeve të testit të fortësisë Rockwell e përdorur zakonisht:

   Gama e përdorimit të shkallës HRC është 20~70HRC. Kur vlera e fortësisë është më e vogël se 20HRC, sepse konikepjese perpunimi cnc aluminii dhëmbëzimit shtypet shumë, ndjeshmëria zvogëlohet dhe në vend të kësaj duhet të përdoret shkalla HRB; kur fortësia e mostrës është më e madhe se 67HRC, presioni në majën e dhëmbëzimit është shumë i madh dhe diamanti dëmtohet lehtësisht. Jeta e dhëmbëzimit do të shkurtohet shumë, kështu që shkalla HRA duhet të përdoret përgjithësisht në vend të saj.

Testi i fortësisë Rockwell është i thjeshtë, i shpejtë dhe me dhëmbëzim të vogël dhe mund të testojë sipërfaqen e produkteve të gatshme dhe pjesëve të forta dhe të holla të punës. Për shkak të dhëmbëzimit të vogël, për materialet me strukturë dhe fortësi të pabarabartë, vlera e fortësisë luhatet shumë dhe saktësia nuk është aq e lartë sa fortësia e Brinell. Fortësia Rockwell përdoret për të përcaktuar fortësinë e çelikut, metaleve me ngjyra, lidhjeve të forta, etj.

Vickers Hardness Vickers Hardness
Parimi i matjes së fortësisë së Vickers është i ngjashëm me atë të fortësisë së Brinell. Përdorni një dhëmbëzimi piramidale katrore diamanti me një kënd të përfshirë prej 136° për të shtypur në sipërfaqen e materialit me një forcë prove të specifikuar F dhe hiqni forcën e provës pasi të keni ruajtur kohën e specifikuar. Fortësia shprehet me presionin mesatar në sipërfaqen e njësisë së dhëmbëzimit të piramidës katrore. Vlera, simboli i shenjës është HV.

   Gama e matjes së fortësisë së Vickers është e madhe dhe mund të matë materiale me fortësi që varion nga 10 në 1000 HV. Dhënia është e vogël dhe në përgjithësi përdoret për të matur materialet më të holla dhe shtresat e ngurtësuara sipërfaqësore si karburizimi dhe nitridimi.

Fortësia Leeb Fortësia e Leeb
Përdorni një trup goditës me një masë të caktuar të kokës së topit karabit tungsteni për të goditur sipërfaqen e pjesës së provës nën veprimin e një force të caktuar, dhe më pas tërhiqeni. Për shkak të ngurtësisë së ndryshme të materialeve, shpejtësia e rikthimit pas goditjes është gjithashtu e ndryshme. Një magnet i përhershëm është instaluar në pajisjen e goditjes. Kur trupi i goditjes lëviz lart e poshtë, spiralja e tij periferike do të nxisë një sinjal elektromagnetik proporcional me shpejtësinë dhe më pas do ta shndërrojë atë në një vlerë të fortësisë Leeb përmes një qarku elektronik. Simboli është shënuar si HL.

Testuesi i fortësisë Leeb nuk ka nevojë për një tavolinë pune dhe sensori i tij i fortësisë është i vogël sa një stilolaps, i cili mund të përdoret drejtpërdrejt me dorë dhe mund të zbulohet lehtësisht nëse është një pjesë e madhe e rëndë e punës ose një pjesë e punës me dimensione komplekse gjeometrike.

Një avantazh tjetër i fortësisë së Leeb është se ka shumë pak dëmtime në sipërfaqen e produktit dhe ndonjëherë mund të përdoret si një provë jo shkatërruese; është unik në provat e fortësisë në të gjitha drejtimet, hapësirat e ngushta dhe të veçantapjesë alumini.

Anebon i përmbahet parimit "I ndershëm, i zellshëm, iniciativ, inovativ" për të marrë vazhdimisht zgjidhje të reja. Anebon i konsideron perspektivat, suksesin si suksesin e tij personal. Lëreni Anebon të ndërtojë një të ardhme të begatë dorë për dore për pjesët e përpunuara prej bronzi dhe pjesët komplekse cnc të titanit / aksesorët e stampimit. Anebon tani ka furnizim gjithëpërfshirës të mallrave, si dhe çmimi i shitjes është avantazhi ynë. Mirë se vini të pyesni për produktet e Anebon.

Produktet në tendencë të Kinës Pjesa e përpunimit CNC dhe pjesa precize, nëse ndonjë prej këtyre artikujve është me interes për ju, ju lutemi na tregoni. Anebon do të jetë i kënaqur t'ju japë një kuotim pas marrjes së specifikimeve të detajuara të dikujt. Anebon ka inxhinierët tanë specialistë të R&D për të përmbushur ndonjë nga kërkesat. Anebon mezi pret të marrë pyetjet tuaja së shpejti dhe shpresoj që të ketë mundësinë të punojë së bashku me ju në të ardhmen. Mirë se vini t'i hidhni një sy organizatës Anebon.