Njohuri të përpunimit CNC që nuk mund të maten me para

1

Ndikimi në temperaturën e prerjes: shpejtësia e prerjes, shpejtësia e ushqimit, sasia e prerjes së pasme.

Ndikimi në forcën e prerjes: sasia e prerjes së pasme, shkalla e ushqimit, shpejtësia e prerjes.

Ndikimi në qëndrueshmërinë e mjetit: shpejtësia e prerjes, shpejtësia e furnizimit, sasia e prerjes së pasme.

2

Kur sasia e lidhjes së pasme dyfishohet, forca e prerjes dyfishohet;
Kur shkalla e ushqimit dyfishohet, forca e prerjes rritet me rreth 70%;
Kur shpejtësia e prerjes dyfishohet, forca e prerjes zvogëlohet gradualisht;
Me fjalë të tjera, nëse përdoret G99, shpejtësia e prerjes do të rritet, por forca e prerjes nuk do të ndryshojë shumë.

3

Sipas shkarkimit të tallasheve të hekurit, mund të gjykohet nëse forca e prerjes dhe temperatura e prerjes janë brenda intervalit normal.

 

P3 Kthimi
4

Kur vlera aktuale e matur X dhe diametri Y i vizatimit është më i madh se 0,8, mjeti rrotullues me një kënd devijimi dytësor prej 52 gradë (d.m.th., mjeti rrotullues i përdorur zakonisht me një teh 35 gradë dhe një kënd devijimi kryesor prej 93 gradë) R nga makina mund të fshijë thikën në pozicionin e fillimit.

5
Temperatura e përfaqësuar nga ngjyra e fijeve të hekurit: e bardha është më pak se 200 gradë
E verdhë 220-240 gradë
Blu e errët 290 gradë
Blu 320-350 gradë
E zezë vjollcë më e madhe se 500 gradë
E kuqja është më e madhe se 800 gradë

6
FUNAC OI mtc në përgjithësi paracakton komandën G:
G69: nuk jam i sigurt
G21: Hyrja e madhësisë metrike
G25: Zbulimi i luhatjeve të shpejtësisë së gishtit është shkëputur
G80: Anuloni ciklin e konservuar
G54: sistemi i parazgjedhur i koordinatave
G18: Zgjedhja e avionit ZX
G96 (G97): kontroll konstant linear i shpejtësisë
G99: Ushqim për revolucion
G40: Anulimi i kompensimit të hundës së veglës (G41 G42)
G22: Zbulimi i goditjes së ruajtjes AKTIV
G67: Anulimi i thirrjes modale të programit makro
G64: nuk jam i sigurt
G13.1: Anulimi i modalitetit të interpolimit të koordinatave polare

7
Fillimi i jashtëm është përgjithësisht 1.3P, dhe filli i brendshëm është 1.08P.

8
Shpejtësia e filetos S1200/faktori i hapit*sigurisë (përgjithësisht 0,8).

P7 Përpunimi

9
Formula e kompensimit të hundës së veglës manuale R: nga poshtë lart, me animim: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2))*tan(a) nga lart lart Hiqni kthesën dhe ndryshoni minusin në plus.

10
Sa herë që furnizimi rritet me 0,05, shpejtësia zvogëlohet me 50-80 rrotullime. Kjo për shkak se zvogëlimi i shpejtësisë do të thotë që veshja e mjetit zvogëlohet, dheprerje cncforca rritet ngadalë, në mënyrë që të kompensojë rritjen e ushqimit që shkakton rritjen e forcës prerëse dhe rritjen e temperaturës. Ndikimi.

11
Ndikimi i shpejtësisë së prerjes dhe forcës së prerjes në vegël është shumë i rëndësishëm dhe arsyeja kryesore që mjeti të rrëzohet për shkak të forcës së tepërt të prerjes. Marrëdhënia midis shpejtësisë së prerjes dhe forcës së prerjes: kur shpejtësia e prerjes është më e shpejtë, ushqimi mbetet i pandryshuar dhe forca e prerjes zvogëlohet ngadalë. Sa më i lartë të jetë, kur forca e prerjes dhe stresi i brendshëm janë shumë të mëdha për tu përballuar, ai do të copëtohet (natyrisht, ka edhe arsye të tilla si stresi dhe rënia e fortësisë së shkaktuar nga ndryshimet e temperaturës).

12
Kurpërpunimi me precizionTornove CNC, pikave të mëposhtme duhet t'u kushtohet vëmendje e veçantë:
(1) Për tornot aktuale ekonomike CNC në vendin tim, motorët e zakonshëm asinkron trefazorë përdoren përgjithësisht për të realizuar ndryshimin e shpejtë të shpejtësisë përmes konvertuesve të frekuencës. Nëse nuk ka ngadalësim mekanik, çift rrotullimi i daljes së boshtit shpesh është i pamjaftueshëm në shpejtësi të ulëta. Nëse ngarkesa e prerjes është shumë e madhe, është e lehtë të mërziteni Makinat, por disa vegla makinerish kanë pozicione marshi për ta zgjidhur shumë mirë këtë problem.
(2) Për aq sa është e mundur, mjeti mund të përfundojë përpunimin e një pjese ose të një ndërrimi pune. Në përfundimin e pjesëve të mëdha, duhet kushtuar vëmendje e veçantë për të shmangur ndryshimin e mjetit në mes për të siguruar që mjeti të mund të përpunohet në të njëjtën kohë.
(3) Kurduke u kthyerfileto me një torno CNC, përdorni një shpejtësi më të lartë sa të jetë e mundur për të arritur prodhim cilësor dhe efikas.
(4) Përdorni G96 sa më shumë që të jetë e mundur.
(5) Koncepti themelor i përpunimit me shpejtësi të lartë është që ushqimi të kalojë shpejtësinë e përcjelljes së nxehtësisë, në mënyrë që nxehtësia e prerjes të shkarkohet me fijet e hekurit për të izoluar nxehtësinë e prerjes nga pjesa e punës, në mënyrë që të sigurohet që pjesa e punës të bëjë nuk nxehet ose nxehet më pak. Prandaj, përpunimi me shpejtësi të lartë është një zgjedhje shumë e lartë. Shpejtësia e prerjes përputhet me shpejtësinë e lartë të furnizimit, ndërkohë që zgjidhet një sasi më e vogël e lidhjes së pasme.
(6) Kushtojini vëmendje kompensimit të hundës së veglës R.

13
Tabela e klasifikimit të përpunimit të materialit të pjesës së punës (P79 e vogël)
Kohët e prerjes së fillit dhe shkalla e kyçjes së pasme të përdorura zakonisht (P587 e madhe)
Formulat e llogaritjes së figurave gjeometrike të përdorura zakonisht (P42 e madhe)
Grafiku i konvertimit nga inç në milimetra (P27 i madh)

14
Dridhja dhe thyerja e veglave ndodhin shpesh gjatë gërvishtjes. Shkaku kryesor i gjithë kësaj është se forca prerëse bëhet më e madhe dhe ngurtësia e mjetit nuk është e mjaftueshme. Sa më e shkurtër të jetë gjatësia e zgjatjes së mjetit, aq më i vogël është këndi i lehtësimit dhe sa më i madh të jetë zona e tehut, aq më i fortë është ngurtësia. Me forcën më të madhe prerëse, por sa më e madhe të jetë gjerësia e prerësit të brazdës, forca prerëse që mund të përballojë do të rritet në përputhje me rrethanat, por edhe forca e prerjes do të rritet. Përkundrazi, sa më i vogël të jetë prerësi i brazdës, aq më e vogël është forca që mund të përballojë, por edhe forca prerëse është e vogël.

15
Arsyet e dridhjes gjatë çarjes:
(1) Gjatësia e zgjatjes së mjetit është shumë e gjatë, duke rezultuar në një ulje të ngurtësisë.
(2) Shpejtësia e furnizimit është shumë e ngadaltë, gjë që do të bëjë që forca prerëse e njësisë të rritet dhe të shkaktojë dridhje në shkallë të gjerë. Formula është: P=F/shuma e prerjes së pasme*f P është forca e njësisë prerëse F është forca prerëse dhe shpejtësia është shumë e shpejtë. Gjithashtu do të lëkundë thikën.
(3) Ngurtësia e veglës së makinës nuk është e mjaftueshme, domethënë, mjeti mund të përballojë forcën e prerjes, por mjeti i makinës nuk mund ta përballojë atë. E thënë troç, makineria nuk lëviz. Në përgjithësi, shtretërit e rinj nuk e kanë këtë lloj problemi. Shtrati me këtë lloj problemi është ose i vjetër ose i vjetër. Ose shpesh hasni vrasës mjetesh makinerie.

16
Kur po ngisja një ngarkesë, kuptova se madhësia ishte e mirë në fillim, por pas disa orësh pune, kuptova se madhësia kishte ndryshuar dhe madhësia ishte e paqëndrueshme. Arsyeja mund të jetë se forca prerëse nuk ishte shumë e fortë sepse thikat ishin të gjitha të reja në fillim. I madh, por pas një periudhe kohe, mjeti konsumohet dhe forca e prerjes bëhet më e madhe, duke bërë që pjesa e punës të zhvendoset në çak, kështu që madhësia është e vjetër dhe e paqëndrueshme.

 

Anebon ka pajisjet më të avancuara të prodhimit, inxhinierë dhe punëtorë me përvojë dhe të kualifikuar, sisteme të njohura të kontrollit të cilësisë dhe një ekip miqësor profesional të shitjeve, mbështetje para/pas shitjes për torno me shumicë OEM Plastic ABS/PA/POM CNC CNC Milling 4 Axis/5 Axis Pjesë përpunimi me CNC, pjesë tornuese CNC. Aktualisht, Anebon po kërkon bashkëpunim edhe më të madh me klientët jashtë vendit sipas përfitimeve reciproke. Ju lutemi, provoni pa pagesë për të na kontaktuar për më shumë detaje.

2022 CNC dhe përpunimi i Kinës me cilësi të lartë, Me një ekip personeli me përvojë dhe njohuri, tregu i Anebon mbulon Amerikën e Jugut, SHBA, Lindjen e Mesme dhe Afrikën e Veriut. Shumë klientë janë bërë miq të Anebon pas bashkëpunimit të mirë me Anebon. Nëse keni kërkesë për ndonjë nga produktet tona, mos harroni të na kontaktoni tani. Anebon do të presë me padurim të dëgjojë nga ju së shpejti.


Koha e postimit: Shkurt-09-2023
Biseda Online WhatsApp!