Qendra e përpunimit CNC duhet t'i bëjë mirë këto gjëra për prerjen e metaleve

Së pari, lëvizja e kthesës dhe sipërfaqja e formuar

Lëvizja e rrotullimit: Në procesin e prerjes, për të hequr metalin e tepërt, pjesa e punës dhe mjeti duhet të priten në raport me njëri-tjetrin. Lëvizja e metalit të tepërt në pjesën e punës nga mjeti rrotullues në torno quhet lëvizje kthese, e cila mund të ndahet në lëvizje kryesore dhe avancim. Jepni ushtrime.

Lëvizja e ushqimit: Shtresa e re e prerjes vihet vazhdimisht në lëvizjen e prerjes. Lëvizja e ushqyerjes është lëvizja përgjatë sipërfaqes së pjesës së punës që do të formohet, e cila mund të jetë lëvizje e vazhdueshme ose lëvizje e ndërprerë. Për shembull, torno horizontale lëviz vazhdimisht gjatë lëvizjes së mjetit rrotullues, dhe lëvizja e ushqimit të pjesës së punës në planerin e kokës është lëvizje e ndërprerë.

Sipërfaqja e formuar në pjesën e punës: Gjatë procesit të prerjes, sipërfaqja e përpunuar, sipërfaqja e përpunuar dhe sipërfaqja që do të përpunohet formohen në pjesën e punës. Një sipërfaqe e përpunuar është një sipërfaqe e re që është formuar nga heqja e metalit të tepërt. Sipërfaqja që do të përpunohet i referohet sipërfaqes në të cilën do të pritet shtresa metalike. Sipërfaqja e përpunuar është sipërfaqja në të cilën rrotullohet buza e kthesës së veglës rrotulluese.pjesë e përpunimit cnc

Lëvizja kryesore: prerë drejtpërdrejt shtresën prerëse në pjesën e punës dhe shndërroni atë në patate të skuqura, duke formuar kështu lëvizjen e sipërfaqes së re të pjesës së punës, të quajtur lëvizja kryesore. Gjatë prerjes, lëvizja rrotulluese e pjesës së punës është lëvizja kryesore. Zakonisht, shpejtësia e lëvizjes kryesore është më e lartë dhe fuqia prerëse e konsumuar është më e madhe.pjesë kthese cnc

 
Së dyti, sasia e prerjes së qendrës së përpunimit i referohet thellësisë së prerjes, shkallës së ushqimit dhe shpejtësisë së prerjes.pjesë frezimi cnc

(1) Thellësia e prerjes: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = diametri i pjesës së punës të papërpunuar dm = diametri i pjesës së përpunuar të përpunuar, thellësia e prerjes është ajo që zakonisht e quajmë sasia e thikës.

Zgjedhja e thellësisë së prerjes: Thellësia e prerjes αp duhet të përcaktohet sipas lejimit të përpunimit. Gjatë përafrimit, përveç shtesës së mbetur, shtesa e përafërt duhet të ndërpritet sa më shumë që të jetë e mundur. Kjo jo vetëm që mund të sigurojë produktin e thellësisë së prerjes, shkallës së furnizimit ƒ, shpejtësisë së prerjes V të madhe nën premisën e sigurimit të një shkalle të caktuar qëndrueshmërie, por gjithashtu mund të zvogëlojë numrin e kalimeve dhe dëshironi të mësoni programimin e kontrollit numerik UG në grupin QQ 304214709 mund të marrë të dhëna. Në rast të lejimit të tepërt të përpunimit ose ngurtësisë së pamjaftueshme të sistemit të procesit ose forcës së pamjaftueshme të tehut, ai duhet të ndahet në dy ose më shumë kalime. Në këtë kohë, thellësia e prerjes së kalimit të parë duhet të merret më e madhe, e cila mund të përbëjë 2/3 deri në 3/4 e shtesës totale; dhe thellësia e prerjes së kalimit të dytë është më e vogël për të marrë procesin e përfundimit. Vlerat më të vogla të parametrave të vrazhdësisë së sipërfaqes dhe saktësi më e lartë e përpunimit.

Kur sipërfaqja e pjesës prerëse ka materiale të forta si të derdhura, të falsifikuara ose çelik inox, thellësia e prerjes duhet të kalojë fortësinë ose shtresën e ftohjes për të shmangur prerjen e skajit të prerjes në shtresën e fortë ose të ftohtë.

(2) Zgjedhja e sasisë së ushqimit: zhvendosja relative e pjesës së punës dhe mjetit në drejtim të lëvizjes së ushqimit, në njësi mm, për rrotullim ose reciprocim të pjesës së punës ose mjetit. Pasi të zgjidhet thellësia e prerjes, duhet të zgjidhet një shkallë më e madhe e ushqimit sa më shumë që të jetë e mundur. Zgjedhja e vlerës së arsyeshme të shpejtësisë së furnizimit duhet të sigurojë që vegla e makinës dhe vegla të mos dëmtohen nga forca e tepërt prerëse. Devijimi i pjesës së punës të shkaktuar nga forca prerëse nuk e kalon vlerën e lejuar të saktësisë së pjesës së punës, dhe vlera e parametrit të vrazhdësisë së sipërfaqes nuk është shumë e madhe. Kur përafërt, kufiri i ushqimit është kryesisht forca prerëse. Gjatë gjysmë-përfundimit dhe përfundimit, kufiri i ushqimit është kryesisht vrazhdësia e sipërfaqes.

(3) Zgjedhja e shpejtësisë së prerjes: Shpejtësia e menjëhershme e një pike në skajin prerës të mjetit në lidhje me sipërfaqen që do të përpunohet në drejtimin kryesor të lëvizjes gjatë procesit të prerjes, njësia është m/min. Kur zgjidhet thellësia e prerjes αp dhe sasia e ushqimit ƒ, shpejtësia maksimale e prerjes zgjidhet në bazë të disa, dhe drejtimi i zhvillimit të procesit të prerjes është përpunimi me shpejtësi të lartë.

 

 

Së treti, koncepti mekanik i vrazhdësisë

Në mekanikë, vrazhdësia i referohet vetive mikro-gjeometrike të niveleve më të vogla dhe majave dhe luginave në sipërfaqen e përpunuar. Është një nga problemet e kërkimit të ndërrueshmërisë. Vrazhdësia e sipërfaqes formohet përgjithësisht nga metodat e përpunimit të përdorura dhe faktorë të tjerë, të tillë si fërkimi midis veglës dhe sipërfaqes së pjesës gjatë përpunimit, deformimi plastik i shtresës sipërfaqësore metalike gjatë ndarjes së çipave dhe dridhjet me frekuencë të lartë në sistemin e procesit. Për shkak të ndryshimit midis metodës së përpunimit dhe materialit të pjesës së punës, sipërfaqja që do të përpunohet lë një shenjë me një ndryshim në thellësi, densitet, formë dhe teksturë. Vrazhdësia e sipërfaqes është e lidhur ngushtë me vetitë mekanike, rezistencën ndaj konsumit, forcën e lodhjes, ngurtësinë e kontaktit, dridhjet dhe zhurmën e pjesëve mekanike dhe ka një ndikim të rëndësishëm në jetëgjatësinë dhe besueshmërinë e produkteve mekanike.

 

 

Së katërti, përfaqësimi i vrazhdësisë

Pasi sipërfaqja e pjesës është përpunuar, ajo duket shumë e lëmuar dhe është e pabarabartë kur shihet. Vrazhdësia e sipërfaqes i referohet veçorive gjeometrike mikroskopike të hapave më të vogla dhe majave dhe luginave të vogla në sipërfaqen e pjesës së përpunuar, të cilat formohen përgjithësisht nga metoda e përpunimit dhe/ose faktorë të tjerë të marrë. Funksioni i sipërfaqes së pjesës është i ndryshëm, dhe vlerat e kërkuara të parametrave të vrazhdësisë së sipërfaqes janë gjithashtu të ndryshme. Kodi i vrazhdësisë së sipërfaqes është shënuar në vizatimin e pjesës për të ilustruar karakteristikat e sipërfaqes që duhet të arrihen pas përfundimit të sipërfaqes. Ekzistojnë tre lloje të parametrave të lartësisë së vrazhdësisë së sipërfaqes:

1. Përvijoni devijimin mesatar aritmetik Ra

Mesatarja aritmetike e distancës absolute midis pikës në kontur përgjatë drejtimit të matjes (drejtimi Y) dhe vijës së referencës mbi gjatësinë e kampionit.

2, mikro pabarazi 10 pikë lartësi Rz

I referohet shumës së mesatares së pesë lartësive më të mëdha të majave konturore dhe mesatares së pesë thellësive më të mëdha të luginës konturore brenda gjatësisë së kampionimit.

3, lartësia maksimale e konturit Ry

Distanca midis vijës së pikut më të lartë dhe vijës fundore të profilit përgjatë gjatësisë së kampionit.

Aktualisht, Ra. përdoret kryesisht në industrinë e përgjithshme të prodhimit të makinerive.

 

 

Së pesti, Efekti i vrazhdësisë në performancën e pjesës

Cilësia e sipërfaqes pas përpunimit të pjesës së punës ndikon drejtpërdrejt në vetitë fizike, kimike dhe mekanike të pjesës së punës. Performanca e punës, besueshmëria dhe jeta e shërbimit të pjesës së punës varen në një masë të madhe nga cilësia e sipërfaqes së pjesës kryesore. Në përgjithësi, kërkesat për cilësinë e sipërfaqes së pjesëve të rëndësishme ose kritike janë më të larta se ato të pjesëve të zakonshme, sepse pjesët me cilësi të mirë të sipërfaqes do të përmirësojnë shumë rezistencën e tyre ndaj konsumit, rezistencën ndaj korrozionit dhe rezistencën ndaj lodhjes.

 

Pjesë të përpunuara	Kthim dhe frezim me Cnc	Shërbimet e përpunimit Cnc në internet	Frezim Cnc Alumini
Përpunimi Cnc	Komponentët rrotullues Cnc	Përpunimi i shpejtë me Cnc	Frezim alumini Cnc

www.anebon.com