Qendra e përpunimit CNC duhet t'i bëjë këto gjëra mirë për prerjen e metaleve

Së pari, lëvizja e kthesës dhe sipërfaqja e formuar

Lëvizja e rrotullimit: Në procesin e prerjes, pjesa e punës dhe mjeti duhet të priten në raport me njëri-tjetrin për të hequr metalin e tepërt. Lëvizja e metalit të tepërt në pjesën e punës nga mjeti rrotullues në torno quhet lëvizje kthese, e cila mund të ndahet në lëvizje kryesore dhe avancim. Jepni ushtrime.

Lëvizja e ushqimit: Shtresa e re prerëse vihet vazhdimisht në lëvizje. Lëvizja e ushqyerjes është lëvizja përgjatë sipërfaqes së pjesës së punës që do të formohet, e cila mund të jetë e vazhdueshme ose e ndërprerë. Për shembull, torno horizontale lëviz vazhdimisht gjatë lëvizjes së mjetit rrotullues dhe lëvizja e ushqimit të pjesës së punës në planerin e kokës është me ndërprerje.

Sipërfaqja e formuar në pjesën e punës: Gjatë procesit të prerjes, sipërfaqja e përpunuar, sipërfaqja e përpunuar dhe sipërfaqja që do të përpunohet formohen në pjesën e punës. Një sipërfaqe e përpunuar është një sipërfaqe e re që është formuar nga heqja e metalit të tepërt. Sipërfaqja që do të përpunohet i referohet sipërfaqes në të cilën është prerë shtresa metalike. Sipërfaqja e përpunuar është sipërfaqja në të cilën rrotullohet buza e kthesës së veglës rrotulluese.Pjesa e përpunimit CNC

Lëvizja kryesore: prerë drejtpërdrejt shtresën prerëse në pjesën e punës dhe shndërroni atë në patate të skuqura, duke formuar kështu lëvizjen e sipërfaqes së re të pjesës së punës, të quajtur lëvizja kryesore. Gjatë prerjes, lëvizja rrotulluese e pjesës së punës është lëvizja kryesore. Zakonisht, shpejtësia e lëvizjes kryesore është më e lartë dhe fuqia prerëse e konsumuar është më e rëndësishme.Pjesë kthese CNC

 
Së dyti, sasia e prerjes së qendrës së përpunimit i referohet thellësisë së prerjes, shkallës së ushqimit dhe shpejtësisë së prerjes.

(1) Thellësia e prerjes: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = diametri i pjesës së punës të papërpunuar dm = diametri i pjesës së përpunuar të përpunuar, thellësia e prerjes është ajo që zakonisht e quajmë sasia e thikës.

Zgjedhja e thellësisë së prerjes: Thellësia e prerjes αp duhet të përcaktohet sipas lejimit të përpunimit. Gjatë përafrimit, përveç shtesës së mbetur, shtesa e përafërt duhet të ndërpritet sa më shumë që të jetë e mundur. Kjo jo vetëm që mund të sigurojë produktin e thellësisë së prerjes, shkallës së furnizimit ƒ dhe shpejtësisë së prerjes V të madhe nën premisën e sigurimit të një shkalle të caktuar qëndrueshmërie, por gjithashtu mund të zvogëlojë numrin e kalimeve dhe dëshironi të mësoni programimin e kontrollit numerik UG në QQ grupi 304214709 mund të marrë të dhëna. Në rastin e lejimit të tepërt të përpunimit, ngurtësisë së pamjaftueshme të sistemit të përpunimit ose forcës së pamjaftueshme të tehut, ai duhet të ndahet në dy ose më shumë kalime. Në këtë kohë, thellësia e prerjes së kalimit të parë duhet të merret më e madhe, e cila mund të përbëjë 2/3 deri në 3/4 e lejimit total, dhe thellësia e prerjes së kalimit të dytë duhet të jetë më e vogël për të marrë procesin e përfundimit - më e vogël vlerat e parametrave të vrazhdësisë së sipërfaqes dhe saktësi më e lartë e përpunimit.

Kur sipërfaqja e pjesës prerëse ka materiale të forta si të derdhura, të falsifikuara ose çelik inox, thellësia e prerjes duhet të kalojë fortësinë ose shtresën e ftohtë për të shmangur prerjen e skajit të prerjes në shtresën problematike ose të ftohtë.

(2) Zgjedhja e sasisë së ushqimit: zhvendosja relative e pjesës së punës dhe mjetit në drejtim të lëvizjes së ushqimit, në njësi mm për rrotullim ose reciprocim të pjesës së punës ose mjetit. Pasi të zgjidhet thellësia e prerjes, duhet të zgjidhet një normë më e rëndësishme e ushqimit sa më shumë që të jetë e mundur. Një vlerë e arsyeshme e normës së furnizimit duhet të sigurojë që makina dhe mjeti të mos dëmtohen nga forca e tepërt prerëse. Devijimi i pjesës së punës të shkaktuar nga forca prerëse nuk e kalon vlerën e lejuar të saktësisë së pjesës së punës, dhe vlera e parametrit të vrazhdësisë së sipërfaqes nuk është shumë e madhe. Kur përafërt, kufiri i ushqimit është kryesisht forca prerëse. Gjatë gjysmë-përfundimit dhe përfundimit, kufiri i ushqimit është kryesisht vrazhdësia e sipërfaqes.

(3) Zgjedhja e shpejtësisë së prerjes: Shpejtësia e menjëhershme e një pike në skajin prerës të mjetit në lidhje me sipërfaqen që do të përpunohet në drejtimin kryesor të lëvizjes gjatë procesit të prerjes; njësia është m/min. Kur zgjidhen thellësia e prerjes αp dhe sasia e ushqimit ƒ, shpejtësia maksimale e prerjes zgjidhet bazuar në disa dhe drejtimi i zhvillimit të procesit të prerjes është përpunimi me shpejtësi të lartë.

 

Së treti, koncepti mekanik i vrazhdësisë

Në mekanikë, vrazhdësia i referohet vetive mikro-gjeometrike të kateve më të vogla, majave dhe luginave në sipërfaqen e përpunuar. Është një nga problemet e kërkimit të ndërrueshmërisë. Vrazhdësia e sipërfaqes formohet përgjithësisht nga metodat e përpunimit të përdorura dhe faktorë të tjerë, si fërkimi midis mjetit dhe sipërfaqes së pjesës gjatë përpunimit, deformimi plastik i shtresës sipërfaqësore metalike gjatë ndarjes së çipave dhe dridhjet me frekuencë të lartë në sistemin e përpunimit. Për shkak të ndryshimit midis metodës së përpunimit dhe materialit të pjesës së punës, sipërfaqja që do të përpunohet lë një shenjë me një ndryshim në thellësi, dendësi, formë dhe strukturë. Vrazhdësia e sipërfaqes është e lidhur ngushtë me vetitë mekanike, rezistencën ndaj konsumit, forcën e lodhjes, ngurtësinë e kontaktit, dridhjet dhe zhurmën e pjesëve mekanike. Ka një ndikim thelbësor në jetën e shërbimit dhe besueshmërinë e produkteve mekanike.

 

Së katërti, përfaqësimi i përafërt

Pasi sipërfaqja e pjesës të jetë përpunuar, ajo duket e lëmuar dhe e pabarabartë. Vrazhdësia e sipërfaqes i referohet veçorive gjeometrike mikroskopike të hapave më të vogla dhe majave dhe luginave të vogla në sipërfaqen e pjesës së përpunuar, të cilat formohen përgjithësisht nga metoda e përpunimit dhe faktorë të tjerë të marrë. Funksioni i sipërfaqes së pjesës është i ndryshëm, dhe vlerat e kërkuara të parametrave të vrazhdësisë së sipërfaqes janë gjithashtu të ndryshme. Kodi i vrazhdësisë së sipërfaqes është shënuar në vizatimin e pjesës për të ilustruar karakteristikat e sipërfaqes që duhet të arrihen pas përfundimit të sipërfaqes. Ekzistojnë tre lloje të parametrave të lartësisë së vrazhdësisë së sipërfaqes:

1. Përvijoni devijimin mesatar aritmetik Ra

Mesatarja aritmetike e distancës absolute midis pikës në kontur përgjatë drejtimit të matjes (drejtimi Y) dhe vijës së referencës mbi gjatësinë e kampionit.

2, mikro pabarazi 10 pikë lartësi Rz

I referohet shumës së mesatares së pesë lartësive më të konsiderueshme të majave të konturit dhe mesatares së pesë thellësive më të mëdha të luginës së konturit brenda gjatësisë së kampionimit.

3, lartësia maksimale e konturit Ry

Distanca midis vijës së pikut më të lartë dhe vijës fundore të profilit mbi gjatësinë e kampionit.

Ra. përdoret kryesisht në industrinë e përgjithshme të prodhimit të makinerive.

 

Së pesti, Efekti i vrazhdësisë në performancën e pjesës

Cilësia e sipërfaqes pas përpunimit të pjesës së punës ndikon drejtpërdrejt në vetitë fizike, kimike dhe mekanike të pjesës së punës. Performanca e punës, besueshmëria dhe jeta e shërbimit të pjesës së punës varen kryesisht nga cilësia e sipërfaqes së pjesës qendrore. Në përgjithësi, kërkesat për cilësinë e sipërfaqes së pjesëve kritike thelbësore janë më të larta se pjesët e zakonshme, sepse pjesët me cilësi të mirë të sipërfaqes do të përmirësojnë ndjeshëm rezistencën e tyre ndaj konsumit, korrozionit dhe lodhjes.

 

Pjesë të përpunuara	Kthyerja dhe Frezimi me CNC	Shërbimet e përpunimit CNC në internet	Mulliri CNC prej alumini
Përpunimi Cnc	Komponentët rrotullues CNC	Përpunimi i shpejtë CNC	Frezim alumini CNC

www.anebon.com