Karakteristikat e rrugës së vështirë CNC

Shumica e fabrikave i kuptojnë shinat e forta dhe shinat lineare: nëse ato përdoren për të bërë produkte, ata blejnë shina lineare; nëse përpunojnë kallëpe, blejnë shina të forta. Saktësia e shinave lineare është më e lartë se ajo e shinave të forta, por shinat e forta janë më të qëndrueshme.pjesë e përpunimit cnc

Karakteristikat e rrugës së vështirë
1. Avantazhet e hekurudhës së fortë të përpunimit CNC:
1. Mund të përballojë ngarkesa më të mëdha dhe është i përshtatshëm për përafërtimin e veglave makinerike me vëllim të madh veglash dhe ushqim të madh.
2. Për shkak të zonës së madhe të kontaktit të hekurudhës udhëzuese, vegla e makinerisë funksionon më mirë, e cila është e përshtatshme për veglat e makinerive me kërkesa më të larta për dridhjet e makinës, të tilla si mulli.
2. Disavantazhet e rrugës së vështirë:
1. Materiali nuk është uniform. Për shkak se në përgjithësi është derdhur, është e lehtë të prodhohen defekte të derdhjes si përfshirja e rërës, poroziteti dhe lirshmëria në material. Nëse këto defekte ekzistojnë në sipërfaqen e shiritit udhëzues, kjo do të ketë një ndikim negativ në jetën e shërbimit të hekurudhës udhëzuese dhe saktësinë e veglës së makinës.
2. Përpunimi është më i vështirë, sepse ky lloj hekurudhor udhëzues në përgjithësi lidhet me pjesët kryesore të veglës së makinës si bazamenti, kolona, ​​tavolina e punës dhe shala. Prandaj, në procesin e përpunimit, tolerancat e formës dhe pozicionit të tij, kërkesat e vrazhdësisë dhe afatet kohore.
3. Është e vështirë të montohet. Fjala "montim" do të thotë të grumbullosh dhe të montosh, dhe procesi i përputhjes është një proces i kombinimit të teknologjisë dhe forcës fizike. Nuk mund të bëhet nga punëtorët e zakonshëm. Kërkon një sasi relative aftësish. Veglat e përpunimit dhe bluarjes me CNC mund të kryhen vetëm nga punëtorë të montimit të cilët janë mjaft të sigurt për saktësinë e përgjithshme. Në të njëjtën kohë, ai gjithashtu duhet të pajiset me një teh, vizore të sheshtë, vizore katrore, vizore katrore, tregues numri, tregues numri dhe mjete të tjera përkatëse për ta përfunduar atë.
4. Jeta e shërbimit nuk është e gjatë. Kjo mund të bëhet vetëm në terma relativë. Në të njëjtat kushte mirëmbajtjeje dhe përdorimi, jeta e shërbimit të shinave të forta të zakonshme është më e vogël se jeta e shërbimit të shinave lineare, gjë që lidhet shumë me metodat e lëvizjes së tyre. Për sa i përket fërkimit, hekurudha e fortë shkon nën fërkim rrëshqitës, ndërsa hekurudha lineare shkon nën fërkim rrotullues. Për sa i përket fërkimit, fërkimi në hekurudhën e fortë është shumë më i madh se fërkimi në hekurudhën lineare, veçanërisht në lubrifikimin. Në rastin e pamjaftueshmërisë, fërkimi i hekurudhës së fortë është edhe më i keq.pjesë e përpunuar
5. Kostoja e mirëmbajtjes është shumë e lartë. Mirëmbajtja e hekurudhës së fortë është shumë më e madhe se mirëmbajtja e hekurudhës lineare për sa i përket vështirësisë dhe kostos së mirëmbajtjes. Nëse kufiri i gërvishtjes është i pamjaftueshëm, mund të përfshijë çmontimin e të gjitha pjesëve të mëdha të veglës së makinës. Ri-forcimi dhe përpunimi, apo edhe ri-hedhja e pjesës së madhe, dhe matësi i telit duhet vetëm të zëvendësohet me hekurudhën përkatëse të telit, gjë që nuk do të ndikojë shumë në përdorimin e pjesëve të mëdha të lidhura.
6. Shpejtësia e funksionimit të veglës së makinës është e ulët. Për shkak të mënyrës së lëvizjes dhe fërkimit që mbart hekurudha e fortë është shumë e madhe, ajo zakonisht nuk mund të përballojë shpejtësinë e vrapimit shumë të shpejtë. Kjo është në kundërshtim me konceptin aktual të përpunimit. Në veçanti, shumë punëtorë të fabrikës nuk kanë njohuritë përkatëse për mirëmbajtjen e veglave të makinerive. Shumë herë dinë vetëm përdorimin e veglave makine, por në një masë të madhe e injorojnë mirëmbajtjen e veglave makinerike. Mirëmbajtja e gjurmëve të veglave të makinerisë është gjëja më e rëndësishme. Pasi gjurma nuk lubrifikohet mjaftueshëm, do të shkaktojë djegien ose konsumimin e gjurmës, gjë që është fatale për saktësinë e precizionit CNC të përpunuar.pjesë alumini

If you'd like to speak to a member of the Anebon team , please get in touch at info@anebon.com