Kërkesat e veglave të makinerive CNC në materialet e veglave
Fortësi e lartë dhe rezistencë ndaj konsumit
Fortësia e pjesës prerëse të mjetit duhet të jetë më e lartë se fortësia e materialit të pjesës së punës. Sa më e lartë të jetë ngurtësia e materialit të mjetit, aq më e mirë është rezistenca ndaj konsumit. Fortësia e materialit të mjetit në temperaturën e dhomës duhet të jetë mbi HRC62. Fortësia mund të jetë më e lartë se ajo e zakonshmePjesë të përpunimit CNC.
Forca dhe qëndrueshmëri e mjaftueshme
Mjeti mban presion të madh në procesin e prerjes së tepërt. Ndonjëherë, funksionon në kushte ndikimi dhe vibrimi. Për të parandaluar thyerjen dhe thyerjen e mjetit, materiali i veglës duhet të ketë forcë dhe qëndrueshmëri të mjaftueshme. Në përgjithësi, forca e përkuljes përdoret për të përfaqësuar forcën e materialit të mjetit dhe vlera e ndikimit përdoret për të përfaqësuar qëndrueshmërinë e materialit të veglës.
rezistencë më e lartë ndaj nxehtësisë
Rezistenca ndaj nxehtësisë i referohet performancës së materialeve të veglave për të ruajtur ngurtësinë, rezistencën ndaj konsumit, forcën dhe qëndrueshmërinë në temperaturë të lartë. Është treguesi kryesor për të matur performancën e prerjes së materialeve të veglave. Kjo performancë njihet edhe si fortësia e kuqe e materialeve të veglave.
Përçueshmëri e mirë termike
Sa më e madhe të jetë përçueshmëria termike e materialit të mjetit, aq më shumë nxehtësi transferohet nga vegla, e cila është e favorshme për uljen e temperaturës së prerjes së veglës dhe përmirësimin e qëndrueshmërisë së mjetit.
Përpunueshmëri e mirë
Për të lehtësuar përpunimin dhe prodhimin e veglave, materialet e veglave duhet të kenë veti të mira përpunimi, si farkëtimi, rrotullimi, saldimi, prerja dhe bluarja, vetitë e trajtimit termik dhe vetitë e deformimit plastik në temperaturë të lartë të materialeve të veglave. Për materialet e veglave të karabit të çimentuar dhe qeramikës, kërkohen gjithashtu veti të mira sinterimi dhe formimi me presion.
Lloji i materialit të mjetit
çeliku me shpejtësi të lartë
Çeliku me shpejtësi të lartë është një vegël aliazh çeliku i përbërë nga W, Cr, Mo dhe elementë të tjerë të aliazhit. Ka qëndrueshmëri të lartë termike, forcë dhe qëndrueshmëri të lartë dhe një shkallë të caktuar fortësie dhe rezistencë ndaj konsumit, kështu që është i përshtatshëm për përpunimin e metaleve me ngjyra dhe materialeve të ndryshme metalike. Përveç kësaj, për shkak të teknologjisë së tij të mirë të përpunimit, është i përshtatshëm për prodhimin e veglave të formimit kompleks, veçanërisht çelikut me shpejtësi të lartë të metalurgjisë pluhur, i cili ka veti mekanike anizotropike dhe zvogëlon deformimin e shuarjes, është i përshtatshëm për prodhimin e mjeteve të formimit të saktë dhe kompleks.
Aliazh i fortë
Karbidi i çimentuar ka fortësi të lartë dhe rezistencë ndaj konsumit. Gjatë prerjesPjesë tornimi CNC, performanca e tij është më e mirë se ajo e çelikut me shpejtësi të lartë. Qëndrueshmëria e tij është disa deri në dhjetëra herë më shumë se çeliku me shpejtësi të lartë, por qëndrueshmëria e tij ndaj ndikimit është e dobët. Për shkak të performancës së shkëlqyer të prerjes, përdoret gjerësisht si material veglash.
Klasifikimi dhe shënimi i karbiteve të çimentuara për veglat prerëse
Teh i veshur
1) Materiali i veshjes së metodës CVD është TiC, i cili rrit qëndrueshmërinë e veglave të karabit të çimentuar me 1-3 herë. Trashësia e veshjes; Buza e prerjes është e hapur; Është e favorshme për të përmirësuar jetën e shpejtësisë.
2) Materialet e veshjes së metodës së depozitimit fizik të avullit PVD janë TiN, TiAlN dhe Ti (C, N), gjë që përmirëson qëndrueshmërinë e veglave të karabit të çimentuar me 2-10 herë. Veshje e hollë; Buzë e mprehtë; Është e dobishme për të reduktuar forcën e prerjes.
★ Trashësia maksimale e veshjes ≤ 16um
CBN dhe PCD
Nitridi kub i borit (CBN) Fortësia dhe përçueshmëria termike e nitridit kub të borit (CBN) janë vetëm inferiore ndaj diamantit, dhe ka stabilitet të lartë termik dhe stabilitet të mirë kimik. Prandaj, është i përshtatshëm për përpunimin e çelikut të ngurtësuar, gize të fortë, superaliazh dhe karabit të çimentuar.
Diamanti polikristalor (PCD) Kur PCD përdoret si vegël prerëse, ai shkrihet në nënshtresën e karabit të çimentuar dhe mund të përfundojë materiale aliazhe jo metalike dhe me ngjyra me fortësi të lartë, rezistente ndaj konsumit, si karabit i çimentuar, qeramika, aliazh alumini me silikon të lartë.
★ Klasifikimi i materialit të tehut të kapëses së makinës ISO ★
Pjesë çeliku: P05 P25 P40
Çelik inox: M05 M25 M40
Gize: K05 K25 K30
★ Sa më i vogël të jetë numri, aq më i fortë është tehu, aq më e mirë është rezistenca ndaj konsumit të mjetit dhe aq më e keqe është rezistenca ndaj goditjes.
★ Sa më i madh të jetë numri, aq më i butë është tehu, aq më e mirë është rezistenca ndaj goditjes dhe rezistenca e dobët ndaj konsumit të mjetit.
I konvertueshëm në modelin e tehut dhe rregullat e përfaqësimit ISO
1. Kodi që përfaqëson formën e tehut
2. Kodi që përfaqëson këndin e pasmë të skajit kryesor të prerjes
3. Kodi që përfaqëson tolerancën dimensionale të tehut
4. Kodi që përfaqëson formën e thyerjes dhe shtrëngimit të çipit të tehut
5. Përfaqësohet nga gjatësia e skajit të prerjes
6. Kodi që përfaqëson trashësinë e tehut
7. Kodi që përfaqëson skajin e lustrimit dhe këndin R
Kuptimi i figurave të tjera
8 i referohet kodit që tregon nevoja të veçanta;
9 përfaqëson kodin e drejtimit të furnizimit, për shembull, kodi R përfaqëson furnizimin e djathtë, kodi L përfaqëson furnizimin e majtë dhe kodi N përfaqëson furnizimin e ndërmjetëm;
10 paraqet kodin e tipit të brazdës së thyerjes së çipit;
11 paraqet kodin material të kompanisë së veglave;
shpejtësia e prerjes
Formula e llogaritjes së shpejtësisë së prerjes Vc:
Në formulë:
D – diametri rrotullues i pjesës së punës ose majës së veglës, njësia: mm
N – shpejtësia e rrotullimit të pjesës së punës ose mjetit, njësia: r/min
Shpejtësia e përpunimit të fillit me torno të zakonshme
Shpejtësia e boshtit n për rrotullimin e fillit. Gjatë prerjes së fillit, shpejtësia e boshtit të tornos ndikohet nga shumë faktorë, të tillë si madhësia e hapit të fillit (ose plumbit) të pjesës së punës, karakteristikat e ngritjes dhe uljes së motorit të makinës dhe shpejtësia e interpolimit të fillit. Prandaj, për sisteme të ndryshme CNC, ka dallime të caktuara në shpejtësinë e boshtit n për rrotullimin e fillit. Më poshtë është formula për llogaritjen e shpejtësisë së boshtit kur rrotullohen fijet në torno të përgjithshme CNC:
Në formulë:
P – hapi i filetimit ose plumbi i filetimit të pjesës së punës, njësia: mm.
K – koeficienti i sigurimit, përgjithësisht 80.
Llogaritja e secilës thellësi të furnizimit për fillin e përpunimit
Numri i shtigjeve të veglave të filetimit
1) Përpunimi i përafërt
Formula empirike e llogaritjes së ushqimit të përpunimit të ashpër: f i përafërt=0,5 R
Ku: R —— rrezja e harkut të majës së mjetit mm
F —— ushqim i përafërt i mjetit të përpunimit mm
2) Përfundimi
Në formulën: Rt —— thellësia e konturit µ m
F —— Shkalla e furnizimit mm/r
r ε —— Rrezja e harkut të majës së veglës mm
Diferenconi rrotullimin e përafërt dhe të përfunduar sipas shkallës së furnizimit dhe brazdës së thyerjes së çipave
F ≥ 0,36 përpunim i ashpër
0,36 ＞ f ≥ 0,17 gjysmëfinimi
Përpunimi F ＜ 0,17 finish
Nuk është materiali i tehut, por brazda e thyerjes së çipave që ndikon në përpunimin e ashpër dhe të përfunduar të tehut. Buza e prerjes është e mprehtë nëse korniza është më pak se 40um.
Koha e postimit: Nëntor-29-2022