Njohuri bazë të vizatimit mekanik | Hyrje e detajuar me foto dhe tekste

1. Funksioni dhe përmbajtja e vizatimit të pjesëve

1. Roli i vizatimeve të pjesëve
Çdo makinë përbëhet nga shumë pjesë, dhe për të prodhuar një makinë, pjesët duhet të prodhohen së pari. Vizatimi i pjesëve është baza për prodhimin dhe inspektimin e pjesëve. Ai parashtron disa kërkesa për pjesët për sa i përket formës, strukturës, madhësisë, materialit dhe teknologjisë sipas pozicionit dhe funksionit të pjesëve në makinë.

2. Përmbajtja e vizatimeve të pjesëve
Një vizatim i plotë i pjesëve duhet të përfshijë përmbajtjen e mëposhtme, siç tregohet në Figurën 1:

Figura 1 Diagrami i pjesëve të INT7 2”

(1) Kolona e titullit E vendosur në këndin e poshtëm djathtas të vizatimit, kolona e titullit në përgjithësi plotëson emrin e pjesës, materialit, sasisë, proporcionit të vizatimit, nënshkrimin e personit përgjegjës për kodin dhe vizatimin, dhe emri i njësisë. Drejtimi i shiritit të titullit duhet të jetë në përputhje me drejtimin e shikimit të figurës.

(2) Një grup grafikësh që përdoren për të shprehur formën strukturore të pjesës, e cila mund të shprehet me anë të pamjes, pamjes së seksionit, seksionit, metodës së përshkruar të vizatimit dhe metodës së thjeshtuar të vizatimit.

(3) Dimensionet e nevojshme pasqyrojnë madhësinë dhe marrëdhëniet e ndërsjella të pozicionit të secilës pjesë të pjesës dhe plotësojnë kërkesat epjesë ktheseprodhim dhe inspektim.

(4) Kërkesat teknike Janë dhënë vrazhdësia e sipërfaqes, toleranca dimensionale, toleranca e formës dhe pozicionit të pjesëve, si dhe kërkesat për trajtimin termik dhe trajtimin sipërfaqësor të materialit.

2. Pamje
Pamja bazë: pamja e përftuar nga projektimi i objektit në gjashtë sipërfaqet bazë të projeksionit (objekti është në qendër të kubit, i projektuar në gjashtë drejtime përpara, mbrapa, majtas, djathtas, lart, poshtë), ato janë:

Pamja e përparme (pamja kryesore), pamja e majtë, pamja djathtas, pamja e sipërme, pamja e poshtme dhe pamja e pasme.

3. Diseksion i plotë dhe gjysmë

   Për të ndihmuar në kuptimin e strukturës së brendshme dhe parametrave përkatës të objektit, ndonjëherë është e nevojshme të ndahet pamja e marrë nga prerja e objektit në një pamje të seksionit të plotë dhe një pamje gjysmë seksioni.
Pamja seksionale e plotë: Pamja seksionale e përftuar duke prerë plotësisht objektin me rrafshin seksional quhet pamje e plotë seksionale.

Pamje gjysmë seksioni: Kur objekti ka një rrafsh simetrie, figura e projektuar në sipërfaqen e projeksionit pingul me rrafshin e simetrisë mund të kufizohet nga vija qendrore, gjysma e së cilës vizatohet si pamje seksionale dhe gjysma tjetër vizatohet si një pamje, e quajtur pamje gjysmë seksioni.

4. Dimensionet dhe etiketimi

1.Përkufizimi i madhësisë: një vlerë numerike që përfaqëson një vlerë të dimensionit linear në një njësi specifike

2. Klasifikimi i madhësisë:
1)Madhësia bazë Madhësia e madhësisë së kufirit mund të llogaritet duke aplikuar devijimet e sipërme dhe të poshtme.
2)Madhësia aktuale Madhësia e përftuar nga matja.
3)Madhësia e kufirit Dy ekstremet e lejuara nga një madhësi, më i madhi quhet madhësia maksimale e kufirit; më i vogli quhet madhësia minimale e kufirit.
4)Devijimi i madhësisë Diferenca algjebrike e përftuar duke zbritur madhësinë bazë nga madhësia maksimale e kufirit quhet devijimi i sipërm; diferenca algjebrike e përftuar duke zbritur madhësinë bazë nga madhësia kufitare minimale quhet devijimi më i ulët. Devijimet e sipërme dhe të poshtme quhen kolektivisht si devijime kufitare, dhe devijimet mund të jenë pozitive ose negative.
5)Toleranca dimensionale, e referuar si tolerancë, është ndryshimi midis madhësisë së kufirit maksimal minus madhësisë minimale të kufirit, që është ndryshimi i lejueshëm i madhësisë. Tolerancat dimensionale janë gjithmonë pozitive
Për shembull: Φ20 0.5 -0.31; ku Φ20 është madhësia bazë dhe 0.81 është toleranca. 0.5 është devijimi i sipërm, -0.31 është devijimi më i ulët. 20.5 dhe 19.69 janë respektivisht madhësitë kufitare maksimale dhe minimale.
6)Linja zero
Në një diagram të kufirit dhe përshtatjes, një vijë e drejtë që përfaqëson një dimension bazë, në bazë të së cilës përcaktohen devijimet dhe tolerancat.
7)Toleranca standarde
Çdo tolerancë e specifikuar në sistemin e kufijve dhe përshtatjeve. Standardi kombëtar parashikon që për një madhësi të caktuar bazë, ekzistojnë 20 nivele tolerance në tolerancën standarde.
Tolerancat ndahen në tre seri standardesh: CT, IT dhe JT. Seria CT është standardi i tolerancës së derdhjes, IT është toleranca ndërkombëtare e dimensionit ISO, JT është toleranca e dimensionit të Ministrisë së Makinerisë së Kinës

Nota të ndryshme tolerance për produkte të ndryshme. Sa më e lartë të jetë nota, aq më të larta janë kërkesat për teknologjinë e prodhimit dhe aq më e lartë është kostoja. Për shembull, niveli i tolerancës së derdhjes së rërës është përgjithësisht CT8-CT10, ndërsa kompania jonë përdor standardin ndërkombëtar CT6-CT9 për derdhje me saktësi.

8)Devijimi bazë Në sistemin e kufirit dhe përshtatjes, përcaktoni devijimin kufitar të zonës së tolerancës në lidhje me pozicionin e vijës zero, në përgjithësi devijimin afër vijës zero. Standardi kombëtar përcakton që kodi bazë i devijimit përfaqësohet me shkronja latine, shkronja e madhe tregon vrimën dhe shkronja e vogël tregon boshtin, dhe 28 devijime bazë janë përcaktuar për çdo segment të madhësisë bazë të vrimës dhe boshtit. Mësoni programimin UG dhe shtoni grupin Q. 726236503 për t'ju ndihmuar.

3. Shënimi i dimensioneve

1)Kërkesat për dimensionim
Madhësia në vizatimin e pjesës është baza për përpunim dhe inspektim gjatë prodhimitprodukte freze cnc. Prandaj, përveçse janë të sakta, të plota dhe të qarta, dimensionet e shënuara në vizatimet e pjesëve duhet të jenë sa më të arsyeshme që të jetë e mundur, edhe nëse dimensionet e shënuara plotësojnë kërkesat e projektimit dhe janë të përshtatshme për përpunim dhe matje.
2)Referenca e madhësisë
Standardet dimensionale janë standardet për shënimin e dimensioneve të pozicionimit. Standardet dimensionale përgjithësisht ndahen në standarde të projektimit (përdoren për të përcaktuar pozicionin strukturor të pjesëve gjatë projektimit) dhe standarde të procesit (përdoren për pozicionim, përpunim dhe inspektim gjatë prodhimit).
Sipërfaqja e poshtme, sipërfaqja fundore, rrafshi i simetrisë, boshti dhe qendra e rrethit të pjesës mund të përdoren si bazë e madhësisë së bazës dhe mund të ndahen në bazën kryesore dhe atë ndihmëse. Në përgjithësi, një bazë e projektimit zgjidhet si bazë kryesore në secilin nga tre drejtimet e gjatësisë, gjerësisë dhe lartësisë, dhe ato përcaktojnë dimensionet kryesore të pjesës. Këto dimensione kryesore ndikojnë në performancën e punës dhe saktësinë e montimit të pjesëve në makinë. Prandaj, dimensionet kryesore duhet të injektohen drejtpërdrejt nga data kryesore. Pjesa tjetër e të dhënave dimensionale përveç të dhënave kryesore janë të dhëna ndihmëse për të lehtësuar përpunimin dhe matjen. Të dhënat dytësore kanë dimensione të lidhura me bazën parësore.

5. Toleranca dhe përshtatja

Kur prodhohen dhe montohen makineritë në tufa, kërkohet që një grup pjesësh që përputhen të mund të plotësojnë kërkesat e projektimit dhe kërkesat e përdorimit për sa kohë që ato përpunohen sipas vizatimeve dhe montohen pa përzgjedhje. Kjo veti ndërmjet pjesëve quhet ndërkëmbyeshmëri. Pasi pjesët janë të këmbyeshme, prodhimi dhe mirëmbajtja e pjesëve dhe përbërësve thjeshtohen shumë, cikli i prodhimit të produktit shkurtohet, produktiviteti përmirësohet dhe kostoja zvogëlohet.

Koncepti i tolerancës dhe përshtatjes

1 tolerancë
Nëse madhësia e pjesëve që do të prodhohen dhe përpunohen është absolutisht e saktë, në fakt është e pamundur. Megjithatë, për të siguruar ndërrueshmërinë e pjesëve, ndryshimi i lejueshëm dimensional i përcaktuar sipas kërkesave të përdorimit të pjesëve gjatë projektimit quhet tolerancë dimensionale, ose shkurt tolerancë. Sa më e vogël të jetë vlera e tolerancës, domethënë sa më i vogël të jetë diapazoni i variacionit të gabimit të lejueshëm, aq më i vështirë është përpunimi.

2 Koncepti i tolerancës së formës dhe pozicionit (referuar si tolerancë e formës dhe pozicionit)
Sipërfaqja e pjesës së përpunuar jo vetëm që ka gabime dimensionale, por gjithashtu prodhon gabime në formë dhe pozicion. Këto gabime jo vetëm që zvogëlojnë saktësinë ecnc përpunimi i pjesëve metalike, por gjithashtu ndikojnë në performancën. Prandaj, standardi kombëtar përcakton tolerancën e formës dhe pozicionit të sipërfaqes së pjesës, të referuar si toleranca e formës dhe pozicionit.

1) Simbolet e artikujve të veçorive të tolerancës gjeometrike
Siç tregohet në tabelën 2

2) Shënim metodën e tolerancës dimensionale në vizatimet epjes makinerish cnc
Tolerancat dimensionale në vizatimet e pjesëve shpesh shënohen me vlera të devijimit kufi, siç tregohet në figurë

3) Kërkesat për formën dhe tolerancën e pozicionit të brezit jepen në brez, dhe brezi përbëhet nga dy ose më shumë rrjeta. Përmbajtja në kornizë duhet të plotësohet në rendin vijues nga e majta në të djathtë: Simboli i veçorisë së tolerancës, vlera e tolerancës dhe një ose më shumë shkronja për të treguar tiparin e bazës ose sistemin e bazës kur është e nevojshme. Siç tregohet në figurën a. Më shumë se një veçori tolerance për të njëjtën veçori

Kur kërkohet nga projekti, një brez mund të vendoset nën një brez tjetër, siç tregohet në figurën b.

4) Elementet e matura
Lidheni elementin e matur në njërën skaj të kornizës së tolerancës me një vijë udhëzuese me një shigjetë, dhe shigjeta e linjës udhëzuese tregon gjerësinë ose diametrin e zonës së tolerancës. Pjesët e treguara nga shigjetat kryesore mund të përfshijnë:
(1)Kur elementi që do të matet është një bosht i përgjithshëm ose një plan qendror i përbashkët, shigjeta drejtuese mund të tregojë drejtpërdrejt boshtin ose vijën qendrore, siç tregohet në të majtë në figurën më poshtë.
(2)Kur elementi që do të matet është një bosht, qendra e një sfere ose një plan qendror, shigjeta drejtuese duhet të përafrohet me vijën e dimensionit të elementit, siç tregohet në figurën më poshtë.
(3)Kur elementi që do të matet është një vijë ose një sipërfaqe, shigjeta e vijës kryesore duhet të tregojë vijën e konturit të elementit ose vijën e daljes së tij dhe duhet të jetë qartësisht e varur me vijën e dimensionit, siç tregohet në të djathtë. të figurës më poshtë

5) Elementet e bazës
Lidhni elementin e bazës me skajin tjetër të kornizës së tolerancës me një vijë drejtuese me një simbol të bazës, siç tregohet në të majtë në figurën më poshtë.
(1)Kur tipari i bazës është një vijë ose sipërfaqe kryesore, simboli i bazës duhet të shënohet afër skicës ose vijës kryesore të veçorisë dhe duhet të vendoset qartë me shigjetën e vijës së dimensionit, siç tregohet majtas në figurën më poshtë .
(2)Kur elementi i bazës është një bosht, qendra e një sfere ose një plan qendror, simboli i bazës duhet të jetë
Përafroni me shigjetën e vijës së dimensionit të veçorisë, siç tregohet në imazhin më poshtë.
(3)Kur elementi i bazës është boshti i përgjithshëm ose rrafshi i përbashkët qendror, simboli i bazës mund të jetë
Shënoni drejtpërdrejt afër boshtit të përbashkët (ose vijës qendrore të përbashkët), siç tregohet në të djathtë të figurës më poshtë.

3 Shpjegim i detajuar i Tolerancës Gjeometrike
Artikujt e tolerancës së formës dhe simbolet e tyre

Shembull i tolerancës së formës

Projekti	Numri serial	Vizatim shënim	Zona e tolerancës	Përshkrimi
Drejtësia	1			Vija aktuale e kreshtës duhet të vendoset midis dy rrafsheve paralele me një distancë prej 0.02 mm në drejtimin e treguar nga shigjeta.
	2			Vija aktuale e kurrizit duhet të vendoset brenda një prizmi katërkëndor me një distancë prej 0.04 mm në drejtimin horizontal dhe një distancë prej 0.02 mm në drejtimin vertikal.
	3			Boshti aktual i Φd duhet të vendoset në një cilindër, diametri i të cilit është Φ0.04 mm me boshtin ideal si bosht
	4			Çdo vijë kryesore në sipërfaqen cilindrike duhet të vendoset në rrafshin boshtor dhe ndërmjet dy vijave të drejta paralele me një distancë prej 0,02 mm.
	5			Çdo linjë elementi në drejtimin e gjatësisë së sipërfaqes duhet të vendoset midis dy vijave të drejta paralele me një distancë prej 0.04 mm në seksionin boshtor brenda çdo gjatësi prej 100 mm.
Rrafshimi	6			Sipërfaqja aktuale duhet të vendoset në dy plane paralele me një distancë prej 0.1 mm në drejtimin e treguar nga shigjeta.
Rrumbullakësia	7			Në çdo seksion normal pingul me boshtin, profili i seksionit të tij duhet të jetë i vendosur ndërmjet dy rrathëve koncentrikë me një ndryshim në rreze prej 0.02 mm
Cilindriciteti	8			Sipërfaqja aktuale cilindrike duhet të jetë e vendosur ndërmjet dy sipërfaqeve cilindrike koaksiale me një ndryshim në rreze prej 0.05 mm

Shembulli i tolerancës së pozicionit të orientimit 1

Projekti	Numri serial	Vizatim shënim	Zona e tolerancës	Përshkrimi
Paralelizmi	1			Boshti i Φd duhet të vendoset ndërmjet dy rrafsheve paralele me një distancë prej 0.1 mm dhe paralel me boshtin e referencës në drejtim vertikal.
	2			Boshti i Φd duhet të vendoset në një prizëm katërkëndor me një distancë prej 0.2 mm në drejtim horizontal dhe një distancë prej 0.1 mm në drejtim vertikal dhe paralel me boshtin e referencës.
	3			Aksi i Φd duhet të vendoset në një sipërfaqe cilindrike me diametër Φ0.1 mm dhe paralel me boshtin e referencës.
Vertikaliteti	4			Sipërfaqja e skajit të majtë duhet të vendoset ndërmjet dy rrafsheve paralele me një distancë prej 0,05 mm dhe pingul me boshtin e referencës.
	5			Boshti i Φd duhet të vendoset në një sipërfaqe cilindrike me diametër Φ0.05 mm dhe pingul me rrafshin e bazës.
	6			Boshti i Φd duhet të vendoset në një prizëm katërkëndor me një seksion 0,1 mm×0,2 mm dhe pingul me rrafshin e bazës.
Prirje	7			Boshti i Φd duhet të vendoset ndërmjet dy rrafsheve paralele me një distancë prej 0,1 mm dhe një kënd teorikisht të saktë prej 60° me boshtin e referencës.

Shembulli i tolerancës së pozicionit të orientimit 2

Projekti	Numri serial	Vizatim shënim	Zona e tolerancës	Përshkrimi
Koncentriciteti	1			Boshti i Φd duhet të shtrihet në një sipërfaqe cilindrike me diametër Φ0.1mm dhe koaksiale me boshtin e përbashkët të referencës AB. Boshti i përbashkët i referencës është boshti ideal i ndarë nga dy akset aktuale të A dhe B, i cili përcaktohet sipas kushtit minimal.
Simetria	2			Rrafshi qendror i brazdës duhet të vendoset ndërmjet dy rrafsheve paralele me një distancë prej 0,1 mm dhe rregullim simetrik në lidhje me rrafshin qendror të referencës (0,05 mm lart e poshtë)
Pozicioni	3			Akset e katër vrimave Φd duhet të vendosen përkatësisht në katër sipërfaqe cilindrike me diametër Φt dhe pozicion ideal si bosht. 4 vrima janë një grup vrimash, boshtet ideale të të cilave formojnë një kornizë gjeometrike. Pozicioni i kornizës gjeometrike në pjesën përcaktohet nga dimensionet teorikisht të sakta në lidhje me të dhënat A, B dhe C.
Pozicioni	4			Akset e vrimave 4 Φd duhet të vendosen përkatësisht në 4 sipërfaqet cilindrike me diametër Φ0.05mm dhe me pozicion ideal si bosht. Korniza gjeometrike e grupit të saj me 4 vrima mund të përkthehet, rrotullohet dhe anohet lart e poshtë, majtas dhe djathtas brenda zonës së tolerancës (±ΔL1 dhe ±ΔL2) të dimensioneve të saj të pozicionimit (L1 dhe L2).

Shembull i tolerancës së rrjedhjes

Projekti	Numri serial	Vizatim shënim	Zona e tolerancës	Përshkrimi
Radiale rrjedhje rrethore	1			(Në çdo plan matës pingul me boshtin e referencës, dy rrathë koncentrikë, diferenca e rrezes së të cilëve në boshtin e referencës është një tolerancë prej 0,05 mm) Kur sipërfaqja cilindrike Φd rrotullohet rreth boshtit të referencës pa lëvizje boshtore, dalja radiale në çdo plan matës (diferenca midis leximeve maksimale dhe minimale të matura nga treguesi) nuk duhet të jetë më e madhe se 0.05 mm
Fund vrapimi	2			(Sipërfaqja cilindrike me gjerësi 0,05 mm përgjatë drejtimit të gjeneratorit në sipërfaqen cilindrike të matur në çdo pozicion diametër koaksial me boshtin e të dhënave) Kur pjesa e matur rrotullohet rreth boshtit të referencës pa lëvizje boshtore, dalja boshtore në çdo diametër matje dr (0
I zhdrejtë rrjedhje rrethore	3			(Sipërfaqja konike me gjerësi 0,05 përgjatë drejtimit të gjeneratorit në çdo sipërfaqe konike matëse që është koaksiale me boshtin e referencës dhe gjeneratori i së cilës është pingul me sipërfaqen që do të matet) Kur sipërfaqja konike rrotullohet rreth boshtit të referencës pa lëvizje boshtore, dalja në çdo sipërfaqe konike matëse nuk duhet të kalojë 0.05 mm
Radiale ikje e plotë	4			(Dy sipërfaqe cilindrike koaksiale me diferencë në rreze prej 0,05 mm dhe koaksiale me boshtin e referencës) Sipërfaqja e Φd rrotullohet vazhdimisht rreth boshtit të referencës pa lëvizje boshtore, ndërsa treguesi lëviz në mënyrë lineare paralelisht me drejtimin e boshtit të referencës. Rrjedhja në të gjithë sipërfaqen Φd nuk duhet të jetë më e madhe se 0.05 mm
Rrahje e plotë	5			(Dy plane paralele pingul me boshtin e referencës me një tolerancë prej 0.03 mm) Pjesa e matur bën rrotullim të vazhdueshëm pa lëvizje boshtore rreth boshtit të referencës, dhe në të njëjtën kohë, treguesi lëviz përgjatë drejtimit të boshtit vertikal të sipërfaqes, dhe rrjedhja në të gjithë sipërfaqen fundore nuk duhet të jetë më e madhe se 0.03 mm.

   Anebon ka pajisjet më të avancuara të prodhimit, inxhinierë dhe punëtorë me përvojë dhe të kualifikuar, sisteme të njohura të kontrollit të cilësisë dhe një ekip miqësor profesional të shitjeve, mbështetje para/pas shitjes për torno me shumicë OEM Plastic ABS/PA/POM CNC CNC Milling 4 Axis/5 Axis pjesë të përpunimit CNC,Pjesë tornimi CNC. Aktualisht, Anebon po kërkon bashkëpunim edhe më të madh me klientët jashtë vendit sipas përfitimeve reciproke. Ju lutemi, provoni pa pagesë për të na kontaktuar për më shumë detaje.

2022 CNC dhe përpunimi i Kinës me cilësi të lartë, Me një ekip personeli me përvojë dhe njohuri, tregu i Anebon mbulon Amerikën e Jugut, SHBA, Lindjen e Mesme dhe Afrikën e Veriut. Shumë klientë janë bërë miq të Anebon pas bashkëpunimit të mirë me Anebon. Nëse keni kërkesë për ndonjë nga produktet tona, mos harroni të na kontaktoni tani. Anebon do të presë me padurim të dëgjojë nga ju së shpejti.