Ndjenja bazë e përbashkët e përpunimit, mos e bëni nëse nuk e kuptoni!

1. Standardi

Pjesët përfshijnë disa sipërfaqe, secila me një madhësi specifike dhe kërkesa të ndërsjella të pozicionit. Kërkesat e pozicionit relativ midis sipërfaqeve të pjesëve përfshijnë dy aspekte: saktësinë dimensionale të distancës midis sipërfaqeve dhe saktësinë e pozicionit relativ (si përafërsia, paralelizmi, pinguliteti dhe rrjedhja rrethore, etj.) kërkesat. Studimi i marrëdhënies së pozicionit relativ midis sipërfaqeve të pjesëve është i pandashëm nga databaza dhe pozicioni i sipërfaqes së pjesës nuk mund të përcaktohet pa një bazë të qartë. Në kuptimin e tij të përgjithshëm, databaza është pika, vija dhe sipërfaqja në pjesën që përdoret për të përcaktuar pozicionin e pikave, vijave dhe sipërfaqeve të tjera. Sipas funksioneve të tyre të ndryshme, standardet mund të ndahen në dy kategori: standardet e projektimit dhe standardet e procesit.

1. Baza e projektimit

Data e përdorur për të përcaktuar pikat, vijat dhe sipërfaqet e tjera në vizatimin e pjesëve quhet data e projektimit. Për pistonin, data e projektimit i referohet vijës qendrore të pistonit dhe vijës qendrore të vrimës së kunjit.

2. Standardi i procesit

Data e përdorur nga pjesët në procesin e përpunimit dhe montimit quhet data e procesit. Sipas përdorimeve të ndryshme, standardet e procesit ndahen në standardet e pozicionimit, standardet e matjes dhe standardet e montimit.

1) Data e pozicionimit: Data e përdorur për të bërë që pjesa e punës të zërë pozicionin e duhur në veglën e makinës ose pajisjen gjatë përpunimit quhet data e pozicionimit. Sipas komponentëve të ndryshëm të pozicionimit, më të përdorurit janë dy kategoritë e mëposhtme:
Përqendrimi dhe pozicionimi automatik: të tilla si pozicionimi i çakut me tre nofulla.
Pozicionimi i mëngës së pozicionimit: Elementi i pozicionimit bëhet në një mëngë pozicionuese, siç është pozicionimi i pllakës së ndalimit.
Të tjera përfshijnë pozicionimin në një kornizë në formë V, pozicionimin në një vrimë gjysmërrethore, etj.

2) Data e matjes: Data e përdorur për të matur madhësinë dhe pozicionin e sipërfaqes së përpunuar gjatë inspektimit pjesërisht quhet data e matjes.

3) Data e montimit: Data e përdorur për të përcaktuar pozicionin e pjesës në përbërës ose produkt gjatë montimit quhet data e montimit.

Së dyti, mënyra e instalimit të pjesës së punës

Për të përpunuar një sipërfaqe që plotëson kërkesat teknike të specifikuara në një pjesë të caktuar të pjesës së punës, pjesa e punës duhet të zërë një pozicion të saktë në lidhje me veglën në veglën e makinës përpara përpunimit. Ky proces shpesh quhet "pozicionimi" i pjesës së punës. Pas vendosjes së pjesës së punës, për shkak të veprimit të forcës prerëse, gravitetit etj. gjatë përpunimit, duhet përdorur një mekanizëm i caktuar për të "mbërthyer" copën në mënyrë që pozicioni i përcaktuar të mbetet i pandryshuar. Procesi i vendosjes së pjesës së punës në pozicionin e duhur në makinë dhe shtrëngimit të pjesës së punës quhet "konfigurim".

Cilësia e instalimit të pjesës së punës është një çështje e rëndësishme në përpunimin. Ai jo vetëm që ndikon drejtpërdrejt në saktësinë e përpunimit, shpejtësinë dhe qëndrueshmërinë e instalimit të pjesës së punës, por gjithashtu ndikon në nivelin e produktivitetit. Për të siguruar saktësinë relative të pozicionit midis sipërfaqes së përpunuar dhe të dhënave të saj të projektimit, pjesa e punës duhet të instalohet në mënyrë që data e projektimit të sipërfaqes së përpunuar të zërë një pozicion të saktë në lidhje me veglën e makinës. Për shembull, në procesin e përfundimit të brazdave të unazave, për të siguruar kërkesat e rrjedhjes rrethore të diametrit të poshtëm të brazdës së unazës dhe boshtit të skajit, pjesa e punës duhet të instalohet në mënyrë që data e projektimit të saj të përkojë me boshtin. të boshtit të veglës së makinës.

Kur përpunoni pjesë në një sërë veglash të ndryshme makinerie, ekzistojnë metoda të ndryshme instalimi. Metodat e instalimit mund të klasifikohen në tre lloje: metoda e shtrirjes direkte, metoda e shtrirjes së shkruesit dhe metoda e instalimit të instalimeve.

1) Metoda e shtrirjes direkte Kur përdoret kjo metodë, pozicioni i saktë që duhet të zërë pjesa e punës në veglën e makinës merret nëpërmjet një sërë përpjekjesh. Metoda specifike është përdorimi i treguesit të numrit ose gjilpërës së gërvishtjes në pllakën e gërvishtjes për të korrigjuar pozicionin e saktë të pjesës së punës me inspektim vizual pasi pjesa e punës është montuar drejtpërdrejt në veglën e makinës, derisa të plotësojë kërkesat.
Saktësia e pozicionimit dhe shpejtësia e metodës së shtrirjes direkte varen nga saktësia e shtrirjes, metoda e shtrirjes, mjetet e shtrirjes dhe niveli teknik i punëtorëve. Disavantazhi i tij është se kërkon shumë kohë, produktivitet të ulët dhe duhet të operohet me përvojë, dhe kërkon aftësi të larta për punëtorët, kështu që përdoret vetëm në prodhimin me një copë dhe me grup të vogël. Për shembull, mbështetja në imitimin e shtrirjes së trupit është një metodë e shtrirjes së drejtpërdrejtë.

2) Metoda e shtrirjes së skalitjes Kjo metodë është përdorimi i një gjilpëre gërvishtëse në veglën e makinës për të rreshtuar pjesën e punës sipas vijës së vizatuar në produktin bosh ose gjysmë të gatshëm, në mënyrë që të mund të marrë pozicionin e duhur. Natyrisht, kjo metodë kërkon një proces tjetër skriptimi. Vetë vija e vizatuar ka një gjerësi të caktuar, dhe ka një gabim skriptimi kur shkruani, dhe ka një gabim vëzhgimi kur korrigjoni pozicionin e pjesës së punës. Prandaj, kjo metodë përdoret kryesisht për tufa të vogla prodhimi, saktësi të ulët të boshllëkut dhe pjesë të mëdha të punës. Nuk është i përshtatshëm për të përdorur pajisje. në përpunimin e ashpër. Për shembull, pozicioni i vrimës së kunjit të produktit me dy goditje përcaktohet duke përdorur metodën e shënimit të kokës së indeksimit.

3) Përdorimi i metodës së instalimit të pajisjes: pajisja e procesit që përdoret për të shtrënguar pjesën e punës dhe për ta bërë atë të zërë pozicionin e duhur quhet instalimi i veglave të makinës. Ngjitësja është një pajisje shtesë e veglës së makinës. Pozicioni i tij në lidhje me veglën në veglën e makinës është rregulluar paraprakisht përpara se të instalohet pjesa e punës, kështu që nuk është e nevojshme të përafroni pozicionimin një nga një kur përpunoni një grup të pjesëve të punës, gjë që mund të sigurojë kërkesat teknike të përpunimit. Është një metodë efikase pozicionimi që kursen fuqinë punëtore dhe telashe, dhe përdoret gjerësisht në prodhimin në grup dhe në masë. Përpunimi ynë aktual i pistonit është metoda e instalimit të instalimeve të përdorura.

①. Pasi të pozicionohet pjesa e punës, operacioni i mbajtjes së pozicionit të pozicionimit të pandryshuar gjatë procesit të përpunimit quhet shtrëngim. Pajisja në pajisje që mban pjesën e punës në të njëjtin pozicion gjatë përpunimit quhet pajisje shtrënguese.

②. Pajisja shtrënguese duhet të plotësojë kërkesat e mëposhtme: gjatë shtrëngimit, pozicioni i pjesës së punës nuk duhet të dëmtohet; pas shtrëngimit, pozicioni i pjesës së punës gjatë përpunimit nuk duhet të ndryshojë, dhe shtrëngimi duhet të jetë i saktë, i sigurt dhe i besueshëm; shtrëngimi Veprimi është i shpejtë, funksionimi është i përshtatshëm dhe kursen punë; struktura është e thjeshtë dhe prodhimi është i lehtë.

③. Masat paraprake gjatë shtrëngimit: forca shtrënguese duhet të jetë e përshtatshme. Nëse është shumë i madh, pjesa e punës do të deformohet. Nëse është shumë e vogël, pjesa e punës do të zhvendoset gjatë përpunimit dhe do të dëmtojë pozicionimin e pjesës së punës.

3. Njohuri bazë për prerjen e metaleve

1. Lëvizja rrotulluese dhe sipërfaqja e formuar

Lëvizja e rrotullimit: Në procesin e prerjes, për të hequr metalin e tepërt, është e nevojshme që pjesa e punës dhe mjeti të kryejnë lëvizje relative prerëse. Lëvizja e heqjes së metalit të tepërt në pjesën e punës me një mjet rrotullues në një torno quhet lëvizje kthese, e cila mund të ndahet në lëvizje kryesore dhe lëvizje ushqyese. jepni ushtrime.

Lëvizja kryesore: Shtresa prerëse në pjesën e punës është prerë drejtpërdrejt për ta kthyer atë në patate të skuqura, duke formuar kështu lëvizjen e sipërfaqes së re të pjesës së punës, e cila quhet lëvizja kryesore. Gjatë prerjes, lëvizja rrotulluese e pjesës së punës është lëvizja kryesore. Zakonisht, shpejtësia e lëvizjes kryesore është më e lartë, dhe fuqia prerëse e konsumuar është më e lartë.
Lëvizja e ushqimit: lëvizja e vendosjes së vazhdueshme të shtresës së re prerëse në prerje, lëvizja e ushqimit është lëvizja përgjatë sipërfaqes së pjesës së punës që do të formohet, e cila mund të jetë lëvizje e vazhdueshme ose lëvizje e ndërprerë. Për shembull, lëvizja e mjetit rrotullues në torno horizontale është e vazhdueshme, dhe lëvizja e ushqimit të pjesës së punës në planer është lëvizje e ndërprerë.
Sipërfaqet e formuara në pjesën e punës: Gjatë procesit të prerjes, sipërfaqet e përpunuara, sipërfaqet e përpunuara dhe sipërfaqet që do të përpunohen formohen në pjesën e punës. Sipërfaqja e përfunduar i referohet një sipërfaqe të re që është hequr nga metali i tepërt. Sipërfaqja që do të përpunohet i referohet sipërfaqes nga e cila do të pritet shtresa metalike. Sipërfaqja e përpunuar i referohet sipërfaqes që e rrotullon buza e prerjes së mjetit rrotullues.
2. Tre elementët e sasisë së prerjes i referohen thellësisë së prerjes, shpejtësisë së ushqimit dhe shpejtësisë së prerjes.
1) Thellësia e prerjes: ap=(dw-dm)/2(mm) dw=diametri i pjesës së punës të papërpunuar dm=diametri i pjesës së përpunuar të përpunuar, thellësia e prerjes është ajo që ne zakonisht e quajmë sasia e prerjes.
Zgjedhja e thellësisë së prerjes: Thellësia e prerjes αp duhet të përcaktohet sipas lejimit të përpunimit. Gjatë përafrimit, përveç lënies së lejes së përfundimit, duhet të hiqet e gjithë masa e përafërt me një kalim sa më shumë që të jetë e mundur. Kjo jo vetëm që mund ta bëjë produktin e thellësisë së prerjes, shkallës së furnizimit ƒ dhe shpejtësisë së prerjes V të madh me premisën e sigurimit të një shkalle të caktuar qëndrueshmërie, por edhe të zvogëlojë numrin e kalimeve. Kur lejimi i përpunimit është shumë i madh ose ngurtësia e sistemit të procesit është e pamjaftueshme ose forca e tehut është e pamjaftueshme, ajo duhet të ndahet në më shumë se dy kalime. Në këtë kohë, thellësia e prerjes së kalimit të parë duhet të jetë më e madhe, e cila mund të përbëjë 2/3 deri në 3/4 e shtesës totale; dhe thellësia e prerjes së kalimit të dytë duhet të jetë më e vogël, në mënyrë që të arrihet procesi i përfundimit. Vlera më e vogël e parametrit të vrazhdësisë së sipërfaqes dhe saktësi më e lartë e përpunimit.
Kur sipërfaqja e pjesëve prerëse është derdhje me lëkurë të fortë, farkë ose çelik inox dhe materiale të tjera të ftohta, thellësia e prerjes duhet të kalojë fortësinë ose shtresën e ftohtë për të shmangur prerjen e skajeve nga prerja në shtresën e fortë ose të ftohur.
2) Zgjedhja e sasisë së ushqimit: zhvendosja relative e pjesës së punës dhe mjetit në drejtim të lëvizjes së ushqimit sa herë që pjesa e punës ose mjeti rrotullohet ose kthehet një herë, njësia është mm. Pasi të zgjidhet thellësia e prerjes, duhet të zgjidhet një ushqim më i madh sa më shumë që të jetë e mundur. Zgjedhja e një vlere të arsyeshme të ushqimit duhet të sigurojë që mjeti i makinës dhe mjeti nuk do të dëmtohen për shkak të forcës së madhe prerëse, devijimi i pjesës së punës të shkaktuar nga forca prerëse nuk do të kalojë vlerën e lejuar të saktësisë së pjesës së punës, dhe vlera e parametrit të vrazhdësisë së sipërfaqes nuk do të jetë shumë e madhe. Gjatë përafërt, kufiri kryesor i ushqimit është forca prerëse, dhe në gjysmëfinerinë dhe përfundimin, kufiri kryesor i ushqimit është vrazhdësia e sipërfaqes.
3) Zgjedhja e shpejtësisë së prerjes: Gjatë prerjes, shpejtësia e menjëhershme e një pike të caktuar në skajin prerës të veglës në raport me sipërfaqen që do të përpunohet në drejtimin kryesor të lëvizjes, njësia është m/min. Kur zgjidhet thellësia e prerjes αp dhe shkalla e futjes ƒ, shpejtësia maksimale e prerjes zgjidhet mbi këtë bazë dhe drejtimi i zhvillimit të përpunimit të prerjes është prerja me shpejtësi të lartë.pjesë stampuese

Së katërti, koncepti mekanik i vrazhdësisë
Në mekanikë, vrazhdësia i referohet vetive gjeometrike mikroskopike që përbëhen nga hapësira të vogla dhe maja dhe lugina në një sipërfaqe të përpunuar. Është një nga problemet e kërkimit të ndërrueshmërisë. Vrazhdësia e sipërfaqes formohet përgjithësisht nga metoda e përpunimit e përdorur dhe faktorë të tjerë, të tillë si fërkimi midis veglës dhe sipërfaqes së pjesës gjatë përpunimit, deformimi plastik i sipërfaqes së metalit kur ndahen copëzat dhe dridhja me frekuencë të lartë në sistemin e procesit. Për shkak të metodave të ndryshme të përpunimit dhe materialeve të pjesës së punës, thellësia, dendësia, forma dhe struktura e shenjave të lëna në sipërfaqen e përpunuar janë të ndryshme. Vrazhdësia e sipërfaqes lidhet ngushtë me vetitë e përputhjes, rezistencën ndaj konsumit, forcën e lodhjes, ngurtësinë e kontaktit, dridhjet dhe zhurmën e pjesëve mekanike dhe ka një ndikim të rëndësishëm në jetën e shërbimit dhe besueshmërinë e produkteve mekanike.pjesë e derdhjes së aluminit
Përfaqësimi i vrazhdësisë
Pasi sipërfaqja e pjesës është përpunuar, duket e lëmuar, por është e pabarabartë pas zmadhimit. Vrazhdësia e sipërfaqes i referohet veçorive mikrogjeometrike të përbëra nga distanca të vogla dhe maja dhe lugina të vogla në sipërfaqen e pjesës së përpunuar, të cilat formohen përgjithësisht nga metoda e përpunimit dhe (ose) faktorë të tjerë. Funksioni i sipërfaqes së pjesës është i ndryshëm, dhe vlera e parametrit të vrazhdësisë së sipërfaqes është gjithashtu e ndryshme. Kodi i vrazhdësisë së sipërfaqes (simboli) duhet të shënohet në vizatimin e pjesës për të përshkruar karakteristikat e sipërfaqes që duhet të arrihen pas përfundimit të sipërfaqes. Ekzistojnë 3 lloje të parametrave të lartësisë së vrazhdësisë së sipërfaqes:
1. Devijimi mesatar aritmetik i konturit Ra
Mesatarja aritmetike e vlerës absolute të distancës ndërmjet pikave në vijën e konturit në drejtimin e matjes (drejtimi Y) dhe vijës së referencës brenda gjatësisë së kampionimit.
2. Lartësia dhjetë pika Rz e pabarazisë mikroskopike
I referohet shumës së mesatares së 5 lartësive më të mëdha të majave të profilit dhe 5 thellësive më të mëdha të luginës së profilit brenda gjatësisë së kampionimit.
3. Lartësia maksimale e konturit Ry
Distanca ndërmjet vijës së majës më të lartë dhe vijës së luginës më të ulët të profilit brenda gjatësisë së kampionimit.
Aktualisht, Ra. përdoret kryesisht në industrinë e përgjithshme të prodhimit të makinerive.
foto

4. Metoda e përfaqësimit të vrazhdësisë

5. Efekti i vrazhdësisë në performancën e pjesëve

Cilësia e sipërfaqes së pjesës së punës pas përpunimit ndikon drejtpërdrejt në vetitë e saj fizike, kimike dhe mekanike. Performanca e punës, besueshmëria dhe jeta e produktit varen në një masë të madhe nga cilësia e sipërfaqes së pjesëve kryesore. Në përgjithësi, kërkesat për cilësinë e sipërfaqes së pjesëve të rëndësishme ose kritike janë më të larta se pjesët e zakonshme, sepse pjesët me cilësi të mirë të sipërfaqes do të përmirësojnë shumë rezistencën e tyre ndaj konsumit, rezistencën ndaj korrozionit dhe rezistencën ndaj dëmtimit të lodhjes.Pjesë alumini për përpunimin CNC

6. Lëngu prerës

1) Roli i lëngut prerës
Efekti ftohës: Nxehtësia e prerjes mund të largojë një sasi të madhe të nxehtësisë së prerjes, të përmirësojë kushtet e shpërndarjes së nxehtësisë, të zvogëlojë temperaturën e mjetit dhe të pjesës së punës, duke zgjatur kështu jetën e shërbimit të mjetit dhe duke parandaluar gabimin dimensional të pjesës së punës të shkaktuar nga deformim termik.
Lubrifikimi: Lëngu prerës mund të depërtojë midis pjesës së punës dhe veglës, në mënyrë që të formohet një shtresë e hollë e filmit adsorbues në hendekun e vogël midis çipit dhe veglës, i cili redukton koeficientin e fërkimit, kështu që mund të zvogëlojë fërkimin midis veglës. çipi dhe pjesa e punës, për të reduktuar forcën e prerjes dhe nxehtësinë e prerjes, për të zvogëluar konsumin e veglës dhe për të përmirësuar cilësinë e sipërfaqes së pjesës së punës. Për përfundimin, lubrifikimi është veçanërisht i rëndësishëm.
Efekti i pastrimit: patate të skuqura të vogla të krijuara gjatë procesit të pastrimit janë të lehta për t'u ngjitur te pjesa e punës dhe mjeti, veçanërisht kur hapen vrima të thella dhe hapen vrima, patate të skuqura bllokohen lehtësisht në flautin e çipit, gjë që ndikon në vrazhdësinë e sipërfaqes së pjesës së punës dhe jetëgjatësia e shërbimit të mjetit. . Përdorimi i lëngut prerës mund të lajë shpejt patatinat, në mënyrë që prerja të kryhet pa probleme.
2) Lloji: Ekzistojnë dy lloje të lëngjeve prerëse të përdorura zakonisht

Emulsioni: Kryesisht luan një rol ftohës. Emulsioni bëhet duke holluar vajin e emulsifikuar me 15-20 herë ujë. Ky lloj lëngu prerës ka nxehtësi të madhe specifike, viskozitet të ulët dhe rrjedhshmëri të mirë dhe mund të thithë shumë nxehtësi. Lëngu prerës përdoret kryesisht për të ftohur mjetin dhe pjesën e punës, për të përmirësuar jetëgjatësinë e veglës dhe për të zvogëluar deformimin termik. Emulsioni përmban më shumë ujë dhe funksionet e lubrifikimit dhe parandalimit të ndryshkut janë të dobëta.
Vaj për prerje: Përbërësi kryesor i vajit të prerjes është vaji mineral. Ky lloj lëngu prerës ka nxehtësi të vogël specifike, viskozitet të lartë dhe rrjedhshmëri të dobët. Kryesisht luan një rol lubrifikues. Zakonisht përdoren vajra minerale me viskozitet të ulët, si vaj motori, vaj dizel i lehtë, vajguri etj.