1, Klasifikimi i instrumenteve matëse
Një instrument matës është një pajisje me formë fikse që përdoret për të riprodhuar ose siguruar një ose më shumë vlera të njohura. Mjetet matëse mund të klasifikohen në kategoritë e mëposhtme në bazë të përdorimit të tyre:
Mjet matës me një vlerë:Një mjet që pasqyron vetëm një vlerë të vetme. Mund të përdoret për të kalibruar dhe rregulluar instrumente të tjera matëse ose si një sasi standarde për krahasim të drejtpërdrejtë me objektin e matur, si blloqe matëse, blloqe matëse këndore etj.
Mjet matës me shumë vlera:Një mjet që mund të pasqyrojë një grup vlerash të ngjashme. Ai gjithashtu mund të kalibrojë dhe rregullojë instrumente të tjera matëse ose të krahasojë drejtpërdrejt me sasinë e matur si standard, si për shembull një vizore.
Mjete të specializuara matëse:Mjete të krijuara posaçërisht për të testuar një parametër specifik. Të zakonshmet përfshijnë matës të lëmuar kufi për inspektimin e vrimave ose boshteve cilindrike të lëmuara, matës të fillesave për përcaktimin e kualifikimit të fijeve të brendshme ose të jashtme, shabllone inspektimi për përcaktimin e kualifikimit të kontureve të sipërfaqes në formë komplekse, matës funksionalë për testimin e aftësisë së montimit të simuluar, saktësinë e montimit të simuluar, e kështu me radhë.
Mjetet e përgjithshme matëse:Në Kinë, instrumentet matëse me struktura relativisht të thjeshta zakonisht quhen mjete matëse universale, të tilla si kalibrat e vernierit, mikrometrat e jashtëm, treguesit e numrit, etj.
2, Treguesit teknikë të performancës së instrumenteve matëse
Vlera nominale
Vlera nominale shënohet në një mjet matës për të treguar karakteristikat e tij ose për të udhëzuar përdorimin e tij. Ai përfshin dimensionet e shënuara në bllokun matës, vizoren, këndet e shënuara në bllokun matës të këndit, etj.
Vlera e ndarjes
Vlera e ndarjes është diferenca midis vlerave të përfaqësuara nga dy vija ngjitur (vlera minimale për njësi) në vizoren e një instrumenti matës. Për shembull, nëse diferenca midis vlerave të përfaqësuara nga dy linja të gdhendura ngjitur në cilindrin diferencial të një mikrometri të jashtëm është 0.01 mm, atëherë vlera e ndarjes së instrumentit matës është 0.01 mm. Vlera e ndarjes përfaqëson vlerën minimale të njësisë që një instrument matës mund të lexojë drejtpërdrejt, duke pasqyruar saktësinë e tij dhe saktësinë e matjes.
Gama e matjes
Gama e matjes është diapazoni nga kufiri i poshtëm deri në kufirin e sipërm të vlerës së matur që instrumenti matës mund të matë brenda pasigurisë së lejuar. Për shembull, diapazoni i matjes së një mikrometri të jashtëm është 0-25 mm, 25-50 mm, etj., ndërsa diapazoni i matjes së një krahasuesi mekanik është 0-180 mm.
Forca matëse
Forca matëse i referohet presionit të kontaktit midis sondës së instrumentit matës dhe sipërfaqes së matur gjatë matjes së kontaktit. Forca e tepërt e matjes mund të shkaktojë deformim elastik, ndërsa forca e pamjaftueshme matëse mund të ndikojë në qëndrueshmërinë e kontaktit.
Gabim treguesi
Gabimi i treguesit është diferenca midis leximit të instrumentit matës dhe vlerës së vërtetë që matet. Ai pasqyron gabime të ndryshme në vetë instrumentin matës. Gabimi i treguesit ndryshon në pika të ndryshme funksionimi brenda gamës së treguesve të instrumentit. Në përgjithësi, blloqet matëse ose standarde të tjera me saktësinë e duhur mund të përdoren për të verifikuar gabimin e treguesit të instrumenteve matëse.
3, Përzgjedhja e mjeteve matëse
Përpara se të bëni ndonjë matje, është e rëndësishme të zgjidhni mjetin e duhur matës bazuar në karakteristikat specifike të pjesës që testohet, si gjatësia, gjerësia, lartësia, thellësia, diametri i jashtëm dhe diferenca e seksionit. Ju mund të përdorni kalipera, matës të lartësisë, mikrometra dhe matës të thellësisë për matje të ndryshme. Një mikrometër ose caliper mund të përdoret për të matur diametrin e një boshti. Matësit e prizës, matësit e bllokut dhe matësit e sensorëve janë të përshtatshëm për matjen e vrimave dhe brazdave. Përdorni një vizore katrore për të matur këndet e drejta të pjesëve, një matës R për matjen e vlerës R dhe merrni parasysh dimensionin e tretë dhe matjet e anilinës kur nevojitet saktësi e lartë ose tolerancë e vogël e përshtatjes ose kur llogaritni tolerancën gjeometrike. Së fundi, një testues fortësie mund të përdoret për të matur fortësinë e çelikut.
1. Aplikimi i kaliperave
Caliperat janë mjete të gjithanshme që mund të matin diametrin e brendshëm dhe të jashtëm, gjatësinë, gjerësinë, trashësinë, ndryshimin e hapave, lartësinë dhe thellësinë e objekteve. Ato përdoren gjerësisht në vende të ndryshme përpunimi për shkak të komoditetit dhe saktësisë së tyre. Kaliprat dixhitalë, me rezolucion 0.01 mm, janë projektuar posaçërisht për matjen e dimensioneve me toleranca të vogla, duke ofruar saktësi të lartë.
Karta e tavolinës: Rezolucioni prej 0.02 mm, përdoret për matjen e madhësisë konvencionale.
Caliper Vernier: rezolucion prej 0.02 mm, përdoret për matje të përafërt të përpunimit.
Përpara përdorimit të kaliperit, duhet të përdoret letër e bardhë e pastër për të hequr pluhurin dhe papastërtitë, duke përdorur sipërfaqen e jashtme matëse të kalibrit për të mbajtur letrën e bardhë dhe më pas duke e tërhequr natyrshëm, duke përsëritur 2-3 herë.
Kur përdorni një kaliper për matje, sigurohuni që sipërfaqja matëse e kalibrit të jetë sa më shumë që të jetë e mundur paralel ose pingul me sipërfaqen matëse të objektit që matet.
Kur përdorni matjen e thellësisë, nëse objekti që matet ka një kënd R, është e nevojshme të shmangni këndin R, por të qëndroni afër tij. Matësi i thellësisë duhet të mbahet pingul me lartësinë që matet sa më shumë që të jetë e mundur.
Kur matni një cilindër me një kaliper, rrotulloni dhe matni në seksione për të marrë vlerën maksimale.
Për shkak të frekuencës së lartë të kalibrave që përdoren, puna e mirëmbajtjes duhet të bëhet në maksimum. Pas përdorimit të përditshëm, ato duhet të pastrohen dhe të vendosen në një kuti. Para përdorimit, duhet të përdoret një bllok matës për të kontrolluar saktësinë e kalibrit.
2. Aplikimi i mikrometrit
Para se të përdorni mikrometrin, pastroni sipërfaqet e kontaktit dhe vidhosni me një letër të bardhë të pastër. Përdorni mikrometrin për të matur sipërfaqen e kontaktit dhe sipërfaqen e vidhos duke shtrënguar letrën e bardhë dhe më pas duke e tërhequr natyrshëm 2-3 herë. Më pas, rrotulloni dorezën për të siguruar kontakt të shpejtë midis sipërfaqeve. Kur ata janë në kontakt të plotë, përdorni rregullim të mirë. Pasi të dyja palët të jenë në kontakt të plotë, rregulloni pikën zero dhe më pas vazhdoni me matjen. Kur matni pajisjen me mikrometër, rregulloni çelësin dhe përdorni rregullimin e imët për të siguruar që pjesa e punës të preket shpejt. Kur dëgjoni tre tinguj klikimesh, ndaloni dhe lexoni të dhënat nga ekrani i ekranit ose shkalla. Për produktet plastike, prekni butësisht sipërfaqen e kontaktit dhe vidhosni me produktin. Kur matni diametrin e një boshti me një mikrometër, matni në të paktën dy drejtime dhe regjistroni vlerën maksimale në seksione. Sigurohuni që të dy sipërfaqet e kontaktit të mikrometrit të jenë gjithmonë të pastra për të minimizuar gabimet e matjes.
3. Zbatimi i vizores së lartësisë
Matësi i lartësisë përdoret kryesisht për matjen e lartësisë, thellësisë, rrafshimit, pingulitetit, koncentricitetit, koaksialitetit, vrazhdësisë së sipërfaqes, rrjedhjes së dhëmbëve të ingranazhit dhe thellësisë. Kur përdorni matësin e lartësisë, hapi i parë është të kontrolloni nëse koka matëse dhe pjesët e ndryshme lidhëse janë të lirshme.
4. Aplikimi i matësve të sensorëve
Një matës sensor është i përshtatshëm për matjen e rrafshësisë, lakimit dhe drejtësisë
Matja e rrafshësisë:
Vendosni pjesët në platformë dhe matni hendekun midis pjesëve dhe platformës me një matës sensor (shënim: matësi i sensorit duhet të shtypet fort në platformë pa asnjë boshllëk gjatë matjes)
Matja e drejtesise:
Rrotulloni një herë pjesën në platformë dhe matni hendekun midis pjesës dhe platformës me një matës sensor.
Matja e përkuljes:
Vendosni pjesët në platformë dhe zgjidhni matësin përkatës të sensorit për të matur hendekun midis dy anëve ose mesit të pjesëve dhe platformës
Matja e vertikalitetit:
Vendosni njërën anë të këndit të drejtë të zeros së matur në platformë dhe vendosni anën tjetër fort kundër sunduesit të këndit të duhur. Përdorni një matës sensor për të matur hendekun maksimal midis komponentit dhe sunduesit të këndit të duhur.
5. Aplikimi i matësit të prizës (gjilpërës):
I përshtatshëm për matjen e diametrit të brendshëm, gjerësisë së brazdës dhe pastrimit të vrimave.
Kur diametri i vrimës në pjesë është i madh dhe nuk ka matës të përshtatshëm të gjilpërës në dispozicion, dy matës priza mund të përdoren së bashku për të matur në një drejtim 360 gradë. Për të mbajtur matësit e prizës në vend dhe për ta bërë më të lehtë matjen, ato mund të fiksohen në një bllok magnetik në formë V.
Matja e aperturës
Matja e vrimës së brendshme: Gjatë matjes së hapjes, penetrimi konsiderohet i kualifikuar, siç tregohet në figurën e mëposhtme.
Kujdes: Gjatë matjes me matës prizë, ai duhet të futet vertikalisht dhe jo diagonalisht.
6. Instrument matës preciz: anime
Anime është një instrument matës pa kontakt që ofron performancë dhe saktësi të lartë. Elementi sensor i instrumentit matës nuk kontakton drejtpërdrejt sipërfaqen e masëspjesë mjekësore, pra nuk ka forcë mekanike që vepron në matje.
Anime transmeton imazhin e kapur në kartën e marrjes së të dhënave të kompjuterit përmes projeksionit nëpërmjet një linje të dhënash dhe më pas softueri shfaq imazhet në kompjuter. Mund të matë elementë të ndryshëm gjeometrikë (pika, vija, rrathë, harqe, elipse, drejtkëndësha), distanca, kënde, pika kryqëzimi dhe tolerancat e pozicionit (rrumbullakësia, drejtësia, paralelizmi, pinguliteti, pjerrësia, saktësia e pozicionit, koncentriciteti, simetria) në pjesë. , dhe gjithashtu mund të kryejë vizatimin e kontureve 2D dhe daljen CAD. Ky instrument jo vetëm që mundëson vëzhgimin e konturit të pjesës së punës, por gjithashtu mund të masë formën e sipërfaqes së pjesëve të punës opake.
Matja konvencionale e elementit gjeometrik: Rrethi i brendshëm në pjesën e paraqitur në figurë është një kënd i mprehtë dhe mund të matet vetëm me projeksion.
Vëzhgimi i sipërfaqes së përpunimit të elektrodës: thjerrëza anime ka funksionin e zmadhimit për të inspektuar vrazhdësinë pas përpunimit të elektrodës (zmadhoni imazhin me 100 herë).
Matja e brazdës së thellë me madhësi të vogël
Zbulimi i portës:Gjatë përpunimit të mykut, shpesh ka disa porta të fshehura në slot dhe instrumente të ndryshme zbulimi nuk lejohen t'i matin ato. Për të marrë madhësinë e portës, mund të përdorim baltë gome për t'u ngjitur në portën e gomës. Më pas, forma e portës së gomës do të printohet në argjilë. Pas kësaj, madhësia e vulës së argjilës mund të matet duke përdorur metodën e kaliperit.
Shënim: Meqenëse nuk ka forcë mekanike gjatë matjes së anime, matja anime duhet të përdoret sa më shumë që të jetë e mundur për produkte më të hollë dhe më të butë.
7. Instrumente matëse precize: tredimensionale
Karakteristikat e matjes 3D përfshijnë saktësinë e lartë (deri në nivelin μm) dhe universalitetin. Mund të përdoret për të matur elementët gjeometrikë të tillë si cilindrat dhe konet, tolerancat gjeometrike si cilindriteti, rrafshësia, profili i linjës, profili i sipërfaqes dhe sipërfaqet koaksiale dhe komplekse. Për sa kohë që sonda tre-dimensionale mund të arrijë vendin, ajo mund të masë dimensionet gjeometrike, pozicionin e ndërsjellë dhe profilin e sipërfaqes. Për më tepër, kompjuterët mund të përdoren për të përpunuar të dhënat. Me saktësinë e lartë, fleksibilitetin dhe aftësitë dixhitale, matja 3D është bërë një mjet i rëndësishëm për përpunimin, prodhimin dhe sigurimin e cilësisë moderne të mykut.
Disa kallëpe janë duke u modifikuar dhe aktualisht nuk kanë në dispozicion vizatime 3D. Në raste të tilla, mund të maten vlerat e koordinatave të elementeve të ndryshëm dhe konturet e parregullta të sipërfaqes. Këto matje më pas mund të eksportohen duke përdorur softuerin e vizatimit për të krijuar grafikë 3D bazuar në elementët e matur. Ky proces mundëson përpunim dhe modifikim të shpejtë dhe të saktë. Pas vendosjes së koordinatave, çdo pikë mund të përdoret për të matur vlerat e koordinatave.
Kur punoni me pjesë të përpunuara, mund të jetë sfiduese të konfirmoni konsistencën me dizajnin ose të zbuloni përshtatjen jonormale gjatë montimit, veçanërisht kur keni të bëni me konturet e parregullta të sipërfaqes. Në raste të tilla, nuk është e mundur të maten drejtpërdrejt elementët gjeometrikë. Megjithatë, një model 3D mund të importohet për të krahasuar matjet me pjesët, duke ndihmuar në identifikimin e gabimeve të përpunimit. Vlerat e matura paraqesin devijime midis vlerave aktuale dhe teorike, dhe mund të korrigjohen dhe përmirësohen lehtësisht. (Figura më poshtë tregon të dhënat e devijimit midis vlerave të matura dhe teorike).
8. Aplikimi i testuesit të fortësisë
Testuesit e fortësisë që përdoren zakonisht janë testuesi i fortësisë Rockwell (desktop) dhe testuesi i fortësisë Leeb (portativ). Njësitë e fortësisë që përdoren zakonisht janë Rockwell HRC, Brinell HB dhe Vickers HV.
Testues i fortësisë Rockwell HR (testues i fortësisë në desktop)
Metoda e provës së fortësisë Rockwell përdor ose një kon diamanti me një kënd të sipërm 120 gradë ose një top çeliku me diametër 1.59/3.18 mm. Kjo shtypet në sipërfaqen e materialit të testuar nën një ngarkesë të caktuar dhe fortësia e materialit përcaktohet nga thellësia e dhëmbëzimit. Fortësia e ndryshme e materialit mund të ndahet në tre shkallë të ndryshme: HRA, HRB dhe HRC.
HRA mat fortësinë duke përdorur një ngarkesë prej 60 kg dhe një prerës koni diamanti dhe përdoret për materiale me fortësi jashtëzakonisht të lartë, si aliazh i fortë.
HRB mat fortësinë duke përdorur një ngarkesë prej 100 kg dhe një top çeliku të shuar me diametër 1,58 mm dhe përdoret për materiale me fortësi më të ulët, si çeliku i pjekur, gize dhe bakri i aliazhuar.
HRC mat fortësinë duke përdorur një ngarkesë prej 150 kg dhe një prerës koni diamanti dhe përdoret për materiale me fortësi të lartë, si çeliku i shuar, çeliku i kalitur, çeliku i fikur dhe i kalitur dhe disa çelik inox.
Fortësia e Vickers HV (kryesisht për matjen e fortësisë së sipërfaqes)
Për analizën mikroskopike, përdorni një dhëmbëzimi me kon katror diamanti me një ngarkesë maksimale 120 kg dhe një kënd të sipërm prej 136° për të shtypur në sipërfaqen e materialit dhe për të matur gjatësinë diagonale të dhëmbëzimit. Kjo metodë është e përshtatshme për vlerësimin e fortësisë së pjesëve më të mëdha të punës dhe shtresave më të thella sipërfaqësore.
Leeb fortness HL (testues portativ fortësie)
Fortësia Leeb është një metodë për testimin e fortësisë. Vlera e fortësisë së Leeb llogaritet si raporti i shpejtësisë së rikthimit të trupit të goditjes së sensorit të fortësisë me shpejtësinë e goditjes në një distancë prej 1 mm nga sipërfaqja e pjesës së punës gjatë goditjesprocesi i prodhimit cnc, shumëzuar me 1000.
Përparësitë:Testuesi i fortësisë Leeb, i bazuar në teorinë e fortësisë Leeb, ka revolucionarizuar metodat tradicionale të testimit të fortësisë. Madhësia e vogël e sensorit të fortësisë, e ngjashme me atë të një stilolapsi, lejon testimin e fortësisë në dorë në pjesët e punës në drejtime të ndryshme në vendin e prodhimit, një aftësi që testuesit e tjerë të fortësisë së desktopit përpiqen ta përputhen.
Nëse doni të dini më shumë, ju lutemi mos ngurroni të kontaktoniinfo@anebon.com
Anebon është prodhues me përvojë. Fitimi i shumicës së çertifikimeve të rëndësishme të tregut të saj për Produktet e Reja HotShërbim përpunimi cnc alumini, Laboratori i Anebon tani është "Laboratori Kombëtar i teknologjisë turbo të motorëve me naftë", dhe ne zotërojmë një staf të kualifikuar R&D dhe një strukturë të plotë testimi.
Hot New Products Kina anodizing shërbimet meta dhealumini i derdhjes së vdes, Anebon është duke punuar sipas parimit të funksionimit të "bazuar në integritet, bashkëpunim i krijuar, i orientuar nga njerëzit, bashkëpunim fitues". Anebon shpresoj se të gjithë mund të kenë një marrëdhënie miqësore me biznesmen nga e gjithë bota
Koha e postimit: 23 korrik 2024