Teknologjia e përpunimit të produkteve të aluminit

Alumini është materiali metalik me ngjyra më të përdorura dhe gama e aplikimit të tij është ende duke u zgjeruar. Më shumë se 700,000 lloje të produkteve të aluminit prodhohen duke përdorur materiale alumini. Sipas statistikave, ka më shumë se 700,000 lloje të produkteve të aluminit, dhe industri të ndryshme, si industria e ndërtimit dhe dekorimit, industria e transportit, industria e hapësirës ajrore, etj., kanë nevoja të ndryshme. Sot, Xiaobian do të prezantojë teknologjinë e përpunimit të produkteve të aluminit dhe si të shmanget deformimi i përpunimit.Pjesa e përpunimit CNC

Përparësitë dhe karakteristikat e aluminit janë si më poshtë:

1. Dendësi e ulët. Dendësia e aluminit është rreth 2.7 g/cm3. Dendësia e tij është vetëm 1/3 e hekurit ose bakrit.
2. Plasticitet i lartë. Alumini është fleksibël dhe mund të bëhet në produkte të ndryshme me anë të metodave të përpunimit me presion si nxjerrja dhe shtrirja.
3. Rezistenca ndaj korrozionit. Alumini është një metal shumë i ngarkuar negativisht dhe një film mbrojtës oksidi do të formohet në sipërfaqe në kushte natyrore ose anodizuese. Ka rezistencë shumë më të mirë ndaj korrozionit se çeliku.
4, lehtë për t'u forcuar. Alumini i pastër nuk është shumë i fortë, por mund të rritet duke anodizuar.
5. Trajtim i lehtë sipërfaqësor. Trajtimet sipërfaqësore mund të përmirësojnë ose ndryshojnë më tej vetitë e sipërfaqes së aluminit. Procesi i anodizimit të aluminit është mjaft i pjekur dhe i qëndrueshëm dhe përdoret gjerësisht për përpunimin e produkteve të aluminit.
6. Përçueshmëri e mirë dhe e lehtë për t'u ricikluar.

Teknologjia e përpunimit të produkteve të aluminit

Shpimi i produkteve të aluminit
1. Grusht i ftohtë
Përdorni fishekë alumini material. Makina e nxjerrjes dhe diametri përdoren për formim një herë dhe janë të përshtatshme për produkte cilindrike ose forma produkti që është e vështirë të arrihen nga proceset e shtrirjes, të tilla si produkte ovale, katrore dhe drejtkëndore.
Tonazhi i makinës së përdorur lidhet me sipërfaqen e prerjes tërthore të produktit. Trashësia e murit të produktit është hendeku midis shpueses së sipërme të kërpudhave dhe çelikut të tungstenit të poshtëm. Kur grushti i sipërm i kësulës dhe çeliku i tungstenit të poshtëm shtypen së bashku, hendeku vertikal në qendrën e vdekur të poshtme është Për trashësinë e sipërme të produktit.pjesë alumini

Përparësitë: Cikli i hapjes së kallëpit është i shkurtër dhe kostoja e zhvillimit është më e ulët se ajo e kallëpit të vizatimit.
Disavantazhet: Procesi i prodhimit është i gjatë, madhësia e produktit luhatet ndjeshëm dhe kostoja e punës është e lartë.
2. Shtrirja
Përdorni material lëkurë alumini. Është i përshtatshëm për deformimin e trupave jo cilindrikë (produkte alumini me produkte të lakuar), shpesh duke përdorur makineri dhe kallëpe të vazhdueshme për të përmbushur kërkesat e formës.
Përparësitë: produktet më komplekse dhe të shumëfishta të deformimit kanë kontroll të qëndrueshëm të dimensioneve në procesin e prodhimit, dhe sipërfaqja e produktit është më e lëmuar.
Disavantazhet: kosto e lartë e mykut, cikli relativisht i gjatë i zhvillimit dhe kërkesa të larta për përzgjedhjen e makinerive dhe saktësinë.

Trajtimi sipërfaqësor i produkteve të aluminit

1. Shpërthim me rërë (shpërthim i shtënë)
Procesi i pastrimit dhe ashpërsimit të sipërfaqeve metalike duke përdorur ndikimin e rrjedhës së rërës me shpejtësi të lartë.
Trajtimi sipërfaqësor i pjesëve të aluminit në këtë metodë mund të marrë një shkallë të caktuar pastërtie dhe vrazhdësi të ndryshme në sipërfaqen e pjesës së punës në mënyrë që të përmirësohen vetitë mekanike të sipërfaqes së pjesës së punës, duke përmirësuar kështu rezistencën ndaj lodhjes së pjesës së punës dhe duke rritur hendeku midis tij dhe veshjes. Ngjitja e veshjes zgjat qëndrueshmërinë e filmit të veshjes dhe është gjithashtu e favorshme për nivelimin dhe dekorimin e veshjes. Ne shohim në këtë proces që produktet e Apple janë o2. Lustrim
Ata përdorin veprim mekanik, kimik ose elektrokimik për të zvogëluar vrazhdësinë e sipërfaqes së pjesës së punës dhe për të marrë një metodë të përpunimit të sipërfaqes së sheshtë dhe të ndritshme. Procesi i lustrimit ndahet në lustrim mekanik, kimik dhe elektrolitik. Pas lustrimit mekanik + lustrimit elektrolitik, pjesët e aluminit mund të jenë afër efektit të pasqyrës së çelikut inox. Ky proces u jep njerëzve një ndjenjë thjeshtësie të nivelit të lartë dhe një të ardhme në modë.
3. Vizatim
Vizatimi i telit metalik është procesi i prodhimit të gërvishtjes së përsëritur të një fletë alumini jashtë vijave me letër zmerile. Vizatimi mund të ndahet në të drejtë, të rastësishëm, spirale dhe fije. Procesi i vizatimit me tela metalike mund të tregojë qartë çdo shenjë mëndafshi të vogël, kështu që shkëlqimi i rafinuar i flokëve shfaqet në mat metalike dhe produkti ka një ndjenjë të modës dhe teknologjisë.
4. Prerje me shkëlqim të lartë
Duke përdorur makinën e gdhendjes, thika e diamantit përforcohet në boshtin kryesor të makinës së gdhendjes, duke u rrotulluar me një shpejtësi të lartë (përgjithësisht 20,000 rpm) për të prerë pjesët dhe një zonë e theksuar lokale krijohet në sipërfaqen e produktit. Shkëlqimi i pikave kryesore të prerjes ndikohet nga shpejtësia e stërvitjes së bluarjes. Sa më e shpejtë të jetë shpejtësia e shpimit, aq më të ndritshme janë pikat kryesore të prerjes dhe anasjelltas, aq më të errëta dhe më të arritshme për të prodhuar linja prerjeje. Prerja me shkëlqim të lartë dhe me shkëlqim të lartë përdoren kryesisht në telefonat celularë si iPhone. Disa korniza metalike televizive të nivelit të lartë kanë adoptuar kohët e fundit një proces bluarjeje me shkëlqim të lartë. Përveç kësaj, proceset e anodizimit dhe tërheqjes së telit e bëjnë televizorin plot modë dhe teknologji.
5. Anodizimi
Oksidimi anodik i referohet oksidimit elektrokimik të metaleve ose lidhjeve. Në kushtet përkatëse të elektrolitit dhe të procesit specifik, alumini dhe lidhjet e tij formojnë një shtresë oksidi në produktin e aluminit (anodë) për shkak të veprimit të një rryme të aplikuar. Anodizimi jo vetëm që mund të zgjidhë defektet e fortësisë së sipërfaqes së aluminit dhe rezistencës ndaj konsumit, por gjithashtu zgjat jetën e shërbimit të aluminit dhe përmirëson estetikën. Është bërë pjesë e pazëvendësueshme e trajtimit të sipërfaqes së aluminit dhe aktualisht është më i përdoruri dhe shumë i suksesshëm. zeje
6. Anodë me dy ngjyra
Anodizimi me dy ngjyra i referohet anodizimit në një produkt dhe dhënies së ngjyrave të ndryshme në zona të veçanta. Procesi i anodizimit me dy ngjyra përdoret rrallë në industrinë e TV sepse procesi është i ndërlikuar dhe kushton shumë. Megjithatë, kontrasti midis dy ngjyrave mundet

pasqyrojnë më mirë pamjen e cilësisë së lartë dhe unike të produktit.

Masat e procesit dhe aftësitë e funksionimit për të reduktuar deformimin e përpunimit të aluminit
Ka shumë arsye për deformimin e pjesëve të aluminit, të cilat lidhen me materialin, formën e pjesës dhe kushtet e prodhimit. Ka kryesisht aspektet e mëposhtme: deformimi i shkaktuar nga stresi i brendshëm i boshllëkut, deformimi i shkaktuar nga forca prerëse dhe nxehtësia e prerjes dhe deformimi i shkaktuar nga forca shtrënguese.
Masat e procesit për të reduktuar deformimin e përpunimit
1. Zvogëloni stresin e brendshëm të kulturës së flokëve
Trajtimi natyral ose artificial i plakjes dhe dridhjeve mund të eliminojë pjesërisht stresin e brendshëm të boshllëkut. Përpunimi paraprak është gjithashtu një metodë efektive e procesit. Për shkak të lejes së madhe, deformimi pas përpunimit është gjithashtu i rëndësishëm për boshllëkun me kokë të trashë dhe veshë të mëdhenj. Supozoni se pjesa e tepërt e boshllëkut është e para-përpunuar dhe lejimi i secilës pjesë është zvogëluar. Në atë rast, mund të zvogëlojë deformimin e përpunimit të procesit pasues dhe të çlirojë një pjesë të stresit të brendshëm pas përpunimit paraprak për disa kohë.
2. Përmirësoni aftësinë prerëse të mjetit
Parametrat materialë dhe gjeometrikë të mjetit kanë një ndikim thelbësor në forcën e prerjes dhe nxehtësinë e prerjes. Zgjedhja e saktë e mjetit është e nevojshme për të zvogëluar deformimin e përpunimit të pjesës.
1) Zgjedhje e arsyeshme e parametrave gjeometrikë të mjetit.
①Këndi i grabitjes: Në kushtet e ruajtjes së forcës së tehut, këndi i grabitjes zgjidhet siç duhet për të qenë më i madh; nga njëra anë, mund të bluajë një skaj të mprehtë, dhe nga ana tjetër, mund të zvogëlojë deformimin e prerjes, ta bëjë heqjen e çipit të qetë dhe më pas të zvogëlojë forcën e prerjes dhe temperaturën e prerjes. Asnjëherë mos përdorni mjete me një kënd negativ të goditjes.
②Këndi i lehtësimit: Madhësia e këndit të lehtësimit ndikon drejtpërdrejt në konsumimin e krahut dhe cilësinë e sipërfaqes së përpunuar. Trashësia e prerjes është një kusht thelbësor për zgjedhjen e këndit të hapjes. Mjeti kërkon shpërndarje të mirë të nxehtësisë gjatë bluarjes së ashpër për shkak të shkallës së konsiderueshme të ushqimit, ngarkesës së rëndë të prerjes dhe gjenerimit të gjerë të nxehtësisë. Prandaj, këndi i pastrimit duhet të zgjidhet të jetë më i vogël. Gjatë bluarjes së imët, skaji i prerjes duhet të jetë i mprehtë, fërkimi midis faqes së krahut dhe sipërfaqes së përpunuar të reduktohet dhe deformimi elastik të reduktohet. Prandaj, këndi i pastrimit duhet të jetë më i rëndësishëm.
③ Këndi i spirales: Këndi i spirales duhet të jetë sa më i madh që të jetë e mundur për të zbutur dhe zvogëluar forcën e bluarjes.
④Këndi kryesor i deklinimit: Reduktimi i duhur i këndit të deklinimit qendror mund të përmirësojë kushtet e shpërndarjes së nxehtësisë dhe të zvogëlojë temperaturën mesatare të zonës së përpunimit.
2) Përmirësoni strukturën e mjetit.
①Zvogëloni numrin e dhëmbëve të frezës dhe rrisni hapësirën e çipave. Për shkak të plasticitetit të jashtëzakonshëm të materialit të aluminit dhe deformimit të madh të prerjes gjatë përpunimit, kërkohet hapësirë ​​e bollshme e çipave, kështu që rrezja e poshtme e brazdës së çipit duhet të jetë e rëndësishme dhe numri i dhëmbëve të prerësit të bluarjes duhet të jetë i vogël.
② Pritini imët dhëmbët. Vlera e vrazhdësisë së skajit prerës të dhëmbëve prerës duhet të jetë më e vogël se Ra=0.4um. Përpara se të përdorni një thikë të re, duhet të përdorni një gur të imët vaji për të mprehur lehtë disa herë pjesën e përparme dhe të pasme të dhëmbëve të thikës për të eliminuar gërvishtjet dhe dhëmbëzat e lehta të mbetura gjatë mprehjes së dhëmbëve. Në këtë mënyrë, nxehtësia e prerjes mund të reduktohet dhe deformimi i prerjes është relativisht i vogël.
③ Kontrolloni rreptësisht standardin e veshjes së mjetit. Pas konsumimit të mjetit, vlera e vrazhdësisë së sipërfaqes së pjesës së punës rritet, temperatura e prerjes rritet dhe deformimi i pjesës së punës rritet. Prandaj, përveç zgjedhjes së materialeve të veglave me rezistencë të mirë ndaj konsumit, standardi i veshjes së veglave nuk duhet të jetë më i shkëlqyer se 0.2 mm. Përndryshe, është e lehtë të prodhosh një skaj të ndërtuar. Gjatë prerjes, temperatura e pjesës së punës në përgjithësi nuk duhet të kalojë 100 ℃ për të parandaluar deformimin.
3. Përmirësoni metodën e shtrëngimit të pjesës së punës
Për pjesët e punës të aluminit me mure të hollë me ngurtësi të dobët, metodat e mëposhtme të shtrëngimit mund të përdoren për të zvogëluar deformimin:
①Për pjesët e tufave me mure të holla, nëse çanta e vetëqendrimit me tre nofulla ose çanta e sustës përdoret për shtrëngimin radial, pjesa e punës në mënyrë të pashmangshme do të deformohet sapo të lëshohet pas përpunimit. Duhet të përdoret metoda e shtypjes së faqes fundore boshtore me ngurtësi më të mirë. Vendosni vrimën e brendshme të pjesës, bëni një mandrel me filetim, futeni në vrimën e brendshme, shtypni faqen fundore me një pllakë mbuluese mbi të dhe më pas shtrëngoni me një arrë. Deformimi i shtrëngimit mund të shmanget gjatë përpunimit të rrethit të jashtëm për të marrë saktësi të kënaqshme.
② Kur përpunoni pjesët e punës me mure të hollë dhe me pllakë të hollë, është më mirë të përdorni gota thithëse me vakum për të marrë forcë shtrënguese të shpërndarë në mënyrë të barabartë dhe më pas të përpunoni me një sasi të vogël prerjeje, e cila mund të parandalojë deformimin e pjesës së punës.
Përveç kësaj, mund të përdoret edhe metoda e paketimit. Për të rritur ngurtësinë e përpunimit të pjesëve të punës me mure të hollë, një medium mund të mbushet brenda pjesës së punës për të zvogëluar deformimin e pjesës së punës gjatë shtrëngimit dhe prerjes. Për shembull, shkrirja e uresë që përmban 3% deri në 6% nitrat kaliumi derdhet në pjesën e punës. Pas përpunimit, pjesa e punës mund të zhytet në ujë ose alkool, dhe mbushësi mund të shpërndahet dhe derdhet.
4. Rregullimi i arsyeshëm i proceseve
Gjatë prerjes me shpejtësi të lartë, për shkak të lejimit të madh të përpunimit dhe prerjes së ndërprerë, procesi i bluarjes shpesh gjeneron dridhje, gjë që ndikon në saktësinë e përpunimit dhe vrazhdësinë e sipërfaqes. Prandaj, procesi i prerjes me shpejtësi të lartë CNC në përgjithësi mund të ndahet në metoda të përafërta-gjysmë-përfunduese-pastrimit të qosheve dhe në metoda të tjera. Ndonjëherë është e nevojshme që pjesët me kërkesa për saktësi të lartë të kryejnë gjysmëfinerinë dhe përfundimin dytësor. Pas përpunimit të ashpër, pjesët mund të ftohen natyrshëm, duke eliminuar stresin e brendshëm të shkaktuar nga përpunimi i ashpër dhe duke zvogëluar deformimin. Leja e mbetur pas përpunimit të ashpër duhet të jetë më e madhe se deformimi, përgjithësisht 1 deri në 2 mm. Gjatë përfundimit, sipërfaqja e përfundimit të pjesëve duhet të mbajë një lejim uniform të përpunimit, përgjithësisht 0,2 ~ 0,5 mm, në mënyrë që mjeti të jetë i qëndrueshëm gjatë procesit të përpunimit, gjë që mund të zvogëlojë ndjeshëm deformimin e prerjes, të marrë cilësi të mirë të përpunimit të sipërfaqes dhe të sigurojë saktësinë e produktit.

Aftësi operative për të reduktuar shtrembërimin e përpunimit

Përveç arsyeve të mësipërme, pjesët e pjesëve të aluminit deformohen gjatë përpunimit. Metoda e funksionimit është gjithashtu kritike në funksionimin aktual.
1. Për pjesët me lejim të madh përpunimi, për t'u siguruar atyre kushte më të mira të shpërndarjes së nxehtësisë gjatë procesit të përpunimit dhe për të shmangur përqendrimin e nxehtësisë, duhet të adoptohet përpunimi simetrik gjatë përpunimit. Nëse një fletë me trashësi 90 mm duhet të përpunohet në 60 mm nëse njëra anë bluhet dhe ana tjetër bluhet menjëherë, dhe madhësia përfundimtare përpunohet në të njëjtën kohë, rrafshësia do të arrijë 5 mm; nëse përpunohet në mënyrë simetrike me ushqyerje të përsëritur, çdo anë përpunohet dy herë për të Dimensioni përfundimtar mund të garantojë një rrafshueshmëri prej 0.3 mm.pjesë stampuese
2. Nëse ka shumë zgavra në pjesët e pllakës, nuk është e përshtatshme të përdoret metoda e përpunimit sekuencial të një kaviteti dhe një zgavër gjatë përpunimit, gjë që do të shkaktojë shpejt deformimin e pjesëve për shkak të stresit të pabarabartë. Përpunohet përpunimi me shumë shtresa dhe secila shtresë përpunohet në të gjitha zgavrat në të njëjtën kohë, dhe më pas shtresa tjetër përpunohet për t'i bërë pjesët të stresohen në mënyrë të barabartë dhe për të zvogëluar deformimin.
3. Zvogëloni forcën e prerjes dhe nxehtësinë e prerjes duke ndryshuar sasinë e prerjes. Ndër tre elementët e sasisë së prerjes, sasia e mbrapshtjes ndikon shumë në forcën e prerjes. Nëse lejimi i përpunimit është shumë i madh, forca prerëse e një kalimi është shumë e madhe, e cila jo vetëm që do të deformojë pjesët, por gjithashtu do të ndikojë në ngurtësinë e boshtit të veglës së makinës dhe do të zvogëlojë qëndrueshmërinë e mjetit—numrin e thikave që duhen ngrënë. Nëse pjesa e pasme zvogëlohet, efikasiteti i prodhimit do të reduktohet ndjeshëm. Megjithatë, bluarja me shpejtësi të lartë përdoret në përpunimin CNC, e cila mund ta kapërcejë këtë problem. Ndërsa zvogëlohet sasia e prerjes së pasme, për sa kohë që furnizimi rritet në përputhje me rrethanat dhe shpejtësia e veglës së makinës rritet, forca e prerjes mund të reduktohet dhe efikasiteti i përpunimit mund të sigurohet njëkohësisht.
4. Duhet t'i kushtohet vëmendje edhe renditjes së lëvizjeve të thikës. Përpunimi i përafërt thekson përmirësimin e efikasitetit dhe ndjekjen e shkallës së heqjes për njësi të kohës. Në përgjithësi, mund të përdoret bluarja me prerje lart. Kjo do të thotë, materiali i tepërt në sipërfaqen e boshllëkut hiqet me shpejtësinë më të shpejtë dhe kohën më të shkurtër, dhe formohet kontura gjeometrike e nevojshme për përfundimin. Ndërsa përfundimi thekson saktësinë e lartë dhe cilësinë e lartë, këshillohet përdorimi i bluarjes me poshtë. Për shkak se trashësia e prerjes së dhëmbëve prerës zvogëlohet gradualisht nga maksimumi në zero gjatë bluarjes poshtë, shkalla e forcimit të punës zvogëlohet ndjeshëm, si dhe zvogëlohet shkalla e deformimit të pjesës.
5. Pjesët e punës me mure të hollë deformohen për shkak të shtrëngimit gjatë përpunimit; edhe përfundimi është i pashmangshëm. Për të reduktuar në minimum deformimin e pjesës së punës, mund ta lironi copën e shtypjes përpara se të përfundoni madhësinë përfundimtare, në mënyrë që pjesa e punës të mund të kthehet lirshëm në gjendjen e saj origjinale dhe më pas ta shtypni pak, për sa kohë që pjesa e punës mund të mbërthehet (tërësisht). . Sipas ndjesisë së dorës), efekti ideal i përpunimit mund të merret në këtë mënyrë. Me fjalë të tjera, pika e veprimit të forcës shtrënguese preferohet të jetë në sipërfaqen mbështetëse dhe forca shtrënguese duhet të zbatohet në drejtim të ngurtësisë së mirë të pjesës së punës. Për të siguruar që pjesa e punës të mos jetë e lirshme, sa më e vogël të jetë forca shtrënguese, aq më mirë.
6. Kur përpunoni pjesë me zgavër, përpiquni të mos lejoni që frezësi të zhytet drejtpërdrejt në pjesën si një stërvitje gjatë përpunimit të zgavrës, duke rezultuar në hapësirë ​​të pamjaftueshme për prerësin për të akomoduar patate të skuqura dhe heqje të dobët të çipave, duke rezultuar në mbinxehje, zgjerim , dhe kolapsi i pjesëve - thika, thyerje dhe dukuri të tjera të pafavorshme. Së pari, shponi vrimën me një makinë të së njëjtës madhësi si frezuesi ose një madhësi më e rëndësishme, më pas bluajeni atë me prerësin e frezit. Përndryshe, softueri CAM mund të përdoret për të prodhuar programe të përmbledhura spirale.