7 hapa për të operuar qendrën e përpunimit CNC

1. Përgatitja e startup-it

 

Pas çdo rivendosjeje të ndezjes ose ndalimit urgjent të veglës së makinës, fillimisht kthehuni në pozicionin zero të referencës së veglës së makinës (dmth. kthehuni në zero), në mënyrë që veglja e makinës të ketë një pozicion referimi për funksionimin e saj të mëvonshëm.

 

2. Pjesa e punës shtrënguese

 

Përpara se pjesa e punës të mbërthehet, sipërfaqet duhet të pastrohen fillimisht, pa papastërti vaji, copëza hekuri dhe pluhur, dhe gërvishtjet në sipërfaqen e pjesës së punës duhet të hiqen me një skedar (ose gur vaji).pjesë e përpunimit cnc

 

Shina me shpejtësi të lartë për shtrëngim duhet të jetë e lëmuar dhe e sheshtë me makinë bluarëse. Blloku i hekurit dhe dados duhet të jenë të forta dhe mund të shtrëngojnë në mënyrë të besueshme pjesën e punës. Për disa pjesë të vogla të punës që janë të vështira për t'u kapur, ato mund të mbërthehen drejtpërdrejt në tigër. Tavolina e punës e makinerisë duhet të jetë e pastër dhe pa copa hekuri, pluhur dhe njolla vaji. Hekuri jastëk zakonisht vendoset në katër qoshet e pjesës së punës. Për pjesët e punës me hapësirë ​​​​shumë të madhe, është e nevojshme të shtoni hekurin me jastëk të lartë në mes.pjesë frezimi cnc

 

Kontrolloni nëse gjatësia, gjerësia dhe lartësia e pjesëve të punës janë të kualifikuara duke përdorur rregullin e tërheqjes sipas madhësisë së vizatimit.

 

Gjatë shtrëngimit të pjesës së punës, sipas mënyrës së shtrëngimit dhe vendosjes së udhëzimit të funksionimit të programimit, është e nevojshme të merret parasysh shmangia e pjesëve të përpunimit dhe situata që koka e prerësit mund të ndeshet me kapësen gjatë përpunimit.cnc i përpunuar

 

Pasi pjesa e punës të vendoset në bllokun e madhësisë, sipërfaqja e referencës së pjesës së punës duhet të vizatohet sipas kërkesave të vizatimit dhe pinguliteti i pjesës së punës që është bluar në gjashtë anët duhet të kontrollohet për të parë nëse ajo është e kualifikuar.

 

Pas përfundimit të vizatimit të pjesës së punës, dado duhet të shtrëngohet për të parandaluar zhvendosjen e pjesës së punës gjatë përpunimit për shkak të shtrëngimit të pasigurt; tërhiqeni përsëri pjesën e punës për t'u siguruar që gabimi të mos jetë më shumë se gabimi pas shtrëngimit.

 

3. Numri i përplasjes së pjesëve të punës

 

Për pjesën e punës të mbërthyer, numri i gungave mund të përdoret për të përcaktuar pozicionin e referencës zero për përpunimin, dhe numri i gungave mund të jetë ose fotoelektrik ose mekanik. Ekzistojnë dy lloje metodash: numri i përplasjes së mesme dhe numri i përplasjes së vetme. Hapat e numrit të përplasjes së mesme janë si më poshtë:

 

Fotoelektrike statike, shpejtësi mekanike 450 ~ 600 rpm. Lëvizni manualisht boshtin x të tryezës së punës për të bërë që koka e përplasjes të prekë njërën anë të pjesës së punës. Kur koka e përplasjes thjesht prek pjesën e punës dhe drita e kuqe është ndezur, vendosni vlerën e koordinatave relative të kësaj pike në zero. Më pas lëvizni manualisht boshtin x të tryezës së punës për të bërë që koka e përplasjes të prekë anën tjetër të pjesës së punës. Kur koka e përplasjes thjesht prek pjesën e punës, regjistroni koordinatat relative në këtë moment.

 

Sipas vlerës relative minus diametrit të kokës së përplasjes (dmth gjatësisë së pjesës së punës), kontrolloni nëse gjatësia e pjesës së punës i plotëson kërkesat e vizatimit.

 

Ndani këtë numër koordinativ relativ me 2, dhe vlera që rezulton është vlera e mesme e boshtit x të pjesës së punës. Pastaj zhvendoseni tabelën e punës në vlerën e mesme të boshtit x dhe vendosni vlerën e koordinatave relative të këtij boshti X në zero, që është pozicioni zero i boshtit x të pjesës së punës.

 

Regjistroni me kujdes vlerën e koordinatave mekanike të pozicionit zero në boshtin x të pjesës së punës në një nga G54-G59 dhe lëreni veglën e makinës të përcaktojë pozicionin zero në boshtin x të pjesës së punës. Kontrolloni përsëri me kujdes korrektësinë e të dhënave. Procedura për vendosjen e pozicionit zero të boshtit Y të pjesës së punës është e njëjtë me atë të boshtit x

 

4. Përgatitni të gjitha mjetet sipas udhëzimit të funksionimit të programimit

 

Sipas të dhënave të mjetit në udhëzimin e funksionimit të programimit, zëvendësoni mjetin që do të përpunohet, lëreni mjetin të prekë pajisjen matëse të lartësisë të vendosur në planin e referencës dhe vendoseni vlerën e koordinatave relative të kësaj pike në zero kur drita e kuqe e matjes pajisja është e ndezur. Revista "Mold man" është e mirë, e denjë për vëmendje! Zhvendoseni mjetin në një vend të sigurt, lëvizni manualisht mjetin poshtë 50 mm dhe vendosni vlerën e koordinatave relative të kësaj pike në zero përsëri, që është pozicioni zero i boshtit Z.

 

Regjistroni vlerën Z e koordinatës mekanike të kësaj pike në një nga G54-G59. Kjo plotëson vendosjen zero të boshteve X, y dhe Z të pjesës së punës. Kontrolloni përsëri me kujdes korrektësinë e të dhënave.

 

Numri i përplasjes së njëanshme prek gjithashtu njërën anë të boshtit x dhe boshtit Y të pjesës së punës sipas metodës së mësipërme. Kompensoni vlerën e koordinatave relative të boshtit x dhe boshtit Y të kësaj pike në rrezen e kokës së numrit të përplasjes, e cila është pozicioni zero i boshtit x dhe boshtit y. Së fundi, regjistroni koordinatat mekanike të boshtit x dhe boshtit Y të një pike në një nga G54-G59. Kontrolloni përsëri me kujdes korrektësinë e të dhënave.

 

Kontrolloni korrektësinë e pikës zero, lëvizni boshtet X dhe Y në pezullimin anësor të pjesës së punës dhe kontrolloni vizualisht korrektësinë e pikës zero sipas madhësisë së pjesës së punës.

 

Kopjoni skedarin e programit në kompjuter sipas shtegut të skedarit të udhëzimit të funksionimit të programimit.

 

5. Vendosja e parametrave të përpunimit

 

Vendosja e shpejtësisë së boshtit në përpunim: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: shpejtësia e gishtit (RPM / min)

 

V: shpejtësia e prerjes (M / min)

 

D: diametri i mjetit (mm)

 

Përcaktimi i shpejtësisë së furnizimit të përpunimit: F = n × m × FN

 

F: shpejtësia e furnizimit (mm / min)

 

M: numri i skajeve prerëse

 

FN: sasia e prerjes së mjetit (mm / rrotullim)

 

Përcaktimi i sasisë së prerjes së çdo skaji: FN = Z × FZ

 

Z: numri i teheve të mjetit

 

FZ: sasia e prerjes së çdo skaji të mjetit (mm / rrotullim)

 

6. Filloni përpunimin

 

Në fillim të çdo programi, është e nevojshme të kontrolloni me kujdes nëse mjeti i përdorur është ai i specifikuar në librin e udhëzimeve. Në fillim të përpunimit, shpejtësia e ushqimit duhet të rregullohet në minimum dhe duhet të kryhet në një seksion të vetëm. Kur pozicionohet, bie dhe ushqehet me shpejtësi, ai duhet të përqendrohet. Nëse ka një problem me çelësin e ndalimit, ndaloni menjëherë. Kushtojini vëmendje të vëzhgoni drejtimin e lëvizjes së prerësit për të siguruar ushqim të sigurt dhe më pas rriteni ngadalë shpejtësinë e ushqimit në nivelin e duhur. Në të njëjtën kohë, shtoni ftohës ose ajër të ftohtë në prestar dhe pjesë të punës.

 

Përpunimi i përafërt nuk duhet të jetë shumë larg panelit të kontrollit dhe makina duhet të ndalet për inspektim në rast të ndonjë anomalie.

 

Pas ashpërsimit, tërhiqeni sërish matësin për t'u siguruar që pjesa e punës të mos jetë e lirshme. Nëse ka, duhet të rikalibrohet dhe të preket.

 

Në procesin e përpunimit, parametrat e përpunimit optimizohen vazhdimisht për të arritur efektin më të mirë të përpunimit.

 

Meqenëse ky proces është procesi kryesor, pasi të përpunohet pjesa e punës, do të matet vlera e dimensionit kryesor për të parë nëse është në përputhje me kërkesat e vizatimit. Nëse ka ndonjë problem, informoni menjëherë drejtuesin e ekipit ose programuesin në detyrë për ta kontrolluar dhe zgjidhur atë. Mund të hiqet pasi të ketë kaluar vetë-inspektimin dhe duhet t'i dërgohet inspektorit për inspektim të veçantë.

 

Lloji i përpunimit: përpunimi i vrimës: para shpimit në qendrën e përpunimit, duhet të përdoret stërvitja qendrore për pozicionim, më pas shpimi 0.5 ~ 2 mm më i vogël se madhësia e vizatimit do të përdoret për shpim dhe në fund do të përdoret shpimi përkatës për duke përfunduar.

 

Përpunimi i rrahjes: për të bërë prerjen e pjesës së punës, fillimisht përdorni shpuesin qendror për pozicionim, më pas përdorni shpuesin 0,5 ~ 0,3 mm më të vogël se madhësia e vizatimit për të shpuar dhe në fund përdorni shpuesin për të bërë vrimën. Kushtojini vëmendje për të kontrolluar shpejtësinë e boshtit brenda 70 ~ 180 rpm / min gjatë rimëkëmbjes.

 

Përpunimi i mërzitshëm: për përpunimin e mërzitshëm të pjesëve të punës, fillimisht përdorni stërvitjen qendrore për të lokalizuar, më pas përdorni pjesën e shpimit e cila është 1-2 mm më e vogël se madhësia e vizatimit për të shpuar dhe më pas përdorni prerësin e trashë të shpimit (ose prerësin e bluarjes) për të përpunuar. në anën e majtë me vetëm rreth 0,3 mm lejimin e përpunimit, dhe së fundi përdorni prerësin e hollë të mërzitshëm me madhësi të rregulluar paraprakisht për të përfunduar mërzitjen, dhe lejimi i fundit i shpimit të imët nuk duhet të jetë më i vogël se 0,1 mm.

 

Funksionimi i kontrollit numerik të drejtpërdrejtë (DNC): përpara përpunimit të kontrollit numerik DNC, pjesa e punës duhet të mbërthehet, pozicioni zero duhet të vendoset dhe parametrat duhet të vendosen. Hapni programin e përpunimit që do të transferohet në kompjuter për inspektim, më pas lëreni kompjuterin të hyjë në gjendjen DNC dhe futni emrin e skedarit të programit të saktë të përpunimit. Daren mikro sinjal: mujuren shtyp tastin e shiritit dhe butonin e fillimit të programit në veglën e makinës dhe fjala LSK pulson në kontrolluesin e veglës së makinës. Shtypni tastierën "Enter" në kompjuter për të përpunuar transmetimin e të dhënave DNC.

 

7. Përmbajtja dhe fushëveprimi i vetë-inspektimit

 

Përpara përpunimit, procesori duhet të shohë qartë përmbajtjen e kartës së procesit, të njohë qartë pjesët që do të përpunohen, format, dimensionet e vizatimeve dhe të dijë përmbajtjen e përpunimit të procesit të ardhshëm.

 

Përpara shtrëngimit të pjesës së punës, matni nëse madhësia e boshllëkut plotëson kërkesat e vizatimit dhe kontrolloni nëse vendosja e pjesës së punës është në përputhje me udhëzimet e funksionimit të programimit.

 

Vetë-inspektimi duhet të kryhet në kohë pas përpunimit të ashpër, në mënyrë që të rregullohen në kohë të dhënat me gabime. Përmbajtja e vetë-inspektimit është kryesisht pozicioni dhe madhësia e pjesëve të përpunimit. Për shembull: nëse pjesa e punës është e lirshme; nëse pjesa e punës është ndarë saktë; nëse dimensioni nga pjesa e përpunimit në skajin e referencës (pika e referencës) i plotëson kërkesat e vizatimit; dhe dimensionin e pozicionit ndërmjet pjesëve të përpunimit. Pasi të keni kontrolluar pozicionin dhe dimensionin, matni vizoren e formës së përpunuar të përafërt (duke përjashtuar harkun).

 

Përpunimi i përfundimit mund të kryhet vetëm pas përpunimit të ashpër dhe vetë-inspektimit. Pas përfundimit, punëtorët duhet të kryejnë vetë-inspektim në formën dhe madhësinë e pjesëve të përpunuara: inspektojnë gjatësinë dhe gjerësinë bazë të pjesëve të përpunuara të sipërfaqes vertikale; matni madhësinë e pikës bazë të shënuar në vizatim për pjesët e përpunuara të sipërfaqes së pjerrët.

 

Punëtorët mund ta heqin pjesën e punës dhe t'ia dërgojnë inspektorit për inspektim të veçantë pasi të kenë përfunduar vetë-inspektimin e pjesës së punës dhe të konfirmojnë se ajo është në përputhje me vizatimet dhe kërkesat e procesit.

 

Alumini i bluar me Cnc	Pjesë për përpunim alumini	Përpunimi i Aksit
Pjesë të bluara me Cnc	Pjesë Cnc prej alumini	Përpunimi
Aksesorë për bluarje Cnc	Pjese kthese Cnc	China Cnc Machining Parts Prodhuesi