7 hapa për të operuar qendrën e përpunimit CNC

1. Përgatitja e startup-it

 

Pas çdo nisjeje ose rivendosjeje të ndalimit urgjent të veglës së makinës, ju lutemi kthehuni në pozicionin zero të referencës (d.m.th., kthehuni në zero) në mënyrë që vegla e makinës të ketë një pozicion referimi për funksionimin e tij të mëvonshëm.

 

2. Kapëse punepunimePas mbytjes së copës së punës, sipërfaqet duhet të pastrohen fillimisht, pa vaj, papastërti, copëza hekuri dhe pluhur, dhe gërvishtjet në copën e punës duhet të hiqen me një skedar (ose gur vaji).Pjesa e përpunimit CNC

 

Hekurudha me shpejtësi të lartë për shtrëngim duhet të jetë e lëmuar dhe e sheshtë nga një makinë bluarëse. Blloku i hekurit dhe i dados duhet të jenë të forta dhe mund të shtrëngojnë copë-copë pjesën e punës. Disa pjesë të vogla të punës që janë të vështira për t'u kapur mund të mbërthehen drejtpërdrejt në tigër. Tavolina e punës e makinës duhet të jetë e pastër dhe pa copa hekuri, pluhur dhe njolla vaji. Hekuri jastëk zakonisht vendoset në katër qoshet e pjesës së punës ose pjesës së punës në një hapësirë ​​të madhe, kështu që është e nevojshme të shtoni hekurin e lartë të jastëkut në mes.Pjesa e bluarjes me CNC

 

Kontrolloni nëse gjatësia, gjerësia dhe lartësia e pjesës së punës janë salcuar duke përdorur rregullin e tërheqjes sipas madhësisë së vizatimit.

 

Gjatë shtrëngimit të pjesës së punës, duke u ngjitur në mënyrën e shtrëngimit dhe vendosjes së udhëzimit të funksionimit të programimit, është e nevojshme të shmangni pjesët e përpunimit dhe situatën në të cilën koka e prerësit mund të ndeshet me kapësin gjatë përpunimit.CNC përpunuar

 

Pasi pjesa e punimit të punohet në bllokun e përmasave, sipërfaqja e referencës së pjesës së punës të vizatohet sipas kërkesave të vizatimit dhe pinguliteti i pjesës së punës që është bluar në gjashtë anët, duhet të kontrollohet për të parë nëse është e kualifikuar.

 

Pas përfundimit të pjesës së punës, dado duhet të shtrëngohet për të parandaluar zhvendosjen e pjesës së punës gjatë përpunimit për shkak të shtrëngimit të pasigurt; tërhiqeni copën e punës për t'u siguruar që gabimi të mos jetë më shumë se gabimi pas shtrëngimit.

 

3. Numri i përplasjes sëpjesët e punës: TheNumri i gungave të pjesës së punës të mbërthyer mund të përdoret për të përcaktuar pozicionin e referencës zero për përpunimin, dhe numri i gungave mund të jetë ose fotoelektrik ose mekanik. Ekzistojnë dy lloje metodash: numri i përplasjes së mesme dhe numri i përplasjes së vetme. Hapat e numrit të përplasjes së mesme janë si më poshtë:

 

Fotoelektrike statike, shpejtësi mekanike 450 ~ 600 rpm. Lëvizni manualisht boshtin x të tryezës së punës për të bërë që koka e përplasjes të prekë njërën anë të pjesës së punës. Koka e përplasjes prek copën e punës. Drita e kuqe është ndezur dhe vlera e koordinatave relative të kësaj pike është zero. Më pas, lëvizni manualisht boshtin x të tryezës së punës për të bërë që koka e përplasjes të prekë anën tjetër të pjesës së punës, koka e përplasjes prek pjesën e punës duke copëtuar koordinatat relative në këtë moment.

 

Sipas vlerës relative minus diametrin e kokës së përplasjes (d.m.th., gjatësia e pjesës së punës), pjesa e punimit është kërkesat e vizatimit.

 

Ndajeni këtë numër relativ të koordinatave me 2, dhe vlera që rezulton është vlera e mesme e boshtit x të pjesës së punës, zhvendoseni tabelën e punës në vlerën e mesme të boshtit x dhe vendosni vlerën e koordinatave relative të këtij boshti X në zero, i cili është pozicioni zero i boshtit x të punimitpjesa e punësregjistroni plotësisht vlerën e koordinatave mekanike të pozicionit zero në boshtin x të pjesës së punës të G54-G59 dhe lëreni mjetin e makinës të përcaktojë pozicionin zero në boshtin x të pjesës së punës, korrektësinë e të dhënave përsëri me kujdes. Procedura për vendosjen e pozicionit zero të boshtit Y të pjesës së punës është e njëjtë me atë të boshtit X

 

4. Përgatitni të gjitha mjetet sipas udhëzimit të funksionimit të programimit

 

Sipas të dhënave të mjetit në udhëzimin e funksionimit të programimit, zëvendësoni mjetin që do të përpunohet, lëreni mjetin të prekë pajisjen matëse të lartësisë të vendosur në planin e referencës dhe vendoseni vlerën e koordinatave relative të kësaj pike në zero kur drita e kuqe e matjes pajisja është e ndezur. Revista Mold Man WeChat është e shkëlqyer dhe e denjë për vëmendje! Zhvendoseni mjetin në një vend të sigurt, lëvizni manualisht mjetin poshtë 50 mm dhe vendosni vlerën e koordinatave relative të kësaj pike në zero përsëri, që është pozicioni zero i boshtit Z.

 

Regjistroni vlerën Z e koordinatës mekanike të kësaj pike në një nga G54-G59. Kjo plotëson vendosjen zero të boshteve X, y dhe Z të pjesës së punës, korrektësinë e të dhënave përsëri me kujdes.

 

Numri i përplasjes së njëanshme prek gjithashtu njërën anë të boshtit x dhe boshtit Y të pjesës së punës, sipas metodës së mësipërme. Kompensoni vlerën e koordinatave relative të boshtit x dhe boshtit Y të kësaj pike me rrezen e kokës së numrit të përplasjes, e cila është pozicioni zero i boshtit x dhe boshtit y. Së fundi, regjistroni koordinatat mekanike të boshtit x dhe boshtit Y të një pike në një nga G54-G59. Përsëri, kontrolloni me kujdes saktësinë e të dhënave.

 

Kontrolloni korrektësinë e pikës zero, zhvendosni boshtet X dhe Y në pezullimin anësor të pjesës së punës, kontrolloni në mënyrë tipike korrektësinë e pikës zero sipas madhësisë së punimitpjesa e punësy skedarin e programit në kompjuter sipas shtegut të skedarit të udhëzimit të funksionimit të programimit.

 

5. Vendosja e parametrave të përpunimit

 

Vendosja e shpejtësisë së boshtit në përpunim: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: shpejtësia e gishtit (RPM/min)

 

V: shpejtësia e prerjes (M / min)

 

D: diametri i mjetit (mm)

 

Përcaktimi i shpejtësisë së furnizimit të përpunimit: F = n × m × FN

 

F: shpejtësia e furnizimit (mm/min)

 

M: numri i skajeve prerëse

 

FN: sasia e prerjes së mjetit (mm/revolucion)

 

Përcaktimi i sasisë së prerjes së çdo skaji: FN = Z × FZ

 

Z: numri i teheve të mjetit

 

FZ: sasia e prerjes së çdo skaji të veglës (mm/revolucion)

 

6. Filloni përpunimin

 

Në fillim të çdo programi, është e nevojshme të kontrolloni me kujdes nëse mjeti i përdorur është ai i specifikuar në librin e udhëzimeve. Në fillim të përpunimit, shpejtësia e ushqimit duhet të rregullohet në minimum dhe të kryhet në një seksion të vetëm. Kur pozicionohet, bie dhe ushqehet me shpejtësi, ai duhet të përqendrohet. Nëse ka një problem me çelësin e ndalimit, ndaloni menjëherë. Kushtojini vëmendje vëzhgimit të drejtimit të lëvizjes së prerësit për të siguruar ushqim të sigurt dhe më pas rriteni ngadalë shpejtësinë e ushqimit në nivelin e duhur. Në të njëjtën kohë, shtoni ftohës ose ajrin e ftohtë në prestar dhe petën e punëspjesa e punëspërpunimi i ashpër nuk duhet të jetë shumë larg nga paneli i kontrollit dhe makina duhet të ndalet për inspektim në rast të ndonjë anomalie.

 

Pas ashpërsimit, tërhiqeni matësin përsëri për t'u siguruar që pjesa e punës të jetë e lirshme. Nëse ka, duhet të rikalibrohet dhe të preket.

 

Parametrat e përpunimit optimizohen vazhdimisht për të arritur efektin më të mirë të përpunimit.

 

Meqenëse ky proces është kritik, pas përfundimit të pjesës së punës, vlera e dimensionit parësor do të matet për të parë nëse është në përputhje me kërkesat e vizatimit. Nëse ka ndonjë problem, informoni menjëherë drejtuesin e ekipit ose programuesin në detyrë për ta kontrolluar dhe zgjidhur atë. Mund të hiqet pasi të ketë kaluar vetë-inspektimin dhe duhet t'i dërgohet inspektorit për inspektim të veçantë.

 

Lloji i përpunimit: përpunimi i vrimës: para shpimit në qendrën e përpunimit, duhet të përdoret stërvitja qendrore për pozicionim, pastaj shpimi 0.5 ~ 2 mm më i vogël se madhësia e vizatimit do të përdoret për shpim dhe së fundi, do të përdoret shpimi përkatës. për përfundimin.

 

Përpunimi i rrahjes: për të bërë prerjen e pjesës së punës, përdorni stërvitjen qendrore për pozicionimin, më pas përdorni shpuesin 0,5 ~ 0,3 mm më të vogël se madhësia e vizatimit për të shpuar dhe në fund, përdorni shpuesin për të bërë vrimën. Kushtojini vëmendje kontrollit të shpejtësisë së boshtit brenda 70 ~ 180 rpm / min gjatë rimëkëmbjes.

 

Përpunim i lodhshëm: për përpunimin e lodhshëm të pjesëve të punës, përdorni stërvitjen qendrore për të lokalizuar, më pas përdorni pjesën e stërvitjes, e cila është 1-2 mm më e vogël se madhësia e vizatimit, dhe më pas përdorni prerësin e trashë të mërzitshëm (ose prerësin e bluarjes) për të përpunuar në anën e majtë me vetëm rreth 0,3 mm lejimin e përpunimit, dhe në fund përdorni prerësin e hollë të mërzitshëm me madhësi të para-rregulluar për të përfunduar mërzitjen, dhe të fundit lejimi i pranueshëm i shpimit nuk duhet të jetë më i vogël se 0.1 mm.

 

Funksionimi i kontrollit numerik të drejtpërdrejtë (DNC): përpara përpunimit të kontrollit numerik DNC, pjesa e punës është e mbërthyer, pozicioni zero duhet të vendoset dhe parametrat duhet të vendosen. Hapni programin e përpunimit që do të transferohet në kompjuter për inspektim, më pas lëreni kompjuterin të hyjë në gjendjen DNC dhe të futni emrin e skedarit të programit të saktë të përpunimit. Daren mikro sinjal: mujuren shtyp tastin me shirit dhe programi nis tastin në veglën e makinës dhe fjala LSK pulson në kontrolluesin e veglës së makinës. Shtypni tastierën "Enter" në kompjuter për të përpunuar transmetimin e të dhënave DNC.

 

7. Përmbajtja dhe fushëveprimi i vetë-inspektimit

 

Përpara përpunimit, procesori duhet të shohë përmbajtjen e kartës së procesit, të njohë qartë pjesët që do të përpunohen, format dhe dimensionet e vizatimeve dhe të shohë përmbajtjen e përpunimit të procesit npasues.

 

Përpara punimit të copës së punës, matni nëse madhësia e boshllëkut plotëson kërkesat e vizatimit dhe kontrolloni nëse vendosja e pjesës së punës është e qëndrueshme në përputhje me udhëzimet e funksionimit të programimit.

 

Vetë-inspektimi duhet të kryhet pas përpunimit të përafërt për të rregulluar të dhënat për gabime në kohë. Përmbajtja e vetë-inspektimit ka të bëjë kryesisht me pozicionin dhe madhësinë e pjesëve të përpunimit. Për shembull, dimensioni i pozicionit midis pjesëve të përpunimit, nëse pjesa e punës është ndarë në mënyrë korrekte, nëse dimensioni nga pjesa e përpunimit në skajin e referencës (pika e referencës) plotëson kërkesat e vizatimit dhe dimensioni i pozicionit midis pjesëve të përpunimit. Pasi të keni kontrolluar pozicionin dhe dimensionin, matni vizoren e formës së përpunuar të përafërt (duke përjashtuar harkun).

 

Përpunimi i përfundimit mund të kryhet vetëm pas përpunimit të përafërt dhe vetë-inspektimit. Pas përfundimit, punëtorët duhet të kryejnë vetë-inspektim në formën dhe madhësinë e pjesëve të përpunuara: të inspektojnë gjatësinë dhe gjerësinë bazë të pjesëve të përpunuara të sipërfaqes vertikale dhe të masin madhësinë e pikës bazë të shënuar në vizatim për pjesët e përpunuara të sipërfaqe e pjerrët.

 

Punëtorët mund ta heqin pjesën e punës dhe t'ia dërgojnë inspektorit për inspektim të veçantë pasi të kenë përfunduar vetë-inspektimin e pjesës së punës, duke konfirmuar që ajo është në përputhje me vizatimet dhe kërkesat e procesit.

 

Alumini i bluar me CNC	Pjesë për përpunim alumini	Përpunimi i Aksit
Pjesë të bluara me CNC	Pjesë CNC prej alumini	Përpunimi
Aksesorë për bluarje CNC	Pjesë kthese CNC	Kinë Prodhuesi i pjesëve të përpunimit CNC