Ako posúdiť kvalitu montážnej linky v dielni?
Hlavná vec je zabrániť chybám.
Čo je to „kontrola chýb“?
Poka-YOKE sa v japončine nazýva POKA-YOKE a v angličtine Error Proof alebo Fool Proof.
Prečo sa tu spomína japončina? Priatelia, ktorí pracujú v automobilovom priemysle alebo vo výrobnom priemysle, musia poznať alebo už počuli o Toyota Production System (TPS) spoločnosti Toyota Motor Corporation.
Koncept POKA-YOKE prvýkrát vytvoril Shingo Shingo, japonský odborník na riadenie kvality a zakladateľ výrobného systému TOYOTA, a vyvinul sa do nástroja na dosiahnutie nulových chýb a v konečnom dôsledku na odstránenie kontroly kvality.
Doslova poka-yoke znamená zabrániť chybám. Aby sme skutočne pochopili poka-yoke, pozrime sa najprv na „chyby“ a prečo k nim dochádza.
„Chyby“ spôsobujú odchýlky od očakávaní, ktoré môžu v konečnom dôsledku viesť k chybám, a veľká časť dôvodu je nedbalá, v bezvedomí atď.
Vo výrobnom priemysle je našou najväčšou obavou výskyt chýb produktov. „Človek, stroj, materiál, metóda, prostredie“ – to všetko môže prispieť k poruchám.
Ľudské chyby sú nevyhnutné a nemožno sa im úplne vyhnúť. Tieto chyby môžu tiež ovplyvniť stroje, materiály, metódy, prostredie a merania, pretože emócie ľudí nie sú vždy stabilné a môžu viesť k chybám, ako je napríklad použitie nesprávneho materiálu.
V dôsledku toho sa objavil koncept „prevencie chýb“ s výrazným zameraním na boj proti ľudským chybám. Vo všeobecnosti nediskutujeme o chybách vybavenia a materiálu v rovnakom kontexte.
1. Aké sú príčiny ľudských chýb?
Zabúdanie, nesprávna interpretácia, nesprávna identifikácia, začiatočnícke chyby, úmyselné chyby, chyby z nedbanlivosti, chyby zo sebauspokojenia, chyby spôsobené nedostatkom noriem, neúmyselné chyby a úmyselné chyby.
1. Zabúdanie:Keď sa na niečo nesústredíme, je pravdepodobné, že na to zabudneme.
2. Pochopenie chýb:Nové informácie často interpretujeme na základe našich minulých skúseností.
3. Chyby identifikácie:Chyby sa môžu vyskytnúť, ak sa pozeráme príliš rýchlo, nevidíme jasne alebo nevenujeme veľkú pozornosť.
4. Začiatočnícke chyby:Chyby spôsobené nedostatkom skúseností; noví zamestnanci napríklad vo všeobecnosti robia viac chýb ako skúsení zamestnanci.
5. Úmyselné chyby:Chyby spôsobené tým, že ste sa rozhodli nedodržiavať určité pravidlá v konkrétnom čase, ako je napríklad prechod na červenú.
6. Neúmyselné chyby:Chyby spôsobené roztržitosťou, napríklad nevedomé prechádzanie cez ulicu bez toho, aby ste si všimli červené svetlo.
7. Chyby zotrvačnosti:Chyby vyplývajúce z pomalého úsudku alebo konania, ako je napríklad príliš pomalé brzdenie.
8. Chyby spôsobené nedostatkom noriem:Bez pravidiel bude neporiadok.
9. Náhodné chyby:Chyby vyplývajúce z nepredvídaných situácií, ako je náhle zlyhanie určitého kontrolného zariadenia.
10. Úmyselná chyba:Úmyselná ľudská chyba, čo je negatívna vlastnosť.
2. Aké dôsledky prinášajú tieto chyby do výroby?
Existuje mnoho príkladov chýb, ktoré sa vyskytujú počas výrobného procesu.
Bez ohľadu na to, aké diely sa vyrábajú, tieto chyby môžu priniesť do výroby nasledujúce dôsledky:
a. Chýba proces
b. Chyba prevádzky
c. Chyba nastavenia obrobku
d. Chýbajúce časti
e. Použitie nesprávnej časti
f. Chyba spracovania obrobku
g. Nesprávna prevádzka
h. Chyba nastavenia
i. Nesprávne parametre zariadenia
j. Nesprávne upevnenie
Ak sú príčina a následok chyby spojené, dostaneme nasledujúci obrázok.
Po rozbore príčin a následkov by sme ich mali začať riešiť.
3. Protiopatrenia a nápady na predchádzanie chybám
Po dlhú dobu sa veľké spoločnosti spoliehali na „školenie a trestanie“ ako na primárne opatrenia na predchádzanie ľudským chybám. Operátori prešli rozsiahlym školením a manažéri zdôrazňovali dôležitosť toho, aby boli seriózni, pracovití a dbali na kvalitu. Keď sa vyskytli chyby, mzdy a prémie sa často zrážali ako forma trestu. Je však náročné úplne odstrániť chyby spôsobené ľudskou nedbalosťou alebo zábudlivosťou. Metóda „výcvik a trestanie“ na predchádzanie chybám preto nebola celkom úspešná. Nová metóda prevencie chýb, POKA-YOKE, zahŕňa použitie špecifických zariadení alebo metód, ktoré pomáhajú operátorom ľahko odhaliť chyby počas prevádzky alebo predchádzať chybám po chybách obsluhy. To umožňuje operátorom samokontrolu a chyby sú zreteľnejšie.
Pred začatím je ešte potrebné zdôrazniť niekoľko zásad predchádzania chybám:
1. Nezvyšujte pracovné zaťaženie operátorov, aby ste zabezpečili hladké operácie.
2. Zvážte náklady a vyhnite sa prenasledovaniu drahých vecí bez toho, aby ste zvážili ich skutočnú efektivitu.
3. Poskytujte spätnú väzbu v reálnom čase, kedykoľvek je to možné.
4. Desať hlavných zásad prevencie chýb a ich aplikácie
Od metodiky až po realizáciu máme 10 hlavných princípov prevencie chýb a ich aplikácie.
1. Princíp eliminácie koreňov
Príčiny chýb budú odstránené z koreňa, aby sa predišlo chybám.
Na obrázku vyššie je plastový panel prevodového mechanizmu.
Vydutie a drážka sú zámerne navrhnuté na paneli a základni, aby sa predišlo situácii, keď je plastový panel inštalovaný obrátene z konštrukčnej úrovne.
2. Zásada bezpečnosti
Na dokončenie práce je potrebné vykonať dve alebo viac akcií súčasne alebo postupne.
Mnohí pracovníci, ktorí sa podieľajú na raziacich operáciách, si počas procesu razenia neodstránia ruky alebo prsty včas, čo môže viesť k vážnym zraneniam. Vyššie uvedený obrázok ilustruje, že raziace zariadenie bude fungovať len vtedy, keď obe ruky súčasne stlačia tlačidlo. Pridaním ochrannej mriežky pod formu možno poskytnúť ďalšiu vrstvu bezpečnosti, ktorá ponúka dvojitú ochranu.
3. Automatický princíp
Použite rôzne optické, elektrické, mechanické a chemické princípy na ovládanie alebo vyvolanie konkrétnych akcií, aby ste predišli chybám.
Ak inštalácia nie je na mieste, snímač prenesie signál do terminálu a vydá pripomienku vo forme píšťalky, blikajúceho svetla a vibrácií.
4. Zásada súladu
Overením konzistencie akcie sa dá vyhnúť chybám. Tento príklad sa veľmi podobá princípu odrezávania koreňov. Kryt skrutky je určený na zaklapnutie na jednej strane a vysúvanie na druhej strane; zodpovedajúce teleso je tiež navrhnuté tak, aby malo jednu vysokú a jednu nízku stranu a môže byť inštalované iba v jednom smere.
5. Sekvenčný princíp
Aby ste sa vyhli obráteniu poradia alebo postupu práce, môžete ho usporiadať v poradí čísel.
Vyššie uvedené je čiarový kód, ktorý sa vytlačí až po absolvovaní kontroly. Prvou kontrolou a následným vydaním čiarového kódu sa môžeme vyhnúť zmeškaniu procesu kontroly.
6. Princíp izolácie
Oddeľte rôzne oblasti, aby ste chránili určité oblasti a predišli chybám.
Na obrázku vyššie je znázornené zariadenie na zoslabovanie lasera pre prístrojovú dosku. Toto zariadenie automaticky zistí aktuálny stav výstupu procesu. Ak sa zistí, že je nekvalifikovaný, produkt nebude odstránený a bude umiestnený do samostatnej oblasti určenej pre nekvalifikovanýchopracované výrobky.
7. Princíp kopírovania
Ak je potrebné rovnakú prácu vykonať viac ako dvakrát, dokončí sa „kopírovaním“.
Obrázok vyššie zobrazuje ľavú aj pravú stranuzákazkové cnc dielyčelného skla. Sú navrhnuté identicky, nie zrkadlovo. Priebežnou optimalizáciou sa znížil počet dielov, čím sa zjednodušila správa a znížila sa možnosť chýb.
8. Princíp vrstvy
Aby ste sa vyhli nesprávnemu vykonávaniu rôznych úloh, skúste ich rozlíšiť.
Medzi špičkovými a lacnými časťami sú rozdiely v detailoch, čo je pre operátorov vhodné na rozlíšenie a neskoršiu montáž.
9. Princíp varovania
Ak dôjde k abnormálnemu javu, varovanie môže byť indikované zjavnými znakmi alebo zvukom a svetlom. Toto sa bežne používa v autách. Napríklad, keď je rýchlosť príliš vysoká alebo nie je zapnutý bezpečnostný pás, spustí sa alarm (so svetelnou a hlasovou pripomienkou).
10. Zásada zmiernenia
Použite rôzne metódy na zníženie škôd spôsobených chybami.
Kartónové separátory sa zmenili na blistrové balenie a medzi vrstvy sa pridali ochranné podložky, aby sa zabránilo narážaniu farby.
Ak nebudeme dbať na predchádzanie chybám na výrobnej linke CNC výrobnej dielne, povedie to aj k nezvratným a vážnym následkom:
Ak CNC stroj nie je správne nakalibrovaný, môže produkovať diely, ktoré nespĺňajú špecifikované rozmery, čo vedie k chybným výrobkom, ktoré sa nedajú použiť ani predať.
Chyby vcnc výrobný procesmôže viesť k plytvaniu materiálom a potrebe prepracovania, čo výrazne zvyšuje výrobné náklady.
Ak sa kritická chyba zistí neskoro vo výrobnom procese, môže to spôsobiť značné oneskorenia, pretože chybné diely je potrebné prerobiť, čím sa naruší celý plán výroby.
Bezpečnostné riziká:
Nesprávne opracované diely môžu predstavovať bezpečnostné riziko, ak sa používajú v kritických aplikáciách, ako sú letecké alebo automobilové komponenty, čo môže viesť k nehodám alebo poruchám.
Poškodenie zariadenia:
Chyby v programovaní alebo nastavení môžu spôsobiť kolízie medzi obrábacím strojom a obrobkom, poškodiť drahé CNC zariadenie a viesť k nákladným opravám a prestojom.
Poškodenie dobrého mena:
Neustále vyrába nekvalitné alebo chybnécnc dielymôže poškodiť dobré meno spoločnosti, čo vedie k strate zákazníkov a obchodných príležitostí.
Čas odoslania: 29. mája 2024