Ako široko sa známy systém obrábania hlbokých otvorov vzťahuje na náš proces obrábania?
Hlavne a zbraňové systémy:
Hlboké vŕtanie hrá zásadnú úlohu pri výrobe hlavne zbraní, pričom zabezpečuje presnosť a presnosť rozmerov hlavne, drážkovanie a povrchovú štruktúru.
Letecký priemysel:
Hlboké obrábanie sa používa pri výrobe podvozkov lietadiel, dielov pre prúdové motory, hriadeľov rotorov vrtuľníkov a ďalších dôležitých komponentov, ktoré vyžadujú výnimočnú presnosť a odolnosť.
Ropný a plynárenský priemysel:
Vŕtanie hlbokých dier sa používa pri výrobe zariadení používaných pri prieskume ropy a zemného plynu, vrátane vrtných nástrojov, ústia vrtov a výrobných potrubí.
Automobilový priemysel:
Výroba komponentov motora, ako sú kľukové hriadele, vačkové hriadele, ojnice a časti vstrekovania paliva, si vyžaduje zabudovanie hlbokých otvorov.
Lekárstvo a zdravotníctvo:
Obrábanie hlbokých otvorov je nevyhnutné pri výrobe chirurgických nástrojov, implantátov a zdravotníckych pomôcok, ktoré vyžadujú precízne vypracované vnútorné prvky a povrchové úpravy.
Priemysel foriem a foriem:
Vŕtanie hlbokých otvorov nachádza uplatnenie pri výrobe vstrekovacích foriem, vytláčacích nástrojov a iných komponentov nástrojov, ktoré si vyžadujú zložité chladiace kanály na efektívne odvádzanie tepla.
Oprava matrice a formy:
Systémy na obrábanie hlbokých otvorov sa používajú aj na opravu alebo úpravu existujúcich foriem a zápustiek, čo umožňuje vŕtanie chladiacich kanálov, otvorov pre ejektorové kolíky alebo iných potrebných prvkov.
Systémy spracovania hlbokých otvorov: šesť bežne používaných modelov
Čo je spracovanie hlbokých dier?
Hlboká diera je taká, ktorej pomer dĺžky k priemeru je väčší ako 10. Pomer hĺbky k priemeru pre hlboké diery je vo všeobecnosti zvyčajne L/d>=100. Patria sem otvory pre valce, ako aj axiálny olej hriadeľa, duté vreteno a hydraulické ventily. Tieto otvory často vyžadujú vysokú presnosť a kvalitu povrchu, pričom niektoré materiály sú ťažko opracovateľné, čo môže byť pri výrobe problém. Aké sú niektoré metódy, ktoré si môžete myslieť na spracovanie hlbokých dier?
1. Tradičné vŕtanie
Skrutkový vrták, vynájdený Američanmi, je pôvodom spracovania hlbokých dier. Tento vrták má relatívne jednoduchú štruktúru a je ľahké zavádzať reznú kvapalinu, čo umožňuje výrobu vrtákov rôznych priemerov a veľkostí.
2. Pištoľový vrták
Rúrkový vrták s hlbokými dierami bol prvýkrát použitý na výrobu hlavne zbraní, známych aj ako rúrky s hlbokými dierami. Guľový vrták bol pomenovaný tak, pretože hlavne neboli bezšvíkové presné rúrky a proces výroby presných rúr nemohol spĺňať požiadavku na presnosť. Spracovanie hlbokých dier je v súčasnosti populárnou a efektívnou metódou spracovania vďaka rozvoju vedy a technológií a úsiliu výrobcov systémov hlbokých dier. Používajú sa v mnohých oblastiach vrátane: automobilového priemyslu, letectva, konštrukcií, zdravotníckych zariadení, foriem/náradia/prípravkov, hydraulického a tlakového priemyslu.
Vŕtanie pištoľou je skvelým riešením na spracovanie hlbokých otvorov. Vŕtanie pištoľou je dobrý spôsob, ako dosiahnuť presné výsledky. Vŕtanie pištoľou môže dosiahnuť presné výsledky spracovania. Je schopný spracovať rôzne hlboké otvory a tiež špeciálne hlboké otvory, ako sú slepé otvory a krížové otvory.
Komponenty pištoľového vŕtacieho systému
Vrtáky do pištole
3. Systém BTA
International Hole Processing Association vynašla vrták na hlboké diery, ktorý odstraňuje triesky zvnútra. Systém BTA využíva duté valce pre vrtnú tyč a korunku. To zlepšuje tuhosť nástroja a umožňuje rýchlu montáž a demontáž. Na obrázku je znázornený princíp jeho fungovania. Dávkovač oleja je naplnený reznou kvapalinou pod tlakom.
Rezná kvapalina potom prechádza cez prstencový priestor vytvorený vrtnou rúrkou, stenou otvoru a prúdi do oblasti rezu na chladenie a mazanie. Taktiež vtláča triesku do triesok vrtáka. Vnútorná dutina vrtnej rúrky je miestom, kde sa odvádzajú triesky. Systém BTA je možné použiť pre hlboké otvory s priemerom väčším ako 12 mm.
Zloženie systému BAT↑
Vrták BAT↑
4. Vŕtací systém vstrekovania a sania
Systém Jet Saction Drilling System je technika vŕtania hlbokých dier, ktorá využíva dvojitú rúrku založenú na princípe prúdového sania mechaniky tekutín. Systém sprejového odsávania je založený na dvojvrstvovom rúrkovom nástroji. Po natlakovaní sa rezná kvapalina vstrekuje zo vstupu. 2/3 reznej kvapaliny, ktorá vstupuje do priestoru medzi vonkajšou a vnútornou vrtnou tyčou, prúdi docnc zákazková rezacia časťna jeho chladenie a mazanie.
Čipy sú zatlačené do vnútornej dutiny. Zvyšná 1/3 reznej kvapaliny sa rozprašuje vysokou rýchlosťou do vnútornej rúrky cez trysku v tvare polmesiaca. To vytvára nízkotlakovú zónu vo vnútornej dutine rúry, ktorá nasáva reznú kvapalinu nesúcu triesky. Štiepky sa rýchlo vypúšťajú z výstupu pomocou dvojčinného rozprašovania a odsávania. Vŕtacie systémy s tryskovým odsávaním sa používajú hlavne na spracovanie hlbokých otvorov s priemerom väčším ako 18 mm.
Princíp systému tryskového sacieho vŕtania↑
Vrták s prúdovým odsávaním↑
5.DF systém
Systém DF je dvojvtokový jednorúrkový vnútorný systém na odstraňovanie triesok vyvinutý spoločnosťou Nippon Metallurgical Co., Ltd. Rezná kvapalina je rozdelená na dve predné a zadné vetvy, ktoré vstupujú z dvoch vstupov. 2/3 reznej kvapaliny v prvej tečú docnc časť na rezanie kovucez prstencovú oblasť tvorenú vrtnou rúrkou a stenou spracovávaného otvoru a tlačí triesky do výstupu triesok na vrtáku, vstupuje do vrtnej rúrky a prúdi do odsávača triesok; druhá 1/3 reznej kvapaliny vstupuje priamo do odsávača triesok a je urýchľovaná cez úzku kužeľovú medzeru medzi prednou a zadnou dýzou, čím sa vytvára podtlakový sací efekt, aby sa dosiahol účel urýchlenia odstraňovania triesok.
Štruktúra prvej polovice systému DF, ktorá hrá „tlačnú“ úlohu, je podobná štruktúre systému BTA a štruktúra druhej polovice, ktorá hrá úlohu „nasávania“, je podobná štruktúre vŕtania s prúdovým odsávaním. systému. Keďže systém DF využíva duálne zariadenia na prívod oleja, používa iba jednu vrtnú rúrku. Metóda tlačenia a odsávania triesok je dokončená, takže priemer vrtnej tyče môže byť veľmi malý a môžu byť spracované menšie otvory. V súčasnosti môže minimálny priemer spracovania systému DF dosiahnuť 6 mm.
Ako funguje systém DF↑
DF vrták na hlboké diery↑
6. Systém SIED
Severočínska univerzita vynašla systém SIED, systém vyhadzovania triesok s jednou rúrkou a systém sacieho vŕtania. Táto technológia je založená na troch vnútorných technológiách vŕtania na odstraňovanie triesok: BTA (tryskový vrták), DF systém a DF systém. Systém pridáva nezávisle nastaviteľné zariadenie na extrakciu triesok, ktoré je napájané napájacím zdrojom na nezávislé riadenie chladenia a prietoku tekutiny na odstraňovanie triesok. Ako je znázornené na obrázku, toto je základný princíp. Hydraulické čerpadlo vydáva reznú kvapalinu, ktorá je potom rozdelená do dvoch prúdov: prvá rezná kvapalina vstupuje do zariadenia na prívod oleja a prúdi cez prstencovú medzeru medzi stenou vrtnej rúrky a otvorom, aby sa dostala k reznej časti, pričom odstraňuje triesky.
Prvá rezná kvapalina je tlačená do otvoru otvoru vrtáka. Druhá rezná kvapalina vstupuje cez medzeru medzi pármi kužeľových trysiek a prúdi do zariadenia na extrakciu triesok. To vytvára vysokorýchlostný prúd a podtlak. SIED je vybavený dvoma nezávislými ventilmi regulátora tlaku, jedným pre každý prietok kvapaliny. Tie je možné upraviť podľa najlepších podmienok chladenia alebo odsávania triesok. SlED je systém, ktorý sa postupne presadzuje. Ide o sofistikovanejší systém. Systém SlED je v súčasnosti schopný zmenšiť minimálny priemer vŕtaného otvoru na menej ako 5 mm.
Ako funguje systém SIED↑
Aplikácia spracovania hlbokých otvorov v CNC
Výroba strelných zbraní a zbraní:
Vŕtanie hlbokých dier sa používa na výrobu zbraní a zbraňových systémov. Zaisťuje presné rozmery, ryhovanie a povrchovú úpravu pre presný a spoľahlivý výkon zbrane.
Letecký priemysel:
Proces obrábania hlbokých dier sa používa na výrobu dielov pre podvozky lietadiel, ako aj diely turbínových motorov a rôznych ďalších životne dôležitých komponentov leteckého priemyslu, ktoré si vyžadujú vysokú kvalitu a presnosť.
Prieskum ropy a zemného plynu:
Vŕtanie hlbokých dier sa používa na výrobu zariadení, ako sú vrtné korunky, rúry a ústia vrtov, ktoré sú nevyhnutné na prieskum ropy a plynu. Hlboké otvory umožňujú ťažbu zdrojov, ktoré sú uväznené v podzemných nádržiach.
Automobilový priemysel:
Spracovanie hlbokých otvorov je nevyhnutné pre vytvorenie komponentov motora, ako sú kľukové hriadele, vačkové hriadele a ojnice. Tieto komponenty vyžadujú presnosť vo svojich vnútorných vlastnostiach, ako aj povrchovú úpravu pre najlepší výkon.
Zdravotníctvo a medicína:
Proces obrábania hlbokých dier sa používa na výrobu chirurgických nástrojov, lekárskych implantátov, ako aj rôznych lekárskych nástrojov. Tieto zariadenia vyžadujú presné vnútorné funkcie a povrchové úpravy, aby sa zabezpečil maximálny výkon a kompatibilita.
Priemysel foriem a foriem:
Vrták s hlbokými otvormi hrá kľúčovú úlohu pri vytváraní foriem, ako aj matríc. Formy a matrice vyžadujú chladiace kanály, aby sa zabezpečil účinný odvod tepla pri použití procesov, ako je vstrekovanie alebo rôzne výrobné postupy.
Energetický priemysel:
Spracovanie hlbokých otvorov sa používa na výrobu komponentov, ktoré súvisia s energiou, ako sú lopatky turbín, výmenníky tepla a komponenty na prenos energie. Tieto komponenty zvyčajne vyžadujú presné interné špecifikácie a povrchové úpravy, aby sa zabezpečila efektívnosť pri výrobe energie.
Obranný priemysel:
Vŕtanie hlbokých dier sa používa pri výrobe obranného priemyslucnc frézované dielyako sú systémy navádzania rakiet a pancierové pláty a súčasti leteckých dopravných prostriedkov. TietoCNC obrábané komponentyvyžadujú vysokú presnosť a dlhotrvajúcu trvanlivosť, aby sa zabezpečila ich účinnosť a bezpečnosť.
Anebon je schopný dodávať vysokokvalitný tovar, konkurencieschopnú predajnú cenu a najlepšiu zákaznícku podporu. Cieľom spoločnosti Anebon je „Prichádzate sem s ťažkosťami a my vám dodávame úsmev, ktorý si môžete odniesť“ pre zákazkovú službu lisovania kovov. Anebon teraz zvažuje všetky špecifiká, aby poistil každý produkt alebo službu, ktorú naši kupujúci uspokoja.
Poskytujeme tiež OEM eloxované kovové a laserové rezacie služby, ktoré uspokoja vaše špecifické potreby a požiadavky. So silným tímom skúsených inžinierov v oblasti dizajnu a vývoja hadíc si Anebon starostlivo váži každú príležitosť poskytnúť našim zákazníkom najlepšie produkty a riešenia.
Ak chcete vedieť viac, kontaktujte oficiálnu osobu zodpovednú za Anebon cez info@anebon.com, telefón+86-769-89802722
Čas odoslania: 27. októbra 2023