Pri pozorovaní technikov pri ručnom škrabaní u výrobcu obrábacích strojov by si niekto mohol položiť otázku: „Môže táto technika skutočne zlepšiť povrchy vyrábané strojmi? Je ľudská zručnosť lepšia ako schopnosť strojov?
Ak sa zameriavate výlučne na estetiku, odpoveď je „nie“. Škrabanie nezvyšuje vizuálnu príťažlivosť, existujú však presvedčivé dôvody na jeho ďalšie používanie. Jedným z kľúčových faktorov je ľudský prvok: zatiaľ čo obrábacie stroje sú navrhnuté tak, aby vytvárali iné nástroje, nedokážu vyrobiť produkt, ktorý presahuje presnosť originálu. Aby sme dosiahli stroj s väčšou presnosťou ako jeho predchodca, musíme vytvoriť novú základnú líniu, ktorá si vyžaduje ľudský zásah – konkrétne ručné zoškrabovanie.
Zoškrabovanie nie je náhodný alebo neštruktúrovaný proces; ide skôr o metódu presnej replikácie, ktorá presne odzrkadľuje pôvodný obrobok, ktorý slúži ako štandardná referenčná rovina, tiež ručne vyrobená.
Napriek svojej náročnosti je škrabanie odbornou praxou (podobnou umeleckej forme). Vyškoliť majstra škrabača môže byť náročnejšie ako vycvičiť majstra rezbára. Zdroje na diskusiu o tejto téme sú vzácne, najmä pokiaľ ide o zdôvodnenie zoškrabovania, čo môže prispieť k jeho vnímaniu ako umeleckej formy.
Kde začať
Ak sa výrobca rozhodne použiť brúsku na odstraňovanie materiálu namiesto škrabania, vodiace lišty „hlavnej“ brúsky musia vykazovať väčšiu presnosť ako vodiace lišty novej brúsky.
Takže, čo je základom presnosti pôvodného stroja?
Táto presnosť môže prameniť z pokročilejšieho stroja, môže závisieť od alternatívnej metódy schopnej vytvoriť skutočne rovný povrch alebo môže byť odvodená z existujúceho, dobre vyrobeného plochého povrchu.
Na ilustráciu procesu generovania povrchu môžeme zvážiť tri spôsoby kreslenia kružníc (aj keď kruhy sú technicky čiary, slúžia na objasnenie konceptu). Zručný majster dokáže vytvoriť dokonalý kruh pomocou štandardného kružidla. Naopak, ak ceruzkou obkreslí okrúhly otvor na plastovej šablóne, zopakuje všetky nedokonalosti tohto otvoru. Ak sa pokúsi nakresliť kruh voľnou rukou, výsledná presnosť bude obmedzená jeho vlastnou úrovňou zručností.
Teoreticky je možné dosiahnuť dokonale rovný povrch striedavým lapovaním troch povrchov. Pre ilustráciu si predstavte tri skaly, z ktorých každá má relatívne plochý povrch. Trením týchto povrchov o seba v náhodnom poradí ich postupne vyrovnáte. Avšak použitie iba dvoch hornín bude mať za následok konkávny a konvexný párový pár. V praxi lapovanie zahŕňa špecifickú postupnosť párovania, ktorú odborník na lapovanie zvyčajne používa na vytvorenie požadovaného štandardného prípravku, ako je rovná hrana alebo plochá doska.
Počas procesu lapovania odborník najskôr aplikuje farebnú vývojku na štandardný prípravok a potom ho posúva po povrchu obrobku, aby identifikoval oblasti, ktoré si vyžadujú zoškrabanie. Táto akcia sa opakuje, čím sa povrch obrobku postupne približuje k povrchu štandardného prípravku, čím sa nakoniec dosiahne dokonalá replikácia.
Pred zoškrabaním sa odliatky zvyčajne frézujú na niekoľko tisícin nad konečnú veľkosť, podrobia sa tepelnému spracovaniu, aby sa uvoľnilo zvyškové napätie, a potom sa vrátia na dokončovacie brúsenie. Zatiaľ čo škrabanie je časovo a pracovne náročný proces, môže slúžiť ako nákladovo efektívna alternatíva k metódam, ktoré vyžadujú vysoko presné strojové zariadenia. Ak sa nepoužíva škrabanie, obrobok musí byť dokončený pomocou vysoko presného a drahého stroja.
Okrem značných nákladov na vybavenie, ktoré sú spojené s konečnou fázou dokončovania, je potrebné zvážiť ďalší kritický faktor: nutnosť gravitačného upínania pri obrábaní dielov, najmä veľkých odliatkov. Pri obrábaní s toleranciami niekoľkých tisícin môže upínacia sila viesť k deformácii obrobku, čo ohrozuje jeho presnosť po uvoľnení sily. Okrem toho môže k tomuto skresleniu ďalej prispievať teplo generované počas procesu obrábania.
Toto je miesto, kde škrabanie ponúka výrazné výhody. Na rozdiel od tradičného obrábania, škrabanie nezahŕňa upínacie sily a produkované teplo je minimálne. Veľké obrobky sú podopreté v troch bodoch, čo zaisťuje, že zostanú stabilné a bez deformácií v dôsledku vlastnej hmotnosti.
Keď sa stieracia dráha obrábacieho stroja opotrebuje, možno ju obnoviť opätovným zoškrabaním, čo je významná výhoda v porovnaní s alternatívami vyradenia stroja alebo jeho odoslania späť do továrne na demontáž a opätovné spracovanie.
Opätovné zoškrabanie môže vykonať personál údržby vo výrobnom závode, ale je tiež možné na túto úlohu zaangažovať miestnych špecialistov.
V určitých situáciách možno na dosiahnutie požadovanej geometrickej presnosti použiť ručné aj elektrické škrabanie. Napríklad, ak bola sada dráh stola a sedla oškrabaná naplocho a spĺňa požadované špecifikácie, ale zistilo sa, že stôl je nesprávne zarovnaný s vretenom, náprava tohto nesprávneho nastavenia môže byť náročná na prácu. Zručnosť potrebná na odstránenie vhodného množstva materiálu na správnych miestach iba pomocou škrabky – pri zachovaní rovinnosti a vyriešení nesprávneho vyrovnania – je značná.
Zatiaľ čo škrabanie nie je zamýšľané ako metóda na korekciu významných nesúosov, skúsený škrabák dokáže tento typ nastavenia vykonať v prekvapivo krátkom čase. Tento prístup si vyžaduje vysokú úroveň zručností, ale často je nákladovo efektívnejší ako obrábanie mnohých dielov s presnými toleranciami alebo implementácia zložitých návrhov na zmiernenie nesúosovosti.
Vylepšené mazanie
Skúsenosti ukázali, že poškriabané koľajnice zvyšujú kvalitu mazania, čím sa znižuje trenie, aj keď základné dôvody zostávajú diskutované. Prevládajúca teória naznačuje, že zoškrabané nízke body - konkrétne vytvorené jamy - slúžia ako rezervoáre na mazanie, čo umožňuje hromadenie oleja v mnohých malých vreckách vytvorených okolitými vysokými bodmi.
Iná perspektíva predpokladá, že tieto nepravidelné vrecká uľahčujú udržiavanie konzistentného olejového filmu a umožňujú pohyblivým častiam hladko kĺzať, čo je primárnym cieľom mazania. K tomuto javu dochádza, pretože nepravidelnosti vytvárajú dostatočný priestor na zadržiavanie oleja. V ideálnom prípade mazanie funguje najlepšie, keď medzi dvoma dokonale hladkými povrchmi existuje súvislý olejový film; to však vyvoláva problémy pri predchádzaní úniku ropy alebo pri nutnosti rýchleho doplnenia. Povrchy koľajníc, či už zoškrabané alebo nie, zvyčajne obsahujú olejové drážky, ktoré pomáhajú pri distribúcii oleja.
Táto diskusia vyvoláva otázky o význame kontaktnej oblasti. Zatiaľ čo škrabanie znižuje celkovú kontaktnú plochu, podporuje rovnomernejšie rozloženie, čo je kľúčové pre efektívne mazanie. Čím hladšie sú párovacie povrchy, tým konzistentnejšie je rozloženie kontaktov. Základný princíp v mechanike však hovorí, že „trenie je nezávislé od plochy“, čo naznačuje, že sila potrebná na pohyb stola zostáva konštantná bez ohľadu na to, či je plocha kontaktu 10 alebo 100 štvorcových palcov. Je dôležité poznamenať, že opotrebenie je iný aspekt; menšia kontaktná plocha pri rovnakom zaťažení zaznamená zrýchlené opotrebovanie.
V konečnom dôsledku by sme sa mali zamerať skôr na dosiahnutie optimálneho mazania než len na úpravu kontaktnej plochy. Ak je mazanie ideálne, povrch dráhy bude vykazovať minimálne opotrebovanie. Preto, ak má stôl problémy s pohybom v dôsledku opotrebovania, pravdepodobne to súvisí skôr s problémami s mazaním než so samotnou kontaktnou plochou.
Ako sa robí škrabanie
Pred identifikáciou vysokých bodov, ktoré si vyžadujú zoškrabanie, začnite nanesením farbiva na štandardný prípravok, ako je plochá doska alebo prípravok s priamym rozchodom určený na zoškrabovanie V-drážok. Potom otrite farebne potiahnutý štandardný prípravok o povrch dráhy, ktorý sa má zoškrabať; toto prenesie farbivo do najvyšších bodov dráhy. Následne pomocou špecializovaného škrabacieho nástroja odstráňte farebné vysoké body. Tento proces by sa mal opakovať, kým povrch dráhy nevykazuje jednotný a konzistentný prenos farieb.
Šikovný škrabák musí ovládať rôzne techniky. Tu načrtnem dve dôležité metódy.
Po prvé, pred procesom farbenia je vhodné použiť tupý pilník na jemné trenieCNC produktypovrch, ktorý účinne odstraňuje akékoľvek otrepy.
Po druhé, pri čistení povrchu použite radšej kefu alebo ruku ako handru. Utieranie handričkou môže zanechať jemné vlákna, ktoré môžu vytvárať zavádzajúce stopy počas následného sfarbenia s vysokým bodom.
Škrabka posúdi ich prácu porovnaním štandardného prípravku s povrchom dráhy. Úlohou inšpektora je jednoducho informovať stierača, kedy má prestať pracovať, čo mu umožňuje sústrediť sa výlučne na proces stierania a prevziať zodpovednosť za kvalitu svojho výstupu.
Historicky sme dodržiavali špecifické štandardy týkajúce sa počtu vysokých bodov na štvorcový palec a percenta celkovej plochy v kontakte. Zistili sme však, že je takmer nemožné presne zmerať kontaktnú plochu, takže je teraz ponechané na škrabku, aby určil vhodný počet bodov na štvorcový palec. Vo všeobecnosti je cieľom dosiahnuť štandard 20 až 30 bodov na štvorcový palec.
V súčasných postupoch škrabania sa pri niektorých nivelačných operáciách používajú elektrické škrabky, ktoré, aj keď sú stále formou ručného škrabania, môžu zmierniť určitú fyzickú námahu a urobiť proces menej vyčerpávajúcim. Napriek tomu zostáva hmatová spätná väzba ručného škrabania nenahraditeľná, najmä pri jemných montážnych úlohách.
Škrabacie vzory
K dispozícii je široká škála vzorov. Medzi najbežnejšie patria oblúkové vzory, štvorcové vzory, vlnové vzory a vejárovité vzory. Je pozoruhodné, že primárne oblúkové vzory sú vzory mesiaca a lastovičky.
1. Oblúkové vzory a metódy škrabania
Začnite škrabaním na ľavej strane čepele škrabky, potom pokračujte v škrabaní diagonálne zľava doprava (ako je znázornené na obrázku A nižšie). Súčasne otočte ľavé zápästie, aby sa čepeľ mohla kývať zľava doprava (ako je znázornené na obrázku B nižšie), čím sa uľahčí plynulý prechod v škrabacom pohybe.
Vertikálna dĺžka každej značky noža by mala byť zvyčajne okolo 10 mm. Celý tento proces zoškrabovania prebieha rýchlo, čo umožňuje vytváranie rôznych oblúkových vzorov. Okrem toho môžete škrabať diagonálne sprava doľava tak, že zatlačíte ľavým zápästím a otočíte pravým zápästím, aby ste kývali čepeľou sprava doľava, čím sa zabezpečí plynulý prechod pri škrabaní.
Základná metóda škrabania oblúkového vzoru
Tipy na škrabanie oblúkových vzorov
Pri škrabaní oblúkových vzorov je dôležité poznamenať, že variácie podmienok a techník škrabania môžu výrazne ovplyvniť tvar, veľkosť a uhol výsledných vzorov. Tu je niekoľko kľúčových úvah:
-
Vyberte si správnu škrabku: Šírka, hrúbka, polomer oblúka čepele a uhol klinu hlavy stierača ovplyvňujú tvar oblúkového vzoru. Výber vhodnej škrabky je kľúčový.
-
Ovládanie pohybu zápästia: Zvládnutie amplitúdy krútenia zápästia a dĺžky škrabania je nevyhnutné na dosiahnutie požadovaných výsledkov.
-
Využite elasticitu čepele: Vo všeobecnosti väčšia amplitúda pohybu zápästia v kombinácii s kratším škrabacím zdvihom vytvorí menšie uhly a tvary v škrabaných oblúkových vzoroch, ako je znázornené na obrázku C vyššie.
Vzor mesiaca a technika škrabania
Pred začatím procesu škrabania použite ceruzku na označenie štvorcov so špecifickými rozstupmi na povrchu obrobku. Pri škrabaní použite jemnú škrabku s kruhovým oblúkom, ktorá umiestni stred čepele pod uhlom 45° k pozdĺžnej osi obrobku. Škrabaním z prednej strany na zadnú časť obrobku dosiahnete požadovaný mesačný vzor.
(2) Vzor prehĺtania a metóda zoškrabovania Vzor prehĺtania je znázornený na obrázku nižšie. Pred škrabaním použite ceruzku na kreslenie štvorcov s určitým rozstupom na povrchu obrobku. Pri škrabaní používajte jemnú škrabku s kruhovým oblúkom so stredovou čiarou roviny čepele a pozdĺžnou stredovou čiarou povrchu obrobku pod uhlom 45° a škrabte spredu k zadnej časti obrobku. Bežné metódy škrabania sú znázornené na obrázku nižšie.
Najprv prvým nožom vyškrabte oblúkový vzor a potom vyškrabte druhý oblúkový vzor mierne pod prvým oblúkovým vzorom, aby sa dal vyškrabať vzor podobný lastovičke, ako je znázornené na obrázku b vyššie.
2. Štvorcový vzor a metóda škrabania
Štvorcový vzor je znázornený na obrázku nižšie. Pred zoškrabaním označte ceruzkou štvorce so špecifickými rozostupmi na povrchu obrobku. Pri škrabaní umiestnite stred čepele pod uhlom 45° k pozdĺžnej stredovej čiare obrobku a škrabte spredu dozadu.
Základná technika škrabania zahŕňa použitie úzkej škrabky s rovným okrajom alebo okrajom s veľkým polomerom oblúka na škrabanie s krátkym dosahom. Po dokončení prvého štvorca zaistite, aby ste dodržali štvorcovú vzdialenosť – v podstate ponechajte mriežku – a až potom pokračujte v zoškrabovaní druhého štvorca.
3. Vzor vlny a metóda škrabania
Vzor vlny je znázornený na obrázku A nižšie. Pred začatím procesu škrabania použite ceruzku na označenie štvorcov so špecifickými rozstupmi na povrchu obrobku. Pri škrabaní sa uistite, že stred čepele je rovnobežný s pozdĺžnou stredovou čiarou čepeleobrábanie dielova zoškrabte zozadu dopredu.
Základná technika škrabania zahŕňa použitie vrúbkovanej škrabky. Vyberte vhodnú polohu spadnutia čepele, zvyčajne v priesečníku označených štvorcov. Po páde čepele sa presuňte diagonálne doľava. Keď dosiahnete určenú dĺžku (zvyčajne na priesečníku), posuňte sa diagonálne doprava a pred zdvihnutím čepele zoškrabte do konkrétneho bodu, ako je znázornené na obrázku B nižšie.
4. Vejárovitý vzor a metóda škrabania
Vzor v tvare vejára je znázornený na obrázku A nižšie. Pred zoškrabovaním označte ceruzkou štvorce a šikmé čiary so špecifickými rozostupmi na povrchu obrobku. Na vytvorenie vejárového vzoru použite škrabku s háčikovou hlavou (ako je znázornené na obrázku B nižšie). Pravý koniec čepele by mal byť nabrúsený, zatiaľ čo ľavý koniec by mal byť mierne tupý, aby ostrie čepele zostalo rovné. Základná technika škrabania je znázornená na obrázku nižšie.
Vyberte vhodnú polohu pre čepeľ, zvyčajne v priesečníku označených čiar. Škrabku držte ľavou rukou približne 50 mm od špičky čepele, pričom doľava mierne zatlačte smerom nadol. Pravou rukou otočte čepeľ v smere hodinových ručičiek okolo ľavého konca ako otočného bodu. Typické uhly otáčania sú 90° a 135°. Správny vejárovitý vzor je znázornený na obrázku C vyššie.
Nesprávne použitie sily môže viesť k zoškrabaniu oboch koncov súčasne, čo vedie k vzoru znázornenému na obrázku D vyššie. Vzory vytvorené týmto spôsobom budú príliš plytké, čo bude mať za následok nesprávny dizajn.
Ak chcete vedieť viac alebo sa chcete opýtať, neváhajte kontaktovaťinfo@anebon.
Hlavným cieľom spoločnosti Anebon bude ponúknuť vám našim zákazníkom seriózny a zodpovedný podnikový vzťah, ktorý im všetkým poskytne osobnú pozornosť pre nový módny dizajn pre OEM továreň na výrobu presného hardvéru Shenzhen CNC frézovanie,služba tlakového liatiaasústružnícke služby. Tu môžete zistiť najnižšiu cenu. Tiež tu získate kvalitné produkty a riešenia a fantastické služby! Nemali by ste sa zdráhať dostať Anebona!
Čas odoslania: 16. októbra 2024