Závit je špirála vyrezaná do obrobku buď zvonku alebo zvnútra a plní niekoľko dôležitých funkcií. Po prvé, závity vytvárajú mechanické spojenie kombináciou produktu s vnútorným závitom s produktom s vonkajším závitom. Toto spojenie zaisťuje, že rôzne časti obrobku môžu byť navzájom pevne spojené.
Okrem toho vlákna zohrávajú dôležitú úlohu pri prenose pohybu. Dokážu previesť rotačný pohyb na lineárny pohyb a naopak. Táto schopnosť je obzvlášť užitočná v mnohých aplikáciách, napríklad v strojoch, ktoré vyžadujú lineárny pohyb na vykonávanie špecifických úloh.
Okrem toho závity ponúkajú mechanické výhody. Použitím závitov je možné dosiahnuť vyšší mechanický výkon v každom ohľade. To zahŕňa zvýšenú nosnosť, zvýšenú odolnosť proti uvoľneniu alebo vibráciám a zlepšenú účinnosť prenosu sily.
Existujú rôzne tvary závitov, z ktorých každý určuje geometriu závitu. Dôležitým aspektom profilu závitu je priemer obrobku. To zahŕňa hlavný priemer (najväčší priemer závitu) a priemer stúpania (priemer v imaginárnom bode, kde je šírka závitu nula). Tieto merania sú rozhodujúce pre zabezpečenie toho, aby závity správne sedeli a fungovali efektívne.
Pochopenie terminológie vlákien je rozhodujúce pre efektívne používanie vlákien. Niektoré kľúčové pojmy zahŕňajú vedenie (axiálna vzdialenosť, ktorú závit prejde za jednu úplnú otáčku) a stúpanie (vzdialenosť medzi zodpovedajúcimi bodmi na susedných závitoch). Presné meranie stúpania a stúpania je dôležité na zabezpečenie presného návrhu závitu a kompatibility.
Stručne povedané, vlákna plnia niekoľko dôležitých funkcií v rôznych odvetviach. Uľahčujú mechanické spojenia, prenášajú pohyb a poskytujú mechanické výhody. Pochopenie profilov vlákien a súvisiacej terminológie je rozhodujúce pre úspešné používanie vlákien a zabezpečenie optimálneho výkonu.
Riešenie záhady výšky tónu: Skúmanie jeho významu a metódy výpočtu
Stúpanie závitu je kľúčovým faktorom v oblasti výroby a obrábania. Pochopenie toho, čo to znamená a správny výpočet, je rozhodujúce pre výrobu vysokokvalitných obrábaných dielov. V tomto článku sa ponoríme do zložitosti stúpania závitu, jeho geometrie a spôsobu jeho presného určenia. Okrem toho predstavíme Anebon, spoločnosť špecializujúcu sa na služby prototypového CNC obrábania a zákazkové CNC frézovanie, ktorá ponúka rýchle a spoľahlivé online cenové ponuky pre CNC obrábanie.
Geometria závitu je založená na priemere stúpania závitu (d, D) a stúpaní (P): osová vzdialenosť pozdĺž závitu na obrobku od jedného bodu na profile k príslušnému ďalšiemu bodu. Predstavte si to ako trojuholník, ktorý obchádza obrobok. Táto trojuholníková štruktúra určuje účinnosť a funkčnosť závitových komponentov. Presný výpočet stúpania závitu je rozhodujúci pre zabezpečenie správneho lícovania, optimálneho rozloženia zaťaženia a efektívneho výkonu obrábaných dielov.
Na presné určenie stúpania používa výrobca pokročilú technológiu CNC obrábania. CNC obrábanie alebo počítačovo numericky riadené obrábanie je výrobný proces, ktorý využíva počítačom riadené obrábacie stroje na presné odoberanie materiálu zo surovín na výrobu obrábaných dielov. Online cenová ponuka CNC obrábania je služba ponúkaná mnohými profesionálnymi spoločnosťami, ktorá umožňuje zákazníkom rýchlo a jednoducho získať cenové odhady pre ich zákazku.CNC obrábanie dielov.
Anebon je vedúcou spoločnosťou v hardvérovom priemysle, ktorá poskytuje kvalitné prototypové CNC obrábacie služby a zákazkové CNC frézovanie od svojho vzniku v roku 2010. S profesionálnym tímom profesionálov a najmodernejším vybavením Anebon poskytuje efektívne, vysokokvalitné produkty . Štandardné stroje dovezené z Japonska. Ich CNC frézy a sústruhy, ako aj povrchové brúsky im umožňujú poskytovať vynikajúcu presnosť a kvalitu produktov. Spoločnosť Anebon je navyše certifikovaná podľa normy ISO 9001:2015, čo dokazuje svoj záväzok udržiavať najvyššie výrobné štandardy a spokojnosť zákazníkov.
Pri výpočte stúpania sa zvyčajne vyjadruje v závitoch na palec (TPI) alebo v milimetroch. Pre metrické závity je stúpanie špecifikované ako vzdialenosť v milimetroch medzi dvoma susednými vrcholmi závitu. Naopak, pre palcové závitové systémy TPI znamená závity na lineárny palec. Presné meranie stúpania závitu je rozhodujúce pre zabezpečenie kompatibility medzi závitovými časťami a predchádzanie potenciálnym problémom, ako je uvoľnenie, krehkosť alebo nedostatočné rozloženie zaťaženia.
CNC obrábaniehrá dôležitú úlohu pri dosahovaní presného merania výšky tónu. Využitím špičkovej technológie a presného vybavenia môžu CNC obrábané diely spĺňať najprísnejšie požiadavky a špecifikácie. Pokročilé softvérové programy umožňujú CNC strojom vykonávať komplexné výpočty závitov, čím zaisťujú dosiahnutie správneho stúpania závitu pre každú jedinečnú aplikáciu.
Stručne povedané, pochopenie zložitosti stúpania a jeho presný výpočet je rozhodujúce pre výrobu vysokokvalitných obrábaných dielov. Využitím služieb prototypového CNC obrábania a využitím zákazkovýchCNC frézovanie, môžu výrobcovia dosiahnuť výnimočnú presnosť a kvalitu svojich produktov. Spoločnosti ako Anebon, ktoré sa zaviazali k dokonalosti a s najmodernejším vybavením, vedú cestu v poskytovaní spoľahlivých a efektívnych služieb CNC obrábania online. S presnou znalosťou stúpania závitu môžu výrobcovia vytvárať závitové diely, ktoré spĺňajú najvyššie štandardy výkonu a funkčnosti.
1. Výpočet a tolerancia priemeru stúpania 60° vonkajšieho závitu v tvare zuba (národná norma GB197/196)
a.Výpočet základnej veľkosti priemeru rozstupu
Základná veľkosť priemeru stúpania závitu = hlavný priemer závitu – stúpanie × hodnota koeficientu.
Reprezentácia vzorca: d/DP×0,6495
Príklad: Výpočet stúpacieho priemeru vonkajšieho závitu M8
8-1,25×0,6495=8-0,8119≈7,188
b. Bežne používaná tolerancia priemeru vonkajšieho závitu 6h (na základe stúpania závitu)
Horná limitná hodnota je „0“
Dolná hranica je P0,8-0,095P1,00-0,112P1,25-0,118
P1,5-0,132P1,75-0,150P2,0-0,16
P2,5-0,17
Vzorec na výpočet hornej hranice je základná veľkosť a vzorec na výpočet dolnej hranice d2-hes-Td2 je základná odchýlka veľkosti rozstupu-odchýlka-prípustná odchýlka.
Tolerančná hodnota priemeru stúpania sklonu 6h M8: horná medzná hodnota 7,188 dolná medzná hodnota: 7,188-0,118=7,07.
C. Bežne používaná základná odchýlka priemeru stúpania vonkajšieho závitu triedy 6g: (na základe stúpania závitu)
P0,80-0,024P1,00-0,026P1,25-0,028P1,5-0,032
P1,75-0,034P2-0,038P2,5-0,042
Vzorec výpočtu hornej hranice d2-ges je základná odchýlka veľkosti
Vzorec výpočtu dolnej hranice d2-ges-Td2 je základná tolerancia odchýlky veľkosti
Napríklad hodnota tolerancie priemeru stúpania 6g M8: horná medzná hodnota 7,188-0,028=7,16 dolná medzná hodnota: 7,188-0,028-0,118=7,042.
Poznámka:
①Vyššie uvedené tolerancie závitov sú založené na hrubých závitoch a podľa toho sa menia aj tolerancie jemných závitov, ale tolerancie sú iba zväčšené, takže kontrola nepresiahne štandardný limit, takže nie sú označené v tabuľke. Vrch vyšiel.
②V skutočnej výrobe, podľa presnosti požadovanej konštrukciou a vytláčacou silou zariadenia na spracovanie závitov, sa priemer závitovej leštenej tyče zväčší o 0,04-0,08 v porovnaní s navrhnutým priemerom závitu, čo je priemer závitového lešteného tyč. Napríklad priemer leštenej tyče M8 s vonkajším závitom 6g našej spoločnosti je 7,08-7,13, čo je v tomto rozsahu.
③Vzhľadom na potreby výrobného procesu by sa mala dolná kontrolná hranica priemeru stúpania vonkajšieho závitu bez tepelného spracovania a povrchovej úpravy v skutočnej výrobe udržiavať čo najviac na úrovni 6 hodín.
2. Výpočet a tolerancia priemeru stúpania vnútorného závitu 60° (GB197/196)
a.6H tolerancia priemeru stúpania závitu (na základe stúpania závitu)
horná hranica:
P0,8+0,125P1,00+0,150P1,25+0,16P1,5+0,180
P1,25+0,00P2,0+0,212P2,5+0,224
Spodná limitná hodnota je „0“,
Vzorec výpočtu hornej hranice 2+TD2 je základná veľkosť + tolerancia.
Napríklad priemer stúpania vnútorného závitu M8-6H je: 7,188+0,160=7,348 horná hranica: 7,188 je spodná hranica.
b. Vzorec na výpočet priemeru stúpania vnútorného závitu je rovnaký ako vzorec vonkajšieho závitu
To znamená, že D2 = DP x 0,6495, to znamená, že priemer stúpania vnútorného závitu sa rovná hodnote priemeru stúpania x koeficientu.
Základná odchýlka priemeru stúpania závitu triedy c.6G E1 (na základe stúpania závitu)
P0,8+0,024P1,00+0,026P1,25+0,028P1,5+0,032
P1,75+0,034P1,00+0,026P2,5+0,042
Príklad: Horná hranica priemeru stúpania vnútorného závitu M86G: 7,188+0,026+0,16=7,374
Dolná hranica: 7,188 + 0,026 = 7,214
Horný limitný vzorec 2+GE1+TD2 je základná veľkosť priemeru rozstupu + odchýlka + tolerancia
Vzorec dolnej limitnej hodnoty 2+GE1 je veľkosť priemeru stúpania + odchýlka
3. Výpočet a tolerancia hlavného priemeru vonkajšieho závitu (GB197/196)
a.Horná hranica 6h hlavného priemeru vonkajšieho závitu
To znamená, že príklad hodnoty priemeru závitu M8 je φ8,00 a horná medzná tolerancia je „0“.
b. Tolerancia spodnej hranice hlavného priemeru vonkajšieho závitu triedy 6h (na základe stúpania závitu)
P0,8-0,15P1,00-0,18P1,25-0,212P1,5-0,236P1,75-0,265
P2,0-0,28P2,5-0,335
Výpočtový vzorec pre spodnú hranicu hlavného priemeru: d-Td je základná rozmerová tolerancia hlavného priemeru závitu.
Príklad: M8 vonkajší závit 6h veľký priemer: horná hranica je φ8, spodná hranica je φ8-0.212=φ7.788
c.Výpočet a tolerancia hlavného priemeru 6g vonkajšieho závitu
6g referenčná odchýlka vonkajšieho závitu (na základe stúpania závitu)
P0,8-0,024P1,00-0,026P1,25-0,028P1,5-0,032P1,25-0,024P1,75-0,034
P2,0-0,038P2,5-0,042
Vzorec na výpočet hornej hranice d-ges je základný rozmer referenčnej odchýlky hlavného priemeru závitu
Vzorec výpočtu dolnej hranice d-ges-Td je základný rozmer hlavného priemeru závitu-základnej odchýlky-tolerancie
Príklad: M8 vonkajší závit 6g trieda hlavný priemer horná hranica φ8-0,028=φ7,972.
Dolná hranica φ8-0,028-0,212=φ7,76
Poznámka: ①Hlavný priemer závitu je určený priemerom leštenej tyče závitu a stupňom opotrebovania profilu valca závitu/valčeka a jeho hodnota je nepriamo úmerná hornému a strednému priemeru závitu. Na základe toho istého polotovaru a nástroja na závitovanie, čím menší je stredný priemer, tým väčší je hlavný priemer, a naopak, čím väčší je stredný priemer, tým menší je hlavný priemer.
② Pre diely, ktoré vyžadujú tepelné spracovanie a povrchovú úpravu, vzhľadom na vzťah medzi technológiou spracovania a skutočnou výrobou, by mal byť hlavný priemer závitu kontrolovaný na spodnej hranici triedy 6h plus 0,04 mm alebo viac. Napríklad pre vonkajší závit M8 by mal byť zaručený hlavný priemer trecieho (valcovacieho) závitu nad 7,83 a pod 7,95.
4. Výpočet a tolerancia malého priemeru vnútorného závitu
a.Výpočet základnej veľkosti malého priemeru vnútorného závitu (D1)
Základný rozmer malého priemeru závitu = základný rozmer vnútorného závitu – stúpanie × koeficient
Príklad: Základná veľkosť malého priemeru vnútorného závitu M8 je 8-1,25×1,0825=6,646875≈6,647
b. Výpočet tolerancie malého priemeru vnútorného závitu 6H (na základe stúpania závitu) a hodnoty malého priemeru
P0,8+0,2P1,0+0,236P1,25+0,265P1,5+0,3P1,75+0,335
P2,0+0,375P2,5+0,48
Vzorec dolnej hranice odchýlky D1+HE1 triedy vnútorného závitu 6H je základná veľkosť vnútorného závitu malý priemer + odchýlka.
Poznámka: Hodnota odchýlky je „0“ na úrovni 6H
Výpočtový vzorec pre hornú hranicu úrovne 6H vnútorného závitu=D1+HE1+TD1, teda základný rozmer malého priemeru vnútorného závitu + odchýlka + tolerancia.
Príklad: Horná hranica malého priemeru vnútorného závitu M8 triedy 6H je 6,647+0=6,647
Dolná hranica malého priemeru vnútorného závitu M8 triedy 6H je 6,647+0+0,265=6,912
c.Výpočet základnej odchýlky malého priemeru vnútorného závitu 6G (na základe stúpania) a hodnoty malého priemeru
P0,8+0,024P1,0+0,026P1,25+0,028P1,5+0,032P1,75+0,034
P2,0+0,038P2,5+0,042
Výpočtový vzorec pre dolnú hranicu malého priemeru vnútorného závitu 6G = D1 + GE1 je základná veľkosť vnútorného závitu + odchýlka.
Príklad: Dolná hranica malého priemeru vnútorného závitu M8 triedy 6G je 6,647 + 0,028 = 6,675
Vzorec D1+GE1+TD1 pre hornú hraničnú hodnotu malého priemeru vnútorného závitu M8 triedy 6G je základná veľkosť vnútorného závitu + odchýlka + tolerancia.
Príklad: Horná hranica malého priemeru vnútorného závitu M8 triedy 6G je 6,647+0,028+0,265=6,94
Poznámka:
①Výška zubov vnútorného závitu priamo súvisí s momentom ložiska vnútorného závitu, takže polotovar by mal byť v rámci hornej hranice triedy 6H, pokiaľ je to možné.
②Pri obrábaní vnútorného závitu, čím menší je menší priemer vnútorného závitu, tým nižšia je účinnosť obrábacieho nástroja – závitníka. Z hľadiska použitia platí, že čím menší je malý priemer, tým lepšie, ale komplexná úvaha, malý priemer sa spravidla používa medzi strednou hranicou a hornou hranicou, ak ide o liatinu alebo hliník, mal by byť použitý medzi dolná hranica a stredná hranica malého priemeru .
③Keď je malý priemer vnútorného závitu 6G, môže byť realizovaný ako 6H. Stupeň presnosti zohľadňuje hlavne povlak priemeru stúpania závitu. Preto sa pri spracovaní závitu berie do úvahy iba priemer stúpania závitníka a malý priemer sa neberie do úvahy. Priemer svetelného otvoru.
5. Výpočtový vzorec deliacej hlavy jednoduchý spôsob delenia
Vzorec výpočtu s jedným delením: n=40/Z
n: počet kruhov, ktoré by mala deliaca hlava otočiť
Z: rovnaká časť obrobku
40: pevné číslo indexovacej hlavy
Príklad: Výpočet pre frézovanie šesťuholníka
Dosaďte do vzorca: n=40/6
Výpočet: ① Zjednodušte zlomky: nájdite najmenšieho deliteľa 2 a vydeľte, to znamená, že čitateľa a menovateľa vydeľte súčasne dvomi, aby ste dostali 20/3. Pri znižovaní skóre zostáva jeho rovnomerné rozdelenie rovnaké.
② Výpočet zlomkov: V tomto bode to závisí od hodnôt čitateľa a menovateľa; ak je čitateľ a menovateľ veľký, vykoná sa výpočet.
20÷3=6(2/3) je hodnota n, to znamená, že deliaca hlava by sa mala otočiť o 6(2/3) kruhov. V tomto čase sa zlomok stal zlomkom; celá časť desatinnej 6 je hlavička divízie by sa mala otočiť o 6 celých krúžkov. Zlomok 2/3 so zlomkom môže byť len 2/3 kruhu a musí sa v tomto bode prepočítať.
③Výber a výpočet indexovacej dosky: výpočet menej ako jedného kruhu musí byť realizovaný pomocou indexovacej dosky indexovacej hlavy. Prvým krokom vo výpočte je súčasné rozšírenie zlomku o 2/3. Napríklad: ak je skóre súčasne zväčšené 14-krát, je to 28/42; ak sa súčasne zväčší 10-krát, skóre je 20/30; ak sa súčasne zväčší 13-krát, skóre je 26/39...Zväčšená mierka by mala byť podľa číselníka Zvoľte počet otvorov na ňom.
V tomto bode by ste mali venovať pozornosť:
①Počet otvorov vybranej indexovacej dosky musí byť deliteľný menovateľom 3. Napríklad vo vyššie uvedenom príklade je 42 otvorov 14 krát 3, 30 otvorov je 10 krát 3 a 39 otvorov je 13 krát 3. .
②Rozšírenie zlomkov musí byť také, že čitateľ a menovateľ sa rozšíria súčasne a rovnaké delenie zostane nezmenené, napr.
28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14); 20/30=2/3x10=(2x10)/(3x10);
26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)
28/42 Menovateľ 42 má použiť 42 otvorov indexového čísla na indexovanie; čitateľ 28 sa pohybuje dopredu na polohovacom otvore horného kolesa a potom sa otáča cez otvor 28, to znamená, že otvor 29 je polohovací otvor aktuálneho kolesa, 20/30 je 10 otvorov vpred v mieste otáčania kolesa. 30-dierový indexový štítok a 11. otvor je presne polohovacím otvorom tohto kolesa. 26/39 je polohovací otvor tohto kolesa na 39-dierovom indexovom štítku a 26 otvorov 27. otvorov je otočených dopredu.
Pri frézovaní šesťuholníka (šestiny) sa ako mierka používajú otvory, ako napríklad 42 otvorov, 30 otvorov a 39 otvorov, ktoré je možné deliť tromi: operáciou je 6-krát otočiť rukoväť a potom sa posunúť dopredu na polohovacom otvore, aby byť horné koleso resp. Otočte znova 28+1/10+1/26+! Otvor v hornom otvore 29/11/27 sa používa ako polohovací otvor kolesa.
Príklad 2: Výpočet pre frézovanie 15-zubového ozubeného kolesa.
Dosaďte do vzorca: n=40/15
Vypočítajte n=2(2/3)
Ide o otočenie 2 úplných kruhov a potom výber otvorov na indexovanie, ktoré je možné deliť tromi, napríklad 24, 30, 39, 42,51. Pridajte 1 otvor, konkrétne 17, 21, 27, 29, 35, 37, 39, 45 otvorov, ako polohovací otvor pre toto koleso.
Príklad 3: Výpočet indexovania pre frézovanie 82 zubov.
Dosaďte do vzorca: n=40/82
Vypočítajte n=20/41
To znamená: pokiaľ je zvolený indexový štítok so 41 otvormi, otočte o 20+1 na polohovacom otvore horného kolesa, to znamená, že ako polohovací otvor aktuálneho kolesa sa použije 21 otvorov.
Príklad 4: Výpočet indexovania pre frézovanie 51 zubov
Nahradením vzorca n=40/51, keďže skóre sa momentálne nedá vypočítať, môžete priamo vybrať otvor, to znamená vybrať indexovú dosku s 51 otvormi a potom otočiť horné koliesko 51+1 na polohovacom dieru, teda 52 dier, ako súčasné koleso. Polohovacie otvory viď.
Príklad 5: Výpočet indexovania pre frézovanie 100 zubov.
Dosaďte do vzorca n=40/100
Vypočítajte n=4/10=12/30
Vyberte 30-dierový indexový štítok včas a potom vložte 12+1 alebo 13 otvorov na horný polohovací otvor kolesa ako aktuálny polohovací otvor kolesa.
Ak všetky indexovacie kotúče nedosahujú počet otvorov požadovaný na výpočet, na výpočet by sa mala použiť zložená metóda indexovania, ktorá nie je zahrnutá v tejto metóde výpočtu. V skutočnej výrobe sa vo všeobecnosti používa frézovanie ozubených kolies, pretože skutočná prevádzka po výpočte zloženého indexovania je mimoriadne nepohodlná.
6. Výpočtový vzorec pre šesťuholník vpísaný do kruhu
① Nájdite opačnú stranu šesťuholníka (S povrch) kruhu D
S = 0,866 D je priemer × 0,866 (koeficient)
② Vypočítajte priemer (D) kruhu z opačnej strany šesťuholníka (povrch S)
D=1,1547S opačná strana × 1,1547 (koeficient)
7. Výpočtový vzorec protiľahlej strany a diagonálnej čiary šesťuholníka v procese studenej hlavičky
① Nájdite opačný uhol e opačnej strany (S) vonkajšieho šesťuholníka
e=1,13s Opačná strana × 1,13
② Nájdite opačný uhol (e) z opačnej strany (s) vnútorného šesťuholníka
e=1,14s Opačná strana × 1,14 (koeficient)
③ Získajte priemer materiálu diagonálnej hlavy (D) z protiľahlých strán (s) vonkajšieho šesťuholníka
Priemer (D) kružnice by sa mal vypočítať podľa opačnej strany (roviny s) šesťuholníka (druhý vzorec v 6) a hodnota ofsetového stredu by sa mala primerane zvýšiť, to znamená D≥1,1547s. Výšku odsadenia od stredu možno len odhadnúť.
8. Vzorec na výpočet štvorca vpísaného do kruhu
① Nakreslite kruh (D), aby ste našli opačnú stranu štvorca (povrch S)
S = 0,7071 D je priemer x 0,7071
② Nájdite kruh (D) z opačnej strany štvorca (S povrch)
D = 1,414S opačná strana × 1,414
9. Výpočtové vzorce pre štvorcové protiľahlé strany a protiľahlé uhly v procese studenej hlavy
① Nájdite opačný uhol (e) z opačnej strany (S) vonkajšieho štvorca
e=1,4s je parameter opačnej strany (s)×1,4
② Nájdite opačný uhol (e) protiľahlej strany (s) vnútorného štvorca
e=1,45s je koeficient opačnej strany (s)×1,45
10. Vzorec na výpočet objemu šesťuholníka
s20,866×H/m/k znamená opačná strana × protiľahlá strana × 0,866 × výška alebo hrúbka.
11. Výpočtový vzorec pre zrezaný (kužeľový) objem
0,262H (D2+d2+D×d) je 0,262 × výška × (veľký priemer hlavy × veľký priemer hlavy + malý priemer hlavy × malý priemer hlavy + veľký priemer hlavy × malý priemer hlavy).
12. Vzorec na výpočet objemu gule (napríklad polkruhovej hlavy)
3,1416h2(Rh/3) je 3,1416×výška×výška×(polomer – výška÷3).
13. Výpočtový vzorec pre obrábacie rozmery závitníkov s vnútorným závitom
1. Výpočet hlavného priemeru závitníka D0
D0=D＋(0,866025P/8)×(0,5~1,3) je základná veľkosť závitu s veľkým priemerom závitu + 0,866025 stúpanie÷8×0,5～1,3.
Poznámka: Výber 0,5 až 1,3 by sa mal určiť podľa veľkosti tónu. Čím väčšia je hodnota rozstupu, tým menší koeficient by sa mal použiť. Naopak, čím menšia hodnota tónu, tým väčší by mal byť zodpovedajúci koeficient.
2. Výpočet rozstupového priemeru závitníka (D2)
D2=(3×0,866025P)/8, teda priemer závitníka=3×0,866025×rozstup÷8
3. Výpočet priemeru závitníka (D1)
D1=(5×0,866025P)/8 je priemer závitníka=5×0,866025×rozstup÷8
štrnásť,
Výpočtový vzorec dĺžky materiálu pre tvárnenie hlavičiek za studena rôznych tvarov
Objemový vzorec známeho kruhu je priemer × priemer × 0,7854 × dĺžka alebo polomer × polomer × 3,1416 × dĺžka. Teda d2×0,7854×L alebo R2×3,1416×L
Pri výpočte objem X÷priemer÷priemer÷0,7854 alebo X÷polomer÷polomer÷3,1416 požadovaného materiálu je dĺžka materiálu.
Vzorec stĺpca = X/(3,1416R2) alebo X/0,7854d2
Vo vzorci X predstavuje objemovú hodnotu požadovaného materiálu;
L predstavuje hodnotu dĺžky skutočného podávania;
R/d predstavuje skutočný polomer alebo priemer podávania.
Cieľom spoločnosti Anebon je porozumieť vynikajúcemu znetvoreniu z výroby a do roku 2022 bezvýhradne poskytovať špičkovú podporu domácim a zahraničným klientom Vysokokvalitný hliník z nehrdzavejúcej ocele Vysoká presnosť na zákazku CNC sústruženie Frézovanie Obrábanie Náhradný diel pre letectvo, s cieľom rozšíriť náš medzinárodný trh, Anebon dodávame hlavne našim zámorským zákazníkom Špičkové výkonné mechanické diely, frézované diely a sústruženie cnc.
Čínsky veľkoobchod s dielmi pre stroje a CNC obrábanie, Anebon podporuje ducha „inovácií, harmónie, tímovej práce a zdieľania, ciest, pragmatického pokroku“. Dajte nám šancu a my preukážeme naše schopnosti. S vašou láskavou pomocou Anebon verí, že spolu s vami môžeme vytvoriť svetlú budúcnosť.
Čas odoslania: 10. júl 2023