Aký je podľa vás vzťah medzi reznou rýchlosťou, záberom nástroja a rýchlosťou posuvu pri CNC obrábaní?
Pre optimálny výkon je dôležité pochopiť vzťah medzi rýchlosťou posuvu, reznou rýchlosťou a záberom nástroja pri CNC obrábaní.
Rýchlosť rezania:
Rezná rýchlosť je rýchlosť otáčania alebo pohybu cez materiál. Rýchlosť sa zvyčajne meria v povrchových stopách za minútu (SFM) alebo metroch za minútu (m/min). Rezná rýchlosť je určená obrábaným materiálom, rezným nástrojom a požadovanou povrchovou úpravou.
Zapojenie nástroja
Zapojenie nástroja je hĺbka, do ktorej rezný nástroj preniká do obrobku počas obrábania. Zapojenie nástroja je ovplyvnené faktormi, ako je geometria rezného nástroja a posuvy a rýchlosti, ako aj požadovaná kvalita povrchu a rýchlosť úberu materiálu. Výberom vhodnej veľkosti nástroja, hĺbky rezu a radiálneho záberu môžete upraviť záber nástroja.
Rýchlosť podávania
Rýchlosť posuvu sa tiež nazýva rýchlosť posuvu alebo posuv na zub. Je to rýchlosť, ktorou sa rezný nástroj posúva za otáčku materiálom obrobku. Rýchlosť sa meria v milimetroch alebo palcoch za minútu. Rýchlosť posuvu priamo ovplyvňuje životnosť nástroja, kvalitu povrchu a celkový výkon obrábania.
Vo všeobecnosti vyššie rezné rýchlosti vedú k vyšším rýchlostiam úberu materiálu. Vyrábajú však aj viac tepla. Dôležitými faktormi sú schopnosť rezného nástroja zvládnuť vyššie rýchlosti a účinnosť chladiacej kvapaliny pri odvádzaní tepla.
Zapojenie nástroja by sa malo prispôsobiť materiálovým vlastnostiam obrobku, geometrii rezných nástrojov a požadovanej povrchovej úprave. Správne zapojenie nástroja zabezpečí efektívne odvádzanie triesok a minimalizuje vychýlenie nástroja. Zlepší to aj rezný výkon.
Rýchlosť posuvu by sa mala zvoliť tak, aby sa dosiahla požadovaná rýchlosť úberu materiálu a dokončovania bez preťaženia nástroja. Vysoká rýchlosť posuvu môže spôsobiť nadmerné opotrebovanie nástroja. Nízka rýchlosť posuvu však bude mať za následok zlú kvalitu povrchu a neefektívne obrábanie.
Programátor musí zapísať inštrukcie do CNC programu, aby určil množstvo rezu pre každý proces. Rýchlosť rezania, množstvo spätného rezu, rýchlosť posuvu atď. sú súčasťou použitia rezania. Pre rôzne metódy spracovania sú potrebné rôzne množstvá rezu.
1. Princíp výberu množstva rezu
Pri hrubovaní sa hlavná pozornosť sústreďuje vo všeobecnosti na zlepšenie produktivity, ale treba zvážiť aj hospodárnosť a náklady na spracovanie; pri polotovaroch a dokončovacích prácach by sa mala brať do úvahy efektivita rezania, hospodárnosť a náklady na spracovanie pri zabezpečení kvality spracovania. Konkrétne hodnoty by sa mali určiť podľa príručky obrábacieho stroja, príručky na použitie rezania a skúseností.
Vychádzajúc z trvanlivosti nástroja, poradie výberu rezného množstva je: najprv určiť veľkosť spätného rezu, potom určiť veľkosť posuvu a nakoniec určiť reznú rýchlosť.
2. Určenie množstva noža na chrbte
Veľkosť spätného rezu je určená tuhosťou obrábacieho stroja, obrobku a nástroja. Ak to tuhosť umožňuje, množstvo spätného rezu by sa malo čo najviac rovnať prídavku na obrábanie obrobku. To môže znížiť počet prechodov nástrojom a zlepšiť efektivitu výroby.
Zásady určovania množstva noža na chrbte:
1)
Keď sa požaduje, aby hodnota drsnosti povrchu obrobku bola Ra12,5μm~25μm, ak je prídavok na obrábanieCNC obrábanieje menšia ako 5 mm ~ 6 mm, jeden posuv hrubého obrábania môže spĺňať požiadavky. Ak je však rezerva veľká, tuhosť procesného systému je nízka alebo výkon obrábacieho stroja je nedostatočný, môže byť dokončený vo viacerých posuvoch.
2)
Ak sa požaduje, aby hodnota drsnosti povrchu obrobku bola Ra3,2 μm ~ 12,5 μm, možno ju rozdeliť do dvoch krokov: hrubovanie a polodokončovanie. Výber množstva zadného rezu počas hrubého obrábania je rovnaký ako predtým. Po hrubom opracovaní nechajte okraj 0,5 mm až 1,0 mm a odstráňte ho počas polotovaru.
3)
Keď sa požaduje, aby hodnota drsnosti povrchu obrobku bola Ra0,8μm~3,2μm, možno ju rozdeliť do troch krokov: hrubovanie, polodokončovanie a konečná úprava. Množstvo zadného rezu počas polotovaru je 1,5 mm ~ 2 mm. Počas dokončovania by množstvo zadného rezu malo byť 0,3 mm ~ 0,5 mm.
3. Výpočet množstva krmiva
Množstvo posuvu je určené presnosťou dielu a požadovanou drsnosťou povrchu, ako aj materiálmi vybranými pre nástroj a obrobok. Maximálna rýchlosť posuvu závisí od tuhosti stroja a úrovne výkonu posuvného systému.
Zásady určovania rýchlosti posuvu:
1) Ak je možné zabezpečiť kvalitu obrobku a chcete zvýšiť efektivitu výroby, odporúča sa vyššia rýchlosť posuvu. Vo všeobecnosti je rýchlosť posuvu nastavená medzi 100 m/min a 200 m/min.
2) Ak režete alebo spracovávate hlboké otvory alebo používate rýchlorezné ocele, je najlepšie použiť nižšiu rýchlosť posuvu. To by malo byť medzi 20 a 50 m/min.
Keď sú požiadavky na presnosť obrábania a drsnosť povrchu vysoké, je najlepšie zvoliť menšiu rýchlosť posuvu, zvyčajne medzi 20 m/min a 50 m/min.
Môžete si vybrať maximálnu rýchlosť posuvu nastavenú systémom CNC obrábacieho stroja, keď je nástroj nečinný, a najmä „vracanie nuly“ na vzdialenosť.
4. Určenie otáčok vretena
Vreteno by sa malo vyberať na základe maximálnej povolenej reznej rýchlosti a priemeru vášho obrobku alebo nástroja. Výpočtový vzorec pre rýchlosť vretena je:
n = 1000 V/pD
Odolnosť nástroja určuje rýchlosť.
Otáčky vretena sa merajú v ot./min.
D —- Priemer obrobku alebo veľkosť nástroja, merané v mm.
Konečné otáčky vretena sa vypočítajú výberom rýchlosti, ktorú môže obrábací stroj dosiahnuť alebo sa ku ktorej sa približuje, podľa jeho manuálu.
Stručne povedané, hodnotu rezaného množstva možno vypočítať analogicky na základe výkonu stroja, príručiek a reálnych skúseností. Rýchlosť vretena a hĺbku rezu je možné prispôsobiť rýchlosti posuvu, aby sa vytvorilo optimálne množstvo rezu.
1) Množstvo spätného rezu (hĺbka rezu) cca
Množstvo spätného rezu je vertikálna vzdialenosť medzi povrchom k obrábaniu a povrchom, ktorý bol obrobený. Spätné rezanie je množstvo rezu merané kolmo na rovinu práce cez základný bod. Hĺbka rezu je množstvo rezu, ktoré sústružnícky nástroj vykoná do obrobku pri každom posuve. Množstvo rezu na zadnej strane vonkajšieho kruhu možno vypočítať pomocou nižšie uvedeného vzorca:
ap = ( dw — dm ) /2
Vo vzorci ap——množstvo noža na chrbte (mm);
dw——priemer povrchu obrobku, ktorý sa má spracovať (mm);
dm – priemer obrobenej plochy obrobku (mm).
Príklad 1:Je známe, že priemer povrchu spracovávaného obrobku je Φ95 mm; teraz je priemer Φ90 mm na jeden posuv a je zistený počet spätných rezov.
Riešenie: ap = (dw — dm) /2= (95 —90) /2=2,5 mm
2) Množstvo krmiva f
Relatívne posunutie nástroja a obrobku v smere pohybu posuvu pre každú otáčku obrobku alebo nástroja.
Podľa rôznych smerov podávania sa delí na pozdĺžne podávané množstvo a priečne podávacie množstvo. Pozdĺžne množstvo posuvu sa vzťahuje na množstvo posuvu v smere vodiacej koľajnice lôžka sústruhu a množstvo priečneho posuvu sa vzťahuje na smer kolmý na vodiacu koľajnicu lôžka sústruhu. Rýchlosť podávania.
Poznámka:Rýchlosť posuvu vf sa vzťahuje na okamžitú rýchlosť zvoleného bodu na reznej hrane vzhľadom na posuvný pohyb obrobku.
vf=fn
kde vf—— rýchlosť posuvu (mm/s);
n——otáčky vretena (r/s);
f——množstvo posuvu (mm/s).
3) Rýchlosť rezania vc
Okamžitá rýchlosť v hlavnom pohybe v určitom bode reznej čepele vzhľadom na obrobok. Vypočítané podľa:
vc=(pdwn)/1000
Kde vc —-rezné rýchlosti (m/s);
dw = priemer povrchu, ktorý sa má upravovať (mm);
—- Rýchlosť otáčania obrobku (ot./min).
Výpočty by sa mali robiť na základe maximálnych rezných rýchlostí. Výpočty by sa mali robiť napríklad na základe priemeru a rýchlosti opotrebenia obrábaného povrchu.
Nájsť vc. Príklad 2: Pri otáčaní vonkajšieho kruhu predmetu s priemerom Ph60 mm na sústruhu sú zvolené otáčky vretena 600 ot./min.
Riešenie:vc=( pdwn )/1000 = 3,14x60x600/1000 = 113 m/min
Pri reálnej výrobe je bežné poznať priemer kusu. Rezná rýchlosť je určená faktormi, ako je materiál obrobku, materiál nástroja a požiadavky na spracovanie. Na nastavenie sústruhu sa rýchlosť rezania prevedie na otáčky vretena sústruhu. Tento vzorec možno získať:
n=(1000vc)/pdw
Príklad 3: Zvoľte vc až 90 m/min a nájdite n.
Riešenie: n=(1000v c)/ pdw=(1000×90)/ (3,14×260) =110 ot./min.
Po výpočte otáčok vretena sústruhu zvoľte hodnotu, ktorá je blízka evidenčnému štítku, napríklad n=100r/min ako skutočnú rýchlosť sústruhu.
3. Zhrnutie:
Rezané množstvo
1. Množstvo zadného noža ap (mm) ap= (dw – dm) / 2 (mm)
2. Množstvo podávania f (mm/r)
3. Rýchlosť rezania vc (m/min). Vc = dn/1000 (m/min).
n=1000 vc/d (r/min)
Pokiaľ ide o naše spoločnéCNC hliníkové dielymáte obavy, aké sú metódy na zníženie deformácie pri spracovaní hliníkových dielov?
Správne upevnenie:
Správne upevnenie obrobku je rozhodujúce pre minimalizáciu skreslenia počas obrábania. Zabezpečením, že sú obrobky bezpečne upnuté na mieste, možno znížiť vibrácie a pohyby.
Adaptívne obrábanie
Spätná väzba snímača sa používa na dynamickú úpravu parametrov rezania. Tým sa kompenzujú zmeny materiálu a minimalizujú sa deformácie.
Optimalizácia rezných parametrov
Deformáciu možno minimalizovať optimalizáciou parametrov, ako je rýchlosť rezu, rýchlosť posuvu a hĺbka rezu. Znížením rezných síl a produkcie tepla použitím vhodných rezných parametrov je možné minimalizovať skreslenie.
Minimalizácia tvorby tepla:
Teplo vznikajúce pri obrábaní môže viesť k tepelnej deformácii a expanzii. Na minimalizáciu tvorby tepla používajte chladiacu kvapalinu alebo mazivá. Znížte rýchlosť rezania. Používajte vysokoúčinné nátery na náradie.
Postupné obrábanie
Pri obrábaní hliníka je lepšie robiť viacero prechodov ako jeden ťažký rez. Postupné opracovanie minimalizuje deformácie znížením tepla a rezných síl.
Predhrievanie:
Predhriatie hliníka pred obrábaním môže v určitých situáciách znížiť riziko skreslenia. Predhrievanie stabilizuje materiál a robí ho odolnejším voči deformácii pri obrábaní.
Žíhanie na zmiernenie stresu
Žíhanie na uvoľnenie napätia sa môže vykonať po obrábaní, aby sa znížilo zvyškové napätie. Diel možno stabilizovať zahriatím na určitú teplotu a následným pomalým ochladzovaním.
Výber správneho náradia
Aby sa minimalizovala deformácia, je dôležité vybrať správne rezné nástroje s vhodnými povlakmi a geometriami. Špeciálne navrhnuté nástroje na obrábanie hliníka znižujú rezné sily, zlepšujú kvalitu povrchu a zabraňujú tvorbe nánosov hrán.
Obrábanie v etapách:
Na rozloženie rezných síl na komplex je možné použiť viacero obrábacích operácií alebo stupňovcnc hliníkové dielya znížiť deformáciu. Táto metóda zabraňuje lokalizovaným napätiam a znižuje skreslenie.
Cieľom spoločnosti Anebon a spoločnosti je vždy „vždy uspokojiť požiadavky našich spotrebiteľov“. Anebon pokračuje v získavaní a vytváraní štýlu a dizajnu pozoruhodných vysokokvalitných produktov pre každého nášho zastaraného a nového zákazníka a získa obojstranne výhodnú perspektívu pre spotrebiteľov Anebonu, ako aj pre nás, pokiaľ ide o hliníkové výlisky Original Factory Profile,cnc sústružená časť, cnc frézovací nylon. Úprimne vítame priateľov do výmenného obchodu a začíname s nami spoluprácu. Anebon dúfa, že sa spojí s blízkymi priateľmi v rôznych priemyselných odvetviach a vytvorí brilantný dlhodobý úspech.
Čínsky výrobca pre vysoko presnú a kovovú zlievareň nehrdzavejúcej ocele v Číne, Anebon, hľadá možnosti stretnúť sa so všetkými priateľmi z domova aj zo zahraničia, aby mohli spolupracovať. Anebon úprimne dúfa v dlhodobú spoluprácu s vami všetkými na základe vzájomného prospechu a spoločného rozvoja.
Ak sa chcete dozvedieť viac, kontaktujte tím Anebon na adreseinfo@anebon.com.
Čas uverejnenia: 3. novembra 2023