Povrchová úprava spočíva v použití mechanických a chemických metód na vytvorenie ochrannej vrstvy na povrchu výrobku, ktorá slúži na ochranu tela. Tento proces umožňuje produktu dosiahnuť stabilný stav v prírode, zvyšuje jeho odolnosť proti korózii a zlepšuje jeho estetickú príťažlivosť, čo v konečnom dôsledku zvyšuje jeho hodnotu. Pri výbere metód povrchovej úpravy je dôležité zvážiť prostredie používania produktu, očakávanú životnosť, estetický vzhľad a ekonomickú hodnotu.
Proces povrchovej úpravy pozostáva z predbežnej úpravy, tvorby filmu, úpravy po filme, balenia, skladovania a expedície. Predúprava zahŕňa mechanické a chemické úpravy.
Mechanická úprava zahŕňa procesy, ako je tryskanie, otryskávanie, brúsenie, leštenie a voskovanie. Jeho účelom je eliminovať nerovnosti povrchu a riešiť ďalšie nežiaduce povrchové nedokonalosti. Medzitým chemická úprava odstraňuje olej a hrdzu z povrchu produktu a vytvára vrstvu, ktorá umožňuje účinnejšie spojenie látok tvoriacich film. Tento proces tiež zaisťuje, že povlak dosiahne stabilný stav, zvyšuje priľnavosť ochrannej vrstvy a poskytuje ochranné výhody produktu.
Povrchová úprava hliníka
Bežné chemické úpravy hliníka zahŕňajú procesy ako chrómovanie, lakovanie, galvanické pokovovanie, eloxovanie, elektroforéza a ďalšie. Mechanické úpravy pozostávajú z ťahania drôtu, leštenia, striekania, brúsenia a pod.
1. Chromizácia
Chromizácia vytvára na povrchu produktu chemický konverzný film s hrúbkou od 0,5 do 4 mikrometrov. Tento film má dobré adsorpčné vlastnosti a používa sa predovšetkým ako poťahová vrstva. Môže mať zlatožltý, prírodný hliník alebo zelený vzhľad.
Výsledný film má dobrú vodivosť, vďaka čomu je vynikajúcou voľbou pre elektronické produkty, ako sú vodivé pásiky v batériách mobilných telefónov a magnetoelektrické zariadenia. Je vhodný na použitie na všetky výrobky z hliníka a zliatin hliníka. Fólia je však mäkká a nie je odolná voči opotrebovaniu, takže nie je ideálna na použitie na vonkajšie použitiepresné dielyproduktu.
Proces prispôsobenia:
Odmasťovanie—> dehydratácia kyseliny hlinitej—> prispôsobenie—> balenie—> skladovanie
Chromizácia je vhodná pre hliník a hliníkové zliatiny, horčík a produkty z horčíkových zliatin.
Požiadavky na kvalitu:
1) Farba je jednotná, vrstva filmu je jemná, nemôžu byť žiadne modriny, škrabance, dotyk rukou, žiadna drsnosť, popol a iné javy.
2) Hrúbka vrstvy filmu je 0,3-4um.
2. Eloxovanie
Eloxovanie: Môže vytvárať rovnomernú a hustú vrstvu oxidu na povrchu produktu (Al2O3). 6H2O, bežne známy ako oceľový nefrit, tento film môže spôsobiť, že povrchová tvrdosť produktu dosiahne 200-300 HV. Ak môže špeciálny výrobok prejsť tvrdou anodizáciou, povrchová tvrdosť môže dosiahnuť 400-1200 HV. Preto je tvrdé eloxovanie nevyhnutným procesom povrchovej úpravy valcov a prevodoviek.
Okrem toho má tento produkt veľmi dobrú odolnosť proti opotrebeniu a môže byť použitý ako nevyhnutný proces pre letectvo a kozmické produkty. Rozdiel medzi eloxovaním a tvrdým eloxovaním je v tom, že eloxovanie môže byť farebné a dekorácia je oveľa lepšia ako tvrdá oxidácia.
Konštrukčné body na zváženie: eloxovanie má prísne požiadavky na materiály. Rôzne materiály majú na povrchu rôzne dekoratívne účinky. Bežne používané materiály sú 6061, 6063, 7075, 2024 atď. Spomedzi nich má 2024 relatívne horší účinok z dôvodu rozdielneho obsahu CU v materiáli. Tvrdá oxidácia 7075 je žltá, 6061 a 6063 hnedá. Bežné eloxovanie pre 6061, 6063 a 7075 sa však príliš nelíši. Rok 2024 je náchylný na množstvo zlatých škvŕn.
1. Spoločný proces
Bežné anodizačné procesy zahŕňajú kartáčovanú matnú prírodnú farbu, kartáčovanú jasnú prirodzenú farbu, farbenie kartáčovaného svetlého povrchu a matné farbenie štetcom (ktoré je možné zafarbiť na akúkoľvek farbu). Medzi ďalšie možnosti patrí leštená lesklá prírodná farba, leštená matná prírodná farba, leštené lesklé farbenie a leštené matné farbenie. Okrem toho existujú hlučné a svetlé povrchy v spreji, hlučné hmlové povrchy v spreji a farbenie pieskovaním. Tieto možnosti pokovovania je možné využiť v osvetľovacích zariadeniach.
2. Proces eloxovania
Odmasťovanie—> alkalická erózia—> leštenie—> neutralizácia—> lidi—> neutralizácia
Eloxovanie—> farbenie—> pečatenie—> umývanie horúcou vodou—> sušenie
3. Posudzovanie bežných abnormalít kvality
Odpoveď: Na povrchu sa môžu objaviť škvrny v dôsledku nedostatočného kalenia a temperovania kovu alebo nízkej kvality materiálu a navrhovaným riešením je vykonať opätovné tepelné spracovanie alebo zmeniť materiál.
B. Na povrchu sa objavujú dúhové farby, ktoré sú zvyčajne spôsobené chybou v činnosti anódy. Produkt môže voľne visieť, čo má za následok zlú vodivosť. Vyžaduje špecifickú metódu úpravy a opätovné anodické ošetrenie po obnovení napájania.
C. Povrch je pomliaždený a vážne poškriabaný, čo je vo všeobecnosti spôsobené nesprávnym zaobchádzaním počas prepravy, spracovania, úpravy, odobratia energie, brúsenia alebo opätovnej elektrifikácie.
D. Počas farbenia sa na povrchu môžu objaviť biele škvrny, zvyčajne spôsobené olejom alebo inými nečistotami vo vode počas prevádzky anódy.
4. Normy kvality
1) Hrúbka filmu by mala byť medzi 5-25 mikrometrami, s tvrdosťou nad 200HV a miera zmeny farby pri teste tesnenia by mala byť menšia ako 5%.
2) Test soľným postrekom by mal trvať dlhšie ako 36 hodín a musí spĺňať normu CNS úrovne 9 alebo vyššej.
3) Vzhľad musí byť bez modrín, škrabancov, farebných oblakov a akýchkoľvek iných nežiaducich javov. Na povrchu by nemali byť žiadne visiace body alebo žltnutie.
4) Tlakovo liaty hliník, ako napríklad A380, A365, A382 atď., nie je možné eloxovať.
3. Proces galvanického pokovovania hliníka
1. Výhody materiálov hliníka a zliatin hliníka:
Materiály z hliníka a zliatin hliníka majú rôzne výhody, ako je dobrá elektrická vodivosť, rýchly prenos tepla, špecifická hmotnosť svetla a ľahké tvarovanie. Majú však aj nevýhody, medzi ktoré patrí nízka tvrdosť, nedostatočná odolnosť proti opotrebovaniu, náchylnosť na medzikryštalickú koróziu a ťažkosti pri zváraní, čo môže obmedziť ich aplikácie. Na maximalizáciu svojich silných stránok a zmiernenie ich slabých stránok moderný priemysel často používa galvanické pokovovanie na riešenie týchto výziev.
2. Výhody galvanického pokovovania hliníka
- zlepšiť dekoratívnosť,
- Zlepšuje tvrdosť povrchu a odolnosť proti opotrebovaniu
- Znížený koeficient trenia a lepšia mazacia schopnosť.
- Zlepšená povrchová vodivosť.
- Zlepšená odolnosť proti korózii (aj v kombinácii s inými kovmi)
- Ľahko sa zvára
- Zlepšuje priľnavosť ku gume pri lisovaní za tepla.
- Zvýšená odrazivosť
- Opravte rozmerové tolerancie
Hliník je pomerne reaktívny, takže materiál používaný na galvanické pokovovanie musí byť aktívnejší ako hliník. To si vyžaduje chemickú transformáciu pred galvanickým pokovovaním, napríklad ponorením zinkom, zliatinou zinku a železa a zliatinou zinku a niklu. Medzivrstva zo zinku a zliatiny zinku má dobrú priľnavosť k strednej vrstve kyanidovej medi. Vďaka voľnej štruktúre tlakovo liateho hliníka nie je možné povrch pri brúsení vyleštiť. Ak sa tak stane, môže to viesť k dierkam, pľuvaniu kyseliny, odlupovaniu a iným problémom.
3. Procesný tok galvanického pokovovania hliníka je nasledovný:
Odmasťovanie – > alkalické leptanie – > aktivácia – > náhrada zinku – > aktivácia – > pokovovanie (ako nikel, zinok, meď atď.) – > chrómovanie alebo pasivácia – > sušenie.
-1- Bežné typy galvanického pokovovania hliníka sú:
Niklovanie (perleťový nikel, pieskový nikel, čierny nikel), striebrenie (svetlé striebro, hrubé striebro), pozlátenie, zinkovanie (farebný zinok, čierny zinok, modrý zinok), medené pokovovanie (zelená meď, biela cínová meď, alkalické meď, elektrolytická meď, kyslá meď), chrómovanie (dekoratívny chróm, tvrdý chróm, čierny chróm) atď.
-2- Použitie bežných semien na pokovovanie
- Čierne pokovovanie, ako je čierny zinok a čierny nikel, sa používa v optickej elektronike a medicínskych zariadeniach.
- Pozlátenie a striebro sú najlepšie vodiče pre elektronické výrobky. Pozlátenie tiež zvyšuje dekoratívne vlastnosti výrobkov, ale je pomerne drahé. Vo všeobecnosti sa používa pri vodivosti elektronických výrobkov, ako je galvanické pokovovanie vysoko presných drôtových svoriek.
- Meď, nikel a chróm sú najobľúbenejšie hybridné pokovovacie materiály v modernej vede a sú široko používané na dekoráciu a odolnosť proti korózii. Sú nákladovo efektívne a môžu byť použité v športovom vybavení, osvetlení a rôznych elektronických odvetviach.
- Biela cínová meď, vyvinutá v sedemdesiatych a osemdesiatych rokoch, je ekologický pokovovací materiál s jasnou bielou farbou. Je to populárna voľba v klenotníckom priemysle. Bronz (vyrobený z olova, cínu a medi) môže imitovať zlato, čo z neho robí atraktívnu možnosť dekoratívneho pokovovania. Meď má však slabú odolnosť voči zmene farby, takže jej vývoj bol pomerne pomalý.
- Galvanické pokovovanie na báze zinku: Pozinkovaná vrstva je modro-biela a je rozpustná v kyselinách a zásadách. Keďže štandardný potenciál zinku je zápornejší ako potenciál železa, poskytuje spoľahlivú elektrochemickú ochranu ocele. Zinok možno použiť ako ochrannú vrstvu pre oceľové výrobky používané v priemyselnej a morskej atmosfére.
- Tvrdý chróm, nanesený za určitých podmienok, má vysokú tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu. Jeho tvrdosť dosahuje HV900-1200kg/mm, čo z neho robí najtvrdší povlak spomedzi bežne používaných povlakov. Toto pokovovanie môže zlepšiť odolnosť proti opotrebovaniumechanické častia predĺžiť ich životnosť, čo je nevyhnutné pre valce, hydraulické tlakové systémy a prevodové systémy.
-3- Bežné abnormality a opatrenia na zlepšenie
- Peeling: Náhrada zinku nie je optimálna; načasovanie je príliš dlhé alebo príliš krátke. Musíme revidovať opatrenia a znovu určiť čas výmeny, teplotu kúpeľa, koncentráciu kúpeľa a ďalšie prevádzkové parametre. Okrem toho je potrebné zlepšiť proces aktivácie. Musíme zlepšiť opatrenia a zmeniť režim aktivácie. Okrem toho je predbežná úprava nedostatočná, čo vedie k zvyšku oleja na povrchu obrobku. Mali by sme zlepšiť opatrenia a zintenzívniť proces predúpravy.
- Drsnosť povrchu: Roztok na galvanické pokovovanie si vyžaduje úpravu z dôvodu nepohodlia spôsobeného ľahkým činidlom, zmäkčovadlom a dávkou dierky. Povrch tela je drsný a pred galvanickým pokovovaním vyžaduje opätovné leštenie.
- Povrch začína žltnúť, čo naznačuje potenciálny problém, a bol upravený spôsob montáže. Pridajte príslušné množstvo vytesňovacieho činidla.
- Chlpaté zuby na povrchu: Roztok na galvanické pokovovanie je príliš znečistený, preto posilnite filtráciu a vykonajte vhodné ošetrenie kúpeľom.
-4- Požiadavky na kvalitu
- Výrobok by nemal mať žiadne zožltnutie, dierky, otrepy, pľuzgiere, modriny, škrabance alebo iné nežiaduce chyby vo svojom vzhľade.
- Hrúbka filmu by mala byť aspoň 15 mikrometrov a mala by prejsť 48-hodinovým testom v soľnej hmle, pričom spĺňa alebo prekračuje americký vojenský štandard 9. Okrem toho by potenciálny rozdiel mal spadať do rozsahu 130-150 mV.
- Sila viazania by mala vydržať skúšku ohybom 60 stupňov.
- Produkty určené pre špeciálne prostredia by mali byť podľa toho prispôsobené.
-5- Preventívne opatrenia pri pokovovaní hliníka a zliatin hliníka
- Vždy používajte hliníkovú zliatinu ako záves na galvanické pokovovanie hliníkových dielov.
- Erodujte hliník a hliníkové zliatiny rýchlo as čo najmenšími intervalmi, aby ste zabránili opätovnej oxidácii.
- Zabezpečte, aby čas druhého ponorenia nebol príliš dlhý, aby sa zabránilo nadmernej korózii.
- Počas procesu prania dôkladne vyčistite vodou.
- Je dôležité zabrániť výpadkom prúdu počas procesu pokovovania.
Ak chcete vedieť viac, neváhajte nás kontaktovať info@anebon.com.
Anebon sa drží základného princípu: „Kvalita je určite životom podniku a jeho dušou môže byť status.“ Pre veľké zľavy navlastné cnc hliníkové diely, CNC obrábané diely, Anebon je presvedčený, že môžeme ponúknuť vysokú kvalituopracované výrobkya riešenia za rozumné ceny a špičkovú popredajnú podporu pre nakupujúcich. A Anebon vybuduje živú dlhú trať.
Čas odoslania: 11. september 2024