Chápeme, že rezné kvapaliny majú dôležité vlastnosti, ako je chladenie, mazanie, ochrana proti hrdzi, čistenie atď. Tieto vlastnosti sa dosahujú rôznymi prísadami, ktoré majú rôzne funkcie. Niektoré prísady zabezpečujú mazanie, niektoré zabraňujú hrdzi, iné majú baktericídne a inhibičné účinky. Niektoré prísady sú užitočné pri odstraňovaní peny, ktorá je potrebná na to, aby sa vášmu obrábaciemu stroju zabránilo v každodennom kúpeli s bublinkami. Existujú aj iné prísady, ale nebudem ich tu predstavovať jednotlivo.
Bohužiaľ, aj keď sú vyššie uvedené prísady veľmi dôležité, mnohé z nich sú v olejovej fáze a potrebujú lepšie temperovanie. Niektoré sú navzájom nekompatibilné a niektoré sú nerozpustné vo vode. Novo zakúpená rezná kvapalina je koncentrovaná kvapalina a pred použitím sa musí zmiešať s vodou.
Chceme zaviesť niektoré prísady, ktoré sú nevyhnutné pre emulzné koncentráty na emulgáciu s vodou do stabilnej reznej kvapaliny. Bez týchto prísad sa vlastnosti reznej kvapaliny zredukujú na mraky. Tieto prísady sa nazývajú „emulgátory“. Ich funkciou je urobiť zložky, ktoré sú nerozpustné vo vode alebo navzájom „miešateľné“, podobne ako mlieko. Výsledkom je rovnomerná a stabilná distribúcia rôznych prísad v reznej kvapaline, čím sa vytvorí rezná kvapalina, ktorú je možné ľubovoľne riediť podľa potreby.
Teraz si povedzme o oleji vodiacej koľajnice obrábacích strojov. Olej vodiacej koľajnice musí mať dobrý mazací výkon, odolnosť proti korózii a odolnosť proti opotrebeniu (tj schopnosť filmu mazacieho oleja odolávať veľkému zaťaženiu bez toho, aby bol vyžmýkaný do sucha a rozdrvený). Ďalším dôležitým faktorom je antiemulgačný výkon. Vieme, že rezné kvapaliny obsahujú emulgátory na emulgáciu rôznych prísad, ale olej na vodiacu koľajnicu by mal mať antiemulgačné vlastnosti, aby sa zabránilo emulgácii.
Dnes budeme diskutovať o dvoch problémoch: emulgácia a antiemulgácia. Keď sa rezná kvapalina a olej vodiacej lišty dostanú do kontaktu, emulgátor v reznej kvapaline sa zmieša s aktívnymi zložkami v oleji vodiacej lišty, čo vedie k tomu, že vodiaca lišta zostane nechránená, nenamazaná a náchylná na hrdzavenie. Aby ste tomu zabránili, je dôležité prijať vhodné opatrenia. Stojí za zmienku, že emulgátor v reznej kvapaline ovplyvňuje nielen olej vo vodiacej koľajnici, ale aj iné oleje na obrábacom stroji, ako je hydraulický olej a dokonca aj lakovaný povrch. Použitie emulgátorov môže spôsobiť opotrebovanie, hrdzu, stratu presnosti a dokonca poškodenie mnohých obrábacích strojov.
Ak je pracovné prostredie vodiacej koľajnice vášho obrábacieho stroja vzduchotesné, môžete preskočiť čítanie nasledujúceho obsahu. Vo väčšine prípadov však len asi 1 % obrábacích strojov dokáže úplne utesniť vodiace lišty. Preto je nevyhnutné pozorne si prečítať a zdieľať nasledujúce informácie s relevantnými priateľmi, ktorí vám za to poďakujú.
Výber správneho vodiaceho oleja je kľúčový pre moderné strojárne. Presnosť opracovania a životnosť kovoobrábacej kvapaliny závisí od kvality vodiaceho oleja. Toto, vsústružnícke obrábanie, priamo ovplyvňuje efektivitu výroby obrábacích strojov. Ideálny vodiaci olej by mal mať vynikajúcu kontrolu trenia a udržiavať vynikajúcu oddeliteľnosť od vo vode rozpustných rezných kvapalín bežne používaných pri spracovaní kovov. V prípade, že vybratý vodiaci olej a reznú kvapalinu nemožno úplne oddeliť, vodiaci olej emulguje alebo sa výkon reznej kvapaliny zhorší. Toto sú dva hlavné dôvody korózie vodiacej koľajnice a zlého mazania vodidiel v moderných obrábacích strojoch.
Pri obrábaní, keď sa vodiaci olej stretne s reznou kvapalinou, existuje len jedna úloha: udržať ich “preč“!
Pri výbere vodiaceho oleja a reznej kvapaliny je dôležité vyhodnotiť a otestovať ich oddeliteľnosť. Správne posúdenie a meranie ich oddeliteľnosti môže pomôcť vyhnúť sa stratám počas procesu mechanického spracovania a zabezpečiť presnú prevádzku zariadenia. Na pomoc s tým editor poskytol šesť jednoduchých a praktických metód, vrátane jednej techniky na detekciu, dvoch na kontrolu a troch na údržbu. Tieto metódy môžu pomôcť jednoducho vyriešiť problém oddeľovania medzi vodiacim olejom a reznou kvapalinou. Jedna z techník zahŕňa identifikáciu symptómov spôsobených slabým výkonom separácie.
Ak je koľajový olej emulgovaný a zlyhá, váš obrábací stroj môže mať nasledujúce problémy:
· Zníži sa mazací účinok a zvýši sa trenie
· Môže viesť k vyššej spotrebe energie
·Povrch materiálu alebo poťahový materiál v kontakte s vodiacou lištou je opotrebovaný
·Stroje a diely podliehajú korózii
Alebo je vaša rezná kvapalina kontaminovaná vodiacim olejom a môžu sa vyskytnúť problémy, ako napríklad:
· Koncentrácia reznej kvapaliny sa mení a výkon sa stáva ťažko kontrolovateľným
·Účinok mazania sa zhoršuje, opotrebovanie nástroja je vážne a kvalita obrobeného povrchu sa zhoršuje.
·Riziko množenia baktérií a spôsobujúcich zápach sa zvyšuje
·Znížte hodnotu PH reznej kvapaliny, čo môže spôsobiť koróziu
·V reznej kvapaline je priveľa peny
Dvojkrokový test: Rýchlo zistite oddeliteľnosť vodiaceho oleja a reznej kvapaliny
Likvidácia rezných kvapalín kontaminovaných mazivami môže byť dosť nákladná. Preto je rozumnejšie problému predchádzať, ako ho riešiť po objavení sa symptómov. Obrábacie spoločnosti môžu jednoducho otestovať oddeliteľnosť špecifických koľajových olejov a rezných kvapalín pomocou dvoch štandardných testov.
Antiemulgačný test TOYODA
Test TOYODA sa vykonáva na replikáciu situácie, keď olej z vodiacej koľajnice kontaminuje reznú kvapalinu. Pri tomto teste sa 90 ml reznej kvapaliny a 10 ml koľajového oleja zmieša v nádobe a mieša sa vertikálne 15 sekúnd. Kvapalina v nádobe sa potom pozoruje 16 hodín a meria sa obsah kvapaliny v hornej, strednej a spodnej časti nádoby. Rozpúšťadlá sa potom rozdelia do troch kategórií: koľajový olej (hore), zmes dvoch kvapalín (v strede) a rezná kvapalina (dole), pričom každá sa meria v mililitroch.
Ak je zaznamenaný výsledok testu 90/0/10 (90 ml reznej kvapaliny, 0 ml zmesi a 10 ml vodiaceho oleja), znamená to, že olej a rezná kvapalina sú úplne oddelené. Na druhej strane, ak je výsledok 98/2/0 (98 ml reznej kvapaliny, 2 ml zmesi a 0 ml vodiaceho oleja), znamená to, že prebehla emulzifikačná reakcia a rezná kvapalina a vedenie olej nie je dobre oddelený.
Test oddeliteľnosti reznej kvapaliny SKC
Cieľom tohto experimentu je replikovať scenár vo vode rozpustnej reznej kvapaliny kontaminujúcej vodiaci olej. Proces spočíva v zmiešaní vodiaceho oleja s rôznymi bežnými reznými kvapalinami v pomere 80:20, pričom 8 ml vodiaceho oleja sa zmieša s 2 ml reznej kvapaliny. Zmes sa potom minútu mieša pri 1500 ot./min. Potom sa po jednej hodine, jednom dni a siedmich dňoch vizuálne skontroluje stav zmesi. Stav zmesi sa hodnotí na stupnici od 1 do 6 na základe nasledujúcich kritérií:
1 = úplne oddelené
2 = Čiastočne oddelené
3 = olej + medzizmes
4=olej + medzizmes (+ rezná kvapalina)
5 = Medzizmes + rezná kvapalina
6 = všetky medziproduktové zmesi
Výskum dokázal, že použitie reznej kvapaliny a oleja na mazanie vodiacich dráh od rovnakého dodávateľa môže zlepšiť ich oddelenie. Napríklad pri zmiešaní lubrikantu na vodiace lišty a klzné lišty digitálnej série Mobil Vectra™ a vo vode rozpustnej reznej kvapaliny radu Mobilcut™ v pomere olej/rezná kvapalina 80/20 a 10/90, dva testy odhalili nasledovné: Mobil Vectra™ Digital Series sa dá ľahko oddeliť od reznej kvapaliny, zatiaľ čo rezná kvapalina Mobil Cut™ zanecháva na vrchu vrstvu mazacieho oleja, ktorý sa dá celkom ľahko odstrániť a vytvorí sa len malé množstvo zmesi.(údaje z Výskumná a inžinierska spoločnosť ExxonMobil).
Na obrázku: Vodiace a klzné mazivá radu Mobil Vectra™ Digital majú jednoznačne lepšie separačné vlastnosti reznej kvapaliny a vytvárajú len veľmi malé množstvo zmesi. [(Horný obrázok) Pomer olej/rezná kvapalina 80/20; (Spodný obrázok) Pomer oleja/reznej kvapaliny 10/90]
Tri tipy na údržbu: kľúč k zabezpečeniu efektívnej prevádzky výrobnej dielne
Je dôležité poznamenať, že určenie optimálneho oddelenia vodiaceho oleja a reznej kvapaliny nie je jednorazová úloha. Niekoľko nekontrolovateľných faktorov môže ovplyvniť výkon vodiaceho oleja a reznej kvapaliny počas prevádzky zariadenia. Preto je dôležité vykonávať pravidelnú údržbu a údržbu, aby sa zabezpečila efektívna prevádzka dielne.
Údržba je nevyhnutná nielen pre vodiaci olej, ale aj pre iné mazivá pre obrábacie stroje, ako je hydraulický olej a prevodový olej. Pravidelná údržba pomáha predchádzať znečisteniu spôsobenému reznou kvapalinou prichádzajúcou do kontaktu s rôznymi typmi olejov pre obrábacie stroje a zabraňuje rastu anaeróbnych baktérií v reznej kvapaline. To pomáha udržiavať výkon reznej kvapaliny, predlžuje jej životnosť a znižuje tvorbu zápachu.
Monitorovanie výkonu reznej kvapaliny: Na zabezpečenie optimálneho výkonu vašej reznej kvapaliny je dôležité pravidelne monitorovať jej koncentráciu. Môžete to urobiť pomocou refraktometra. Za normálnych okolností sa na refraktometri objaví zreteľná tenká čiara označujúca úrovne koncentrácie. Ak však rezná kvapalina obsahuje viac emulgovaného koľajového oleja, jemné čiary na refraktometri budú rozmazané, čo naznačuje relatívne vysoký obsah plávajúceho oleja. Alternatívne môžete zmerať koncentráciu reznej kvapaliny titráciou a porovnať ju s koncentráciou čerstvej reznej kvapaliny. To pomôže určiť stupeň emulgácie plávajúceho oleja.
Odstraňovanie plávajúceho oleja: Moderné obrábacie stroje sú často vybavené automatickými plávajúcimi odlučovačmi oleja, ktoré môžu byť tiež pridané do zariadenia ako samostatný komponent. Pre väčšie systémy sa zvyčajne používajú filtre a odstredivky na odstránenie plávajúceho oleja a iných nečistôt. Okrem toho je možné olejovú škvrnu vyčistiť ručne pomocou priemyselných vysávačov a iných nástrojov.
Ak vodiaci olej a rezná kvapalina nie sú správne udržiavané, aký negatívny vplyv to bude mať na CNC obrábané diely?
Nesprávna údržba vodiaceho oleja a reznej kvapaliny môže mať niekoľko negatívnych dopadov naCNC obrábané diely:
Opotrebenie nástroja môže byť bežným problémom, keď rezné nástroje nemajú správne mazanie vodiacim olejom. To môže mať za následok zvýšené opotrebovanie, čo v konečnom dôsledku vedie k predčasnému zlyhaniu.
Ďalším problémom, ktorý môže nastať, je zhoršenie kvality opracovaného povrchu. Pri dostatočnom mazaní môže byť povrch hladký a môžu sa vyskytnúť rozmerové nepresnosti.
Nedostatočné chladenie môže spôsobiť tepelné poškodenie, ktoré môže byť škodlivé pre nástroj aj obrobok. Rezné kvapaliny pomáhajú rozptyľovať teplo, takže je dôležité zabezpečiť dostatočné chladenie.
Správne hospodárenie s reznými kvapalinami je rozhodujúce pre efektívne odstraňovanie triesok počas obrábania. Nedostatočné hospodárenie s kvapalinou môže viesť k hromadeniu triesok, čo môže negatívne ovplyvniť proces obrábania a viesť k zlomeniu nástroja. Okrem toho môže dôjsť k odhaleniu neprítomnosti vhodných tekutínpresne sústružené dielyhrdze a korózii, najmä ak kvapaliny stratili svoje antikorózne vlastnosti. Preto je dôležité zabezpečiť efektívne riadenie rezných kvapalín, aby sa predišlo výskytu týchto problémov.
Čas odoslania: 13. mája 2024