V továrňach na výrobu foriem sa CNC obrábacie centrá používajú predovšetkým na spracovanie dôležitých komponentov foriem, ako sú jadrá foriem, vložky a medené kolíky. Kvalita jadra formy a vložiek priamo ovplyvňuje kvalitu tvarovaného dielu. Podobne aj kvalita spracovania medi priamo ovplyvňuje vplyv EDM spracovania. Kľúč k zabezpečeniu kvality CNC obrábania spočíva v príprave pred obrábaním. Pre túto rolu je nevyhnutné mať bohaté skúsenosti s obrábaním a znalosti foriem, ako aj schopnosť efektívne komunikovať s výrobným tímom a kolegami.
Proces CNC obrábania
- Čítanie výkresov a programových listov
- Preneste príslušný program do obrábacieho stroja
- Skontrolujte hlavičku programu, parametre rezu atď
- Stanovenie rozmerov obrábania a prídavkov na obrobkoch
- Rozumné upínanie obrobkov
- Presné zarovnanie obrobkov
- Presné stanovenie súradníc obrobku
- Výber primeraných rezných nástrojov a rezných parametrov
- Rozumné upnutie rezných nástrojov
- Bezpečná skúšobná metóda rezania
- Pozorovanie procesu obrábania
- Úprava parametrov rezu
- Problémy pri spracovaní a včasná spätná väzba od príslušných pracovníkov
- Kontrola kvality obrobku po spracovaní
Preventívne opatrenia pred spracovaním
- Nové výkresy na obrábanie foriem musia spĺňať špecifické požiadavky a musia byť jasné. Na obrábacom výkrese sa vyžaduje podpis vedúceho a musia byť vyplnené všetky stĺpce.
- Obrobok musí byť schválený oddelením kvality.
- Po prijatí objednávky programu skontrolujte, či sa referenčná poloha obrobku zhoduje s referenčnou polohou výkresu.
- Starostlivo skontrolujte každú požiadavku na hárku programu a zabezpečte súlad s výkresmi. Akékoľvek problémy by sa mali riešiť v spolupráci s programátorom a produkčným tímom.
- Vyhodnoťte racionálnosť rezných nástrojov zvolených programátorom na základe materiálu a veľkosti obrobku pre programy hrubého alebo ľahkého rezania. Ak zistíte akékoľvek neprimerané aplikácie nástrojov, okamžite informujte programátora, aby vykonal potrebné zmeny na zvýšenie efektivity obrábania a presnosti obrobku.
Bezpečnostné opatrenia na upínanie obrobkov
- Pri upínaní obrobku sa uistite, že je svorka správne umiestnená s vhodnou dĺžkou predĺženia matice a skrutky na prítlačnej doske. Okrem toho pri zaisťovaní rohu nezatláčajte skrutku smerom dole.
- Meď sa zvyčajne spracováva uzamykacími platňami. Pred spustením stroja skontrolujte konzistentnosť počtu rezov na programovom hárku a skontrolujte dotiahnutie skrutiek na uzatváranie dosiek.
- V situáciách, keď sa na jednej doske zhromažďuje viacero kusov medeného materiálu, počas spracovania dvakrát skontrolujte správny smer a možné interferencie.
- Zvážte tvar programovej schémy a údaje o veľkosti obrobku. Upozorňujeme, že údaje o veľkosti obrobku by mali byť reprezentované ako XxYxZ. Ak je k dispozícii schéma voľnej časti, uistite sa, že grafika na schéme programu je zarovnaná s grafikou na schéme uvoľnenej časti, pričom dávajte pozor na smer von a výkyv osí X a Y.
- Pri upínaní obrobku sa uistite, že jeho veľkosť zodpovedá požiadavkám programového listu. Skontrolujte, či sa veľkosť programového listu zhoduje s veľkosťou výkresu voľnej časti, ak je to potrebné.
- Pred umiestnením obrobku na stroj očistite pracovný stôl a spodok obrobku. Pomocou olejového kameňa odstráňte zo stola obrábacieho stroja a povrchu obrobku všetky otrepy a poškodené oblasti.
- Počas kódovania zabráňte poškodeniu kódu rezačkou a v prípade potreby komunikujte s programátorom. Ak je základňa štvorcová, uistite sa, že kód je zarovnaný s polohou štvorca, aby ste dosiahli rovnováhu sily.
- Pri použití klieští na upínanie si uvedomte hĺbku obrábania nástroja, aby ste sa vyhli príliš dlhému alebo príliš krátkemu upnutiu.
- Uistite sa, že je skrutka úplne zasunutá do bloku v tvare T a použite celý závit pre každú hornú a dolnú skrutku. Úplne zasuňte závity matice na prítlačnej doske a nevkladajte len niekoľko závitov.
- Pri určovaní hĺbky Z si dôkladne overte polohu čísla jedného zdvihu v programe a najvyšší bod Z. Po zadaní údajov do obrábacieho stroja ešte raz skontrolujte presnosť.
Bezpečnostné opatrenia pre upínacie nástroje
- Vždy pevne upnite náradie a uistite sa, že rukoväť nie je príliš krátka.
- Pred každým rezaním skontrolujte, či nástroj spĺňa požiadavky. Dĺžka procesu rezania by mala mierne presahovať hodnotu hĺbky obrábania o 2 mm, ako je uvedené na hárku programu, a berte do úvahy držiak nástroja, aby ste predišli kolízii.
- V prípadoch veľmi hlbokej hĺbky obrábania zvážte komunikáciu s programátorom, aby ste použili metódu dvojitého vŕtania nástroja. Najprv vŕtajte polovicu až 2/3 dĺžky a potom vŕtajte dlhšie, keď dosiahnete hlbšiu polohu, aby ste zlepšili efektivitu obrábania.
- Pri použití predĺženej káblovej vsuvky si uvedomte hĺbku čepele a požadovanú dĺžku čepele.
- Pred inštaláciou reznej hlavy na stroj očistite polohu kužeľovej montáže a zodpovedajúcu polohu objímky obrábacieho stroja, aby ste predišli železným pilinám, ktoré ovplyvňujú presnosť a poškodzujú obrábací stroj.
- Upravte dĺžku nástroja metódou tip-to-tip; počas nastavovania nástroja pozorne skontrolujte pokyny v hárku programu.
- Pri prerušení programu alebo pri potrebe opätovného nastavenia sa uistite, že hĺbka môže byť zarovnaná s prednou časťou. Vo všeobecnosti najskôr zdvihnite vlasec o 0,1 mm a upravte ho podľa potreby.
- V prípade rotačných výsuvných rezných hláv s vodou rozpustnou reznou kvapalinou ich každých pol mesiaca na niekoľko hodín ponorte do mazacieho oleja, aby ste predišli opotrebovaniu.
Preventívne opatrenia na opravu a zarovnanie obrobkov
- Pri presúvaní obrobku sa uistite, že je zvislý, vyrovnajte jednu stranu a potom posuňte zvislú hranu.
- Pri rezaní obrobku dvakrát skontrolujte merania.
- Po rezaní skontrolujte stred na základe rozmerov v programovom liste a schéme dielov.
- Všetky obrobky musia byť centrované metódou centrovania. Nulová poloha na okraji obrobku by mala byť pred rezaním vycentrovaná, aby sa zabezpečili konzistentné okraje na oboch stranách. V špeciálnych prípadoch, keď je potrebné jednostranné rezanie, je potrebný súhlas výrobného tímu. Po jednostrannom rezaní si zapamätajte polomer tyče v kompenzačnej slučke.
- Nulový bod stredu obrobku sa musí zhodovať s trojosovým stredom v schéme počítača pracovnej stanice.
Opatrenia pri spracovaní
- Keď je na vrchnom povrchu obrobku príliš veľa okrajov a okraj je ručne odstránený veľkým nožom, nezabudnite použiť hlboký gong.
- Najdôležitejším aspektom obrábania je prvý nástroj, pretože starostlivá prevádzka a overenie môže určiť, či existujú chyby v kompenzácii dĺžky nástroja, kompenzácie priemeru nástroja, programu, rýchlosti atď., aby sa predišlo poškodeniu obrobku, nástroja a obrábacieho stroja. .
- Skúste orezať program nasledujúcim spôsobom:
a) Prvým bodom je zvýšiť výšku maximálne o 100 mm a očami skontrolovať, či je správna;
b) Ovládajte „rýchly pohyb“ na 25 % a posuv na 0 %;
c) Keď sa nástroj priblíži k povrchu obrábania (asi 10 mm), zastavte stroj;
d) Skontrolujte správnosť zostávajúceho itinerára a programu;
e) Po opätovnom spustení položte jednu ruku na tlačidlo pauzy, pripravené kedykoľvek zastaviť, a druhou rukou ovládajte rýchlosť posuvu;
f) Keď je nástroj veľmi blízko povrchu obrobku, môže sa znova zastaviť a musí sa skontrolovať zostávajúca dráha osi Z.
g) Keď je proces rezania hladký a stabilný, nastavte všetky ovládacie prvky späť do normálneho stavu.
- Po zadaní názvu programu pomocou pera skopírujte názov programu z obrazovky a uistite sa, že sa zhoduje s hárkom programu. Pri otvorení programu skontrolujte, či sa veľkosť priemeru nástroja v programe zhoduje s hárkom programu a ihneď vyplňte názov súboru a veľkosť priemeru nástroja do stĺpca podpis procesora na hárku programu.
- Technici NC nesmú odísť, keď je obrobok zdrsnený. Ak meníte nástroje alebo pomáhate pri nastavovaní iných obrábacích strojov, pozvite ostatných členov NC tímu alebo zabezpečte pravidelné kontroly.
- Pri práci so Zhongguangom by technici NC mali venovať osobitnú pozornosť oblastiam, kde sa nevykonáva hrubé rezanie, aby sa predišlo kolíziám nástrojov.
- Ak je program počas spracovania prerušený a jeho spustenie od základu stráca príliš veľa času, upozornite vedúceho tímu a programátora, aby upravili program a odrezali časti, ktoré už boli spustené.
- V prípade výnimky programu ho zdvihnite, aby ste sledovali proces a ak si nie ste istí abnormálnou situáciou v programe, rozhodnite sa o ďalšom postupe.
- Rýchlosť linky a rýchlosť poskytovaná programátorom počas procesu obrábania môže NC technik upraviť podľa situácie. Venujte zvláštnu pozornosť rýchlosti malých kúskov medi, keď sú vystavené drsným podmienkam, aby ste zabránili uvoľneniu obrobku v dôsledku oscilácií.
- Počas procesu obrábania obrobku skontrolujte pomocou schémy voľných dielov, či neexistujú nejaké abnormálne podmienky. Ak sa medzi nimi nájde nezrovnalosť, okamžite vypnite stroj a informujte vedúceho tímu, aby overil, či sa nevyskytli nejaké chyby.
- Pri použití nástrojov dlhších ako 200 mm precnc obrábanie a výrobadávajte pozor na prídavok, hĺbku posuvu, rýchlosť a rýchlosť chodu, aby ste predišli kmitaniu nástroja. Ovládajte rýchlosť chodu polohy rohu.
- Berte vážne požiadavky na programový list na testovanie priemeru rezného nástroja a zaznamenajte si testovaný priemer. Ak prekročí tolerančný rozsah, okamžite to oznámte vedúcemu tímu alebo ho vymeňte za nový nástroj.
- Keď je obrábací stroj v automatickej prevádzke alebo má voľný čas, choďte na pracovnú stanicu, aby ste pochopili zostávajúcu situáciu programovania obrábania, pripravte a obrúste vhodné nástroje na ďalšiu zálohu obrábania, aby ste sa vyhli vypnutiu.
- Chyby procesu vedú k plytvaniu časom: nesprávne použitie nevhodných rezných nástrojov, chyby v plánovaní spracovania, plytvanie časom v pozíciách, ktoré nevyžadujú spracovanie alebo nie sú spracované počítačmi, nesprávne použitie podmienok spracovania (ako je pomalá rýchlosť, rezanie naprázdno, hustá dráha nástroja, pomalý posuv atď.). Keď nastanú tieto udalosti, kontaktujte ich prostredníctvom programovania alebo iných prostriedkov.
- Počas procesu obrábania dávajte pozor na opotrebovanie rezných nástrojov a vhodne vymeňte rezné častice alebo nástroje. Po výmene rezných častíc skontrolujte, či sa zhoduje hranica obrábania.
Opatrenia po spracovaní
- Skontrolujte, či bol dokončený každý program a pokyny uvedené na hárku programu.
- Po spracovaní overte, či obrobok spĺňa požiadavky a vykonajte samokontrolu veľkosti obrobku podľa schémy voľných dielov alebo schémy procesu, aby ste rýchlo identifikovali chyby.
- Skontrolujte prípadné nepravidelnosti obrobku v rôznych polohách. Ak máte nejaké otázky, informujte vedúceho tímu NC.
- Pri odstraňovaní väčších obrobkov zo stroja informujte vedúceho tímu, programátora a vedúceho výrobného tímu.
- Pri vyberaní obrobkov zo stroja, najmä väčších, buďte opatrní a zabezpečte ochranu obrobku aj NC stroja.
Diferenciácia požiadaviek na presnosť spracovania
Kvalita hladkého povrchu:
- Jadro formy a vložkový blok
- Medený vojvoda
- Vyhnite sa prázdnym priestorom pri hornom podpornom otvore kolíkovej dosky a iných miestach
- Odstránenie fenoménu trasenia línií nožov
Presná veľkosť:
1) Uistite sa, že ste dôkladne skontrolovali presnosť rozmerov spracovávaných položiek.
2) Pri dlhodobom spracovaní berte do úvahy potenciálne opotrebovanie rezných nástrojov, najmä v mieste tesnenia a iných rezných hrán.
3) Prednostne používajte nové rezné nástroje z tvrdej zliatiny v spoločnosti Jingguang.
4) Vypočítajte pomer úspory energie po leštení podľacnc spracovaniepožiadavky.
5) Overte výrobu a kvalitu po spracovaní.
6) Spravujte opotrebovanie nástroja počas spracovania polohy tesnenia podľa požiadaviek na spracovanie.
Preberanie smeny
- Potvrďte stav domácej úlohy pre každú zmenu, vrátane podmienok spracovania, stavu formy atď.
- Zabezpečte správne fungovanie zariadenia počas pracovnej doby.
- Iné odovzdanie a potvrdenie, vrátane výkresov, programových listov, nástrojov, meracích nástrojov, prípravkov atď.
Usporiadajte si pracovisko
- Vykonávať úlohy podľa požiadaviek 5S.
- Úhľadne usporiadajte rezné nástroje, meracie nástroje, prípravky, obrobky a nástroje.
- Vyčistite obrábacie stroje.
- Udržujte podlahu na pracovisku čistú.
- Vráťte spracované nástroje, nepoužívané nástroje a meracie nástroje do skladu.
- Zaslať spracované obrobky na kontrolu príslušnému oddeleniu.
Ak chcete vedieť viac, kontaktujte info@anebon.com
Dobre vybavené zariadenia spoločnosti Anebon a vynikajúca kontrola kvality vo všetkých fázach výroby umožňujú spoločnosti Anebon zaručiť úplnú spokojnosť zákazníkov s CNC malými dielmi, frézovacími dielmi adiely odlievané pod tlakoms presnosťou do 0,001 mm vyrobené v Číne. Anebon si váži váš dopyt; pre viac podrobností, prosím, okamžite kontaktujte Anebon a my vám odpovieme ASAP!
Pre čínsku cenovú ponuku existuje veľká zľavaopracované diely, CNC sústružnícke diely a CNC frézovacie diely. Anebon verí v kvalitu a spokojnosť zákazníkov, ktorú dosahuje tím vysoko oddaných jednotlivcov. Tím Anebon s využitím špičkových technológií dodáva produkty a riešenia bezchybnej kvality, ktoré naši zákazníci na celom svete mimoriadne zbožňujú a oceňujú.
Čas odoslania: júl-09-2024