Prečo sa musia presné obrábacie stroje škrabať ručne?
Škrabanie je vysoko náročná technika, ktorá svojou komplexnosťou prekonáva rezbárstvo. Slúži ako základný základ pre presné funkcie nástroja tým, že zabezpečuje presnú povrchovú úpravu. Škrabanie eliminuje našu závislosť od iných obrábacích strojov a dokáže efektívne odstrániť odchýlky spôsobené upínacou silou a tepelnou energiou.
Koľajnice, ktoré boli poškriabané, sú menej náchylné na opotrebovanie, predovšetkým kvôli ich vynikajúcemu mazaciemu účinku. Technik škrabania musí byť dobre oboznámený s rôznymi technikami, ale jeho odbornosť sa môže zdokonaliť iba prostredníctvom praktických skúseností, ktoré im umožnia dosiahnuť požadovaný presný a hladký pocit.
Škrabanie je zložitá a náročná technika, ktorá zahŕňa odstraňovanie kovu z povrchu. Je to základný proces používaný vo funkciách presného nástroja, ktorý zabezpečuje presnú povrchovú úpravu. Škrabanie eliminuje potrebu iných obrábacích strojov a dokáže efektívne odstrániť odchýlky spôsobené upínacou silou a tepelnou energiou.
Koľajnice, ktoré prešli škrabaním, vykazujú zlepšené mazacie vlastnosti, čo vedie k zníženiu opotrebovania. Stať sa skúseným technikom škrabania si vyžaduje hlboké porozumenie rôznym technikám, ktoré je možné zdokonaliť iba prostredníctvom praktických skúseností. Umožňuje im dosiahnuť presný a hladký pocit potrebný pre optimálny výkon. Keď prejdete okolo továrne na výrobu obrábacích strojov a uvidíte, ako technici ručne škrabú a brúsia, nestačíte sa čudovať: „Naozaj dokážu vylepšiť súčasné strojom opracované povrchy škrabaním a brúsením?“ (Ľudia budú Je to výkonnejšie ako stroj?)”
Ak máte na mysli len jeho vzhľad, tak naša odpoveď je „nie“, krajším ho neurobíme, ale prečo ho škrabať? Má to, samozrejme, svoje dôvody a jedným z nich je ľudský faktor: účelom obrábacieho stroja je vyrábať iné obrábacie stroje, ale nikdy nedokáže replikovať výrobok presnejšie ako originál. Preto, ak chceme vyrobiť stroj, ktorý je presnejší ako pôvodný stroj, musíme mať nový východiskový bod, to znamená, že musíme začať ľudským úsilím. V tomto prípade sa ľudské úsilie vzťahuje na škrabanie a brúsenie ručne.
Škrabanie a brúsenie nie je operácia „z voľnej ruky“ alebo „z voľnej ruky“. Ide vlastne o metódu kopírovania, ktorá takmer dokonale kopíruje matricu. Táto matrica je štandardná rovina a je tiež vyrobená ručne.
Hoci je škrabanie a brúsenie ťažké a namáhavé, je to zručnosť (technika na úrovni umenia); môže byť náročnejšie vycvičiť majstra škrabania a brúsenia ako vycvičiť majstra drevorezby. Na trhu nie je veľa kníh, ktoré by túto tému rozoberali. Najmä je tu menej informácií o tom, „prečo je potrebné škrabanie“. To môže byť dôvod, prečo sa škrabanie považuje za umenie.
Vo výrobnom procese je dôležité zachovať presnosť vyrábaných povrchov. Metóda použitá na dosiahnutie tejto presnosti je kritická, pretože priamo ovplyvňuje kvalitu konečného produktu. Napríklad, ak sa výrobca rozhodne brúsiť brúskou namiesto škrabania, koľajnice na „materskej“ brúske musia byť presnejšie ako na novej brúske.
Vzniká teda otázka, odkiaľ sa vzala presnosť prvých strojov? Musí pochádzať z presnejšieho stroja alebo sa spoliehať na nejaký iný spôsob výroby skutočne rovného povrchu alebo možno skopírovaný z už dobre urobeného rovného povrchu.
Na ilustráciu konceptu tvorby povrchu môžeme použiť tri spôsoby kreslenia kružníc. Hoci kruhy sú čiary a nie povrchy, môžu pomôcť vysvetliť myšlienku. Šikovný majster dokáže nakresliť dokonalý kruh obyčajným kružidlom. Ak však obkreslia ceruzku pozdĺž otvoru v plastovej šablóne, zopakujú všetky nepresnosti v otvore. Ak sa ho pokúsia nakresliť voľnou rukou, presnosť kruhu závisí od ich obmedzených schopností.
Ak sa výrobca rozhodne namiesto škrabania brúsiť brúskou, koľajnice na jeho „rodičovskej“ brúske musia byť presnejšie ako na novej brúske.
Odkiaľ sa teda vzala presnosť prvých strojov?
Musí pochádzať z presnejšieho stroja alebo sa spoliehať na nejaký iný spôsob výroby skutočne rovného povrchu alebo možno skopírovaný z už dobre urobeného rovného povrchu.
Na ilustráciu procesu vytvárania plôch môžeme použiť tri metódy kreslenia kruhov (aj keď kruhy sú čiary a nie povrchy, na ilustráciu konceptu ich možno citovať). Remeselník dokáže nakresliť dokonalý kruh obyčajným kružidlom; ak obkreslí ceruzku pozdĺž otvoru v plastovej šablóne, zopakuje všetky nepresnosti v otvore; ak ho nakreslí voľnou rukou, Čo sa týka kruhu, presnosť kruhu závisí od jeho obmedzených schopností.
Teoreticky môže byť dokonale rovný povrch vytvorený striedavým trením (lapovaním) troch povrchov. Pre jednoduchosť si to znázornime tromi skalami, z ktorých každá má dosť rovný povrch. Ak budete tieto tri povrchy trieť striedavo v náhodnom poradí, budete tri povrchy brúsiť stále hladšie. Ak o seba pošúchate len dva kamene, skončíte s párom s jedným hrboľom a jedným hrbolčekom. V praxi sa okrem použitia škrabania namiesto lapovania (Lapping) bude dodržiavať aj jasná postupnosť párovania. Majstri škrabania vo všeobecnosti používajú toto pravidlo na výrobu štandardného prípravku (rovnomerného alebo plochého taniera), ktorý chcú použiť.
Pri jeho použití škrabací majster najskôr nanesie farebnú vývojku na štandardný prípravok a potom ho nasunie na povrch obrobku, aby odhalil oblasti, ktoré je potrebné zoškrabať. Tento úkon stále opakuje a povrch obrobku sa bude čoraz viac približovať k štandardnému prípravku a nakoniec dokáže dokonale kopírovať prácu, ktorá je rovnaká ako pri štandardnom prípravku.
Odliatky, ktoré vyžadujú konečnú úpravu, sa vo všeobecnosti frézujú tak, aby boli o niečo väčšie ako konečná veľkosť, a potom sa posielajú na tepelné spracovanie, aby sa uvoľnil zvyškový tlak. Následne sa odliatky pred škrabaním podrobia povrchovému brúseniu. Zatiaľ čo proces škrabania vyžaduje značné množstvo času, práce a nákladov, môže nahradiť potrebu špičkového vybavenia, ktoré prichádza so statnou cenou. Ak sa nepoužíva škrabanie, obrobok musí byť dokončený pomocou drahého, vysoko presného stroja alebo musí prejsť nákladným opravným spracovaním.
V procese dokončovania dielov, najmä veľkých odliatkov, je často potrebné použitie gravitačného upínania. Upínacia sila, keď spracovanie dosiahne niekoľko tisícin vysokej presnosti, však môže spôsobiť deformáciu obrobku, čo ohrozuje presnosť obrobku po uvoľnení upínacej sily. Okrem toho môže teplo vznikajúce počas spracovania spôsobiť deformáciu obrobku. Škrabanie so svojimi výhodami sa v takýchto scenároch hodí. Neexistuje žiadna upínacia sila a teplo generované škrabaním je takmer zanedbateľné. Veľké obrobky sú podopreté v troch bodoch, aby sa zaručilo, že sa nedeformujú v dôsledku svojej hmotnosti.
Keď sa stieracia dráha obrábacieho stroja opotrebuje, môže sa znova opraviť zoškrabaním. To je významná výhoda v porovnaní s alternatívou vyradenia stroja alebo jeho odoslania do továrne na demontáž a opätovné spracovanie. Škrabacie a brúsne práce môžu vykonávať pracovníci údržby závodu alebo miestni odborníci.
V niektorých prípadoch je možné použiť ručné škrabanie a elektrické škrabanieed na dosiahnutie konečnej požadovanej geometrickej presnosti. Šikovný škrabací majster zvládne tento typ korekcie v prekvapivo krátkom čase. Aj keď táto metóda vyžaduje kvalifikovanú technológiu, je nákladovo efektívnejšia ako spracovanie veľkého počtu dielov na dosiahnutie vysokej presnosti alebo vytváranie niektorých spoľahlivých alebo nastaviteľných návrhov, aby sa predišlo chybám zarovnania. Je však dôležité poznamenať, že toto riešenie by sa nemalo používať ako prístup na opravu významných chýb zarovnania, pretože to nebolo jeho pôvodným účelom.
Zlepšenie mazania
Vo výrobnom procese odliatkov si konečná úprava vyžaduje frézovanie odliatkov na mierne väčšie rozmery, než je ich konečná veľkosť, po čom nasleduje tepelné spracovanie, aby sa uvoľnil zvyškový tlak. Odliatky sa potom podrobia povrchovej úprave brúsením a škrabaním. Hoci proces škrabania je časovo náročný a nákladný, môže nahradiť potrebu špičkového vybavenia, ktoré prichádza so statnou cenou. Bez škrabania si dokončovanie obrobku vyžaduje drahý, vysoko presný stroj alebo nákladné opravárenské spracovanie.
Pri dokončovaní dielov, najmä veľkých odliatkov, sa často vyžaduje gravitačné upínanie. Upínacia sila však môže spôsobiť deformáciu obrobku a ohroziť presnosť po uvoľnení upínacej sily. Škrabanie je v takýchto scenároch užitočné, pretože neexistuje žiadna zvieracia sila a teplo generované škrabaním je takmer zanedbateľné. Veľké obrobky sú podopreté v troch bodoch, aby sa zabránilo deformácii v dôsledku ich hmotnosti.
Keď sa stieracia dráha obrábacieho stroja opotrebuje, dá sa opraviť zoškrabaním, čo je nákladovo efektívnejšie ako vyradenie stroja alebo jeho odoslanie do továrne na demontáž a opätovné spracovanie. Na dosiahnutie konečnej požadovanej geometrickej presnosti je možné použiť ručné a elektrické škrabanie. Hoci táto metóda vyžaduje kvalifikovanú technológiu, je nákladovo efektívnejšia ako spracovanie veľkého množstvaobrábanie dielovbyť vysoko presné alebo vytvárať spoľahlivé alebo nastaviteľné návrhy, aby sa predišlo chybám zarovnania. Je však dôležité poznamenať, že toto riešenie by sa nemalo používať na opravu významných chýb zarovnania, pretože to nebolo jeho pôvodným účelom. Zlepšenie mazania
Praktické skúsenosti ukázali, že škrabanie koľajníc môže znížiť trenie vďaka kvalitnejšiemu mazaniu, ale neexistuje konsenzus, prečo. Najbežnejším názorom je, že vyškrabané nízke miesta (alebo konkrétnejšie vyryté jamky, extra olejové kapsy na mazanie) poskytujú veľa malých olejových vreciek, ktoré sú absorbované mnohými malými okolitými vysokými bodmi. Vyškrabte to.
Iným spôsobom, ako to logicky povedať, je, že nám umožňuje nepretržite udržiavať olejový film, na ktorom plávajú pohyblivé časti, čo je cieľom celého mazania. Hlavným dôvodom, prečo k tomu dochádza, je to, že tieto nepravidelné olejové vrecká vytvárajú veľa priestoru na udržanie oleja, čo sťažuje jeho ľahký únik. Ideálnou situáciou pre mazanie je udržiavať olejový film medzi dvoma dokonale hladkými povrchmi, no potom sa musíte popasovať s tým, aby olej neutiekol, prípadne ho čo najrýchlejšie doplniť. (Nezáleží na tom, či na povrchu trate dochádza k škrabaniu alebo nie, zvyčajne sa vyrábajú olejové drážky, ktoré pomáhajú pri distribúcii oleja).
Takéto vyhlásenie by ľudí prinútilo spochybňovať účinok kontaktnej plochy. Škrabaním sa zmenšuje kontaktná plocha, ale vytvára sa rovnomerné rozloženie a rozloženie je dôležité. Čím rovnejšie sú dva zodpovedajúce povrchy, tým rovnomernejšie budú rozmiestnené kontaktné plochy. V mechanike však platí zásada, že „trenie nemá nič spoločné s plochou“. Táto veta znamená, že či už je plocha kontaktu 10 alebo 100 štvorcových palcov, na pohyb pracovného stola je potrebná rovnaká sila. (Opotrebenie je iná vec. Čím menšia plocha pod rovnakým zaťažením, tým rýchlejšie opotrebovanie.)
Chcem povedať, že to, čo hľadáme, je lepšie mazanie, nie viac či menej kontaktná plocha. Ak je mazanie bezchybné, povrch dráhy sa nikdy neopotrebuje. Ak sa stôl pri opotrebení ťažko pohybuje, môže to súvisieť s mazaním, nie s oblasťou kontaktu.
Ako prebieha škrabanie?
Pred nájdením vysokých bodov, ktoré je potrebné zoškrabať, najskôr naneste vývojku na štandardný prípravok (plochý tanier alebo rovný prípravok pri škrabaní koľajníc v tvare V) a potom naneste vývojku na štandardný prípravok. Trením o povrch trate, ktorý sa má lopatou, sa farebná vývojka prenesie do najvyšších bodov povrchu trate a potom sa použije špeciálny nástroj na škrabanie na odstránenie vysokých bodov vyvolania farby. Tento úkon by sa mal opakovať, kým povrch dráhy neukáže rovnomerný prenos.
Samozrejme, majster škrabania musí poznať rôzne techniky. Dovoľte mi tu hovoriť o dvoch z nich:
Vo výrobnom procese odliatkov si konečná úprava vyžaduje frézovanie odliatkov o niečo väčších, ako je ich konečná veľkosť, po ktorom nasleduje tepelné spracovanie na uvoľnenie zvyškového tlaku. Odliatky sa potom podrobia povrchovej úprave brúsením a škrabaním. Hoci proces škrabania je časovo náročný a nákladný, môže nahradiť potrebu špičkového vybavenia, ktoré prichádza so statnou cenou. Bez škrabania vyžaduje dokončovanie obrobku drahý, vysoko presný stroj alebo nákladné opravárenské spracovanie.
Pri dokončovaní dielov, najmä veľkých odliatkov, sa často vyžaduje gravitačné upínanie. Upínacia sila však môže spôsobiť deformáciu obrobku a ohroziť presnosť po uvoľnení upínacej sily. Škrabanie je v takýchto scenároch užitočné, pretože neexistuje žiadna zvieracia sila a teplo generované škrabaním je takmer zanedbateľné. Veľké obrobky sú podopreté v troch bodoch, aby sa zabránilo deformácii v dôsledku ich hmotnosti.
Keď sa stieracia dráha obrábacieho stroja opotrebuje, dá sa opraviť zoškrabaním, čo je nákladovo efektívnejšie ako vyradenie stroja alebo jeho odoslanie do továrne na demontáž a opätovné spracovanie. Na dosiahnutie konečnej požadovanej geometrickej presnosti je možné použiť ručné a elektrické škrabanie. Hoci táto metóda vyžaduje kvalifikovanú technológiu, je nákladovo efektívnejšia ako spracovanie veľkého množstvacnc dielybyť vysoko presné alebo vytvárať spoľahlivé alebo nastaviteľné návrhy, aby sa predišlo chybám zarovnania. Je však dôležité poznamenať, že toto riešenie by sa nemalo používať na opravu významných chýb zarovnania, pretože to nebolo jeho pôvodným účelom.
Praktické skúsenosti ukázali, že škrabanie koľajníc môže znížiť trenie vďaka kvalitnejšiemu mazaniu, ale neexistuje konsenzus, prečo. Najbežnejším názorom je, že vyškrabané nízke miesta (alebo konkrétnejšie vyryté jamky, extra olejové kapsy na mazanie) poskytujú veľa malých olejových vreciek, ktoré sú absorbované mnohými malými okolitými vysokými bodmi. Škrabaním sa zmenšuje kontaktná plocha, ale vytvára sa rovnomerné rozloženie a rozloženie je dôležité. Čím rovnejšie sú dva zodpovedajúce povrchy, tým rovnomernejšie budú rozmiestnené kontaktné plochy. V mechanike však platí zásada, že „trenie nemá nič spoločné s plochou“. Táto veta znamená, že či už je plocha kontaktu 10 alebo 100 štvorcových palcov, na pohyb pracovného stola je potrebná rovnaká sila. (Opotrebenie je iná vec. Čím menšia plocha pod rovnakým zaťažením, tým rýchlejšie opotrebovanie.)
Ide o to, že to, čo hľadáme, je lepšie mazanie, nie väčšia či menšia kontaktná plocha. Ak je mazanie bezchybné, povrch dráhy sa nikdy neopotrebuje. Ak sa stôl ťažko pohybuje, pretože sa opotrebováva, môže to súvisieť s mazaním, nie s oblasťou kontaktu. Najprv predtým, než vykonáme farbu, zvyčajne používame tupý pilník na jemné trenie povrchu obrobku. odstráňte otrepy.
Po druhé, utrite povrch kefou alebo rukami, nikdy nie handrou. Ak na utieranie použijete handričku, jemné čiary, ktoré zanechá handrička, spôsobia pri ďalšom vyvolávaní farieb vo vysokých bodoch zavádzajúce stopy.
Samotný škrabací majster skontroluje svoju prácu porovnaním štandardného prípravku s povrchom dráhy. Inšpektor musí iba povedať škrabaciemu majstrovi, kedy má prácu zastaviť, a nie je potrebné sa obávať procesu škrabania. (Master škrabania môže byť zodpovedný za kvalitu svojej vlastnej práce)
Kedysi sme mali súbor noriem, ktoré určovali, koľko vysokých bodov by malo byť na štvorcový palec a aké percento z celkovej plochy by malo byť v kontakte; ale zistili sme, že kontrola kontaktnej plochy bola takmer nemožná a teraz sa to všetko robí škrabaním. Hlavná brúska určuje počet bodov na štvorcový palec. Stručne povedané, škrabací majstri sa vo všeobecnosti snažia dosiahnuť štandard 20 až 30 bodov na štvorcový palec.
V súčasnom procese škrabania sa na niektoré nivelačné operácie používajú elektrické škrabacie stroje. Sú tiež typom ručného škrabania, ale môžu eliminovať namáhavú prácu a robiť škrabanie menej únavné. Stále nič nenahradí pocit škrabania rúk, keď robíte tie najjemnejšie montážne práce.
Anebon závisí od robustnej technickej sily a neustále vytvára sofistikované technológie, aby uspokojil dopytCNC obrábanie kovov, 5-osové CNC frézovanie a odlievanie automobilov. Všetky názory a návrhy budú veľmi ocenené! Dobrá spolupráca by nás oboch mohla zlepšiť k lepšiemu rozvoju!
Výrobca ODMČína Prispôsobené diely na frézovanie hliníkaa výroba častí strojov, V súčasnosti sa položky Anebonu vyvážajú do viac ako šesťdesiatich krajín a rôznych regiónov, ako je juhovýchodná Ázia, Amerika, Afrika, východná Európa, Rusko, Kanada atď. Anebon úprimne dúfa, že nadviaže široký kontakt so všetkými potenciálnymi zákazníkov v Číne a vo zvyšku sveta.
Čas odoslania: Mar-05-2024