Desať tipov pre CNC autá

1. Je zručné získať malé množstvo hlbokého jedla. V procese sústruženia sa trojuholníková funkcia často používa na spracovanie niektorých obrobkov s vnútornými a vonkajšími kruhmi nad sekundárnou presnosťou. V dôsledku rezného tepla spôsobuje trenie medzi obrobkom a nástrojom opotrebovanie nástroja a opakovanú presnosť polohovania štvorcového držiaka nástroja atď., takže je ťažké zaručiť kvalitu. Na vyriešenie presnej mikrohĺbky v procese sústruženia môžeme podľa potreby použiť vzťah medzi opačnou stranou a šikmou stranou trojuholníka na posunutie pozdĺžneho držiaka malého noža pod uhlom, aby sme presne dosiahli horizontálnu hĺbku jedla. mikropohyblivý sústružnícky nástroj. Účel: ušetriť prácu a čas, zabezpečiť kvalitu produktu a zlepšiť efektivitu práce. Všeobecná hodnota stupnice držiaka nástroja sústruhu C620 je 0,05 mm na mriežku. Ak chcete získať hodnotu horizontálnej hĺbky jedenia 0,005 mm, skontrolujte tabuľku sínusových trigonometrických funkcií: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5o44′, preto presuňte malý držiak noža. Keď je to 5o44', pri pohybe pozdĺžne gravírovaného kotúča na malom držiaku noža môže dosiahnuť mikropohyb rezného nástroja s hodnotou hĺbky 0,005 mm v laterálnom smere.

 

2. Aplikácia technológie spätného sústruženia v troch dlhodobých výrobných postupoch dokazuje, že v špecifickom procese sústruženia môže technológia spätného sústruženia dosiahnuť dobré výsledky. Nasledujúce príklady sú nasledovné:

(1) Keď je materiálom závitu na obrátene rezanie kus z martenzitickej nehrdzavejúcej ocele s obrobkom s vnútorným a vonkajším závitom so stúpaním 1,25 a 1,75 mm, pretože stúpanie skrutky sústruhu je odstránené stúpaním obrobku, získaná hodnota je nevyčerpateľná hodnota. Ak sa závit obrába zdvihnutím rukoväte kontramatice, závit sa často zlomí. Bežný sústruh vo všeobecnosti nemá žiadne neusporiadané prackové zariadenie a vlastnoručne vyrobená súprava kotúča je dosť časovo náročná na spracovanie takéhoto stúpania. Pri navliekaní je to často. Prijatá metóda je nízkorýchlostná metóda hladkého sústruženia, pretože vysokorýchlostný zber nestačí na stiahnutie noža, takže efektivita výroby je nízka, pilník sa ľahko generuje počas sústruženia a drsnosť povrchu je nízka, najmä pri spracovaní martenzitovej nehrdzavejúcej ocele, ako je 1Crl3, 2 Crl3 atď. Pri rezaní nízkou rýchlosťou je kosáčikový jav výraznejší. Metódy spätného rezania, spätného rezania a opačného smeru „trojsmerného“ rezania vytvorené v praxi obrábania môžu dosiahnuť dobrý celkový rezný účinok, pretože metóda môže otáčať závit vysokou rýchlosťou a smer pohybu nástroja. sa zasúva zľava doprava, takže nie je nevýhodou, že sa nástroj nedá zasunúť pri rezaní závitu vysokou rýchlosťou. Špecifická metóda je nasledovná: Pri použití vonkajšieho závitu obrúste podobný nástroj na sústruženie vnútorného závitu (obr. 1);

Brúste nástroj na sústruženie reverzného vnútorného závitu (obrázok 2).

 

Predtýmobrábanie, mierne nastavte vreteno reverznej trecej dosky, aby ste zabezpečili rýchlosť otáčania vzad. Pre dobrý odstrihávač nite zatvorte otváraciu a uzatváraciu maticu, spustite doprednú a nízku rýchlosť, aby ste prešli na prázdnu lamelu, a potom vložte nástroj na sústruženie nite do vhodnej hĺbky rezu; môžete otáčanie obrátiť. V tomto čase je sústružnícky nástroj ponechaný pri vysokej rýchlosti. Rezaním noža doprava a rezaním počtu nožov podľa tejto metódy možno obrábať závit s vysokou drsnosťou povrchu a vysokou presnosťou.

(2) Pri tradičnom procese vrúbkovania spätného vrúbkovania sa železné piliny a úlomky ľahko dostanú medzi obrobok a vrúbkovací nôž, čo spôsobí nadmerné namáhanie obrobku, čo spôsobí zhlukovanie čiar, rozdrvenie alebo zduchovanie vzoru atď. Ak sa prijme nový spôsob prevádzky Sústruženie a ryhovanie vretena sústruhu, možno účinne zabrániť nevýhodám spôsobeným hladením a dosiahnuť dobrý komplexný efekt. možno získať.

(3) Spätné sústruženie vnútorných a vonkajších kužeľových rúrkových závitov Pri sústružení rôznych vnútorných a vonkajších kužeľových rúrkových závitov s menšou presnosťou a menšou dávkou je možné priamo použiť spätné rezanie a spätné nakladanie bez formovacieho zariadenia. Pri novom spôsobe prevádzky sa pri rezaní bočnej strany nástroja posúva nástroj vodorovne zľava doprava. Priečny pilník uľahčuje uchopenie hĺbky pilníka od veľkého priemeru po malý priemer. Dôvodom je súbor. Existujú predpätia. Rozsah aplikácií tohto nového typu technológie spätného chodu v technológii sústruženia je čoraz rozšírenejší a možno ho flexibilne aplikovať na rôzne špecifické situácie.

 

3. Nová prevádzková metóda a inovácia nástrojov na vŕtanie malých otvorov V procese sústruženia, keď je otvor menší ako 0,6 mm, priemer vrtáka je malý, tuhosť je nízka, rýchlosť rezania nie je zvýšená a materiál obrobku je žiaruvzdorná zliatina a nehrdzavejúca oceľ a rezný odpor je veľký, takže pri vŕtaní, ako je použitie posuvu s mechanickým prevodom, sa vrták veľmi ľahko zlomí, nasledujúci text popisuje jednoduchý a efektívny nástroj a metódu ručného posuvu. Po prvé, pôvodné skľučovadlo sa zmení na typ s rovnou stopkou. Keď je malý vrták upnutý na plávajúce skľučovadlo, vŕtanie môže prebiehať hladko. Pretože zadná časť vrtáka má posuvné uloženie s rovnou stopkou, môže sa voľne pohybovať v ťažnej objímke. Keď je malý otvor vyvŕtaný, skľučovadlo možno jemne uchopiť rukou, je možné realizovať ručný mikroposuv a malý otvor možno rýchlo vyvŕtať. Kvalita a množstvo a predlžujú životnosť malých vrtákov. Upravené viacúčelové skľučovadlo je možné použiť aj na rezanie vnútorných závitov malých priemerov, vystružovanie a pod. (Pri vŕtaní väčšieho otvoru je možné medzi ťažné puzdro a rovnú stopku vložiť vymedzovací kolík).

 

4. Antivibrácia pri obrábaní hlbokých dier Pri obrábaní hlbokých dier je lišta vyvrtávacieho nástroja vďaka malému otvoru štíhla. Je nevyhnutné generovať vibrácie, keď je priemer otvoru Φ30～50 mm a hlboký otvor je približne 1000 mm. Je to najúčinnejšie a najúčinnejšie na zabránenie vibráciám tŕňa. Metóda spočíva v pripevnení dvoch podpier (pomocou materiálu, ako je látkový bakelit) k telu drieku, pričom veľkosť je presne rovnaká ako veľkosť otvoru. Počas procesu rezania je tŕň menej náchylný na vibrácie v dôsledku umiestnenia lamiel a časti hlbokých otvorov dobrej kvality môžu byť spracované.

 

5. Ochrana proti zlomeniu malého stredového vrtáka je menšia ako stredový otvor Φ1,5 mm, keď je vŕtanie menšie ako stredový otvor Φ1,5 mm. Jednoduchá a účinná metóda proti zlomeniu je nezablokovať koník pri vŕtaní stredového otvoru, ale nechať koník. Na vyvŕtanie stredového otvoru sa používa vlastná hmotnosť a trenie medzi povrchom lôžka stroja. Keď je rezný odpor príliš veľký, koník sám ustúpi, čím chráni stredový vrták.

 

 

6. Antivibrácia sústružníckych tenkostenných obrobkov Počas procesu sústruženia tenkostenných obrobkov často vznikajú vibrácie v dôsledku zlých ocelových vlastností obrobkov; hlavne kedsústruženie nehrdzavejúcej ocelea tepelne odolných zliatin, vibrácie sú výraznejšie, drsnosť povrchu obrobku je extrémne zlá a životnosť nástroja sa skracuje. Najjednoduchšie spôsoby izolácie šoku v niekoľkých produkciách sú opísané nižšie.

(1) Pri otáčaní vonkajšieho kruhu obrobku z dutej štíhlej rúrky z nehrdzavejúcej ocele je možné otvor vyplniť drevenými trieskami a upchať. Súčasne sa oba konce obrobku upchajú bakelitovou zátkou a potom sa oporná čeľusť na držiaku nástroja vymení za Nosný melón z bakelitového materiálu môže korigovať požadovaný oblúk na vykonanie Sústruženia dutej nehrdzavejúcej ocele štíhly prút. Táto jednoduchá metóda môže účinne zabrániť vibráciám a deformácii dutej štíhlej tyče počas procesu rezania.

(2) Pri otáčaní vnútorného otvoru tenkostenného obrobku zo zliatiny žiaruvzdorného (s vysokým obsahom niklu a chrómu) je tuhosť obrobku zlá, stopka je štíhla a počas procesu rezania dochádza k vážnemu javu rezonancie, čo je mimoriadne náchylné na poškodenie nástroja a spôsobenie odpadu. Ak sa okolo vonkajšieho obvodu obrobku navinie materiál tlmiaci nárazy, ako je gumený pásik alebo špongia, možno účinne dosiahnuť nárazuvzdorný účinok.

(3) Pri otáčaní vonkajšieho kruhu obrobku z tenkostennej objímky žiaruvzdornej zliatiny je v dôsledku komplexných faktorov, ako je vysoká odolnosť žiaruvzdornej zliatiny, počas rezania ľahké vytvárať vibrácie a deformácie. Ak sa gumový otvor alebo bavlnená niť vloží do otvoru obrobku, použije sa úlomok, potom je možné použiť metódu upínania na oboch koncoch, aby sa účinne zabránilo vibráciám a deformácii obrobku počas procesu rezania a aby sa dosiahla vysoká kvalita možno spracovať tenkostenný obrobok.

 

7. Prídavný antivibračný nástroj ľahko vytvára vibrácie v dôsledku nízkej tuhosti obrobku s predĺženým hriadeľom počas procesu rezania s viacerými drážkami, čo má za následok zlú drsnosť povrchu obrobku a poškodenie nástroja. Sada prídavných antivibračných nástrojov môže efektívne vyriešiť problém s vibráciami štíhlych častí v procese drážkovania (pozri obrázok 10). Pred prácou nainštalujte svojpomocne vyrobený nástroj odolný voči nárazom do vhodnej polohy na štvorcový držiak nástroja. Potom nainštalujte požadovaný štrbinový sústružnícky nástroj na štvorcový držiak nástroja, nastavte vzdialenosť a veľkosť stlačenia pružiny a potom začnite pracovať. Keď sa sústružnícky nástroj zarezáva do obrobku, prídavný antivibračný nástroj sa súčasne umiestni na povrch obrobku, čo je dobré na ochranu proti nárazom. Effect.

 

8. Ťažkoobrobiteľné materiály sú honované a dokončované. Keď sme v ťažko obrobiteľných materiáloch, ako sú vysokoteplotné zliatiny a kalené ocele, drsnosť povrchu obrobku musí byť Ra0,20-0,05μm a rozmerová presnosť je tiež vysoká. Konečná úprava sa zvyčajne vykonáva na brúske. Urobte si svojpomocne vyrobený jednoduchý honovací nástroj a honovací kotúč a získajte dobrý ekonomický efekt honovaním namiesto procesu brúsenia na sústruhu.

 

9. Rýchle nakladacie a vykladacie tŕne sa v procese sústruženia často stretávajú s rôznymi typmi súprav ložísk. Vonkajší kruh a uhol kužeľa obráteného vedenia ložiskovej zostavy. Vzhľadom na veľkú veľkosť dávky je čas nakladania a vykladania dlhší ako čas rezania. Dlhá, nízka efektivita výroby. Nižšie opísané rýchlonabíjacie tŕne a jednonožové viacčepeľové (tvrdokovové) sústružnícke nástroje môžu ušetriť pomocný čas a zabezpečiť kvalitu výrobkov pri spracovaní rôznych častí ložiskových puzdier. Spôsob výroby je nasledujúci. Vytvorte jednoduchý, malý kužeľový tŕň. Princíp spočíva v použití 0,02 mm stopy kužeľa na zadnej strane tŕňa. Ložisková súprava sa na tŕň utiahne trením a následne sa použije jednonožový viacčepeľový sústružnícky nástroj. Po kole sa 15° uhol kužeľa obráti a vykoná sa parkovanie, aby sa diely rýchlo a dobre odstránili, ako je znázornené na obrázku

 

10. Sústruženie dielov z kalenej ocele

(1) Jeden z kľúčových príkladov sústruženia kalenej ocele 1 Rekonštrukcia rýchloreznej ocele W18Cr4V tvrdené preťahovanie (oprava po zlomenine) 2 domáca neštandardná miera závitovej zástrčky (tvrdiace príslušenstvo) 3 kaliace kovanie a nástrekVypnutie štyroch kusov kaliaceho kovanie hladké povrchové upchávanie 5 Závitové valcovacie kohútiky vyrobené z nástrojov z rýchloreznej ocele Na kalenie a rôzne ťažké materiály, s ktorými sa stretávame pri vyššie uvedenej výrobe zvoliť vhodný nástrojový materiál a rezné množstvo a nástroj Geometrickými uhlami a spôsobmi prevádzky možno dosiahnuť celkovo dobré ekonomické výsledky. Napríklad po rozbití štvorcovej preťahovačky, ak sa znovu spustí na výrobu štvorcovej preťahovačky, je nielen dlhý výrobný cyklus, ale aj vysoké náklady. Na koreni originálnej bročky používame čepeľ z tvrdej zliatiny YM052 na ostrenie do negatívu. Predný uhol r. =-6°～-8°, rezná hrana sa môže otáčať opatrným brúsením olejovým kameňom. Rýchlosť rezania je V=10～15m/min. Po vonkajšom kruhu sa odreže prázdna lamela a nakoniec sa niť rozdelí na hrubú a jemnú. ), po hrubovaní treba nástroj po novom ostrení a brúsení vystružiť a prebrúsiť. Potom je potrebné pripraviť vnútorný závit ojnice a orezať spoj. Štvorhranná preťahovačka s odlomeným šrotom bola po sústružení opravená a bola stará ako nová.

(2) Výber nástrojových materiálov na sústruženie a kalenie hardvéru 1 Nové triedy, ako je tvrdá zliatina YM052, YM053, YT05 atď., Všeobecná rýchlosť rezania je nižšia ako 18 m / min a drsnosť povrchu obrobku môže dosiahnuť Ra1,6 ~0,80 μm. 2 kubický nástroj na nitrid bóru FD dokáže spracovať všetky druhy kalenej ocele a striekaných dielov, rýchlosť rezania až 100 m / min, drsnosť povrchu až Ra0,80 ~ 0,20 μm. Kompozitný nástroj z kubického nitridu bóru DCS-F vyrábaný State Capital Machinery Plant a Guizhou No.6 Grinding Wheel Factory má tiež tento výkon. Účinok spracovania je horší ako u slinutého karbidu (pevnosť však nie je taká dobrá ako u tvrdej zliatiny; je hlbšia a lacnejšia ako tvrdá zliatina a pri nesprávnom použití sa ľahko poškodí). Deväť keramických nástrojov, rýchlosť rezania 40 ~ 60 m / min, pevnosť je nízka. Všetky vyššie uvedené nástroje majú svoje vlastné charakteristiky pri sústružení a kalení dielov a mali by sa vyberať podľa špecifických podmienok sústruženia rôznych materiálov a rôznej tvrdosti.

(3) Výber rôznych typov častí z tvrdenej ocele a vlastností nástrojov Rôzne materiály častí z tvrdenej ocele s rovnakou tvrdosťou, požiadavky na výkon nástroja sú úplne odlišné, rovnako veľké ako nasledujúce tri kategórie: 1 vysokolegovaná oceľ: vzťahuje sa na legovanie prvky Nástrojová oceľ a zápustková oceľ (hlavne rôzne rýchlorezné ocele) s celkovou hmotnosťou viac ako 10 %. 2 legovaná oceľ: označuje nástrojovú oceľ a zápustkovú oceľ s obsahom legujúcich prvkov 2 ~ 9%, ako je 9SiCr, CrWMn a vysokopevnostná legovaná konštrukčná oceľ. Tri uhlíkové ocele: vrátane rôznych uhlíkových nástrojových plechov z ocele a nauhličovanej ocele, ako je oceľ T8, T10, 15 alebo 20 kalibrovaná oceľ. U uhlíkovej ocele je mikroštruktúra po kalení temperovaný martenzit a malé množstvo karbidu, tvrdý vlas HV800 ~ 1000, než je tvrdosť WC a TiC u slinutého karbidu a A12D3 v keramických nástrojoch. Je oveľa nižší a je menej tvrdý za tepla ako martenzit bez legujúcich prvkov a vo všeobecnosti nepresahuje 200 °C. So zvyšujúcim sa obsahom legujúcich prvkov v oceli sa obsah karbidu v oceli po kalení a popúšťaní zvyšuje a typ karbidu sa stáva značne komplikovaným. Ak vezmeme ako príklad rýchloreznú oceľ, obsah karbidov v mikroštruktúre po kalení a popúšťaní môže dosiahnuť 10-15% (objemový pomer) a obsahuje karbidy MC, M2C, M6 M3, 2C atď. Vysoká tvrdosť (HV2800) je oveľa vyššia ako tvrdosť fázy tvrdého bodu vo všeobecných nástrojových materiáloch. Okrem toho v dôsledku prítomnosti veľkého počtu legujúcich prvkov sa tvrdosť martenzitu obsahujúceho rôzne legovacie prvky za horúca môže zvýšiť na približne 600 °C. Tvrdá spracovateľnosť kalených ocelí s rovnakou mikrotvrdosťou nie je rovnaká a rozdiel je veľmi veľký. Pred sústružením dielov z kalenej ocele sa analyzuje, či patria do tejto kategórie. Zvládnite charakteristiky a vyberte vhodné materiály nástroja, množstvo rezu a geometriu nástroja. Uholník môže plynulo dokončiť navliekanie dielov z tvrdenej ocele.