Drsnosť povrchu je dôležitým technickým ukazovateľom, ktorý odráža mikrogeometrické chyby povrchu dielu a je kľúčovým faktorom pri posudzovaní kvality povrchu. Výber drsnosti povrchu je priamo spojený s kvalitou produktu, životnosťou a výrobnými nákladmi.
Existujú tri metódy na výber drsnosti povrchu mechanických častí: metóda výpočtu, metóda testovania a metóda analógie. Analogická metóda sa bežne používa pri navrhovaní mechanických dielov kvôli jej jednoduchosti, rýchlosti a účinnosti. Na aplikáciu analogickej metódy je potrebný dostatok referenčných materiálov a príručky strojového dizajnu poskytujú komplexné informácie a literatúru. Najčastejšie používanou referenciou je drsnosť povrchu, ktorá zodpovedá triede tolerancie.
Vo všeobecnosti majú mechanické časti s menšími požiadavkami na rozmerovú toleranciu menšie hodnoty drsnosti povrchu, ale neexistuje medzi nimi pevný funkčný vzťah. Napríklad niektoré mechanické časti, ako sú rukoväte, nástroje, sanitárne zariadenia a potravinárske stroje, vyžadujú veľmi hladké povrchy s vysokými hodnotami drsnosti povrchu, pričom požiadavky na ich rozmerovú toleranciu sú nízke. Typicky existuje určitá zhoda medzi stupňom tolerancie a hodnotou drsnosti povrchu dielov s požiadavkami na rozmerovú toleranciu.
Mnohé návody na dizajn mechanických častí a výrobné monografie zavádzajú empirické výpočtové vzorce pre drsnosť povrchu a vzťah tolerancie rozmerov mechanických častí. Hodnoty v poskytnutých zoznamoch sú však často odlišné, čo spôsobuje zmätok pre tých, ktorí nie sú oboznámení so situáciou, a zvyšuje náročnosť výberu drsnosti povrchu mechanických častí.
Z praktického hľadiska majú rôzne typy strojov rôzne požiadavky na drsnosť povrchu svojich častí, aj keď majú rovnakú rozmerovú toleranciu. Je to kvôli stabilite uchytenia. V procese navrhovania a výroby mechanických dielov sa požiadavky na spojovaciu stabilitu a zameniteľnosť dielov líšia v závislosti od typu stroja. Existujúce návody na dizajn mechanických dielov odrážajú tieto tri hlavné typy:
Presné stroje:Tento typ vyžaduje vysokú stabilitu lícovania a vyžaduje, aby medza opotrebenia dielov neprekročila 10 % hodnoty rozmerovej tolerancie, či už počas používania, alebo po viacnásobnej montáži. Používa sa hlavne na povrch presných prístrojov, meradiel, presných meracích nástrojov a trecích povrchov dôležitých častí, ako je vnútorný povrch valca, hlavný čap presných obrábacích strojov a hlavný čap súradnicovej vyvrtávačky. .
Bežné presné stroje:Táto kategória má vyššie požiadavky na stabilitu lícovania a vyžaduje, aby medza opotrebenia dielov nepresiahla 25 % hodnoty rozmerovej tolerancie. Vyžaduje si tiež dobre utesnený kontaktný povrch a používa sa hlavne v obrábacích strojoch, nástrojoch a valivých ložiskách, aby zodpovedal povrchu, otvorom pre kužeľové kolíky a kontaktným povrchom s vysokou relatívnou rýchlosťou pohybu, ako je dosadacia plocha klzného ložiska a pracovná plocha zuba ozubeného kolesa.
Všeobecné stroje:Tento typ vyžaduje, aby medza opotrebenia dielov nepresiahla 50 % hodnoty rozmerovej tolerancie a nezahŕňal relatívny pohyb kontaktnej plochycnc frézované diely. Používa sa pre komponenty, ako sú kryty škatúľ, objímky, pracovný povrch povrchu, kľúče, drážky pre pero, ktoré vyžadujú tesné uloženie, a kontaktné povrchy s nízkou relatívnou rýchlosťou pohybu, ako sú otvory konzol, puzdrá a pracovné povrchy s otvormi pre hriadeľ remenice. a redukcie.
Vykonávame štatistickú analýzu rôznych tabuľkových hodnôt v príručke mechanického dizajnu, pričom v roku 1983 prevádzame starú národnú normu pre drsnosť povrchu (GB1031-68) na novú národnú normu (GB1031-83) s odkazom na medzinárodnú normu ISO. Prijímame preferované vyhodnocovacie parametre, ktorými je priemerná hodnota odchýlky obrysovej aritmetiky (Ra=(1/l)∫l0|y|dx). Prvá séria hodnôt preferovaných Ra sa používa na odvodenie korelácie medzi drsnosťou povrchu Ra a rozmerovou toleranciou IT.
Trieda 1: Ra ≥ 1,6 Ra ≤ 0,008 × IT
Ra ≤ 0,8 Ra ≤ 0,010 x IT
Trieda 2: Ra≥1,6 Ra≤0,021×IT
Ra ≤ 0,8 Ra ≤ 0,018 x IT
Trieda 3: Ra ≤ 0,042 x IT
Tabuľka 1, tabuľka 2 a tabuľka 3 uvádza vyššie uvedené tri typy vzťahov.
Pri navrhovaní mechanických častí je dôležité vybrať hodnotu drsnosti povrchu na základe rozmerovej tolerancie. Rôzne typy strojov vyžadujú výber rôznych hodnôt tabuľky.
Stojí za zmienku, že tabuľka používa prvú sériovú hodnotu pre Ra, zatiaľ čo stará národná norma používa druhú sériovú hodnotu pre hraničnú hodnotu Ra. Počas konverzie sa môžu vyskytnúť problémy s hornými a dolnými hodnotami. V tabuľke používame hornú hodnotu, pretože pomáha zlepšovať kvalitu produktu a dolná hodnota sa používa pre jednotlivé hodnoty.
Tabuľka zodpovedajúca stupňu tolerancie a drsnosti povrchu starej národnej normy má zložitý obsah a formu. Pre rovnaký stupeň tolerancie, segment veľkosti a základnú veľkosť sa hodnoty drsnosti povrchu pre otvor a hriadeľ líšia, rovnako ako hodnoty pre rôzne typy lícovania. Je to spôsobené vzťahom medzi hodnotami tolerancie starej normy tolerancie a prispôsobenia (GB159-59) a vyššie uvedenými faktormi. Súčasná nová národná štandardná tolerancia a prispôsobenie (GB1800-79) má rovnakú štandardnú hodnotu tolerancie pre každú základnú veľkosť v rovnakom tolerančnom stupni a segmente veľkosti, čo zjednodušuje zodpovedajúcu tabuľku stupňa tolerancie a drsnosti povrchu a robí ju vedeckejšou a rozumnejšou.
Pri projekčných prácach je dôležité vychádzať pri výbere drsnosti povrchu z reality výslednej analýzy a komplexne posúdiť funkciu povrchu acnc výrobný proceshospodárnosť dielov za rozumnú voľbu. Tolerančné stupne a hodnoty drsnosti povrchu uvedené v tabuľke môžu byť použité ako referenčné pre návrh.
Ak chcete vedieť viac alebo sa opýtať, neváhajte kontaktovaťinfo@anebon.com.
Anebon je schopný dodávať vysokokvalitný tovar, konkurencieschopné predajné ceny a najlepšiu zákaznícku podporu. Anebonovým cieľom je „Prichádzate sem s ťažkosťami a my vám dodávame úsmev, ktorý si môžete vziať“.zákazkové CNC obrábanie kovovaSlužba tlakového liatia. Spoločnosť Anebon teraz zvažuje všetky špecifiká, aby zabezpečila spokojnosť našich zákazníkov s každým produktom alebo službou.
Čas odoslania: 20. augusta 2024