Súhrn ôsmich metód spracovania závitov, ktoré musíte poznať pri obrábaní.
.Anglické slovo zodpovedajúce slovu Screw je Screw. Význam tohto slova sa za posledné stovky rokov veľmi zmenil. Prinajmenšom v roku 1725 to znamená „párenie“.
Použitie princípu nite možno vysledovať až k špirálovému nástroju na zdvíhanie vody, ktorý vytvoril grécky učenec Archimedes v roku 220 pred Kristom.
V 4. storočí nášho letopočtu začali stredomorské krajiny uplatňovať princíp skrutiek a matíc na lisoch používaných pri výrobe vína. Vonkajší závit sa vtedy namotával lanom na valcovú tyč a následne sa vyrezával podľa tejto značky, pričom vnútorný závit sa často tvoril tepaním vonkajšieho závitu mäkším materiálom.
Okolo roku 1500 sa v náčrte zariadenia na spracovanie závitov, ktorý nakreslil Talian Leonardo da Vinci, objavila myšlienka použiť skrutku a výmenný prevod na spracovanie závitov s rôznym stúpaním. Odvtedy sa v európskom hodinárskom priemysle vyvinul spôsob mechanického rezania závitov.
V roku 1760 britskí bratia J. Wyatt a W. Wyatt získali patent na rezanie skrutiek do dreva pomocou konkrétneho zariadenia. V roku 1778 Brit J. Ramsden raz vyrobil zariadenie na rezanie závitov poháňané párom závitovkového prevodu, ktoré dokáže spracovať dlhé závity s vysokou presnosťou. V roku 1797 použil Angličan H. Maudsley samicu Screw and Exchange gear na sústruženie kovových závitov rôznych stúpaní na svojom vylepšenom sústruhu, ktorý stanovil primárnu metódu sústruženia závitov.
V 20. rokoch 19. storočia Maudsley vyrobil prvé závitníky a matrice na rezanie závitov.
Začiatkom 20. storočia rozvoj automobilového priemyslu ďalej podporoval štandardizáciu závitov a vývoj rôznych presných a efektívnych metód spracovania závitov. Postupne boli vynájdené rôzne automatické otváracie závitorezné hlavy a automatické zmršťovacie kohútiky a začalo sa používať frézovanie závitov.
Začiatkom 30. rokov sa objavilo brúsenie nití.
Aj keď technológia valcovania závitov bola patentovaná začiatkom 19. storočia, pre náročnosť výroby foriem sa vývoj predĺžil až do druhej svetovej vojny (1942-1945) z dôvodu potreby zbrojárskej výroby a rozvoja technológie brúsenia závitov. Problém presnosti výroby foriem sa rýchlo rozvinul.CNC sústružnícky diel
Závity sa delia hlavne na spojovacie závity a prevodové závity.
Centrálne spôsoby spracovania spájania závitov sú rezanie závitov, rezanie závitov, rezanie závitov, valcovanie závitov, valcovanie závitov atď.
Centrálne metódy spracovania prevodových závitov sú hrubé a jemné sústruženie --- brúsenie, vírivé frézovanie --- hrubé a jemné sústruženie atď.
Prvou kategóriou je rezanie závitov
Vo všeobecnosti sa vzťahuje na obrábanie závitov obrobku pomocou tvárniacich alebo brúsnych nástrojov, najmä vrátane sústruženia, frézovania, rezania závitov a brúsenia závitov, brúsenia a vírivého rezania. Pri sústružení, frézovaní a brúsení závitov hnacia reťaz obrábacieho stroja zaisťuje, že sústružnícky nástroj, fréza alebo brúsny kotúč sa pri každej otáčke obrobku presne a rovnomerne pohybuje o jednu dráhu pozdĺž osi obrobku. Pri závitovaní alebo závitovaní sa nástroj (závitník alebo matrica) a obrobok navzájom otáčajú a predtým vytvorená drážka závitu vedie nástroj (alebo obrobok) k axiálnemu pohybu.
1. Sústruženie závitu
Sústruženie závitov na sústruhu je možné vykonať pomocou tvárniaceho sústružníckeho nástroja alebo závitového hrebeňa. Sústruženie závitov pomocou tvárniaceho sústružníckeho nástroja je štandardnou metódou pre kusovú a malosériovú výrobu závitových obrobkov vďaka jednoduchej konštrukcii nástroja; sústruženie závitov pomocou nástroja na vyčesávanie závitov má vysokú efektivitu výroby, ale štruktúra nástroja je zložitá, vhodná len pre strednú a veľkú sériovú výrobu. Sústružia obrobky s krátkym závitom s jemným stúpaním. Presnosť stúpania bežných sústruhov na sústruženie trapézových závitov môže vo všeobecnosti dosiahnuť iba 8 až 9 stupňov (JB2886-81, to isté nižšie); obrábanie závitov na špecializovaných závitových sústruhoch môže výrazne zlepšiť produktivitu alebo presnosť.
2. Frézovanie závitov
Frézoval som kotúčovou alebo hrebeňovou frézou na závitovej fréze.
Kotúčové frézy sa používajú hlavne na frézovanie vonkajších trapézových závitov na obrobkoch ako sú skrutky a závitovky hrebeňová fréza sa používa na frézovanie vnútorných a vonkajších bežných závitov a kužeľových závitov. Keďže sa frézuje viacčepeľovou frézou a dĺžka jeho pracovnej časti je väčšia ako dĺžka závitu, obrobok stačí otočiť o 1,25 až 1,5 otáčky, aby bol opracovaný a vykonaný s vysokou produktivitou. Presnosť stúpania závitov môže vo všeobecnosti dosiahnuť 8 až 9 stupňov a drsnosť povrchu je R5 až 0,63 mikrónov. Táto metóda je vhodná na hromadnú výrobu závitových obrobkov všeobecnej presnosti alebo na hrubovanie pred brúsením.
Závitová fréza na obrábanie vnútorných závitov
3. Brúsenie závitov
Používa sa hlavne na spracovanie presných závitov kalených obrobkov na strojoch na brúsenie závitov. Tvar prierezu brúsneho kotúča možno rozdeliť na dva typy: jednoradový brúsny kotúč a viacriadkový brúsny kotúč. Presnosť rozstupu dosiahnutá jednoradovým brúsením brúsnych kotúčov je 5 až 6 stupňov a drsnosť povrchu je R1,25 až 0,08 mikrónov, čo je vhodnejšie na orovnávanie brúsnych kotúčov. Táto metóda je vhodná na brúsenie presných skrutiek, závitových mierok, závitoviek, malých sérií závitových obrobkov a odľahčovacích presných platní. Brúsenie viacriadkovým brúsnym kotúčom sa delí na spôsob pozdĺžneho a ponorného brúsenia. Pri metóde pozdĺžneho brúsenia je šírka brúsneho kotúča menšia ako dĺžka brúseného závitu a brúsny kotúč sa pohybuje pozdĺžne raz alebo niekoľkokrát, aby sa závit obrúsil na konečnú veľkosť. Šírka brúsneho kotúča pri metóde ponorného brúsenia je väčšia ako dĺžka brúseného závitu. Brúsny kotúč je radiálne zarezaný do povrchu obrobku a obrobok je možné dobre brúsiť asi po 1,25 otáčkach. Produktivita je vysoká, ale presnosť je o niečo nižšia a úprava brúsneho kotúča je komplikovanejšia. Ponorné brúsenie je vhodné na reliéfne brúsenie veľkých sérií závitníkov a na brúsenie špecifických závitov na upevňovanie.hliníkové extrudované diely
4. Brúsenie závitov
Brúska závitov typu matice alebo skrutky je vyrobená z mäkkých materiálov, ako je liatina, a časti, kde má závit na obrobku chybu stúpania, sa podrobujú brúseniu dopredu a dozadu, aby sa zlepšila presnosť stúpania. Kalené vnútorné závity sú zvyčajne brúsené, aby sa eliminovala deformácia a zlepšila presnosť.
5. Závitovanie a navliekanie
Ťukanie
Ide o zaskrutkovanie závitníka do predvŕtaného spodného otvoru na obrobku so špecifickým krútiacim momentom na spracovanie vnútorného závitu.
Niť
Odrežte vonkajší závit na tyčovom (alebo rúrkovom) obrobku pomocou matrice. Presnosť obrábania závitovania alebo závitovania závisí od presnosti závitníka alebo matrice.hliníkové diely
Aj keď existuje mnoho spôsobov spracovania vnútorných a vonkajších závitov, vnútorné závity s malým priemerom je možné spracovávať iba závitníkmi. Závitovanie a rezanie závitov je možné vykonávať ručne, ako aj pomocou sústruhu, vŕtačky, závitorezného stroja a závitorezného stroja.
Druhá kategória: Valcovanie závitov
Spôsob spracovania plastickej deformácie obrobku pomocou tvarovacieho valcovacieho nástroja na získanie závitu. Valcovanie závitov sa spravidla vykonáva na stroji na valcovanie závitov alebo na automatickom sústruhu s automatickým otváraním a zatváraním Hlava na valcovanie závitov, vonkajší závit na hromadnú výrobu štandardných spojovacích prvkov a iných závitových spojok. Vonkajší priemer valcovaného závitu nie je väčší ako 25 mm, dĺžka nie je väčšia ako 100 mm, presnosť závitu môže dosiahnuť úroveň 2 (GB197-63) a priemer použitého polotovaru je približne rovnaký ako priemer stúpania. spracovaného vlákna. RTthread vo všeobecnosti nedokáže spracovať vnútorné závity, ale pre obrobky s mäkšími materiálmi je možné použiť vytláčací závitník bez drážky na vytláčanie vnútorných závitov za studena (maximálny priemer môže dosiahnuť asi 30 mm). Princíp činnosti je podobný ako pri čapovaní. Krútiaci moment potrebný na vytláčanie vnútorných závitov za studena je asi 1-krát väčší ako pri závitovaní a presnosť obrábania a kvalita povrchu sú o niečo vyššie ako pri závitovaní.
Výhody valcovania závitov:
①Drsnosť povrchu je menšia ako pri sústružení, frézovaní a brúsení;
②Povrch závitu afThreadlling môže zlepšiť pevnosť a tvrdosť vďaka vytvrdzovaniu za studena;
③ Miera využitia materiálu je vysoká;
④ Produktivita je dvojnásobná v porovnaní s rezaním a je ľahké realizovať automatizáciu;
⑤ Životnosť valcovacej matrice je veľmi dlhá. Valcovanie závitu reThread však, že tvrdosť materiálu obrobku nepresahuje 40 HRC; rozmerová presnosť polotovaru je vysoká; presnosť a tvrdosť valcovacej matrice je tiež vysoká a je ťažké vyrobiť matricu; nie je vhodný na valcovanie závitov s asymetrickým tvarom zubov.
Podľa rôznych valcovacích nástrojov možno závit rozdeliť na dva typy: Valcovanie závitov a Závitové závitovanie
6. Valcovanie závitov
Dve doštičky na valcovanie závitov so závitovými zubami sú usporiadané oproti sebe s 1/2 stúpaním; statická doska je pevná a pohyblivá doska sa pohybuje vratným lineárnym pohybom rovnobežne so statickou doskou. Keď je obrobok poslaný medzi dve platne, pohyblivá platňa sa pohybuje dopredu a trie obrobok, aby plasticky deformovala povrch a vytvorila závit (Obrázok 6 [Skrutkovanie]).
7. Valcovanie závitov
Existujú tri typy radiálneho závitu roThread, tangenciálneho závitu roThread a valcovania závitov s valcovou hlavou.
①Radial Threathreadad 2 (alebo 3) závitové valčeky so závitovými profilmi sú inštalované na vzájomne paralelných hriadeľoch; obrobok sa umiestni na podperu medzi dve kolesá a obe kolesá sa otáčajú rovnakým smerom a rovnakou rýchlosťou (obrázok 7). [Radial Thread Rolling]), jedno z kôl, tiež vykonáva radiálny posuv. Koleso na odvaľovanie závitov otáča obrobok a povrch je radiálne vytláčaný na vytváranie závitov. Pre niektoré vodiace skrutky, ktoré nevyžadujú vysokú presnosť, možno podobný spôsob použiť aj na valcovanie.
②Tangential Thread roThread Tiež známy ako planetárny Thread roThread, nástroj na valcovanie pozostáva z rotujúceho centrálneho kotúča na valcovanie závitu a troch pevných dosiek so závitom v tvare oblúka (obr. 8 [Tangential Thread Valcing]). Obrobok môže byť nepretržite podávaný počas závitu, takže produktivita je vyššia ako u závitu RoThread a radiálneho závitu
③ Navíjanie závitu: Vykonáva sa na automatickom sústruhu a vo všeobecnosti sa používa na spracovanie krátkych závitov na obrobku. Vo valcovacej hlave sú na vonkajšom obvode obrobku rovnomerne rozmiestnené 3 až 4 valcovacie kolesá závitov (obr. 9 [Váľanie závitov]). Počas valcovania závitu sa obrobok otáča a valcovacia hlava sa posúva axiálne, aby odvalila obrobok zo závitu.
Navliekanie závitov
Na spracovanie bežných závitov sa vo všeobecnosti používajú obrábacie centrá alebo závitovacie zariadenia a nástroje; niekedy je možné aj manuálne poklepanie. V niektorých výnimočných prípadoch však vyššie uvedený spôsob nie je jednoduchý na získanie dobrých výsledkov spracovania, ako je napríklad potreba obrábať závity po tepelnom spracovaní dielov v dôsledku nedbalosti alebo kvôli materiálovým obmedzeniam, ako je napríklad potreba rezať závity priamo na obrobky z tvrdokovu . V tejto chvíli je potrebné zvážiť metódu spracovania pEDM.
V porovnaní s metódou obrábania je proces EDM v rovnakom poradí: najskôr je potrebné vyvŕtať spodný otvor a priemer spodného otvoru by sa mal určiť podľa pracovných podmienok. Elektróda musí byť opracovaná do tvaru závitu a elektróda musí byť schopná otáčať sa počas procesu obrábania.
Anebon Metal Products Limited môže poskytnúť CNC obrábanie, odlievanie pod tlakom, službu výroby plechov, neváhajte nás kontaktovať.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Čas odoslania: 15. apríla 2022